CN205071688U - 切草机及其防护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀、第三切刀以及防护板，第一刀轴位于壳体的上部，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀和第二切刀分别设置在第一刀轴上，防护板安装在壳体的下部，防护板上设有豁口，第三切刀的刃部从防护板上的豁口穿过，所述豁口的一端封闭，豁口的另一端具有开口。本实用新型可以防止物料堵塞在防护板上的豁口中。

Description

切草机及其防护板

技术领域

本实用新型涉及一种收割机收割谷物后的桔杆处理装置，尤其是一种将秸秆切碎的切草机，属于农业机械技术领域。

背景技术

联合收割机收割作物后留下的秸秆若长度过长，农户一般采用焚烧秸秆的方法清理田地，焚烧秸秆时产生大量的烟尘严重污染空气，燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量，加剧了温室效应；与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。

为了避免出现前述状况，现有的联合收割机采用低茬收割作物，降低了农田里留下的秸秆高度，使其无法进行焚烧。同时，联合收割机割下的秸秆长度较长，必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里，在拖拉机翻地时，将农田里留下的秸秆和碎草翻入土中充作肥料，才能从根本上杜绝焚烧秸秆。

如图9和图10所示，现有的联合收割机切草器的动刀通过刀座安装在转轴上，定刀通过刀座安装在防护板上，如图11所示，现有的防护板1上开有豁口2，定位的刃部穿过豁口2后伸入到切草器壳体的空腔中，桔杆等物料输入到空腔中后，在动刀的转动下物料在动刀与定刀之间被切碎。从图9中可以看出，豁口2是呈环形状的，豁口的这种形状不利之处在于，当物料在动刀与定刀之间被切碎时，有一些物料难免会进入到豁口中而无法被排出，长时间积累后，豁口中会越积越多，最终导致物料将豁口堵塞，甚至堵塞物料将定刀进行覆盖，从而影响到定刀和动刀将新物料进行切碎的功能

另外，当输入的到切草器中的桔杆的量过大时，由于定刀通过螺栓或销轴加垫板直接锁紧在壳体的底部，当桔杆堵塞在动刀和定刀之间时，无法将桔杆切碎，而定刀和动动刀之间的间距无法改变，无法将堵塞的桔杆及时排走，引起过载而导致损坏传动装置。

此外，现有的联合收割机切草器由于驱动动刀转动的转轴直径小，当输入的桔杆或者未被切断的桔杆容易缠绕在转轴上，例如，转轴的直径为150mm，桔杆的长度为200mm或以上，由于桔杆的长度大于转轴的直径，因此，容易造成桔杆容易缠绕在转轴上，然而，如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉，或者增加整机的体积和质量，这样势必加大拖拉机的负荷，因此，转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种切草机及其防护板，本实用新型可以防止物料堵塞在防护板的豁口中。

本实用新型通过以下技术方案实现：

切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀、第三切刀以及防护板，第一刀轴位于壳体的上部，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀和第二切刀分别设置在第一刀轴上，防护板安装在壳体的下部，防护板上设有豁口，第三切刀的刃部从防护板上的豁口穿过，所述豁口的一端封闭，豁口的另一端具有开口。

优选地，所述第二刀轴上固定有刀座，该刀座套在第二刀轴上，第三切刀固定在刀座上。

优选地，所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刃部。

优选地，所述通孔呈三角形。

优选地，第一切刀和第二切刀均为自磨刃口切刀。

优选地，至少还包括两个第一刀座，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔或缺口，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔或让位缺口，一个第一杆状部件依次从第一刀座上的第一通孔或缺口以及第一切刀上的通孔或让位缺口穿过。

优选地，至少还包括两个第二刀座，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔或缺口，第二刀座固定在第一刀轴上，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向错位布置；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔或让位缺口，一个第二杆状部件依次从第二刀座上的第二通孔或缺口以及第二切刀上的通孔或让位缺口穿过。

第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一切刀固定在第一刀座的凸起上，第二切刀固定在第二刀座的凸起上。

第一刀座的凸起上还设有两个第一安装孔，所述第一通孔位于两个第一安装孔之间，所述第一切刀通过螺栓固定在第一刀座的凸起上；第二刀座的凸起上还设有两个第二安装孔，所述第二通孔位于两个第二安装孔之间，所述第二切刀通过螺栓固定在第二刀座的凸起上。

两个第一安装孔的中心与第一刀座轴孔中心之间的间距不相等，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等。

切草机的防护板，防护板上设有供切刀穿过的豁口，所述豁口的一端封闭，豁口的另一端具有开口。

优选地，所述开口呈渐开状。

优选地，所述防护板上设有位于开口下方的空缺区。

本实用新型的优点在于：切草机工作时，当物料或被切碎的物料进入到防护板上的豁口中时，由于豁口的另一端具有开口，因此，物料很容易从豁口中排出，而不会堵塞在豁口中。

另外，本实用新型中的切草机工作时，第一刀轴在第一传动装置的带动下转动，从而使第一切刀和第二切刀跟随第一刀轴转动。第二刀轴在第二传动装置的带动下转动，从而使第三切刀跟随第二刀轴转动。当桔杆等物料从收割机的出草口进入到切草机后，桔杆在第一切刀与第三切刀以及第二切刀以及第三切刀之间被切断。当瞬时输入到切草机中的桔杆过多，或者因桔杆的韧性造成切刀无法将这些桔杆切断时，由于第一切刀、第二切刀以及第三切刀处于运转的状态，因此，即时桔杆无法被切断，这些桔杆也会跟随着切刀的运转而被带出到切草机出草口，从切草机的出草口排出到其外部，而不会被堵塞在第一切刀与第三切刀，或者第二切刀与第三切刀之间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中的第一刀座的示意图；

图4为沿图2中的J—J线的剖面图；

图5为第三切刀的示意图；

图6为第一切刀的示意图；

图7为防护板的示意图；

图8为防护板与第三切刀配合的示意图；

图9为现有技术中的切草器的示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为图9中切草器中的防护板的示意图。

1为壳体，1a为侧板，1b为防护板，1c为延伸部，1d为豁口，2为第一刀轴，3为第一传动装置，3a为皮带轮，3b为轴套，3c为第一支杆，3d为第二支杆，3e为张紧轮，3f为拉簧，4为第一切刀，4a为缺口，5为第二切刀，6为第三切刀，6a为刀体，6b为通孔，6c为刃部，7为第一刀座，7a为轴孔，7b为第一通孔，7c为凸起，7d为第一安装孔,8为第二刀座，9为第一杆状部件，10为第二杆状部件，11为第二刀轴，12为刀座，13为皮带轮，14为张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型的切草机，包括壳体1、第一刀轴2、第一传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6，第一刀座7和第二刀座8以及第二刀轴11和第二传动装置，下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明：

如图1所示，第一刀轴2的两端分别安装在壳体1的两个侧板1a上，第一刀轴2的一端与第一传动装置3连接，第一传动装置3包括皮带轮3a，该皮带轮3a固定在第一刀轴2的端部，第一传动装置还包括一个张紧机构，该张紧机构由轴套3b、第一支杆3c、第二支杆3d、张紧轮3e以及拉簧3f组成，轴套3b套在第一刀轴上，第一支杆3c的一端固定在轴套3b的圆周面上，第一支杆3c的另一端与第二支杆3d的一端连接，所述张紧轮3e通过轴承连接在第二支杆3d的另一端，第二支杆3d的轴向与第一刀轴2的轴向平行，拉簧3f的一端连接于固定在壳体1侧壁面上的拉钩上，拉簧3f的另一端与第一支杆3c连接。第一传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

如图1和图3所示，本实施方式中采用了7个第一刀座7，以及采用了7个第二刀座8；在第一刀座7和第二刀座8上均设有轴孔7a，第一刀座7的轴向端面上设有第一通孔7b或缺口，第二刀座8的轴向端面上设有第二通孔或缺口，第一刀座7和第二刀座8通过各自的轴孔套在第一刀轴2上并与第一刀轴2固定为一体后，第一通孔或缺口和第二通孔或缺口相互错开。

如图1和图3所示，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起7c，优选地，在本实施方式中，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均以120度的间隔均布三个凸起，凸起7c的与第一刀座7连接的一端为根部，另一端为自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐渐收窄，致使凸起7c的截面大致呈梯形的形状，在凸起7c的自由端与其一个侧壁之间通过倒角进行过渡。当第一刀座7和第二刀座8与第一刀轴2固定为一体后，第一刀座7上的凸起7c和第二刀座上的凸起位置相互错开，即第一刀座7上的凸起7c，对应于第二刀座8上的两个凸起的间隔之间，同样，第二刀座8上的凸起，对应于第一刀座7上的两个凸起7c的间隔之间，由于凸起7c用于安装用一切刀和第二切刀，因此，这种错位布置的好处在于，不会让第一切刀和第二切刀同时对桔杆进行切碎的操作，而是有一定的时间差或者是先后顺序，这样可以减轻第一刀轴以及第一传动装置的负担。所述第一通孔7b位于第一刀座7上的凸起7c上，同样地，第二通孔位于第二刀座8上的凸起上，由于第一刀座7上的凸起7c和第二刀座8上的凸起位置相互错开，从而，第一通孔7b和第二通孔的位置也相互错开。

如图3所示，第一刀座7的凸起上还设有两个第一安装孔7d，两个第一安装孔的中心与第一刀座7轴孔7a中心之间的间距不相等，所述第一通孔7b位于两个第一安装孔7d之间，第一通孔7b与轴孔7a中心之间的间距，位于两个第一安装孔7d的中心与第一刀座7轴孔7a中心距离之间，因此，两个第一安装孔7d与第一通孔7b在凸起7c上的排列方式是，由靠近凸起7c的自由端向该凸起7c的根部靠近，并且三个孔的中心连线不在同一条直线上。第二刀座8的凸起上还设有两个第二安装孔，第二通孔位于两个第二安装孔之间，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等，第二安装孔以及第二通孔的排列方式，与第一安装孔7d和第一通孔7b的排列方式相同。

如图1、图3和图6所示，第一切刀4、第二切刀5均为自磨刃口切刀。各个第一切刀4的一端分别固定在第一刀座7上，优选地，第一切刀4通过螺栓固定在第一刀座的凸起7c上。各个第二切刀5的一端分别固定在第二刀座8上，优选地，第二切刀5通过螺栓固定在第二刀座8的凸起上。各个第一切刀4上设有通孔或让位缺口4a，一个第一杆状部件9依次从第一刀座7上的第一通孔7b或缺口以及第一切刀4上的通孔或让位缺口4a穿过，通过第一杆状部件，将位于同一轴线上的第一切刀4串联起来。各个第二切刀5(第二切刀5的结构与第一切刀4的结构相同)上设有通孔或让位缺口5a，一个第二杆状部件10依次从第二刀座8上的第二通孔或缺口以及第二切刀上的通孔或让位缺口穿过。通过在刀座上设置缺口以及在切刀上设置让位缺口，便于装配和拆卸第一切刀和第二切刀。通过第二杆状部件10，将位于同一轴线上的第二切刀5串联起来。由于第一切刀4和第二切刀5固定在凸起7c上后，第一刀轴2的旋转最终带动第一切刀4和第二切刀5，因此第一切刀4和第二切刀5相当于动切刀。

本实用新型由于在第一刀轴上套装了在第一刀座7和第二刀座8，第一切刀4安装在第一刀座7上后，用第一杆状部件9将位于同一轴向上的第一切刀4串联起来，第二切刀5安装在第二刀座8上后，用第二杆状部件10将位于同一轴向上的第二切刀5串联起起，第一切刀4和第二切刀5错位布置，这样的装配结构，因此相对于背景技术中的切草器来说，能够布置更多的切刀，这样可以使得工作过程中将桔杆等作物切得更碎，本实用新型经过试验，切碎后的桔杆等作物的长度为5—10mm，相对于背景技术中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。另外，由于第一杆状部件9和第二杆状部件10围绕着转轴，第一杆状部件9和第二杆状部件10所在圆周的直径大于转轴2的直径，第一杆状部件9和第二杆状部件10所在圆周的直径大于所输入的桔杆等物料的长度，因此，通过这样的结构方式避免了桔杆缠绕在转轴上，同时，也避免了设计时通过扩大转轴的直径而带来的如背景技术中的不利因素。

如图1、图2和图4所示，所述第二刀轴11的两端分别安装在壳体1的两个侧板1a上后，第二刀轴11的轴向与第一刀轴2的轴向相互平行，第二刀轴11位于第一刀轴2的下方。壳体1上的两个侧板分别向下延伸，形成超过该壳体防护板1b的延伸部1c，第二刀轴11的两端分别通过轴承支撑在延伸部1c上，第二刀轴11位于壳体1的腔体外部，在第二传动装置的驱动下，第二刀轴11可以转动。

第三切刀6设置在第二刀轴上后，第三切刀6与第一切刀4或第二切刀5相互错位。所述第二刀轴11上固定有刀座12，刀座12上设有轴向的通孔，该刀座12套在第二刀轴上，刀座12再通过焊接的方式与第二刀轴11固定为一体，在刀座12上还设有用于安装第三切刀6的安装孔，第三切刀6固定在刀座上。

所述第三切刀6包括刀体6a，刀体6a呈圆盘状，该刀体6a的轴向端面设有通孔6b，通孔呈三角形，第三切刀6通过通孔6b套在第二刀轴上，再采用螺栓与刀座12固为一体。刀体6a的圆周上至少设有两个刃部6c，刃部6c呈三角形，刃部6c的远离刀体6a的端部的端面由圆弧面和平面所组成。在壳体1的防护板1b上设有豁口，防护板上设有豁口1d，第三切刀6的刃部从防护板1b上的豁口1d穿过，所述豁口1d的一端封闭，豁口1d的另一端具有开口。第三切刀6的刃部6c的端部穿过所述豁口伸入到壳体1的腔体中。刃部6c的数量可以是3至6个，优选地采用6个，以均布的方式设置在刀体6a的圆周面上，这种结构的第三切刀有利于将桔杆等物料切得更碎。

所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板1a上，第二传动装置与第一传动装置安装在同一个侧板1a上，第二传动装置与第二刀轴11的一端连接。第二传动装置包括皮带轮13，第一传动装置和第二传动装置的均通过皮带与拖拉机的动力输出部分连接。为了使皮带在使用一段时间后仍然能够张紧，在侧板1a上安装了一个位于第二传动装置侧下方的张紧轮14，该张紧轮14通过轴以及轴承连接在侧板1a上。

第二传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

如图7和图8所示，本实用新型中的切草机的防护板1b，防护板1b上设有供切刀穿过的豁口1d，所述豁口1d的一端封闭，豁口的另一端具有开口。所述开口呈渐开状，该开口的渐开形状优先选用八字形，采用渐开状的开口，使进入到豁口1d中的物料在第三切刀6的推动下更容易排出。所述防护板1b上设有位于开口下方的空缺区1e，通过设置空缺区域，不但可以减少防护板1b的用料(防护板可以采用冲压成型)，节省成本，而且还可以缩短豁口1d的长度，即无需像直接在如图11那样的防护板上开设一端具有开口，另一端封闭的豁口，在缩短豁口1d的长度的情况下，如图8所示，第三切刀的外径可以刚好和豁口1d的长度进行匹配，有利于选择护第三切刀外6径，使第三切刀6与第一切刀以及第二切刀配合切草。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，例如，本实用新型中的第一切刀4和防护板1d，也可以应用到图9中所示的切草机上，因此，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀、第三切刀以及防护板，第一刀轴位于壳体的上部，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀和第二切刀分别设置在第一刀轴上，防护板安装在壳体的下部，防护板上设有豁口，第三切刀的刃部从防护板上的豁口穿过，其特征在于：所述豁口的一端封闭，豁口的另一端具有开口。

2.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：还包括第二刀轴和第二传动装置，所述第二刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上后，第二刀轴的轴向与第一刀轴的轴向相互平行，所述第三切刀设置在第二刀轴上后，第三切刀与第一切刀相互错位，所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第二传动装置与第二刀轴的一端连接。

3.根据权利要求2所述的切草机，其特征在于：所述第二刀轴上固定有刀座，该刀座套在第二刀轴上，第三切刀固定在刀座上。

4.根据权利要求2或3所述的切草机，其特征在于：所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刃部。

5.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：至少还包括两个第一刀座，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔或缺口，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔或让位缺口，一个第一杆状部件依次从第一刀座上的第一通孔或缺口以及第一切刀上的通孔或让位缺口穿过。

6.根据权利要求5所述的切草机，其特征在于：至少还包括两个第二刀座，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔或缺口，第二刀座固定在第一刀轴上，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向错位布置；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔或让位缺口，一个第二杆状部件依次从第二刀座上的第二通孔或缺口以及第二切刀上的通孔或让位缺口穿过。

7.根据权利要求6所述的切草机，其特征在于：第一刀座和第二刀座上均设有轴孔，第一刀座和第二刀座通过各自的轴孔套在第一刀轴上，第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一切刀固定在第一刀座的凸起上，第二切刀固定在第二刀座的凸起上。

8.切草机的防护板，防护板上设有供切刀穿过的豁口，其特征在于：所述豁口的一端封闭，豁口的另一端具有开口。

9.根据权利要求8所述的切草机的防护板，其特征在于：所述开口呈渐开状。

10.根据权利要求8所述的切草机的防护板，其特征在于：所述防护板上设有位于开口下方的空缺区。