CN105052433B - 切草机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，还包括第二刀轴和第二传动装置，所述第二刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上后，第二刀轴的轴向与第一刀轴的轴向相互平行，所述第三切刀设置在第二刀轴上后，第三切刀与第一切刀或第二切刀相互错位，所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第二传动装置与第二刀轴的一端连接。本发明可以防止物料堵塞在切草机中。

Description

切草机

技术领域

本发明涉及一种收割机收割谷物后的秸杆处理装置，尤其是一种将秸秆切碎的切草机，属于农业机械技术领域。

背景技术

联合收割机收割作物后留下的秸秆若长度过长，农户一般采用焚烧秸秆的方法清理田地，焚烧秸秆时产生大量的烟尘严重污染空气，燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量，加剧了温室效应；与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。

为了避免出现前述状况，现有的联合收割机采用低茬收割作物，降低了农田里留下的秸秆高度，使其无法进行焚烧。同时，联合收割机割下的秸秆长度较长，必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里，在拖拉机翻地时，将农田里留下的秸秆和碎草翻入土中充作肥料，才能从根本上杜绝焚烧秸秆。

如图6所示，现有的联合收割机切草器沿轴套径向采用四个一组的刀片组合交叉成十字形排列，刀片组合在轴套轴向间隔排列六排，每组刀片组合共有4 个动刀片，共计有24 个动刀片。为了增加切碎效果，可以通过增加转速和刀的数量来达到，但当喂入不均匀和作物潮湿时会出现堵塞造成传动部件损坏。此外当喂入作物比较长是会缠绕在动刀轴上，长时间使用会出现阻力增加和出现阻力，影响工作效率。这种切草器虽然通过加大切草器主轴转速来提高其碎草性能，但是，切断的秸秆长度在15mm 左右，无法达到有效还田的目的。而且，安装动刀片的安装座是通过焊接固定在轴套上的，由于在切草时，动刀片和轴套所受阻力很大，长期使用后，容易导致安装座与轴套的焊接处断裂，造成安装座连同动刀片飞出的不利后果。

另外，由于驱动动刀转动的转轴直径小，当输入的秸杆或者未被切断的秸杆容易缠绕在转轴上，例如，转轴的直径为150mm，秸杆的长度为200mm 或以上，由于秸杆的长度大于转轴的直径，因此，容易造成秸杆容易缠绕在转轴上，然而，如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉，或者增加整机的体积和质量，这样势必加大拖拉机的负荷，因此，转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。

此外，当输入的到切草器中的秸杆的量过大时，由于定刀片通过螺栓或销轴加垫板直接锁紧在壳体的底部，当秸杆堵塞在动刀片和定刀片之间时，无法将秸杆切碎，而定刀片和动动刀片之间的间距无法改变，无法将堵塞的秸杆及时排走，引起过载而导致损坏传动装置。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种切草机，本发明可以防止物料堵塞在切草机中。

本发明通过以下技术方案实现：

切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，还包括第二刀轴和第二传动装置，所述第二刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上后，第二刀轴的轴向与第一刀轴的轴向相互平行，所述第三切刀设置在第二刀轴上后，第三切刀与第一切刀或第二切刀相互错位，所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第二传动装置与第二刀轴的一端连接。

优选地，所述第二刀轴上固定有刀座，该刀座套在第二刀轴上，第三切刀固定在刀座上。

优选地，所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刀片。

优选地，所述通孔呈三角形。

优选地，第一切刀和第二切刀均为自磨人刃口切刀。

至少还包括两个第一刀座，在第一刀座上设有轴孔，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔，一个第一拉杆依次从第一刀座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。

至少还包括两个第二刀座，第二刀座上设有轴孔，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔，第二刀座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔，一个第二拉杆依次从第二刀座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。

第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一刀片固定在第一刀座的凸起上，第二刀片固定在第二刀座的凸起上。

第一刀座的凸起上还设有两个第一安装孔，所述第一通孔位于两个第一安装孔之间，所述第一刀片通过螺栓固定在第一刀座的凸起上；第二刀座的凸起上还设有两个第二安装孔，所述第二通孔位于两个第二安装孔之间，所述第二刀片通过螺栓固定在第二刀座的凸起上。

两个第一安装孔的中心与第一刀座轴孔中心之间的间距不相等，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等。

本发明的优点在于：切草机工作时，第一刀轴在第一传动装置的带动下转动，从而使第一切刀和第二切刀跟随第一刀轴转动。第二刀轴在第二传动装置的带动下转动，从而使第三切刀跟随第二刀轴转动。当秸杆等物料从收割机的出草口进入到切草机后，秸杆在第一切刀与第三切刀以及第二切刀以及第三切刀之间被切断。当瞬时输入到切草机中的秸杆过多，或者因秸杆的韧性造成切刀无法将这些秸杆切断时，由于第一切刀、第二切刀以及第三切刀处于运转的状态，因此，即时秸杆无法被切断，这些秸杆也会跟随着切刀的运转而被带出到切草机出草口，从切草机的出草口排出到其外部，而不会被堵塞在第一切刀与第三切刀，或者第二切刀与第三切刀之间。

附图说明

图1 为本发明的立体结构示意图；

图2 为本发明的主视图；

图3 为本发明中的第一刀座的示意图；

图4 为沿图2 中的J— J 线的剖面图；

图5 为第三切刀的示意图；

图6 为现有技术中的切草器的示意图。

1 为壳体，1a 为侧板，1b 为底板，1c 为延伸部，2 为第一刀轴，3 为第一传动装置，3a为皮带轮，3b 为轴套，3c 为第一支杆，3d 为第二支杆，3e 为张紧轮，3f 为拉簧，4为第一切刀，5 为第二切刀，6 为第三切刀，6a 为刀体，6b 为通孔，6c 为刀片，7 为第一刀座，7a 为轴孔，7b 为第一通孔，7c 为凸起，7d 为第一安装孔,8 为第二刀座，9 为第一拉杆，10 为第二拉杆，11 为第二刀轴，12 为刀座，13 为皮带轮，14 为张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1 和图2 所示，本发明的切草机，包括壳体1、第一刀轴2、第一传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6，第一刀座7 和第二刀座8 以及第二刀轴11 和第二传动装置，下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明：

如图1 所示，第一刀轴2 的两端分别安装在壳体1 的两个侧板1a 上，第一刀轴2的一端与第一传动装置3 连接，第一传动装置3 包括皮带轮3a，该皮带轮3a 固定在第一刀轴2 的端部，第一传动装置还包括一个张紧机构，该张紧机构由轴套3b、第一支杆3c、第二支杆3d、张紧轮3e 以及拉簧3f 组成，轴套3b 套在第一刀轴上，第一支杆3c 的一端固定在轴套3b 的圆周面上，第一支杆3c 的另一端与第二支杆3d 的一端连接，所述张紧轮3e 通过轴承连接在第二支杆3d 的另一端，第二支杆3d 的轴向与第一刀轴2 的轴向平行，拉簧3f的一端连接于固定在壳体1 侧壁面上的拉钩上，拉簧3f 的另一端与第一支杆3c 连接。

第一传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

如图1 和图3 所示，本实施方式中采用了7 个第一刀座7，以及采用了7 个第二刀座8 ；在第一刀座7 和第二刀座8 上均设有轴孔7a，第一刀座7 的轴向端面上设有第一通孔7b，第二刀座8 的轴向端面上设有第二通孔，第一刀座7 和第二刀座8 套在第一刀轴2上并与第一刀轴2 固定为一体后，第一通孔和第二通孔相互错开。

如图1 和图3 所示，第一刀座7 和第二刀座8 的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起7c，优选地，在本实施方式中，第一刀座7 和第二刀座8 的外表面上均以120度的间隔均布三个凸起，凸起7c 的与第一刀座7 连接的一端为根部，另一端为自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐渐收窄，致使凸起7c 的截面大致呈梯形的形状，在凸起7c 的自由端与其一个侧壁之间通过倒角进行过渡。当第一刀座7 和第二刀座8 与第一刀轴2 固定为一体后，第一刀座7 上的凸起7c 和第二刀座上的凸起位置相互错开，即第一刀座7 上的凸起7c，对应于第二刀座8 上的两个凸起的间隔之间，同样，第二刀座8 上的凸起，对应于第一刀座7 上的两个凸起7c 的间隔之间，由于凸起7c 用于安装第一切刀和第二切刀，因此，这种错位布置的好处在于，不会让第一切刀和第二切刀同时对秸杆进行切碎的操作，而是有一定的时间差或者是先后顺序，这样可以减轻第一刀轴以及第一传动装置的负担。所述第一通孔7b 位于第一刀座7 上的凸起7c 上，同样地，第二通孔位于第二刀座8 上的凸起上，由于第一刀座7 上的凸起7c 和第二刀座8 上的凸起位置相互错开，从而，第一通孔7b 和第二通孔的位置也相互错开。

如图3 所示，第一刀座7 的凸起上还设有两个第一安装孔7d，两个第一安装孔的中心与第一刀座7 轴孔7a 中心之间的间距不相等，所述第一通孔7b 位于两个第一安装孔7d之间，第一通孔7b 与轴孔7a 中心之间的间距，位于两个第一安装孔7d 的中心与第一刀座7 轴孔7a 中心距离之间，因此，两个第一安装孔7d 与第一通孔7b 在凸起7c 上的排列方式是，由靠近凸起7c 的自由端向该凸起7c 的根部靠近，并且三个孔的中心连线不在同一条直线上。第二刀座8 的凸起上还设有两个第二安装孔，第二通孔位于两个第二安装孔之间，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等，第二安装孔以及第二通孔的排列方式，与第一安装孔7d 和第一通孔7b 的排列方式相同。

如图1 和图3 所示，第一切刀4、第二切刀5 均为自磨刃口切刀。各个第一切刀4的一端分别固定在第一刀座7 上，优选地，第一切刀4 通过螺栓固定在第一刀座的凸起7c上。各个第二切刀5 的一端分别固定在第二刀座8 上，优选地，第二切刀5 通过螺栓固定在第二刀座8 的凸起上。各个第一切刀4 上设有通孔，一个第一拉杆9 依次从第一刀座7 上的第一通孔7b 以及第一切刀上的通孔穿过，通过第一拉杆，将位于同一轴线上的第一切刀4 串联起来。各个第二切刀5 上设有通孔，一个第二拉杆10 依次从第二刀座8 上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。通过第二拉杆10，将位于同一轴线上的第二切刀5 串联起来。由于第一切刀4 和第二切刀5 固定在凸起7c 上后，第一刀轴2 的旋转最终带动第一切刀4 和第二切刀5，因此第一切刀4 和第二切刀5 相当于动切刀。

本发明由于在第一刀轴上套装了在第一刀座7 和第二刀座8，第一切刀4 安装在第一刀座7 上后，用第一拉杆9 将位于同一轴向上的第一切刀4 串联起来，第二切刀5 安装在第二刀座8 上后，用第二拉杆10 将位于同一轴向上的第二切刀5 串联起起，这样的装配结构，即使某一第一切刀4 与第一刀座7 的连接松动或断裂，或者某一第二切刀5 与第二刀座8 的连接松动或断裂，由于刀座与拉杆仍然保持着连接关系，因此，第一切刀4 或者第二切刀5 不会向外飞出，从而确保了切草器的安全性。并且，本发明的第一切刀4 和第二切刀5错位布置，加上上述连接的可靠性，因此相对于背景技术中的切草器来说，能够布置更多的切刀，这样可以使得工作过程中将秸杆等作物切得更碎，本发明经过试验，切碎后的秸杆等作物的长度为5—10mm，相对于背景技术中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。另外，由于第一拉杆9 和第二拉杆10 围绕着转轴，第一拉杆9 和第二拉杆10所在圆周的直径大于转轴2 的直径，第一拉杆9 和第二拉杆10 所在圆周的直径大于所输入的秸杆等物料的长度，因此，通过这样的结构方式避免了秸杆缠绕在转轴上，同时，也避免了设计时通过扩大转轴的直径而带来的如背景技术中的不利因素。

如图1、图2 和图4 所示，所述第二刀轴11 的两端分别安装在壳体1 的两个侧板1a上后，第二刀轴11 的轴向与第一刀轴2 的轴向相互平行，第二刀轴11 位于第一刀轴2的下方。壳体1 上的两个侧板分别向下延伸，形成超过该壳体底板1b 的延伸部1c，第二刀轴11的两端分别通过轴承支撑在延伸部1c 上，第二刀轴11 位于壳体1 的腔体外部，在第二传动装置的驱动下，第二刀轴11 可以转动。

第三切刀6 设置在第二刀轴上后，第三切刀6 与第一切刀4 或第二切刀5 相互错位。所述第二刀轴11 上固定有刀座12，刀座12 上设有轴向的通孔，该刀座12 套在第二刀轴上，刀座12 再通过焊接的方式与第二刀轴11 固定为一体，在刀座12 上还设有用于安装第三切刀6 的安装孔，第三切刀6 固定在刀座上。

所述第三切刀6 包括刀体6a，刀体6a 呈圆盘状，该刀体6a 的轴向端面设有通孔6b，通孔呈三角形，第三切刀6 通过通孔6b 套在第二刀轴上，再采用螺栓与刀座12 固为一体。刀体6a 的圆周上至少设有两个刀片6c，刀片6c 呈三角形，刀片6c 的远离刀体6a 的端部的端面由圆弧面和平面所组成。在壳体1 的底板1b 上设有豁口，第三切刀6 的刀片6c的端部穿过所述豁口伸入到壳体1 的腔体中。刀片6c 的数量可以是3 至6 个，优选地采用6个，以均布的方式设置在刀体6a 的圆周面上，这种结构的第三切刀有利于将秸杆等物料切得更碎。

所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板1a 上，第二传动装置与第一传动装置安装在同一个侧板1a 上，第二传动装置与第二刀轴11 的一端连接。第二传动装置包括皮带轮13，第一传动装置和第二传动装置的均通过皮带与拖拉机的动力输出部分连接。为了使皮带在使用一段时间后仍然能够张紧，在侧板1a 上安装了一个位于第二传动装置侧下方的张紧轮14，该张紧轮14 通过轴以及轴承连接在侧板1a 上。

第二传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.切草机，包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上，第一刀轴的一端与第一传动装置连接，第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上，其特征在于：还包括第二刀轴和第二传动装置，所述第二刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上后，第二刀轴的轴向与第一刀轴的轴向相互平行，所述第三切刀设置在第二刀轴上后，第三切刀与第一切刀或第二切刀相互错位，所述第二传动装置安装在壳体的其中一个侧板上，第二传动装置与第二刀轴的一端连接；

所述第二刀轴上固定有刀座，该刀座套在第二刀轴上，第三切刀固定在刀座上；

至少还包括两个第一刀座，在第一刀座上设有轴孔，第一刀座的轴向端面上设有第一通孔，各个第一切刀分别固定在第一刀座上，第一切刀上设有通孔，一个第一拉杆依次从第一刀座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。

2.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：所述第三切刀包括刀体，该刀体的轴向端面设有通孔，刀体的圆周上至少设有两个刀片。

3.根据权利要求2所述的切草机，其特征在于：所述通孔呈三角形。

4.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：第一切刀和第二切刀均为自磨刃口切刀。

5.根据权利要求1所述的切草机，其特征在于：至少还包括两个第二刀座，第二刀座上设有轴孔，第二刀座的轴向端面上设有第二通孔，第二刀座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后，第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；各个第二切刀分别固定在第二刀座上，第二切刀上设有通孔，一个第二拉杆依次从第二刀座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。

6.根据权利要求1或5所述的切草机，其特征在于：第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上，第二通孔位于第二刀座上的凸起上，第一刀片固定在第一刀座的凸起上，第二刀片固定在第二刀座的凸起上。

7.根据权利要求6所述的切草机，其特征在于：第一刀座的凸起上还设有两个第一安装孔，所述第一通孔位于两个第一安装孔之间，所述第一刀片通过螺栓固定在第一刀座的凸起上；第二刀座的凸起上还设有两个第二安装孔，所述第二通孔位于两个第二安装孔之间，所述第二刀片通过螺栓固定在第二刀座的凸起上。

8.根据权利要求7所述的切草机，其特征在于：两个第一安装孔的中心与第一刀座轴孔中心之间的间距不相等，两个第二安装孔的中心与第二刀座轴孔中心之间的间距不相等。