CN105850379A - 菠萝叶粉碎装置及菠萝叶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菠萝叶粉碎装置及菠萝叶粉碎机，涉及农业技术领域，能够实现将菠萝叶粉碎为易于降解的细小纤维进行还田，提高了菠萝叶的利用率。该菠萝叶粉碎装置包括一个刀盘组和用于升降刀盘组的升降机构，刀盘组的延伸方向与菠萝叶粉碎装置的前进方向垂直；刀盘组包括多个刀盘，刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，刀片设置于刀盘本体的周边，刀片以与刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上；升降机构包括立起的第一固定架，第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，第一固定架的下端铰接与第一伸缩杆配合的连杆，第一伸缩杆的端部与连杆的中间部分铰接，连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。

Description

菠萝叶粉碎装置及菠萝叶粉碎机

技术领域

本发明涉及农业领域，尤其涉及一种菠萝叶粉碎装置及菠萝叶粉碎机。

背景技术

菠萝是一种著名的热带水果，我国种植面积约百万亩。近年为了提高单果重量，一般种植后只收获一茬果植株就淘汰了，由此每年产生大量的菠萝植株叶片，为了腾地和赶农时，这些菠萝植株叶片必需及时处理，目前大部分是靠人工清理并堆积于田间地头，费工费时，或者喷撒除草剂，杀死植株，待干枯后焚烧掉，后一处理方式不但焚烧产生大量的烟雾污染环境，还需要时间较长，而影响下茬作物的种植，另外，菠萝植株叶片中含有丰富的有机质，上述处理方式都未将其利用，这不仅造成资源浪费，而且还因焚烧处理，污染了环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种菠萝叶粉碎装置及菠萝叶粉碎机，能够实现将菠萝叶粉碎为易于降解的细小纤维进行还田，提高了菠萝叶的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种菠萝叶粉碎装置，该菠萝叶粉碎装置包括一个刀盘组和用于升降所述刀盘组的升降机构，所述刀盘组的延伸方向与所述菠萝叶粉碎装置的前进方向垂直；

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上；

所述升降机构包括立起的第一固定架，所述第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，所述第一固定架的下端铰接与所述第一伸缩杆配合的连杆，所述第一伸缩杆的端部与所述连杆的中间部分铰接，所述连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，该菠萝叶粉碎装置还包括保护罩，所述保护罩具有覆盖所述刀盘组的覆盖部，和从所述覆盖部的侧面向地面方向延伸、用于固定设置所述刀盘组的转动轴的固定部，所述覆盖部的顶部与所述升降机构连接。

优选的，所述第一固定架、所述第一伸缩杆和所述第二连杆的个数均为两个，根据所述保护罩的对称轴对称设置，所述菠萝叶粉碎机还包括位于所述两个第一固定架之间的第二固定架，两个所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架铰接第二伸缩杆的首端，所述第二伸缩杆的末端连接固定设置于所述挡板之上的第二连接架。

优选的，所述覆盖部的内壁设置有多条槽钢，所述槽钢与所述转动轴平行设置。

优选的，多条槽钢与所述刀盘组之间设置有保护壳。

本发明中的菠萝叶粉碎装置可以根据菠萝叶的位置、高度，相应地通过升降机构调节菠萝叶粉碎装置的高度、前进方向，从而通过刀盘组一次性粉碎菠萝叶，将菠萝叶粉碎为易于降解的细小纤维进行还田，提高了菠萝叶的利用率。

本发明第二方面提供了一种菠萝叶粉碎机，包括车架，还包括上述的菠萝叶粉碎装置，所述菠萝叶粉碎装置设置于所述车架上。

优选的，所述菠萝叶粉碎装置的个数为两个，分别设置于所述车架的前端和后端。

优选的，位于所述车架后端的菠萝叶粉碎装置的离地高度小于位于所述车架前端的菠萝叶粉碎装置的离地高度，且位于所述车架后端的菠萝叶粉碎装置之后设置有导向机构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的菠萝叶粉碎机的结构示意图；

图2为图1所示的菠萝叶粉碎机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的菠萝叶粉碎装置的结构示意图；

图4为图3所示的菠萝叶粉碎装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的刀盘组的结构示意图；

图6为图5中的刀盘的示意图；

图7为图6所示的刀盘的侧视图；

图8为本发明实施例提供的导向机构的结构示意图。

附图标记说明：1—刀盘组；11—刀盘本体；12—刀片；13—转动轴；2—保护罩；21—覆盖部；22—固定部；23—槽钢；24—保护壳；3—升降机构；31—第一固定架；32—第一伸缩杆；33—第一连杆；34—第一连接架；35—第二固定架；36—第二伸缩杆；37—第二连接架；4—导向机构；41—导向轮；42—第一导向杆；421—第一连接部分；422—第二连接部分；43—导向套；44—第二连杆；5—履带装置；6—柴油机泵组；7—液压油箱；8—驾驶室；9—冷却器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种菠萝叶粉碎机，如图1和图2所示，包括两个菠萝叶粉碎装置、连接两个菠萝叶粉碎装置的车架。

具体的，如图3和图4所示，菠萝叶粉碎装置包括刀盘组1、用于升降刀盘组1的升降机构3，刀盘组1的延伸方向与菠萝叶粉碎装置的前进方向垂直。

其中，如图5所示，刀盘组1包括多个刀盘，任一刀盘包括圆型的刀盘本体11和多个刀片12，多个刀片12设置于刀盘本体11的周边。如图6或图7所示，刀片12为顶端沿着刀盘本体11的周向弯曲的板状结构，多个刀片12的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体11的轴心位于同一转动轴13上，转动轴13由液压马达带动。

转动轴13的两端设置有固定结构，转动轴13与固定结构之间通过滚珠配合，可在固定结构内旋转。在刀盘组1受到液压马达带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘可同时作用于菠萝叶上。多个顶端沿着刀盘本体11的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘组1旋转起来时，各刀片12的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别打向菠萝叶，之后，在刀盘组1的高速带动下，迅速将菠萝叶撕扯、切削为较为细碎的碎片、颗粒等。

优选的，为了能够一次性彻底地粉碎菠萝叶，本发明实施例中，液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。

进一步的，如图6或7所示，为了使得刀片12更均匀地打碎菠萝叶，刀片12的顶端可设置为向刀盘本体11的轴向弯折。

本发明实施例中，如图6所示，相邻的刀片12设置于刀盘本体11的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，刀盘组1上的相邻的刀片12先后、接连嵌入菠萝叶内，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片12分别向菠萝叶施加相反方向的作用力，可有效地提高菠萝叶粉碎的效率。

为了延长刀盘的寿命，本发明实施例中，刀盘上的多个刀片12的个数为偶数，任意两个相邻的刀片12之间的夹角一致。因此刀盘在旋转工作的时候，刀盘整体受力均匀，从而有利于延长刀盘的寿命。

优选的，如图6或图7所示，刀片12的顶端、沿周向弯曲的内侧面设置有用于切割菠萝叶的刀刃面，并且刀盘工作时的旋转方向与刀片12沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片12可迅速地粉碎菠萝叶，降低带动刀盘旋转所需的功率输出。

刀片12可通过多种方式固定设置于刀盘本体11上，例如刀片12通过焊接、或是与刀盘本体11一体成型的方式固定设置于刀盘本体11上，本发明实施例中，结合图6和图7可知，优选刀片12通过多个紧固件设置于刀盘本体11上，则当刀片12使用时间长，刀刃面磨损或是刀片12发生弯曲形变，影响刀片12的工作效率，可以将该刀片12从刀盘本体11上取下，对刀片12进行恢复处理或者更换刀片12，从而可使得整个刀盘的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片12与刀盘本体11通过紧固件连接，刀盘本体11上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体11的强度。为了在保证各刀片12与刀盘本体11的连接强度的同时，保证刀盘本体11的强度，本发明实施例中，各刀片12的紧固件的个数为两个，两个紧固件沿刀盘本体11的径向设置。

本发明实施例中，优选的，紧固件可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本发明实施例中，刀盘本体11的中心可设置有中心通孔，通过中心通孔将刀盘设置于转动轴13上，然后再利用紧固件固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴13的利用率。

为了进一步加强刀片12与刀盘本体11的结合强度，并且提高刀片12与刀盘本体11的生产效率，优选的，刀片12的材质与刀盘本体11的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

本发明实施例中，优选任意两个相邻的刀盘的刀盘本体11的距离相等，使得最终菠萝叶的碎片大小均匀，并且各刀盘受力均匀，有利于延长刀盘组1的使用寿命。但需要说明的是，任意两个相邻的刀盘的工作范围是相接甚至相交的，这样可保证菠萝叶的充分切碎，更有利于还田后的降解。

为了使得在刀盘组1工作的过程中，菠萝叶的受力更均匀而且碎片化的程度更高，相邻的两个刀盘的任意刀片12不重叠，则无论何时，都有刀片12作用于菠萝叶上。

一般的，可根据需要处理的菠萝叶的长度，来选择对应的转动轴13的长度、设置相应的刀盘的个数，通常，刀盘的个数为6~9个。

优选的，该菠萝叶粉碎装置还包括保护罩2，保护罩2具有覆盖刀盘组1的覆盖部21，和从覆盖部21的侧面向地面方向延伸、用于固定设置刀盘组1的转动轴13的固定部22，覆盖部21的顶部与升降机构3连接。保护罩2可保护刀盘组1在运转的过程中，不受到外物的损坏，有利于延长刀盘组1的使用寿命。

为了实现该菠萝叶粉碎装置的高度可调，更充分地粉碎位于横躺在地面上的菠萝叶，本发明实施例中的菠萝叶粉碎装置中的升降机构3包括立起的第一固定架31，每一第一固定架31的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆32，第一固定架31的下端铰接与第一伸缩杆32配合的第一连杆33，第一伸缩杆32的端部与第二连杆44的中间部分铰接，每一第一连杆33的尾部与连接刀盘组1的第一连接架34铰接，第一连接架34可固定设置于保护罩2上，即覆盖部21的顶部与升降机构3连接。

进一步的，为了更平稳地调节刀盘组1的位置，可令第一固定架31、第一伸缩杆32和第一连杆33的个数均为两个，并且根据保护罩2的对称轴对称设置，这样可以平稳地升降刀盘组1。

该菠萝叶粉碎装置还包括位于两个第一固定架31之间的第二固定架35，两个第一固定架31和第二固定架35位于同一水平面，第二固定架35铰接第二伸缩杆36的首端，第二伸缩杆36的末端连接固定设置于挡板之上的第二连接架37。则该升降机构3包括三根伸缩杆，三根伸缩杆相互制约，使得升降机构3可以平稳顺滑地升降刀盘组1。

本发明实施例中，为了提高升降机构3的强度，延长其使用寿命，其中的第一固定架31、第二固定架35、第一连杆33、第一连接架34和第二连接架37均包括两块金属板，第一伸缩杆32和第二伸缩杆36位于相对的金属板之间进行铰接，还可提高升降机构3的稳定性。

本发明实施例中，为了进一步提高粉碎菠萝叶的效率，该菠萝叶粉碎机的前端和后端均设置有菠萝叶粉碎装置，即菠萝叶粉碎机行走一趟，即可对同一片菠萝叶切削、粉碎两次，相当于加倍了菠萝叶的粉碎效率。

为了使得菠萝叶被粉碎得更彻底，本发明实施例中，位于所述车架后端的菠萝叶粉碎装置的离地高度小于位于所述车架前端的菠萝叶粉碎装置的离地高度，一般前端的菠萝叶粉碎装置的刀片12的顶端离地50~150mm，后端的菠萝叶粉碎装置的刀片12入土20~100mm。高度可调整。

由于位于车架后端的菠萝叶粉碎装置触碰到地面，因此，该菠萝叶粉碎装置之后设置有导向机构4。

本发明实施例中的导向机构4包括导向轮41、第一导向杆42和套在第一导向杆42上的导向套43，导向套43由两个对称的套件组成，其中一个套件通过第二连杆44设置于覆盖部21的后侧面上。通过套件上设有半圆形凹槽，两个套件配合后，其内部形成用于配合第一导向杆42的圆柱形的容置空间，导向轮41与第一导向杆42连接。这样的设计，便于导向机构4在工作过程中的调整、拆卸和维修。导向轮41可以通过第一导向杆42和导向套43，引导刀盘组1的前进方向，能够定向地对菠萝叶进行处理。

具体的，如图8所示，本发明实施例中，第一导向杆42具有与导向套43连接的第一连接部分421，还具有与导向轮41连接的第二连接部分422。第一连接部分421的形状为与导向套43配合的圆柱体型，其内部设置有连接第二连接部分422的旋转轴，旋转轴与第一连接部分421的内侧侧壁通过滚筒配合，使得导向轮41可左右摆动，更好地、更灵活地进行导向。

另外，第二连接部分422具有一块顶板和两块侧板，顶板为平板状结构，顶板的两侧延伸出的侧板为梯形板状结构。两侧板的尾部为圆弧状并设置有通孔，通过通孔设置有用于与导向轮41配合的轮轴。相应的，导向轮41内设置有用于容纳轮轴的腔体，轮轴贯穿腔体，两端固定在侧板之外。

该轮轴的一端较大，大于通孔的尺寸，由通孔进行限位，轮轴的另一端设置有螺纹，配合适合的螺帽，使得导向轮41在工作时不会左右摆动，保证导向的准确性。

为了提高保护罩2的强度，该保护罩2的内壁设置有多条槽钢23，槽钢23与刀盘组1的转动轴13平行设置。

进一步的，为了更好地保护刀盘组1，在槽钢23与刀盘组1之间还设置有保护壳24，该保护壳24为弧形设计，更贴合刀盘组1的形状。

具体的，在本发明实施例中，由图1至图2所示，车架上设有履带装置5，在车架的平台面的两端均设置有升降机构3，车架的平台面上的靠左侧位置处设置有柴油机泵组6，在车架的平台面上的靠右侧位置处设置有液压油箱7和驾驶室8，液压油箱7上设置有冷却器9。

通过驾驶室8、液压油箱7、柴油机泵组6、支架、粉垄装置和冷却器9平均布置在车架的平台面上，使螺旋式深耕深松机的重心更稳定，布局紧凑合理。其中的柴油机罩可对柴油机泵组6起到保护的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种菠萝叶粉碎装置，其特征在于，所述菠萝叶粉碎装置包括一个刀盘组和用于升降所述刀盘组的升降机构，所述刀盘组的延伸方向与所述菠萝叶粉碎装置的前进方向垂直；

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上；

所述升降机构包括立起的第一固定架，所述第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，所述第一固定架的下端铰接与所述第一伸缩杆配合的连杆，所述第一伸缩杆的端部与所述连杆的中间部分铰接，所述连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。

2.根据权利要求1所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

3.根据权利要求2所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

4.根据权利要求1所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩具有覆盖所述刀盘组的覆盖部，和从所述覆盖部的侧面向地面方向延伸、用于固定设置所述刀盘组的转动轴的固定部，所述覆盖部的顶部与所述升降机构连接。

5.根据权利要求4所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，所述第一固定架、所述第一伸缩杆和所述连杆的个数均为两个，根据所述保护罩的对称轴对称设置，所述升降机构还包括位于所述两个第一固定架之间的第二固定架，两个所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架铰接第二伸缩杆的首端，所述第二伸缩杆的末端连接固定设置于所述挡板之上的第二连接架。

6.根据权利要求4所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，所述覆盖部的内壁设置有多条槽钢，所述槽钢与所述转动轴平行设置。

7.根据权利要求6所述的菠萝叶粉碎装置，其特征在于，多条槽钢与所述刀盘组之间设置有保护壳。

8.一种菠萝叶粉碎机，包括车架，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的菠萝叶粉碎装置，所述菠萝叶粉碎装置设置于所述车架上。

9.根据权利要求8所述的菠萝叶粉碎机，其特征在于，所述菠萝叶粉碎装置的个数为两个，分别设置于所述车架的前端和后端。

10.根据权利要求9所述的菠萝叶粉碎机，其特征在于，位于所述车架后端的菠萝叶粉碎装置的离地高度小于位于所述车架前端的菠萝叶粉碎装置的离地高度，且位于所述车架后端的菠萝叶粉碎装置之后设置有导向机构。