CN204860079U - 免堵切草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免堵切草机，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧，第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上，所述第三切刀安装在第二刀轴上，第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体，第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合，第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠，所述弹簧套在第二刀轴上，弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。本实用新型可以防止被切物料堵塞在切草机中。

Description

免堵切草机

技术领域

本实用新型涉及一种收割机收割谷物后的桔杆处理装置，尤其是一种将秸秆切碎的免堵切草机，属于农业机械技术领域。

背景技术

联合收割机收割作物后留下的秸秆若长度过长，农户一般采用焚烧秸秆的方法清理田地，焚烧秸秆时产生大量的烟尘严重污染空气，燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量，加剧了温室效应；与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。

为了避免出现前述状况，现有的联合收割机采用低茬收割作物，降低了农田里留下的秸秆高度，使其无法进行焚烧。同时，联合收割机割下的秸秆长度较长，必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里，在拖拉机翻地时，将农田里留下的秸秆和碎草翻入土中充作肥料，才能从根本上杜绝焚烧秸秆。

如图7所示，现有的联合收割机切草器沿轴套径向采用四个一组的刀片组合交叉成十字形排列，刀片组合在轴套轴向间隔排列六排，每组刀片组合共有4个动刀片，共计有24个动刀片。为了增加切碎效果，可以通过增加转速和刀的数量来达到，但当喂入不均匀和作物潮湿时会出现堵塞造成传动部件损坏。此外当喂入作物比较长是会缠绕在动刀轴上，长时间使用会出现阻力增加和出现阻力，影响工作效率。这种切草器虽然通过加大切草器主轴转速来提高其碎草性能，但是，切断的秸秆长度在15mm左右，无法达到有效还田的目的。而且，安装动刀片的安装座是通过焊接固定在轴套上的，由于在切草时，动刀片和轴套所受阻力很大，长期使用后，容易导致安装座与轴套的焊接处断裂，造成安装座连同动刀片飞出的不利后果。

另外，由于驱动动刀转动的转轴直径小，当输入的桔杆或者未被切断的桔杆容易缠绕在转轴上，例如，转轴的直径为150mm，桔杆的长度为200mm或以上，由于桔杆的长度大于转轴的直径，因此，容易造成桔杆容易缠绕在转轴上，然而，如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉，或者增加整机的体积和质量，这样势必加大拖拉机的负荷，因此，转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。

此外，当输入的到切草器中的桔杆的量过大时，由于定刀片通过螺栓或销轴加垫板直接锁紧在壳体的底部，当桔杆堵塞在动刀片和定刀片之间时，无法将桔杆切碎，而定刀片和动动刀片之间的间距无法改变，无法将堵塞的桔杆及时排走，引起过载而导致损坏传动装置。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种免堵切草机，本实用新型可以防止被切物料堵塞在切草机中。

本实用新型通过以下技术方案实现：

免堵切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧，第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上，所述第三切刀安装在第二刀轴上，第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体，第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合，第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠，所述弹簧套在第二刀轴上，弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。

所述第一套筒的第一轴向端面和/或第二套筒的第一轴向端面至少设有一个坡面。

所述第一套筒和/或第二套筒上的坡面沿着所述端面的周向布置，坡面至少是两个，相邻两个坡面的坡峰和坡谷衔接。

所述第二套筒的周面上设有挡块，该挡块的周面上设有凹槽，一个连杆的一端与壳体或者轴承装置固定连接，连杆的另一端穿过挡块上的凹槽。

在第二刀轴与第一套筒以及第二套筒之间增设一个第三套筒，该第三套筒与第二刀轴固定为一体，第一套与第三套筒紧固为一体，第二套筒与第三套筒间隙配合。

所述第三套筒的外圆周面上的一部分设有螺纹，所述第一套筒通过螺纹与第三套筒紧固为一体。

所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刀片。

至少还包括两个第一刀座，在第一刀座上设有轴孔，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔，一个第一拉杆依次从第一刀座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。

至少还包括两个第二刀座，第二刀座上设有轴孔，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔，第二刀座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔，一个第二拉杆依次从第二刀座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。

第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一刀片固定在第一刀座的凸起上，第二刀片固定在第二刀座的凸起上。

采用了上述方案，本实用新型通过在第二刀轴上安装了第一套筒、第二套筒以及弹簧后，通过弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力，切草机正常工作时，第一切刀和第二切刀与第三切刀之间所产生的剪切作用力，无法克服弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力，从而第二刀轴不会转动。当被切物料堵塞时，第一切刀和第二切刀与第三切刀之间所产生的剪切作用力，克服弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力，从而使第二刀轴转动，带动第三切刀转动一个角度，被切物料随着第三切刀转动时被排出到切草机外部，从而避免了物料被堵塞切草机的内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中的第一刀座的示意图；

图4为第三切刀的示意图；

图5为图1中的A部放大图；

图6为图5的剖面图；

图7为图6中的第一套筒的示意图；

图8为图6中的第二套筒的示意图；

图9为图6中的第三套筒的示意图；

图10为现有技术中的切草器的示意图。

1为壳体，1a为侧板，1b为底板，1c为延伸部，2为第一刀轴，3为第一传动装置，4为第一切刀，5为第二切刀，6为第三切刀，6a为刀体，6b为通孔，6c为刀片，7为第一刀座，7a为轴孔，7b为第一通孔，7c为凸起，7d为第一安装孔,8为第二刀座，9为第一拉杆，10为第二拉杆，11为第二刀轴，11a为轴承座，11b为轴承，11c为刀座，12为第一套筒，12a为坡面，12b为键，13为第二套筒,13a为坡面，13b为挡块，13c为凹槽，14为弹簧，15为第三套筒，15a为键，15b为螺母，16为隔套，17为连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型的免堵切草机，包括壳体1、第一刀轴2、第一传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6，第一刀座7和第二刀座8以及第二刀轴11、第一套筒12、第二套筒13以及弹簧14，下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明：

如图1所示，第一刀轴2的两端分别安装在壳体1的两个侧板1a上，第一刀轴2的一端与第一传动装置3连接，第一传动装置3包括皮带轮，该皮带轮固定在第一刀轴的端部，第一传动装置还包括一个张紧机构，该张紧机构由轴套、第一支杆、第二支杆、张紧轮以及拉簧组成，轴套套在第一刀轴上，第一支杆的一端固定在轴套的圆周面上，第一支杆的另一端与第二支杆的一端连接，所述张紧轮通过轴承连接在第二支杆的另一端，第二支杆的轴向与第一刀轴2的轴向平行，拉簧的一端连接于固定在壳体1侧壁面上的拉钩上，拉簧的另一端与第一支杆连接。

第一传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

如图1和图3所示，本实施方式中采用了7个第一刀座7，以及采用了7个第二刀座8；在第一刀座7和第二刀座8上均设有轴孔7a，第一刀座7的轴向端面上设有第一通孔7b，第二刀座8的轴向端面上设有第二通孔，第一刀座7和第二刀座8套在第一刀轴2上并与第一刀轴2固定为一体后，第一通孔和第二通孔相互错开。

如图1和图3所示，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起7c，优选地，在本实施方式中，第一刀座7和第二刀座8的外表面上均以120度的间隔均布三个凸起，凸起7c的与第一刀座7连接的一端为根部，另一端为自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐渐收窄，致使凸起7c的截面大致呈梯形的形状，在凸起7c的自由端与其一个侧壁之间通过倒角进行过渡。当第一刀座7和第二刀座8与第一刀轴2固定为一体后，第一刀座7上的凸起7c和第二刀座上的凸起位置相互错开，即第一刀座7上的凸起7c，对应于第二刀座8上的两个凸起的间隔之间，同样，第二刀座8上的凸起，对应于第一刀座7上的两个凸起7c的间隔之间，由于凸起7c用于安装用一切刀和第二切刀，因此，这种错位布置的好处在于，不会让第一切刀和第二切刀同时对桔杆进行切碎的操作，而是有一定的时间差或者是先后顺序，这样可以减轻第一刀轴以及第一传动装置的负担。所述第一通孔7b位于第一刀座7上的凸起7c上，同样地，第二通孔位于第二刀座8上的凸起上，由于第一刀座7上的凸起7c和第二刀座8上的凸起位置相互错开，从而，第一通孔7b和第二通孔的位置也相互错开。

如图3所示，第一刀座7的凸起上还设有两个第一安装孔7d，两个第一安装孔的中心与第一刀座7轴孔7a中心之间的间距不相等，所述第一通孔7b位于两个第一安装孔7d之间，第一通孔7b与轴孔7a中心之间的间距，位于两个第一安装孔7d的中心与第一刀座7轴孔7a中心距离之间，因此，两个第一安装孔7d与第一通孔7b在凸起7c上的排列方式是，由靠近凸起7c的自由端向该凸起7c的根部靠近，并且三个孔的中心连线不在同一条直线上。第二刀座8的凸起上还设有两个第二安装孔，第二通孔位于两个第二安装孔之间，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等，第二安装孔以及第二通孔的排列方式，与第一安装孔7d和第一通孔7b的排列方式相同。

如图1和图3所示，第一切刀4、第二切刀5均为自磨刃口切刀。各个第一切刀4的一端分别固定在第一刀座7上，优选地，第一切刀4通过螺栓固定在第一刀座的凸起7c上。各个第二切刀5的一端分别固定在第二刀座8上，优选地，第二切刀5通过螺栓固定在第二刀座8的凸起上。各个第一切刀4上设有通孔，一个第一拉杆9依次从第一刀座7上的第一通孔7b以及第一切刀上的通孔穿过，通过第一拉杆，将位于同一轴线上的第一切刀4串联起来。各个第二切刀5上设有通孔，一个第二拉杆10依次从第二刀座8上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。通过第二拉杆10，将位于同一轴线上的第二切刀5串联起来。由于第一切刀4和第二切刀5固定在凸起7c上后，第一刀轴2的旋转最终带动第一切刀4和第二切刀5，因此第一切刀4和第二切刀5相当于动切刀。

本实用新型由于在第一刀轴上套装了在第一刀座7和第二刀座8，第一切刀4安装在第一刀座7上后，用第一拉杆9将位于同一轴向上的第一切刀4串联起来，第二切刀5安装在第二刀座8上后，用第二拉杆10将位于同一轴向上的第二切刀5串联起起，这样的装配结构，即使某一第一切刀4与第一刀座7的连接松动或断裂，或者某一第二切刀5与第二刀座8的连接松动或断裂，由于刀座与拉杆仍然保持着连接关系，因此，第一切刀4或者第二切刀5不会向外飞出，从而确保了切草器的安全性。并且，本实用新型的第一切刀4和第二切刀5错位布置，加上上述连接的可靠性，因此相对于背景技术中的切草器来说，能够布置更多的切刀，这样可以使得工作过程中将桔杆等作物切得更碎，本实用新型经过试验，切碎后的桔杆等作物的长度为5—10mm，相对于背景技术中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。另外，由于第一拉杆9和第二拉杆10围绕着转轴，第一拉杆9和第二拉杆10所在圆周的直径大于转轴2的直径，第一拉杆9和第二拉杆10所在圆周的直径大于所输入的桔杆等物料的长度，因此，通过这样的结构方式避免了桔杆缠绕在转轴上，同时，也避免了设计时通过扩大转轴的直径而带来的如背景技术中的不利因素。

如图1、图2和图4所示，所述第二刀轴11的两端分别通过轴承装置安装在壳体1的两个侧板1a上后，第二刀轴11的轴向与第一刀轴2的轴向相互平行，第二刀轴11位于第一刀轴2的下方。壳体1上的两个侧板分别向下延伸，形成超过该壳体底板1b的延伸部1c，所述轴承装置安装在延伸部1c上，这样，当第二刀轴11两端分别安装在轴承装置上后，第二刀轴11位于壳体1的腔体外部。所述轴承装置由轴承座11a和轴承11b所组成，轴承座11a固定在延伸部1c上，轴承11b固定在轴承座11a内。轴承装置也可以单独由轴承所组成，将该轴承安装在延伸部1c上的轴孔中，通过挡板或其他方式将轴承进行轴向限位。第三切刀6安装在第二刀轴11上，在第二刀轴11上设有刀座11c，刀座11c上设有通孔，刀座11c套在第二刀轴11上后，通过焊接的方式与第二刀轴11紧固为一体。第三切刀6包括刀体6a，该刀体6a的轴向端面设有通孔6b，刀体6a套在第二刀轴11上后，通过螺栓与刀座11以紧固为一体。刀体6a的圆周上至少设有两个刀片6c，本实施方式中，刀体6a的圆周上设置了三个刀片6c。第三切刀6套在第二刀轴11上后，也可以直接与第二刀轴11通过焊接固定为一体，或者采用螺母进行夹紧。

如图1、图2、图5至图9所示，为了方便安装以极检修，第二刀轴11固定在轴承装置上后，第二刀轴的其中一端伸出到延伸部1c的外侧，将第一套筒12、第二套筒13以及弹簧14设置在第二刀轴11伸出到延伸部1c外侧的部分上。第一套筒12套在第二刀轴11上并与第二刀轴11紧固为一体，第二套筒13套在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合，在第二刀轴11与第一套筒12以及第二套筒13之间增设一个第三套筒15(如图6)，该第三套筒13与第二刀轴11固定为一体，第一套筒12与第三套筒15紧固为一体，第二套筒与第三套筒间隙配合。在第三套筒15的外圆周面上设有键槽，第一套筒12通过键12b周向紧固在第三套筒15上。第三套筒15的外圆周面上的一部分地设置有螺纹，第一套筒12与第三套筒15通过键15a连接后，通过螺母15b与第三套筒螺纹连接将第一套筒12的第二轴向端轴向限位。第三套筒15的内圆周面上设有键槽，第三套筒15通过键周向紧固于第二刀轴11上。第三套筒15的内孔为一个台阶孔，第三套筒15与第二刀轴11周向固定后，通过螺母连接于第二刀轴11上对第三套筒15进行轴向限位。一个隔套16套在第二刀轴11上，该隔套16位于第三套筒15与轴承11b之间，隔套16的一端对第三套筒15的另一端形成轴向定位，隔套16的另一端对轴承11b形成轴向定位。

如图5、图7和图8所示，第一套筒12的第一轴向端与第二套筒13的第一轴向端相互抵靠，优选地，所述第一套筒12的第一轴向端面和/或第二套筒13的第一轴向端面至少设有一个坡面12a、13a，坡面12a、13a是从坡谷逐步地升高形成坡峰，坡面可以是一个、两个、三个、四个等，具体数量根据第二刀轴11同一圆周上的刀片6c而定，例如，同一圆周上只有一个刀片，那么坡面是一个，如果是两个刀片，那么坡面为两个，依此类推。优选地，第一套筒11和第二套筒13上的坡面沿着所述端面的周向布置，坡面是三个，相邻两个坡面的坡峰和坡谷衔接。第一套筒12上的坡峰与第二套筒13上的坡谷相吻合，第一套筒12上的坡谷与第二套筒13上的坡峰相吻合。

所述弹簧14套在第二刀轴11上，弹簧14被压缩在第二套筒13与轴承装置或者壳体1之间。如图6所示，弹簧14套在隔套16上。所述第二套筒13的周面上设有挡块13b，优选地，挡块13b与第二套筒13一体成型，当然，挡块13b也可以采用键与第二套筒13周向固定，以及采用螺母与第二套筒形成轴向定位。在第二套筒13的周面上设置挡块13b后，弹簧14的一端抵顶于挡块13b上，弹簧的另一端抵顶在轴承座11a上。挡块13b呈环形，挡块13b面向弹簧的轴向端面上设有台阶，所述挡块13b的周面上设有凹槽13c。一个连杆17的一端与壳体或者轴承装置固定连接(优选地，连杆17的该端部与轴承座11a固定连接)，连杆17的另一端穿过挡块上的凹槽13c。通过连杆17嵌入到山凹槽13c中后，可以防止挡块13b转动，从而防止第二套筒13转动。挡块13b的圆周面上设有凸起，所述凹槽13c位于所述凸起上，这样可以在选用较大弹簧的情部下，避免弹簧与连杆17发生干涉。

本部分的工作过程为：正常工作时，由于第一套筒12与第三套筒13之间的抵靠，并且在弹簧14的张力作用下，使第一套筒12与第三套筒13形成紧密接触，第一套筒12与第三套筒13存在着较大的摩擦力，又由于第二刀轴11与第一套筒12周向紧固，因此，第二刀轴11要转动必须得克服第一套筒12与第三套筒13之间的摩擦力。当外力无法克服上述摩擦力的情况下，第二刀轴11不会发生转动，因此，第三切刀6为定刀。而第一切刀4和第二切刀5在第一传动装置3的驱动下转动，即第一切刀4和第二切刀5为动刀。当桔杆等物料进入到切草机中后，物料在第一切刀4和第三切刀6，以及第三切刀6和第二切刀5之间被切断。物料在被切断时，传递到第二刀轴11上的作用力无法克服第一套筒12与第三套筒13之间的摩擦力，因此，第二刀轴11不会发生转动。

当桔杆等物料进入到切草机中后，由于物料过多或韧性过大，致使第一切刀4和第二切刀5的转动无法将物料切断时，这时物料会堵塞在第一切刀4和第三切刀6以及第二切刀5和第三切刀6之间，由于第一传动装置3的动力通过第一刀轴持续地加载在第一切刀4和第二切刀5上，因此，第一切刀4和第二切刀5对物料也持续在加载剪切作用力，这些作用力通过第三切刀6传递到第二刀轴11上，第二刀轴11将该作用力通过键12b传递给第一套筒12，堵塞时的作用力传递到第一套筒12上后，该作用力由于大于第一套筒12与第二套筒13之间的摩擦力，因此，第一传动装置的作用力克服摩擦力后，第二刀轴11带动第一套筒12转动(上述第一刀轴和第二刀轴的转动方向如图2中的箭头所示)。由于第一套筒和第二套筒相互抵靠的面均为坡面，因此，第一套筒12转动时，依靠其坡面12a使坡面13a的作用使第二套筒13沿第二刀轴11的轴向位移，克服弹簧14的张力使弹簧14压缩。第二刀轴11转动的同时，第三切刀6跟随第二刀轴11转动，当转动到使物料位于两个相邻第三切刀之间的空隙时，物料在第一切刀4和第二切刀5的推动下被送出到切草机外，从而堵塞被消除，这时，第一套筒12转动的弧度正好是一个坡面的弧度。弹簧14复位，推动第二套筒13复位，切草机回到正常工作状态。

第一套筒12的第一轴向端与第二套筒13的第一轴向端相互抵靠的结构，不限于上述实施方式，还可以选用平面的方式，即第一套筒12的第一轴向端和第二套筒13的第一轴向端的端面均为平面，依靠弹簧的张紧力使第一套筒12和第二套筒13之间的摩擦力增加。或者，第一套筒12的第一轴向端为锥头，第二套筒13的第一轴向端设置为锥孔，通过锥头与锥孔的配合，不但在轴向获得了摩擦作用力，而周向两者也可以获得摩擦作用力。这两种方式由于没有像上述实施方式中的坡面那样的阻碍，因此，在实际切草的过程中，第二刀轴在受力的情况下，有可能会发生转动(如果弹簧的张力足够大，使第一套筒和第二套筒之间的摩擦力很大，正常情况下也不会转动)，但是由于第一套筒和第二套筒之间存在的摩擦力，第二刀轴的转速远低于第一刀轴的转速，因此，使得第三切刀6与第一切刀4和第二切刀5之间存在着速度度，照样能将物料切断。这样的配合由于使第二刀轴在切草时发生着转动，因此，避免了物料的堵塞。

上述第一套筒12和第二套筒13还可以采用其他非规则的配合面来进行配合(例如曲面)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.免堵切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，其特征在于：还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧，第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上，所述第三切刀安装在第二刀轴上，第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体，第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合，第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠，所述弹簧套在第二刀轴上，弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。

2.根据权利要求1所述的免堵切草机，其特征在于：所述第一套筒的第一轴向端面和/或第二套筒的第一轴向端面至少设有一个坡面。

3.根据权利要求2所述的免堵切草机，其特征在于：所述第一套筒和/或第二套筒上的坡面沿着所述端面的周向布置，坡面至少是两个，相邻两个坡面的坡峰和坡谷衔接。

4.根据权利要求1所述的免堵切草机，其特征在于：所述第二套筒的周面上设有挡块，该挡块的周面上设有凹槽，一个连杆的一端与壳体或者轴承装置固定连接，连杆的另一端穿过挡块上的凹槽。

5.根据权利要求1所述的免堵切草机，其特征在于：在第二刀轴与第一套筒以及第二套筒之间增设一个第三套筒，该第三套筒与第二刀轴固定为一体，第一套与第三套筒紧固为一体，第二套筒与第三套筒间隙配合。

6.根据权利要求5所述的免堵切草机，其特征在于：所述第三套筒的外圆周面上的一部分设有螺纹，所述第一套筒通过螺纹与第三套筒紧固为一体。

7.根据权利要求1所述的免堵切草机，其特征在于：所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刀片。

8.根据权利要求1所述的免堵切草机，其特征在于：至少还包括两个第一刀座，在第一刀座上设有轴孔，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔，一个第一拉杆依次从第一刀座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。

9.根据权利要求8所述的免堵切草机，其特征在于：至少还包括两个第二刀座，第二刀座上设有轴孔，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔，第二刀座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔，一个第二拉杆依次从第二刀座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。

10.根据权利要求8或9所述的免堵切草机，其特征在于：第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一刀片固定在第一刀座的凸起上，第二刀片固定在第二刀座的凸起上。