CN203951867U - 一种双轴秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴秸秆粉碎机，属于农业机具领域。本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，包括机架，机架上转动安装有主动轴和从动轴；主动轴的一端安装有驱动轮，该主动轴的另一端安装有主动轴带轮；从动轴上安装有从动轴带轮，该从动轴带轮与上述的主动轴带轮之间通过皮带相连；主动轴上固连有沿轴线方向间隔设置的主动刀片组；从动轴上固连有沿轴线方向间隔设置的从动刀片组，且该从动刀片组与上述主动刀片组间隔切合；机架下部的内壁上固连有与上述主动刀片组间隔切合的固定刀片组，且该固定刀片组沿轴线方向间隔设置。本实用新型粉碎效果好，碎料抛洒均匀，同时也解决了在秸秆量较大及秸秆含水率较高时容易出现缠绕堵塞的问题。

Description

一种双轴秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，更具体地说，涉及一种双轴秸秆粉碎机。

背景技术

随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎还田机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田。现有的配套联合收割机的秸秆粉碎机主要有两种形式：1)粉碎刀轴为单轴形式的秸秆粉碎机；该种粉碎机靠轴旋转带动粉碎刀片高速旋转将秸秆打碎，其粉碎机理主要是刀片边缘刃部的高速碰撞，该种技术往往造成机体体积较大、装卸不方便、漏草、秸秆粉碎合格率低，在秸秆量较大及秸秆含水率较高时容易出现缠绕堵塞等现象。2)粉碎刀轴为双轴的秸秆粉碎机；该种机粉碎机理主要是刀片边缘刃部高速碰撞和两轴上相对应的刀片之间的剪切，该种技术可以实现机体体积的最小化配置、减少刀片体积和质量、提高了秸秆粉碎的合格率。但是在现有的该种粉碎机的双轴都是反向旋转的形式，造成两轴刀片在重叠处速度同向，剪切作用不佳，在秸秆量较大及秸秆含水率较高时容易出现缠绕堵塞等现象。

另外现有的秸秆粉碎机在抛洒碎料时由于安装在防止碎料四处乱溅的挡板上的导向片结构形状为长方形，使得飞溅出的碎料全部被长方形状的导向片垂直挡下，进而造成抛洒不均匀的情况。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种双轴秸秆粉碎机，采用本实用新型的技术方案，结构设计巧妙，秸秆粉碎的合格率高，粉碎效果好，同时也解决了在秸秆量较大及秸秆含水率较高时容易出现缠绕堵塞的问题，且碎料抛洒均匀。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，包括机架，所述的机架上转动安装有主动轴和从动轴；所述的主动轴的一端安装有驱动轮，该主动轴的另一端安装有主动轴带轮；所述的从动轴上安装有从动轴带轮，该从动轴带轮与上述的主动轴带轮之间通过皮带相连；所述的主动轴上固连有沿其轴线方向间隔设置的主动刀片组；所述的从动轴上固连有沿其轴线方向间隔设置的从动刀片组，且该从动刀片组与上述主动刀片组间隔切合；所述的机架下部的内壁处设有与上述主动刀片组间隔切合的固定刀片组，且该固定刀片组沿主动轴的轴线方向间隔设置。

更进一步地，所述的机架的出料口处设有防止碎料四处乱溅的挡板；所述的挡板的下表面固连有导向片；所述的导向片的结构形状为直角梯形，该导向片的直角腰斜向设置于挡板上，且导向片中较短的底边靠近机架的出料口。

更进一步地，所述的从动轴带轮的轮径小于主动轴带轮的轮径。

更进一步地，所述的主动刀片组和从动刀片组均由中心对称设置的两把刀片组成，且相邻两个主动刀片组和相邻两个从动刀片组均相互垂直放置。

更进一步地，所述的固定刀片组由两把固定刀片构成；所述的固定刀片组沿轴线方向间隔着一组主动刀片组设置，且该固定刀片组中的固定刀片与上述的主动刀片组间隔切合。

更进一步地，所述的相邻两个主动刀片组之间的距离和相邻两个从动刀片组之间的距离相同，且均为5.5cm～7.5cm。

更进一步地，构成所述的固定刀片组的两把固定刀片一体成型，且该两把固定刀片之间的距离为3cm。

更进一步地，所述的机架下部的内壁为向内凹的圆弧形状。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其从动轴带轮与上述的主动轴带轮之间通过皮带相连，使得主动轴与从动轴同向旋转，进而使主动刀片组与从动刀片组在重叠切合处速度方向相反，产生相对剪切作用，高速状态下将秸秆粉碎，提高了粉碎效果；

(2)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其从动轴带轮的轮径小于主动轴带轮的轮径，使得从动轴的转速大于主动轴的转速，在秸秆量较大及秸秆含水率较高时出现部分秸秆由于未被固定刀片组粉碎而缠绕在主动刀片组上的情况时，根据相对转速的原理，从动刀片组会将绕在主动刀片组上的未被粉碎的秸秆粉碎，从而提高了秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；

(3)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其主动刀片组和从动刀片组均由中心对称设置的两把刀片组成，主动刀片组和从动刀片组均沿其轴线方向间隔设置，且相邻两个主动刀片组和相邻两个从动刀片组均相互垂直放置，采用上述的方式设置刀片，能够提高秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；

(4)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其相邻两个主动刀片组之间的距离和相邻两个从动刀片组之间的距离相同，且均为5.5cm～7.5cm，固定刀片组的两把固定刀片之间的距离为3cm，上述距离过大则秸秆粉碎的长度大于国家要求的长度，秸秆粉碎的合格率低，而距离过小则秸秆粉碎得太碎，会到处飞扬，污染环境，因此相邻两个主动刀片组之间的距离和相邻两个从动刀片组之间距离均为5.5cm～7.5cm，固定刀片组的两把固定刀片之间的距离为3cm时，不仅秸秆粉碎的长度符合国家要求，秸秆粉碎的合格率高，而且也不会因粉碎后的秸秆到处飞扬而出现污染环境的问题；

(5)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其固定刀片组由两把固定刀片构成，固定刀片组沿主动轴的轴线方向间隔着一组主动刀片组设置，且该固定刀片组中的固定刀片与主动刀片组间隔切合，采用上述的方式设置固定刀片，能够起到防止秸秆堵塞的作用，也能够提高秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好，另外构成固定刀片组的两把固定刀片一体成型，便于安装；

(6)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其机架的出料口处设有防止碎料四处乱溅的挡板，挡板的下表面固连有导向片，该导向片的结构形状为直角梯形，该导向片的直角腰斜向设置于挡板上，且导向片中较短的底边靠近机架的出料口，斜向安装直角梯形状的导向片，能够使从粉碎机的出料口飞出的碎料部分因直接撞在导向片上而直接掉落，其他顺着导向片的斜腰方向飞洒出去，从而达到抛洒均匀的目的，另外上述的导向片的斜腰与挡板的下表面之间夹角的度数根据主动轴的转速而定，使得抛洒更为均匀；

(7)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其机架下部的内壁为向内凹的圆弧形状，有助于粉碎后的秸秆顺利从出料口排除，避免过多的秸秆堆积在粉碎机内，从而干扰粉碎机正常工作；

(8)本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，其结构设计巧妙，安装方便，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机的主视图；

图2为图1中的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机的俯视图。

示意图中的标号说明：1、从动轴带轮；2、主动轴带轮；3、皮带；4、主动轴；5、驱动轮；6、机架；7、挡板；8、主动刀片组；9、固定刀片组；10、从动刀片组；11、从动轴；12、导向片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种双轴秸秆粉碎机，包括机架6，机架6上转动安装有主动轴4和从动轴11；主动轴4的一端安装有驱动轮5，该主动轴4的另一端安装有主动轴带轮2；从动轴11上安装有从动轴带轮1，从动轴带轮1的轮径小于主动轴带轮2的轮径，使得从动轴11的转速大于主动轴4的转速，在秸秆量较大及秸秆含水率较高时出现部分秸秆由于未被固定刀片组9粉碎而缠绕在主动刀片组8上的情况时，根据相对转速的原理，从动刀片组10会将绕在主动刀片组8上的未被粉碎的秸秆粉碎，从而提高了秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；该从动轴带轮1与上述的主动轴带轮2之间通过皮带3相连，使得主动轴4与从动轴11同向旋转，进而使主动刀片组8与从动刀片组10在重叠切合处速度方向相反，产生相对剪切作用，高速状态下将秸秆粉碎，提高了粉碎效果；主动轴4上固连有沿其轴线方向间隔设置的主动刀片组8，为了使粉碎后的秸秆长度符合国家要求，秸秆粉碎的合格率高，也为了防止因粉碎后的秸秆到处飞扬而出现污染环境的问题，该相邻两个主动刀片组8之间的距离为5.5cm，本实施例中主动刀片组8由中心对称设置的两把刀片组成，且相邻两个主动刀片组8相互垂直放置，能够提高秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；从动轴11上固连有沿其轴线方向间隔设置的从动刀片组10，且该从动刀片组10与上述主动刀片组8间隔切合，为了使粉碎后的秸秆长度符合国家要求，秸秆粉碎的合格率高，也为了防止因粉碎后的秸秆到处飞扬而出现污染环境的问题，该相邻两个从动刀片组10之间的距离为5.5cm，本实施例中从动刀片组10由中心对称设置的两把刀片组成，且相邻两个从动刀片组10均相互垂直放置，能够提高秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；该机架6下部的内壁处设有与上述主动刀片组8间隔切合的固定刀片组9，且该固定刀片组9沿轴线方向间隔设置，本实施例中固定刀片组9由两把固定刀片构成，为了使粉碎后的秸秆长度符合国家要求，秸秆粉碎的合格率高，也为了防止因粉碎后的秸秆到处飞扬而出现污染环境的问题，该两把固定刀片之间的距离为3cm，固定刀片组9沿主动轴4轴线方向间隔着一组主动刀片组8设置，且该固定刀片组9中的固定刀片与上述的主动刀片组8间隔切合，能够起到防止秸秆堵塞的作用，也能够提高秸秆粉碎的合格率，粉碎效果好；为了便于安装固定刀片组9，将构成固定刀片组9的两把固定刀片一体成型；机架6的出料口处设有防止碎料四处乱溅的挡板7；挡板7的下表面固连有导向片12；导向片12的结构形状为直角梯形，该导向片12的直角腰斜向设置于挡板7上，且导向片12中较短的底边靠近机架6的出料口，斜向安装直角梯形状的导向片12，能够使从粉碎机的出料口飞出的碎料部分因直接撞在导向片12上而直接掉落，其他顺着导向片12的斜腰方向飞洒出去，从而达到抛洒均匀的目的，另外为了使抛洒更为均匀，上述的导向片12的斜腰与挡板7的下表面之间夹角的度数根据主动轴4的转速而定；为了使粉碎后的秸秆顺利从出料口排除，避免过多的秸秆堆积在粉碎机内，从而干扰粉碎机正常工作，机架6下部的内壁设计为向内凹的圆弧形状。

实施例2

本实施的一种双轴秸秆粉碎机的基本结构同实施例1，不同之处在于：相邻两个主动刀片组8之间的距离和相邻两个从动刀片组10之间的距离均为6.5cm。

实施例3

本实施的一种双轴秸秆粉碎机的基本结构同实施例1，不同之处在于：相邻两个主动刀片组8之间的距离和相邻两个从动刀片组10之间的距离均为7.5cm。

使用时将驱动轮5与柴油机相连，控制柴油机旋转，柴油机通过驱动轮5带动主动轴4旋转，主动轴4旋转带动主动轴带轮2旋转，而主动轴带轮2通过皮带3带动从动轴带轮1一并旋转，进入碎料机内的秸秆被固定刀片组9和从动刀片组10挡住，主动刀片组8与固定刀片组9之间及主动刀片组8与从动刀片组10之间均相互配合将秸秆粉碎；当秸秆量较大及秸秆含水率较高时出现由于固定刀片组9未能将秸秆粉碎而使秸秆缠绕在主动刀片组8上的情况时，由于从动轴带轮1的轮径小于主动轴带轮2的轮径，进而使从动轴11的转速大于主动轴4的转速，根据相对转速的原理，从动刀片组10会将绕在主动刀片组8上的未被粉碎的秸秆粉碎。

本实用新型的一种双轴秸秆粉碎机，结构设计巧妙，安装方便，秸秆粉碎的合格率高，粉碎效果好，碎料抛洒均匀，同时也解决了在秸秆量较大及秸秆含水率较高时容易出现缠绕堵塞的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双轴秸秆粉碎机，包括机架(6)，其特征在于：所述的机架(6)上转动安装有主动轴(4)和从动轴(11)；所述的主动轴(4)的一端安装有驱动轮(5)，该主动轴(4)的另一端安装有主动轴带轮(2)；所述的从动轴(11)上安装有从动轴带轮(1)，该从动轴带轮(1)与上述的主动轴带轮(2)之间通过皮带(3)相连；所述的主动轴(4)上固连有沿其轴线方向间隔设置的主动刀片组(8)；所述的从动轴(11)上固连有沿其轴线方向间隔设置的从动刀片组(10)，且该从动刀片组(10)与上述主动刀片组(8)间隔切合；所述的机架(6)下部的内壁处设有与上述主动刀片组(8)间隔切合的固定刀片组(9)，且该固定刀片组(9)沿主动轴(4)的轴线方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的机架(6)的出料口处设有防止碎料四处乱溅的挡板(7)；所述的挡板(7)的下表面固连有导向片(12)；所述的导向片(12)的结构形状为直角梯形，该导向片(12)的直角腰斜向设置于挡板(7)上，且导向片(12)中较短的底边靠近机架(6)的出料口。

3.根据权利要求1或2所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的从动轴带轮(1)的轮径小于主动轴带轮(2)的轮径。

4.根据权利要求3所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的主动刀片组(8)和从动刀片组(10)均由中心对称设置的两把刀片组成，且相邻两个主动刀片组(8)和相邻两个从动刀片组(10)均相互垂直放置。

5.根据权利要求4所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的固定刀片组(9)由两把固定刀片构成；所述的固定刀片组(9)沿轴线方向间隔着一组主动刀片组(8)设置，且该固定刀片组(9)中的固定刀片与上述的主动刀片组(8)间隔切合。

6.根据权利要求5所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的相邻两个主动刀片组(8)之间的距离和相邻两个从动刀片组(10)之间的距离相同，且均为5.5cm～7.5cm。

7.根据权利要求6所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：构成所述的固定刀片组(9)的两把固定刀片一体成型，且该两把固定刀片之间的距离为3cm。

8.根据权利要求7所述的一种双轴秸秆粉碎机，其特征在于：所述的机架(6)下部的内壁为向内凹的圆弧形状。