CN205071687U - 切草机及其切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切草机，包括壳体、转轴、传动装置、第一切刀、第一刀座、定切刀，转轴的两端安装在壳体上，转轴的一端与传动装置连接，第一刀座安装在转轴上，第一切刀的一端固定在第一刀座上，定切刀安装在壳体的底部，还包括第一杆状部件，所述第一刀座连接第一切刀的部位设有第一通孔或第一缺口，所述第一切刀连接第一刀座的端部设有让位缺口，第一杆状部件依次从第一刀座上的第一通孔或第一缺口以及第一切刀上的第一让位缺口穿过。本实用新型不但能够防止桔杆容易缠绕在转轴上，而且在将桔杆切得更碎的情况下还便于更换切刀。

Description

切草机及其切刀

技术领域

本实用新型涉及一种收割机收割谷物后的桔杆处理装置，尤其是一种将秸秆切碎的切草机及其切刀，属于农业机械技术领域。

背景技术

联合收割机收割作物后留下的秸秆若长度过长，农户一般采用焚烧秸秆的方法清理田地，焚烧秸秆时产生大量的烟尘严重污染空气，燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量，加剧了温室效应；与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。

为了避免出现前述状况，现有的联合收割机采用低茬收割作物，降低了农田里留下的秸秆高度，使其无法进行焚烧。同时，联合收割机割下的秸秆长度较长，必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里，在拖拉机翻地时，将农田里留下的秸秆和碎草翻入土中充作肥料，才能从根本上杜绝焚烧秸秆。

如图9所示，现有的联合收割机切草器沿轴套径向采用四个一组的刀片组合交叉成十字形排列，刀片组合在轴套轴向间隔排列六排，每组刀片组合共有4个动刀片，共计有24个动刀片。为了增加切碎效果，可以通过增加转速和刀的数量来达到，但当喂入不均匀和作物潮湿时会出现堵塞造成传动部件损坏。此外当喂入作物比较长是会缠绕在动刀轴上，长时间使用会出现阻力增加和出现阻力，影响工作效率。这种切草器虽然通过加大切草器主轴转速来提高其碎草性能，但是，切断的秸秆长度在15mm左右，无法达到有效还田的目的。

由于驱动动刀转动的转轴直径小，当输入的桔杆或者未被切断的桔杆容易缠绕在转轴上，例如，转轴的直径为150mm，桔杆的长度为200mm或以上，由于桔杆的长度大于转轴的直径，因此，容易造成桔杆容易缠绕在转轴上，然而，如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉，或者增加整机的体积和质量，这样势必加大拖拉机的负荷，因此，转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种切草机及其切刀，本实用新型不但能够防止桔杆容易缠绕在转轴，而且在将桔杆切得更碎的情况下还便于更换切刀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

切草机，包括壳体、转轴、传动装置、第一切刀、第一刀座、定切刀，转轴的两端安装在壳体上，转轴的一端与传动装置连接，第一刀座安装在转轴上，第一切刀的一端固定在第一刀座上，定切刀安装在壳体的底部，还包括第一杆状部件，所述第一刀座连接第一切刀的部位设有第一通孔或第一缺口，所述第一切刀连接第一刀座的端部设有让位缺口，第一杆状部件依次从第一刀座上的第一通孔或第一缺口以及第一切刀上的第一让位缺口穿过。

优选地，第一刀座上设有轴孔，第一刀座套在转轴上，第一刀座的周面上至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第一切刀固定在第一刀座的凸起上。

优选地，第一刀座的凸起上至少设有两个第一安装孔，所述第一通孔或第一缺口位于这些第一安装孔之间，所述第一切刀通过螺栓穿过第一安装孔固定在第一刀座的凸起上。

优选地，各个第一安装孔的中心与第一刀座轴孔中心之间的间距不相等。

优选地，还包括第二刀座、第二切刀以及第二杆状部件；

所述第二刀座连接第二切刀的部位设有第二通孔或第二缺口，第二刀座固定在转轴上后，第一刀座和第二刀座呈错位布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；

第二切刀固定在第二刀座上，第二切刀上设有第二让位缺口，所述第二杆状部件依次从第二刀座上的第二通孔或第二缺口以及第二切刀上的让位缺口穿过。

优选地，第二刀座上设有轴孔，第二刀座套在转轴上，第二刀座的周面上至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第二切刀固定在第二刀座的凸起上。

优选地，第二刀座的凸起上至少设有两个第二安装孔，所述第二通孔或第二缺口位于这些第二安装孔之间，所述第二切刀通过螺栓固定在第二刀座的凸起上。

优选地，各个氏第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等。

切草机的切刀，所述切刀连接刀座的端部设有让位缺口。

优选地，所述的让位缺口呈U型。

优选地，所述切刀为自磨刃口的切刀，切刀的刀刃的根部与切刀横向之间的夹角为20—70°。

本实用新型的优点在于：用第一杆状部件将位于同一轴向上的第一切刀串联起来，第二杆状部件将位于同一轴向上的第二切刀串联起来，由于第一杆状部件和第二杆状部件围绕着转轴，第一杆状部件和第二杆状部件所在圆周的直径大于转轴的直径，第一杆状部件和第二杆状部件所在圆周的直径大于所输入的桔杆等物料的长度，因此，通过这样的结构方式避免了桔杆缠绕在转轴上，同时，也避免了设计时通过扩大转轴的直径而带来的如背景技术中的不利因素。并且第一切刀和第二切刀错位布置，因此相对于背景技术中的切草器来说，能够布置更多的刀片，这样可以使得工作过程中将桔杆等作物切得更碎，本实用新型经过试验，切碎后的桔杆等作物的长度为5—10mm，相对于背景技术中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。

另外，由于第一切刀和第二切刀的端部均设有让位缺口，当第一杆状部件穿过第一切刀，第二杆状部件穿过第二切刀时，第一切刀无需套在第一杆状部件上，第二切刀无需套在第二杆状部件上，当第一切刀或第二切刀损坏时，只需将紧固第一切刀或第二切刀的螺栓拆卸，即可将第一切刀从第一刀座上卸下，将第二切刀从第二刀座上卸下，避免了将切刀套在杆状部件上后，如遇到切刀损坏时，在拆卸螺栓后还需要拆卸杆状部件，或者其他未损坏切刀的情况，因此，具有拆卸切刀方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型中的第一刀座的示意图；

图4为过载保护机构与定切刀连接的示意图；

图5为图4中去掉一个定切刀后的示意图；

图6为过载保护机构中的第二座体的示意图；

图7为切刀与杆状部件以及刀座的装配图；

图8为第一切刀(或第二切刀或切刀)的示意图；

图9为现有技术中的切草器的示意图。

图1至图6中，1为壳体，2为转轴，3为传动装置，3a为皮带轮，3b为轴套，3c为第一支杆，3d为第二支杆，3e为张紧轮，3f为拉簧，4为第一切刀，5为第二切刀，6为定切刀，7为第一刀座，7a为轴孔，7b为第一通孔，7c为凸起，7d为第一安装孔,8为第二刀座，9为第一杆状部件，10为第二杆状部件，11为刀座，11a为腔体，12为支撑板，13为条形孔，14为支撑座，14a为容纳腔，15为第二座体，15a为端部，15b为中间部分，15c为弧形面，15d为截平面，15e为杆状部件，16为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型的切草机及其切刀，包括壳体1、转轴2、传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、定切刀6，第一刀座7和第二刀座8以及过载保护机构，下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明：

如图1所示转轴2的两端安装在壳体1上，转轴2的一端与传动装置3连接，传动装置3包括皮带轮3a，该皮带轮3a固定在转轴2的端部，传动装置还包括一个张紧机构，该张紧机构由轴套3b、第一支杆3c、第二支杆3d、张紧轮3e以及拉簧3f组成，轴套3b套在转轴上，第一支杆3c的一端固定在轴套3b的圆周面上，第一支杆3c的另一端与第二支杆3d的一端连接，所述张紧轮3e通过轴承连接在第二支杆3d的另一端，第二支杆3d的轴向与转轴2的轴向平行，拉簧3f的一端连接于固定在壳体1侧壁面上的拉钩上，拉簧3f的另一端与第一支杆3c连接。

第一传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

如图1和图3所示，在第一刀座7和第二刀座8上均设有轴孔7a，所述第一刀座7连接第一切刀的部位设有第一通孔7b或第一缺口，所述第二刀座8连接第二切刀的部位设有第二通孔或第二缺口，第一刀座7和第二刀座8套在转轴2上并与转轴2固定为一体后，第一通孔7b或第一缺口和第二通孔相互错开。

如图1和图3所示，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起7c，优选地，在本实施方式中，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均以120度的间隔均布三个凸起，凸起7c的与第一刀座7连接的一端为根部，另一端为自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐渐收窄，致使凸起7c的截面大致呈梯形的形状，在凸起7c的自由端与其一个侧壁之间通过倒角进行过渡。当第一刀座7和第二刀座8与转轴2固定为一体后，第一刀座7上的凸起7c和第二刀座上的凸起位置相互错开，即第一刀座7上的凸起7c，对应于第二刀座8上的两个凸起的间隔之间，同样，第二刀座8上的凸起，对应于第一刀座7上的两个凸起7c的间隔之间，由于凸起7c用于安装第一切刀和第二切刀，因此，这种错位布置的好处在于，不会让第一切刀和第二切刀同时对桔杆进行切碎的操作，而是有一定的时间差或者是先后顺序，这样可以减轻转轴以及传动装置的负担。所述第一通孔7b位于第一刀座7上的凸起7c上，同样地，第二通孔位于第二刀座8上的凸起上，由于第一刀座7上的凸起7c和第二刀座8上的凸起位置相互错开，从而，第一通孔7b和第二通孔的位置也相互错开。

如图3所示，第一刀座7的凸起上还至少设有两个第一安装孔7d，本实用新型中优选为两个，两个第一安装孔的中心与第一刀座7轴孔7a中心之间的间距不相等，所述第一通孔7b或第一缺口位于这些第一安装孔之间，第一通孔7b与轴孔7a中心之间的间距，位于两个第一安装孔7d的中心与第一刀座7轴孔7a中心距离之间，因此，两个第一安装孔7d与第一通孔7b在凸起7c上的排列方式是，由靠近凸起7c的自由端向该凸起7c的根部靠近，并且三个孔的中心连线不在同一条直线上。第二刀座8的凸起上还至少设有两个第二安装孔，本实用新型中优选为两个，所述第二通孔或第二缺口位于这些第二安装孔之间，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等，第二安装孔以及第二通孔的排列方式，与第一安装孔7d和第一通孔7b的排列方式相同。

如图1、图3、图7所示，第一切刀4、第二切刀5均为自磨刃口刀片。各个第一切刀4的一端分别固定在第一刀座7上，优选地，第一切刀4通过螺栓固定在第一刀座的凸起7c上。各个第二切刀5的一端分别固定在第二刀座8上，优选地，第二切刀5通过螺栓固定在第二刀座8的凸起上。各个第一切刀4上设有第一缺口4a，第一杆状部件9为圆柱形的杆，第一杆状部件9依次从第一刀座7上的第一通孔7b或第一缺口以及第一切刀上的第一让位缺口4a穿过，通过第一杆状部件，将位于同一轴线上的第一切刀4串联起来。各个第二切刀5上设有第二让位缺口，第二杆状部件10(本实用新型中第二切刀5与第二杆状部件10的结构相同)依次从第二刀座8上的第二通孔或第二缺口以及第二切刀5上的第二让位缺口穿过。通过第二杆状部件10，将位于同一轴线上的第二切刀5串联起来。由于第一切刀4和第二切刀5固定在凸起7c上后，转轴2的旋转最终带动第一切刀4和第二切刀5，因此第一切刀4和第二切刀5相当于动刀片。

如图1所示，定切刀6均为自磨刃口刀片，定切刀6安装在壳体1的底部，在壳体1的底部设有豁口，定切刀6的一端穿过该豁口伸入到壳体1的内部，定切刀6的位于壳体1外部的一端与所述过载保护机构连接，过载保护机构固定在壳体的底部。

本实用新型由于在转轴上套装了在第一刀座7和第二刀座8，第一切刀4安装在第一刀座7上后，用第一杆状部件9将位于同一轴向上的第一切刀4串联起来，第二切刀5安装在第二刀座8上后，由于第一杆状部件9和第二杆状部件10围绕着转轴，第一杆状部件9和第二杆状部件10所在圆周的直径大于转轴2的直径，第一杆状部件9和第二杆状部件10所在圆周的直径大于所输入的桔杆等物料的长度，因此，通过这样的结构方式避免了桔杆缠绕在转轴上，同时，也避免了设计时通过扩大转轴的直径而带来的如背景技术中的不利因素。并且第一切刀4和第二切刀5错位布置，因此相对于背景技术中的切草器来说，能够布置更多的刀片，这样可以使得工作过程中将桔杆等作物切得更碎，本实用新型经过试验，切碎后的桔杆等作物的长度为5—10mm，相对于背景技术中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。

如图1和图4所示，所述过载保护机构包括第一座体、第二座体以及弹簧，第一座体固定在壳体的底部，第一座体上设有腔体，第一座体的两个相对的侧壁面上均设有条形孔，所述第一座体包括刀座11、支撑板12，刀座11上具有凹槽，所述条形孔13设置于刀座11上，所述支撑板12的一端固定(焊接的方式固定)在刀座上的凹槽口后，所述腔体11a由刀座11和支撑板12所围成。

如图5和图6所示，第二座体15的两个端部15a分别间隙配合在所述条形孔13中后，第二座体15的中间部分15b位于第一座体的腔体内，中间部分15b大致呈跑道形，两个端部15a为分别从中间部分15b两侧的非弧形面上沿径向延伸所形成的导杆，端部15a由两个对称的弧形面15c和两个对称的截平面15d首尾相连接后所围成，端部15a采用这种结构的好处在于,由于定切刀6通过螺栓与刀座11铰接，并且定切刀6还需要套在端部15a上，当发生过载时，定切刀6以与刀座的铰接中心进行转动，这时，如果没有截平面15d，那么定切刀6就无法发生转动，因此，由弧形面15c和截平面15d围成的端部15a为定切刀6的转动提供了让位空间。

如图4和图5所示，所述弹簧16的一端与第一座体抵顶，弹簧16的另一端与第二座体15的中间部分15b抵顶，所述第二座体15的两个端部15a分别套有一个所述的定切刀6，定切刀6与第一座体1铰接，定切刀6通过螺检与第一座体1铰接。所述第一座体还包括支撑座14，该支撑座14的一端与支撑板12的另一端固定，支撑座14上设有容纳腔14a，支撑座14的截面大致呈U型，支撑座14的两个端部经转折后形成连接部，该连接部通过螺钉与安装板12固定连接，从而使支撑座14与支撑板12紧固为一体。所述支撑板12上设有通孔，所述弹簧16的一端穿过支撑板12上的通孔后进入到支撑座14的容纳腔14a中并与支撑座14形成抵顶。所述第二座体15的中间部分设有杆状部件15e，该杆状部件15e的一端从第一座体上设置的通孔伸出到第一座体的外部，在支撑座14的底部也设有通孔，杆状部件15e的一端依次从支撑板12上的通孔、支撑座14上的通孔穿出，从而杆状部件15e伸出到第一座体的外部，由于弹簧16的一端与第二座体15的中间部分15b抵顶，当弹簧16套在该杆状部件15e上后，弹簧16的一端与抵顶于支撑座14的底部。

上述过载保护机构的工作过程为：当桔杆等原料从壳体1的入口进入到壳体1的内部时，桔杆在第一切刀4与定切刀6，或者在第二切刀5与定切刀6之间进行切碎，当输入的桔杆过多或者韧性过大而无法被切断时，这时桔杆会堵塞在第一切刀4与定切刀6，或者第二切刀5与定切刀6之间，桔杆在第一切刀4与定切刀6的作用力下，桔杆对定切刀6产生一个压力和推力，定切刀6受到压力和推力时，迫使定切刀6以其与第一座体的铰接点为中心进行转动，同时，桔杆对定切刀6产生的推力传递到端部15a上，端部15a克服弹簧16的作用力后使弹簧压缩，从而端部15a在条形孔13内位移，这样，使得第一切刀4与定切刀6，以及第二切刀5与定切刀6之间的开度增大，让没有被切断或切碎的桔杆在第一切刀4或者第二切刀5的推动下，从壳体的出料口排出。通过过载保护机构，防止了堵塞时将作用力传递到转轴上，避免造成损坏传动装置。

上述过载保护机构还可以采用另的形式，例如，在壳体1的底部安装一根刀轴，该刀轴可以在驱动装置的驱动下进行转动，定切刀固定在刀轴上随着刀轴转动，定切刀6与第一切刀4和第二切刀5之间的转速不相等，在有物料堵在定切刀6与第一切刀4和第二切刀5之间时，由于定切刀6发生转动，因此，物料很快被排出到切草机的外部。

此外，在壳体1的出口处设有罩壳17，该罩壳17上间隔设置有多块隔板18，被切碎的桔杆从壳体1的出料口进入到罩壳17中，再从罩壳17中的导隔板将其均匀分散，从而避免切碎的桔杆集中堆集，利于进行还田。

如图7和图8所示，本实用新型中切草机所采用的切刀4，所述切刀4为自磨刃口的切刀，所述切刀连接刀座的端部设有让位缺口4a，所述的让位缺口4a呈U型。切刀的刀刃4b的根部与切刀横向之间的夹角α为20—70°，夹角α的大小优选为60°，将夹角α增大，有利于提高刀刃4b的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.切草机，包括壳体、转轴、传动装置、第一切刀、第一刀座、定切刀，转轴的两端安装在壳体上，转轴的一端与传动装置连接，第一刀座安装在转轴上，第一切刀的一端固定在第一刀座上，定切刀安装在壳体的底部，其特征在于：还包括第一杆状部件，所述第一刀座连接第一切刀的部位设有第一通孔或第一缺口，所述第一切刀连接第一刀座的端部设有让位缺口，第一杆状部件依次从第一刀座上的第一通孔或第一缺口以及第一切刀上的第一让位缺口穿过。

2.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：第一刀座上设有轴孔，第一刀座套在转轴上，第一刀座的周面上至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第一切刀固定在第一刀座的凸起上。

3.根据权利要求2所述的切草机，其特征在于：第一刀座的凸起上至少设有两个第一安装孔，所述第一通孔或第一缺口位于这些第一安装孔之间，所述第一切刀通过螺栓穿过第一安装孔固定在第一刀座的凸起上。

4.根据权利要求3所述的切草机，其特征在于：各个第一安装孔的中心与第一刀座轴孔中心之间的间距不相等。

5.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：还包括第二刀座、第二切刀以及第二杆状部件；

所述第二刀座连接第二切刀的部位设有第二通孔或第二缺口，第二刀座固定在转轴上后，第一刀座和第二刀座呈错位布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；

第二切刀固定在第二刀座上，第二切刀上设有第二让位缺口，所述第二杆状部件依次从第二刀座上的第二通孔或第二缺口以及第二切刀上的让位缺口穿过。

6.根据权利要求5所述的切草机，其特征在于：第二刀座上设有轴孔，第二刀座套在转轴上，第二刀座的周面上至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第二切刀固定在第二刀座的凸起上。

7.根据权利要求6所述的切草机，其特征在于：第二刀座的凸起上至少设有两个第二安装孔，所述第二通孔或第二缺口位于这些第二安装孔之间，所述第二切刀通过螺栓固定在第二刀座的凸起上。

8.切草机的切刀，其特征在于，所述切刀连接刀座的端部设有让位缺口。

9.根据权利要求8所述的切草机的切刀，其特征在于，所述的让位缺口呈U型。

10.根据权利要求8所述的切草机的切刀，其特征在于，其特征在于，所述切刀为自磨刃口的切刀，切刀的刀刃的根部与切刀横向之间的夹角为20—70°。