CN205105635U - 带茎秆切碎器的联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带茎秆切碎器的联合收割机，属于农业机械技术领域，包括机架和纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒的排草口后下方的所述机架上设有茎秆切碎器，所述茎秆切碎器包括：由传动装置驱动的动刀轴，所述动刀轴的轴向沿横向设置，所述动刀轴上分布有若干动刀；定刀支架，所述定刀支架上设有若干定刀，所述定刀设置在所述动刀的前下方，且所述定刀与动刀沿所述动刀轴的轴向交错布置；切碎器罩和抛撒器，所述动刀位于所述切碎器罩内部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分别位于所述动刀轴的两侧，所述抛撒器的上端铰接于所述切碎器罩的底部；所述抛撒器与所述茎秆切碎器上方的所述机架之间设有限位装置。本实用新型茎秆切碎效果好且便于转运。

Description

带茎秆切碎器的联合收割机

郑重声明

本实用新型要求了申请日为2015年09月22日、申请号为CN201520738562.6、名称为“带茎秆切碎器的联合收割机”的中国实用新型专利申请的优先权。

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种带茎秆切碎器的联合收割机。

背景技术

目前，在国家政策法规要求下，联合收割机应配茎秆切碎器，以实现茎秆还田。

如图1和图2共同所示，中原市场的主流联合收割机机型为一个半滚筒的“横轴流”机型，其包括割台100、过桥装置200、脱粒分离装置300和茎秆切碎器400。脱粒分离装置300包括横轴流滚筒301。由于整机结构限制，“横轴流”机型的茎秆切碎器400只能配置在横轴流滚筒301一端的排草口302处，茎秆切碎器400抛撒幅宽仅覆盖联合收割机割幅的左侧三分之一左右。这种联合收割机茎秆切碎器400的动力来自横轴流滚筒301的滚筒轴303。具体的，在滚筒轴303上设有主动带轮401，在茎秆切碎器400上设有被动带轮402，主动带轮401和被动带轮402之间环绕有传动带403，使用时，滚筒轴303转动，从而带动主动带轮401转动，通过传动带403将动力传递给被动带轮402，进而带动动刀404旋转。

但是，这种“横轴流”机型联合收割机所配茎秆切碎器切碎效果较差，主要表现为：

由于动刀404旋转方向与横轴流滚筒301旋转方向一致，茎秆不能完全切碎，长度过长,达不到茎秆还田的要求，不能满足茎秆还田需要，影响下一季耕种；

茎秆抛撒幅宽过窄，切碎后的碎茎秆不能撒满整个割幅，约覆盖联合收割机割幅的左侧三分之一左右，造成厚薄不均，也影响下一季耕种；

由于茎秆切碎器400配置在横轴流滚筒301的排草口302处，动力来自横轴流滚筒轴301，而横轴流滚筒301的转速经常随着收获作物的更换需要调整，茎秆切碎器400的转速因此受到影响而不稳定，导致切碎效果差，也影响下一季耕种；

当用户收获作业不希望茎秆还田时需要将沉重的茎秆切碎器400整体拆下，劳动强度大，并且有被动刀404割伤的危险。

此外，现有的带茎秆切碎器的联合收割机，当机器转运时,由于机身长，造成转运不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带茎秆切碎器的联合收割机，以解决现有的联合收割机所配茎秆切碎器切碎效果较差且不便于转运的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带茎秆切碎器的联合收割机，包括机架和转动安装于所述机架上的纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒的排草口后下方的所述机架上设有茎秆切碎器，所述茎秆切碎器包括：由传动装置驱动的动刀轴，所述动刀轴的轴向沿横向设置，所述动刀轴上分布有若干动刀；定刀支架，所述定刀支架上设有若干定刀，所述定刀设置在所述动刀的前下方，且所述定刀与动刀沿所述动刀轴的轴向交错布置；切碎器罩和抛撒器，所述动刀位于所述切碎器罩内部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分别位于所述动刀轴的两侧，所述抛撒器的上端铰接于所述切碎器罩的底部；所述抛撒器与所述茎秆切碎器上方的所述机架之间设有限位装置。

作为一种改进，所述传动装置包括所述联合收割机的发动机输出轴和设于所述机架上的中间轴，所述中间轴与所述发动机输出轴之间通过第一带传动机构传动连接，且所述中间轴与所述动刀轴之间通过第二带传动机构传动连接。

作为进一步的改进，所述第二带传动机构包括设置在所述动刀轴上的动刀皮带轮和设置在所述中间轴上的中间轴皮带轮，所述动刀皮带轮和中间轴皮带轮之间环绕有皮带，所述动刀皮带轮可拆卸的安装在所述动刀轴的端部。

作为进一步的改进，所述定刀支架的上端铰接于所述排草口处的机架上，所述定刀支架的下部与所述机架之间设有紧固件，所述机架上设有弧形孔，所述紧固件约束安装于所述弧形孔内。

作为一种改进，所述限位装置包括挂接弹簧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于带茎秆切碎器的联合收割机包括机架、纵轴流滚筒和茎秆切碎器，所述茎秆切碎器包括由传动装置驱动的动刀轴，所述动刀轴的轴向沿横向设置，所述动刀轴上分布有若干动刀，因而动刀旋转方向与纵轴流滚筒旋转方向不一致，有利于茎秆切碎，茎秆切碎长度满足茎秆还田需要，能撒满整个割幅，不会造成厚薄不均；由于所述茎秆切碎器还包括切碎器罩和抛撒器，所述抛撒器的上端铰接于所述切碎器罩的底部；所述抛撒器与所述茎秆切碎器上方的所述机架之间设有限位装置，当清选装置维修时，通过限位装置使抛撒器处于回收状态，抛撒器与定刀支架一起将动刀包围住，起到安全防护作用；当机器转运时,通过限位装置也使抛撒器处于回收状态，机身短，便于转运；当机器工作时，通过限位装置使抛撒器处于抛撒状态。本实用新型提供的带茎秆切碎器的联合收割机茎秆切碎效果好且便于转运。

由于所述传动装置包括发动机输出轴和中间轴，所述中间轴与所述发动机输出轴之间通过第一带传动机构传动连接，且所述中间轴与所述动刀轴之间通过第二带传动机构传动连接，因而动力从发动机输出轴传至中间轴，然后传至动刀轴，由于动力来自中间轴，不是从滚筒轴传来，茎秆切碎器的转速不受滚筒转速调整的影响，切碎效果好，不影响下一季耕种。

由于所述第二带传动机构包括动刀皮带轮、中间轴皮带轮以及皮带，所述动刀皮带轮可拆卸的安装在所述动刀轴的端部，动刀皮带轮有多个直径可以选择，可以实现茎秆切碎器动刀的多种转速，高速适用于茎秆切碎。

由于所述定刀支架的上端铰接于所述排草口处的机架上，所述定刀支架的下部与所述机架之间设有紧固件，所述机架上设有弧形孔，所述紧固件约束安装于所述弧形孔内，因而可以通过紧固件和弧形孔调整定刀支架的安装角度，从而调整定刀与动刀在径向上的重叠量，可以为正值，也可以为负值，也可以为零；当用户收获作业不希望茎秆还田时，可以使用茎秆切碎器低转速，同时将定刀与动刀重叠量调整到负值，此时茎秆不被切碎，顺利的在动刀的打击作用下排出，动刀起到了排草轮的作用，这样不需要将沉重的茎秆切碎器整体拆下，同时也不存在被动刀割伤的危险。

由于所述限位装置包括挂接弹簧，使得限位装置结构简单。

附图说明

图1是现有技术提供的一种联合收割机的结构简图；

图2是图1中脱粒分离装置和茎秆切碎器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是图3中A处局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：100、割台，200、过桥装置，300、脱粒分离装置，301、横轴流滚筒，302、排草口，303、滚筒轴，400、茎秆切碎器，401、主动带轮，402、被动带轮，403、传动带，404、动刀；

1、机架，11、弧形孔，2、纵轴流滚筒，21、排草口，3、茎秆切碎器，31、传动装置，311、发动机输出轴，312、中间轴，315、发动机皮带轮，316、传动带，317、动刀皮带轮，318、中间轴皮带轮，319、皮带，32、动刀轴，33、动刀，34、定刀支架，341、定刀支架轴，35、定刀，36、螺栓，37、切碎器罩，38、抛撒器，381、铰链轴，39、挂接弹簧，4、清选装置；

图1中实心箭头代表作物的流向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图3和图4共同所示，一种带茎秆切碎器的联合收割机，包括机架1和转动安装于机架1上的纵轴流滚筒2，纵轴流滚筒2的排草口21后下方的机架上设有茎秆切碎器3，茎秆切碎器3包括由传动装置31驱动的动刀轴32，动刀轴32的轴向沿横向设置，动刀轴32上分布有若干动刀33；动刀33旋转方向与纵轴流滚筒2旋转方向不一致，有利于茎秆切碎，茎秆切碎长度满足茎秆还田需要，能撒满整个割幅，不会造成厚薄不均。

茎秆切碎器3还包括定刀支架34，定刀支架34上设有若干定刀35，定刀35设置在动刀33的前下方，且定刀35与动刀33沿动刀轴32的轴向交错布置。

上述传动装置31包括联合收割机的发动机输出轴311和设于机架1上的中间轴312，在本实施例中，中间轴312设置在纵轴流滚筒2的下方，中间轴312与发动机输出轴311之间通过第一带传动机构传动连接，且中间轴312与动刀轴32之间通过第二带传动机构传动连接，第一带传动机构包括设置在发动机输出轴311上的发动机皮带轮315和设置在中间轴312上的带轮(图中未标出)，该带轮和发动机皮带轮315之间设有传动带316；第二带传动机构包括设置在动刀轴32上的动刀皮带轮317和设置在中间轴312上的中间轴皮带轮318，动刀皮带轮317和中间轴皮带轮318之间环绕有皮带319，动刀皮带轮317可拆卸的安装在动刀轴32的端部。动刀皮带轮317有多个直径可以选择，可以实现茎秆切碎器3的动刀33的多种转速，高速适用于茎秆切碎。当然，为了实现茎秆切碎器3的动刀33的多种转速，作为一种替代方式，也可以在动刀轴32的端部直接安装多个不同直径的动刀皮带轮317。

动力从发动机输出轴311经过第一带传动机构传至中间轴312，然后经过第二带传动机构传至动刀轴32，由于动力来自中间轴312，不是从滚筒轴传来，茎秆切碎器3的转速不受滚筒转速调整的影响，切碎效果好，不影响下一季耕种。

定刀支架34的上端通过定刀支架轴341铰接于排草口21处的机架1上，定刀支架34的下部与机架1之间设有紧固件，紧固件优选为螺栓36和螺母，机架1上设有弧形孔11，紧固件约束安装于弧形孔11内，可以通过紧固件和弧形孔11调整定刀支架34的安装角度，从而调整定刀35与动刀33在径向上的重叠量，可以为正值，也可以为负值，也可以为零，在本实施例中，定义正值为定刀35和动刀33重叠；当用户收获作业不希望茎秆还田时，可以使用茎秆切碎器3低转速，同时将定刀35与动刀33重叠量调整到负值，此时茎秆不被切碎，顺利的在动刀33的打击作用下排出，动刀33起到了排草轮的作用，这样不需要将沉重的茎秆切碎器3整体拆下，同时也不存在被动刀33割伤的危险。

茎秆切碎器3还包括切碎器罩37和抛撒器38，动刀33位于切碎器罩37内部，且切碎器罩37和定刀支架34分别位于动刀轴32的两侧，抛撒器38的上端通过铰链轴381铰接于切碎器罩37的底部；抛撒器38与茎秆切碎器3上方的机架之间设有限位装置，限位装置优选为挂接弹簧39，使得限位装置结构简单，当然，限位装置还可以采用本领域技术人员能够实现的其他形式；当联合收割机的清选装置4维修时，通过限位装置使抛撒器38处于回收状态，抛撒器38与定刀支架34一起将动刀33包围住，起到安全防护作用；当机器转运时,通过限位装置也使抛撒器38处于回收状态，机身短，便于转运；当机器工作时，通过限位装置使抛撒器38处于抛撒状态。

本实用新型提供的带茎秆切碎器的联合收割机茎秆切碎效果好且便于转运。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图5所示，中间轴312设置在纵轴流滚筒2的上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带茎秆切碎器的联合收割机，包括机架和转动安装于所述机架上的纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒的排草口后下方的所述机架上设有茎秆切碎器，其特征在于，所述茎秆切碎器包括：

由传动装置驱动的动刀轴，所述动刀轴的轴向沿横向设置，所述动刀轴上分布有若干动刀；

定刀支架，所述定刀支架上设有若干定刀，所述定刀设置在所述动刀的前下方，且所述定刀与动刀沿所述动刀轴的轴向交错布置；

切碎器罩和抛撒器，所述动刀位于所述切碎器罩内部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分别位于所述动刀轴的两侧，所述抛撒器的上端铰接于所述切碎器罩的底部；所述抛撒器与所述茎秆切碎器上方的所述机架之间设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的带茎秆切碎器的联合收割机，其特征在于，所述传动装置包括所述联合收割机的发动机输出轴和设于所述机架上的中间轴，所述中间轴与所述发动机输出轴之间通过第一带传动机构传动连接，且所述中间轴与所述动刀轴之间通过第二带传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的带茎秆切碎器的联合收割机，其特征在于，所述第二带传动机构包括设置在所述动刀轴上的动刀皮带轮和设置在所述中间轴上的中间轴皮带轮，所述动刀皮带轮和中间轴皮带轮之间环绕有皮带，所述动刀皮带轮可拆卸的安装在所述动刀轴的端部。

4.根据权利要求3所述的带茎秆切碎器的联合收割机，其特征在于，所述定刀支架的上端铰接于所述排草口处的机架上，所述定刀支架的下部与所述机架之间设有紧固件，所述机架上设有弧形孔，所述紧固件约束安装于所述弧形孔内。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的带茎秆切碎器的联合收割机，其特征在于，所述限位装置包括挂接弹簧。