CN108848883A - 青贮饲料收获机的加速抛送装置和青贮饲料收获机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，包括抛送刀辊、抛送壳体和驱动皮带轮，驱动皮带轮驱动抛送刀辊转动，抛送刀辊位于抛送壳体内，抛送刀辊通过转动将进入抛送壳体内的青储碎料抛出；抛送刀辊上斜向交错设置两圈抛送叶片，每圈抛送叶片均由若干个独立设置的抛送叶片组成，抛送叶片顶部为弧形叶片端面，弧形叶片端面上每一个点与抛送壳体内壁之间的间隙相等。还涉及一种青贮饲料收获机。通过弧形叶片端面设计解决了现有技术中抛送叶片端面与抛送壳体内壁之间的间距无法保证一致的问题，通过抛送叶片呈倒V形状的设计，使得碎料从进入抛送壳体后，随着抛送叶片一起旋转加速的同时，逐渐向抛送刀辊的中部聚集，实现了收中和加速两个效果。

Description

青贮饲料收获机的加速抛送装置和青贮饲料收获机

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别是一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，还涉及一种青贮饲料收获机。

背景技术

青贮饲料收获机工作时通过切碎装置将物料切碎后，物料需要通过加速抛送装置快速抛送后进入抛送筒体，最终通过抛送筒体的引导将物料抛送到指定的位置。加速抛送装置设置于切碎装置及抛送筒体之间位置，为保证物料舒畅通过切碎装置、抛送筒体、加速抛送装置起到了重要的承上启下作用，同时也需要耗费较大的动力。

传统的加速抛送装置的抛送叶片，是直立布置，叶片与转轴平行，旋转时叶片受间歇式冲击，使用可靠性不好，这种结构仅适用于功率较小的青贮饲料收获机，而对于大功率的青贮饲料收获机其喂入量较大，切碎装置的工作宽度较宽，而抛送筒体又需要前置的加速抛送装置将碎料聚拢后在送入相对较窄的抛送筒体内完成物料的定点抛送，如果还使用直立布置的抛送叶片，物料在加速抛送装置中并不会完成聚拢，此时碎料在进入抛送筒体时会受到较大的阻力，耗费较大的动力，并且传统结构的加速抛送装置还容易增加抛送筒体堵塞的概率。

现有的专利技术中包括如申请公布号为CN105557188A，一种抛送装置以及青饲料收获机的技术，公开的技术方案中采用的加速抛送装置的抛送叶片布置是双列倾斜式布置，抛送叶片与转轴成5-15度的角度，这种结构的布置可以使叶片受到比较均匀的冲击，但从该发明说明书附图中可以看出，首先该发明所涉及到抛送装置的抛送叶片在沿着无筋板一侧方向转动时，两圈抛送叶片在转动过程中呈八字形，碎料沿着抛送叶片逐步向两侧散开的，没有向中部集中物料，此种结构无法适用于抛送筒体的入料口相对于抛送装置出料口较窄的青饲料收获机抛送结构。

另外，公开技术方案中公布的抛送叶片为矩形状，边缘设置锯齿，当抛送叶片斜向固定在辊筒上旋转时，轴向方向抛送叶片端面的各点的轨迹是大小不同的圆，即此结构无法保证抛送叶片端面与抛送壳体圆柱形内壁之间的间距一致，而整个抛送装置是在圆柱形的壳体内转动，为了保证抛送叶片的端面不跟圆柱形壳体内侧壁干涉，就必须先满足矩形状的抛送叶片两端部分锯齿不跟壳体内侧干涉，当满足此条件后，抛送叶片中间部位的锯齿将会跟圆柱形壳体内壁离开很大一个间隙，碎料很容易从较大间隙处流走，此种结构会造成高速运转的抛送叶片严重受力不均，降低抛送装置使用寿命，造成较大的动力损耗，而且也是造成抛送装置内部堵塞等故障的起因；公开技术方案还采用抛送叶片与辊筒焊死固定的结构，叶片磨损后不易更换；辊筒采用空心圆柱壁结构来与叶片固定，整体重量较重，将会消耗较大动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，通过合理的整体结构设计及弧形抛送叶片设计彻底解决了上述现有技术的弊端，实现了青贮饲料收获机在工作时碎料向抛送加速装置中部集中并稳定抛送。

为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种青贮饲料收获机的加速抛送装置包括抛送刀辊、抛送壳体和驱动皮带轮，驱动皮带轮驱动抛送刀辊转动，抛送刀辊位于抛送壳体内，抛送刀辊通过转动将进入抛送壳体内的青储碎料抛出；所述抛送刀辊上斜向交错设置两圈抛送叶片，每圈抛送叶片均由若干个独立设置的抛送叶片组成，所述抛送叶片顶部为弧形叶片端面，弧形叶片端面上每一个点与抛送壳体内壁之间的间隙相等。

所述抛送刀辊上的每圈抛送叶片可拆卸的等距斜向平行固定，靠近抛送刀辊中间位置处的两圈抛送叶片按固定间隔交错排列；交错位置处每个抛送叶片的固定位置比该抛送叶片外侧固定位置靠后，相邻位置处的抛送叶片呈倒V形状固定。

所述抛送叶片的弧形叶片端面上设置有若干半圆形锯齿槽。

所述抛送刀辊包括旋转轴、左侧立板、中间立板、右侧立板、叶片安装座和抛送叶片；旋转轴垂直固定于左侧立板、中间立板、右侧立板中心，左侧立板、中间立板、右侧立板边缘上均匀设置有刀座固定槽，左侧立板与中间立板之间通过刀座固定槽固定连接叶片安装座，右侧立板与中间立板之间通过刀座固定槽固定连接叶片安装座；所述抛送叶片可拆卸的固定连接于叶片安装座上；所述左侧立板与中间立板上刀座固定槽错位固定，左侧立板与中间立板上固定的叶片安装座为等距斜向平行设置，中间立板上叶片安装座的固定位置比左侧立板上叶片安装座的固定位置靠后；所述右侧立板与中间立板上刀座固定槽错位固定，右侧立板与中间立板上固定的叶片安装座为等距斜向平行设置，中间立板上叶片安装座的固定位置比右侧立板上叶片安装座的固定位置靠后；相邻位置处的两侧的叶片安装座呈倒V形状固定。

所述抛送刀辊两侧设置有同轴度调节机构，同轴度调节机构与抛送壳体两侧构成可拆卸固定连接，同轴度调节机构用于调节抛送刀辊与抛送壳体的安装位置。

所述同轴度调节机构包括刀辊连接夹板和调节螺栓，抛送刀辊的旋转轴两端与刀辊连接夹板构成转动连接，调节螺栓可推动刀辊连接夹板沿调节螺栓轴向移动。

所述同轴度调节机构通过刀辊连接夹板与抛送壳体两侧构成可拆卸固定连接，在刀辊连接夹板与抛送壳体两侧连接位置处设置有轴向缓冲弹簧。

所述左侧立板及右侧立板形状相同，左侧立板及右侧立板的中心为旋转轴连接孔，在左侧立板及右侧立板的边缘均布大支撑凸台及小支撑凸台，大支撑凸台及小支撑凸台之间构成刀座固定槽；所述中间立板的中心为旋转轴连接孔，中间立板的一周边缘均布有支撑板，所述支撑板前方设置刀座固定槽。

另一方面，本发明还提供了一种青贮饲料收获机，该青贮饲料收获机包括如上文所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置。

本发明的积极效果：本发明所述一种青贮饲料收获机的加速抛送装置通过弧形叶片端面设计彻底解决了现有技术中抛送叶片端面与抛送壳体圆柱形内壁之间的间距无法保证一致的问题，该设计保证了抛送叶片上每个部分的受力均匀，避免了碎料从较大间隙处流走的缺陷，节省了动力损耗；通过抛送叶片呈倒V形状的设计，使得碎料从进入抛送壳体后，随着抛送叶片一起旋转加速的同时，逐渐向抛送刀辊的中部聚集，实现了收中和加速两个效果，这样进入入口尺寸较小的抛送臂的碎料，会受到较小的阻力，减小了动力的消耗，同时也避免了由于局部物料阻力过大而造成的堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是抛送刀辊的结构示意图；

图2是抛送刀辊的结构示意图；

图3是抛送叶片的结构示意图；

图4是刀片安装立板位置的结构示意图；

图5是抛送加速装置的结构示意图；

图6是侧端立板的结构示意图；

图7是中间立板的结构示意图；

图8是抛送刀辊的结构示意图。

图中，1旋转轴、2左侧立板、3抛送叶片、4中间立板、5右侧立板、6左侧叶片安装座、7右侧叶片安装座、 8抛送壳体内壁、 9弧形叶片端面、10半圆形锯齿槽、11刀座固定槽、12小支撑凸台、13大支撑凸台、14支撑板、15轴向缓冲弹簧、16抛送刀辊、17抛送壳体、18驱动皮带轮、19调节螺栓、20刀辊连接夹板。

具体实施方式

如图1至图3、图8所示，一种青贮饲料收获机的加速抛送装置包括抛送刀辊16、抛送壳体17和驱动皮带轮18，驱动皮带轮18驱动抛送刀辊16转动，抛送刀辊16位于抛送壳体17内，抛送刀辊16通过转动将进入抛送壳体17内的青储碎料抛出；所述抛送刀辊16上斜向交错设置两圈抛送叶片3，每圈抛送叶片3均由4个独立设置的抛送叶片3组成，所述抛送叶片3顶部为弧形叶片端面9，弧形叶片端面9上每一个点与抛送壳体内壁8之间的间隙相等，所述抛送叶片3的弧形叶片端面9上设置有若干半圆形锯齿槽10。与现有的青储饲料收获机上安装的类似于申请公布号为CN105557188A，一种抛送装置以及青饲料收获机的技术相比，本发明具有非常多的优点，其彻底解决了现有技术中抛送叶片端面与抛送壳体圆柱形内壁之间的间距无法保证一致的问题，从轴向观测抛送刀辊16上的抛送叶片3，这些抛送叶片3的弧形叶片端面9自身呈一个圆柱形分布，其与抛送壳体内壁8的间隙可以完全保证相等，该设计保证了抛送叶片3上每个部分的受力均匀，避免了碎料从较大间隙处流走的缺陷，节省了动力损耗。

所述抛送刀辊16上的每圈抛送叶片可拆卸的等距斜向平行固定，靠近抛送刀辊16中间位置处的两圈抛送叶片3按固定间隔交错排列；交错位置处每个抛送叶片3的固定位置比该抛送叶片3外侧固定位置靠后，相邻位置处的抛送叶片3呈倒V形状固定；这样当抛送刀辊16高速转动抛送过程中，经过前阶段青储饲料收获机上切碎滚筒切碎后的碎料进入加速抛送装置后，将沿着抛送壳体内壁8运动，由于抛送叶片3呈倒V形状的结构设计，所有的碎料在沿着抛送壳体内壁8运动的过程中会向抛送刀辊16中部的抛送叶片3交错位置处集中，该设计主要是因为最后经过加速抛送装置加速后的碎料会经过抛送臂抛出去，由于抛送臂通道相对于抛送壳体内腔而言较窄，为了将二者对接，就需要将抛送壳体17的饲料出口尺寸做小，所有抛送壳体17内的碎料在到达饲料出口之前需要被集中后抛送，碎料的集中将通过倒V形状的结构设计来实现；现有结构技术中由于无法实现碎料的中部集中，在实际使用中，碎料被加速后进入抛送臂时，由于抛送臂饲料入口变小，在抛送臂的饲料入口处会出现大量饲料拥堵，最终导致抛送臂堵死的故障。

如图1、图4所述抛送刀辊16包括旋转轴1、左侧立板2、中间立板4、右侧立板5、左侧叶片安装座6、右侧叶片安装座7和抛送叶片3；旋转轴1垂直固定于左侧立板2、中间立板4、右侧立板5中心，左侧立板2、中间立板4、右侧立板5边缘上均匀设置有刀座固定槽11，左侧立板2与中间立板4之间通过刀座固定槽11固定连接左侧叶片安装座6，右侧立板5与中间立板4之间通过刀座固定槽11固定连接右侧叶片安装座7；所述抛送叶片3可拆卸的固定连接于左侧叶片安装座6及右侧叶片安装座7上；所述左侧立板2与中间立板4上刀座固定槽11错位固定，左侧立板2与中间立板4上固定的左侧叶片安装座6为等距斜向平行设置，中间立板4上左侧叶片安装座6的固定位置比左侧立板2上左侧叶片安装座6的固定位置靠后；所述右侧立板5与中间立板4上刀座固定槽11错位固定，右侧立板5与中间立板4上固定的右侧叶片安装座7为等距斜向平行设置，中间立板4上右侧叶片安装座7的固定位置比右侧立板5上右侧叶片安装座7的固定位置靠后；相邻位置处的左侧叶片安装座6与右侧叶片安装座7呈倒V形状固定。抛送刀辊16通过旋转轴1、左侧立板2、中间立板4、右侧立板5来固定左侧叶片安装座6、右侧叶片安装座7和抛送叶片3，左侧立板2、中间立板4及右侧立板5之间中空，降低了整体的重量，减少动力损耗。在实际生产中，将抛送刀辊16焊接完毕后，需要先进行动平衡试验，并通过局部增加质量块的方式调节整个抛送刀辊16的动态平衡效果。

如图5所示，所述抛送刀辊16两侧设置有同轴度调节机构，同轴度调节机构与抛送壳体17两侧构成可拆卸固定连接，同轴度调节机构用于调节抛送刀辊16与抛送壳体17的安装位置。

所述同轴度调节机构包括刀辊连接夹板20和调节螺栓19，抛送刀辊16的旋转轴1两端与刀辊连接夹板20构成转动连接，调节螺栓19可推动刀辊连接夹板20沿调节螺栓19轴向移动。

所述同轴度调节机构通过刀辊连接夹板20与抛送壳体17两侧构成可拆卸固定连接，在刀辊连接夹板20与抛送壳体17两侧连接位置处设置有轴向缓冲弹簧21。

如图6、图7所示，所述左侧立板2及右侧立板5形状相同，左侧立板2及右侧立板5的中心为旋转轴连接孔，在左侧立板2及右侧立板5的边缘均布有4组大支撑凸台13及小支撑凸台12，大支撑凸台13及小支撑凸台12之间构成4个刀座固定槽11；所述中间立板4中心为旋转轴连接孔，中间立板4的一周边缘均布有8个支撑板14，所述支撑板14前方设置8个刀座固定槽11，每圈4个叶片安装座分别通过左侧立板4上4个刀座固定槽11、右侧立板5上4个刀座固定槽11、中间立板4的8个刀座固定槽11交错固定。

另一方面，本发明还提供了一种青贮饲料收获机，其中，该青贮饲料收获机包括如上文所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置。

上面所述的只是用图解说明本发明相关的一种青贮饲料收获机的加速抛送装置的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本发明所述的一种青贮饲料收获机的加速抛送装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于： 包括抛送刀辊、抛送壳体和驱动皮带轮，驱动皮带轮驱动抛送刀辊转动，抛送刀辊位于抛送壳体内，抛送刀辊通过转动将进入抛送壳体内的青储碎料抛出；所述抛送刀辊上斜向交错设置至少两圈抛送叶片，每圈抛送叶片均由若干个独立设置的抛送叶片组成，所述抛送叶片顶部为弧形叶片端面，弧形叶片端面上每一个点与抛送壳体内壁之间的间隙相等。

2.根据权利要求1所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述抛送刀辊上的每圈抛送叶片可拆卸的等距斜向平行固定，靠近抛送刀辊中间位置处的两圈抛送叶片按固定间隔交错排列；交错位置处每个抛送叶片的固定位置比该抛送叶片外侧固定位置靠后，相邻位置处的抛送叶片呈倒V形状固定。

3.根据权利要求1或2所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述抛送叶片的弧形叶片端面上设置有若干半圆形锯齿槽。

4.根据权利要求1或2所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述抛送刀辊包括旋转轴、左侧立板、中间立板、右侧立板、叶片安装座和抛送叶片；旋转轴垂直固定于左侧立板、中间立板、右侧立板中心，左侧立板、中间立板、右侧立板边缘上均匀设置有刀座固定槽，左侧立板与中间立板之间通过刀座固定槽固定连接叶片安装座，右侧立板与中间立板之间通过刀座固定槽固定连接叶片安装座；所述抛送叶片可拆卸的固定连接于叶片安装座上；所述左侧立板与中间立板上刀座固定槽错位固定，左侧立板与中间立板上固定的叶片安装座为等距斜向平行设置，中间立板上叶片安装座的固定位置比左侧立板上叶片安装座的固定位置靠后；所述右侧立板与中间立板上刀座固定槽错位固定，右侧立板与中间立板上固定的叶片安装座为等距斜向平行设置，中间立板上叶片安装座的固定位置比右侧立板上叶片安装座的固定位置靠后；相邻位置处的两侧的叶片安装座呈倒V形状固定。

5.根据权利要求1所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述抛送刀辊两侧设置有同轴度调节机构，同轴度调节机构与抛送壳体两侧构成可拆卸固定连接，同轴度调节机构用于调节抛送刀辊与抛送壳体的安装位置。

6.根据权利要求5所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述同轴度调节机构包括刀辊连接夹板和调节螺栓，抛送刀辊的旋转轴两端与刀辊连接夹板构成转动连接，调节螺栓可推动刀辊连接夹板沿调节螺栓轴向移动。

7.根据权利要求5或6所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述同轴度调节机构通过刀辊连接夹板与抛送壳体两侧构成可拆卸固定连接，在刀辊连接夹板与抛送壳体两侧连接位置处设置有轴向缓冲弹簧。

8.根据权利要求4所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置，其特征在于：所述左侧立板及右侧立板形状相同，左侧立板及右侧立板的中心为旋转轴连接孔，在左侧立板及右侧立板的边缘均布有大支撑凸台及小支撑凸台，大支撑凸台及小支撑凸台之间构成刀座固定槽；所述中间立板的中心为旋转轴连接孔，中间立板的一周边缘均布有若干支撑板，所述支撑板前方设置刀座固定槽。

9.一种青贮饲料收获机，其特征在于：该青贮饲料收获机包括根据权利要求1-8中任意一项所述的青贮饲料收获机的加速抛送装置。