CN108704731A - 一种碎料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碎料机，包括机架、碎料箱组件、刀体组件以及电机，碎料箱组件包括机壳挡板、下料斗和机盖，下料斗与机壳挡板的下端连接，机盖上开有进料口，刀体组件包括第一转轴、第一刀片、第二转轴和第二刀片，第一转轴和第二转轴转动安装在机壳挡板的中部，第一转轴上间隔固定有多块第一刀片，第二转轴上间隔固定有多块第二刀片，第一刀片与第二刀片错开设置，第一转轴的一端安装有输入皮带轮，另一端安装有主动齿轮，第二转轴靠近主动齿轮的一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，电机的输出轴上安装有输出皮带轮，输出皮带轮与输入皮带轮传动连接。本发明的优点在于：碎料时不易洒料、刀具不易被卡死和设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及医药浓缩料膏体粉碎技术领域，特别是一种碎料机。
背景技术
槐花米别名白槐、槐花、槐花米、槐籽，槐花米具有凉血止血，清肝泻火，槐米的的功效，可以降低血压、预防中风、凉血止血、抗炎。槐花米中的有效成分为芦丁。芦丁又名芸香苷、紫槲皮苷，是一种黄酮类化合物。主要存在于豆科植物槐（SophorajaponicaL. ）的花蕾（槐米）、果实（槐角），芸香科植物芸香的全草，及蓼科植物荞麦的籽苗中。
制备芦丁粉的工艺步骤是在芦丁的提取过程中，将槐花提取液浓缩成膏状物后，将膏状物进行粉碎，然后再放入烘箱中烘干，最终得到目标粒度的粉料。在膏状物粉碎过程中，由于膏状物中仍然含有一定水分，由于膏状芦丁粘性较大，粉碎时，膏状芦丁容易附着在粉碎刀具上，最终导致刀具被卡死。在传统碎料机进行碎料的过程中，将浓缩后的膏状物芦丁压制成方形板料，将方形板料投入碎料机中，粉碎块将物料粉碎时，物料容易飞溅，从进料口弹出，一方面影响工作环境，另一方面造成浪费。另外，使用多轴粉碎机时，每根轴单独由一个电机驱动，设备成本高，运行成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种碎料时不易洒料、刀具不易被卡死和设备成本低的碎料机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种碎料机，包括机架、固定在所述机架顶部的碎料箱组件、安装在所述碎料箱组件内部的刀体组件以及与刀体组件传动连接的电机，所述碎料箱组件包括机壳挡板、下料斗和机盖，所述机壳挡板为上下贯穿的方形筒体结构，所述机壳挡板的底部固定在机架的顶面上，所述下料斗与机壳挡板的下端连接，所述机盖盖设于机壳挡板的顶部，在所述机盖上开有进料口，所述刀体组件包括第一转轴、第一刀片、第二转轴和第二刀片，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承座转动安装在机壳挡板的中部，且所述第一转轴的轴线与第二转轴的轴线相互平行，所述第一转轴上沿其轴向间隔固定有多块第一刀片，所述第二转轴上沿其轴向间隔固定有多块第二刀片，第一刀片与第二刀片错开设置，所述第一转轴的一端安装有输入皮带轮，另一端安装有主动齿轮，所述第二转轴靠近主动齿轮的一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机的输出轴上安装有输出皮带轮，所述输出皮带轮与输入皮带轮通过传动皮带传动连接。
进一步地，相邻两块第一刀片之间通过第一隔套隔开，所述第一隔套的宽度大于第二刀片的厚度，相邻两块第二刀片之间通过第二隔套隔开，所述第二隔套的宽度大于第一刀片的厚度。
进一步地，所述机壳挡板的下部还固定有能够刮除第一刀片和第二刀片上残余物料的刮料结构。
进一步地，所述刮料结构有两组，其中一组刮料结构位于第一刀片的下方，另一组刮料结构位于第二刀片的下方。
进一步地，所述刮料结构包括刮料座，所述刮料座为薄片结构，所述刮料座的两端固定在机壳挡板的下部内壁上，在所述刮料座的上部开有刮料槽。
进一步地，第一刀片的下部和第二刀片的下部分别伸入所述刮料槽内。
进一步地，所述第一刀片和第二刀片均为边缘呈锯齿形的切割刀片，所述第一刀片的锯齿方向与所述第二刀片的锯齿方向相反。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过主动齿轮和从动齿轮啮合，将两根转轴传动连接成一体，而且第一转轴与第二转轴的转动方向相反，第一刀片和第二刀片的转动方向也相反，物料投入时，物料被刀具向下挤压，物料不易洒落。
2、在刀片的下方设有刮料结构，刮料结构具有刮料槽，刀片伸入刮料槽内，刮料槽的槽宽略大于刀片厚度，刀片转动时，刀片上附着的物料被刮料槽刮落，刀片保持相对干净，不易被卡死。
3、本发明通过单电机即可实现多轴联合碎料，设备成本低，运行成本也相对降低，降低设备出现故障的概率，维护成本低。
附图说明
图1 为本发明的正面局部剖视结构示意图；
图2 为本发明的侧面结构示意图；
图3 为本发明的刀体组件与碎料箱组件的装配结构示意图；
图4 为刀体组件的结构示意图；
图5 为图4的侧面结构示意图；
图6 为刀体组件的转动示意图；
图7 为刮料结构的结构示意图
图中：1-机架，2-机壳挡板，3-电机，4-输出皮带轮，5-第一转轴，6-输入皮带轮，7-传动皮带，8-第一刀片，9-第一隔套，10-刮料结构，11-下料斗，12-主动齿轮，13-第二转轴，14-从动齿轮，15-第二刀片，16-第二隔套，17-机盖，18-进料口，19-刮料座，20-刮料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种碎料机，包括机架1、固定在所述机架1顶部的碎料箱组件、安装在所述碎料箱组件内部的刀体组件以及与刀体组件传动连接的电机3，所述碎料箱组件包括机壳挡板2、下料斗11和机盖17，所述机壳挡板2为上下贯穿的方形筒体结构，所述机壳挡板2的底部固定在机架1的顶面上，所述下料斗11与机壳挡板2的下端连接，所述机盖17盖设于机壳挡板2的顶部，在所述机盖17上开有进料口18，所述刀体组件包括第一转轴5、第一刀片8、第二转轴13和第二刀片15，所述第一转轴5和第二转轴13分别通过轴承座转动安装在机壳挡板2的中部，且所述第一转轴5的轴线与第二转轴13的轴线相互平行，所述第一转轴5上沿其轴向间隔固定有多块第一刀片8，所述第二转轴13上沿其轴向间隔固定有多块第二刀片15，第一刀片8与第二刀片15错开设置，所述第一转轴5的一端安装有输入皮带轮6，另一端安装有主动齿轮12，所述第二转轴13靠近主动齿轮12的一端安装有从动齿轮14，所述主动齿轮12与从动齿轮14啮合，所述电机3的输出轴上安装有输出皮带轮4，所述输出皮带轮4与输入皮带轮6通过传动皮带7传动连接。电机3带动第一转轴5转动，从而使得主动齿轮12带动从动齿轮14转动，第二转轴13转动，实现多轴联动，如图6所示，只需控制第一转轴5的转动方向，即可实现第一刀片8与第二刀片15配合部分的合力方向向下，物料在进入进料口18后，被第一刀片8和第二刀片15的咬合作用下，向下吸入，物料不会外洒。
进一步地，如图4所示，相邻两块第一刀片8之间通过第一隔套9隔开，所述第一隔套9的宽度大于第二刀片15的厚度，相邻两块第二刀片15之间通过第二隔套16隔开，所述第二隔套16的宽度大于第一刀片8的厚度。第一隔套9和第二隔套16将刀片进行隔离，第一刀片8和第二刀片15交错设置，粉碎效果更好，而且第一刀片8与第二刀片15之间相互刮落粘连在刀片上的物料。
进一步地，如图7所示，所述机壳挡板2的下部还固定有能够刮除第一刀片8和第二刀片15上残余物料的刮料结构10，所述刮料结构10有两组，其中一组刮料结构10位于第一刀片8的下方，另一组刮料结构10位于第二刀片15的下方。
进一步地，所述刮料结构10包括刮料座19，所述刮料座19为薄片结构，所述刮料座19的两端固定在机壳挡板2的下部内壁上，在所述刮料座19的上部开有刮料槽20，第一刀片8的下部和第二刀片15的下部分别伸入所述刮料槽20内。刀片伸入刮料槽20内，刮料槽20的槽宽略大于刀片厚度，刀片转动时，刀片上附着的物料被刮料20槽刮落，刀片保持相对干净，不易被卡死。
进一步地，如图5所示，所述第一刀片8和第二刀片15均为边缘呈锯齿形的切割刀片，所述第一刀片8的锯齿方向与所述第二刀片15的锯齿方向相反。多块第一刀片8间隔设置在第一转轴5上后，两端用背紧螺母锁紧。
本发明的工作过程如下：电机3转动，带动第一转轴5转动，通过主动齿轮12和从动齿轮14的啮合，带动第二转轴13转动，两根轴的转动方向相反，第一刀片8和第二刀片15的转动方向相反，并且同时向下用力，将物料吸入碎料箱组件内，进行粉碎，物料不会洒落，物料被刀片粉碎后，附着在刀片上的物料，被刮料槽20刮落，物料从下料斗11排出，只需在下料斗11下方防止接料盘即可将粉碎后的物料进行收集、转移。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碎料机，其特征在于：包括机架（1）、固定在所述机架（1）顶部的碎料箱组件、安装在所述碎料箱组件内部的刀体组件以及与刀体组件传动连接的电机（3），
所述碎料箱组件包括机壳挡板（2）、下料斗（11）和机盖（17），所述机壳挡板（2）为上下贯穿的方形筒体结构，所述机壳挡板（2）的底部固定在机架（1）的顶面上，所述下料斗（11）与机壳挡板（2）的下端连接，所述机盖（17）盖设于机壳挡板（2）的顶部，在所述机盖（17）上开有进料口（18），
所述刀体组件包括第一转轴（5）、第一刀片（8）、第二转轴（13）和第二刀片（15），所述第一转轴（5）和第二转轴（13）分别通过轴承座转动安装在机壳挡板（2）的中部，且所述第一转轴（5）的轴线与第二转轴（13）的轴线相互平行，所述第一转轴（5）上沿其轴向间隔固定有多块第一刀片（8），所述第二转轴（13）上沿其轴向间隔固定有多块第二刀片（15），第一刀片（8）与第二刀片（15）错开设置，所述第一转轴（5）的一端安装有输入皮带轮（6），另一端安装有主动齿轮（12），所述第二转轴（13）靠近主动齿轮（12）的一端安装有从动齿轮（14），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（14）啮合，
所述电机（3）的输出轴上安装有输出皮带轮（4），所述输出皮带轮（4）与输入皮带轮（6）通过传动皮带（7）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于：相邻两块第一刀片（8）之间通过第一隔套（9）隔开，所述第一隔套（9）的宽度大于第二刀片（15）的厚度，相邻两块第二刀片（15）之间通过第二隔套（16）隔开，所述第二隔套（16）的宽度大于第一刀片（8）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于：所述机壳挡板（2）的下部还固定有能够刮除第一刀片（8）和第二刀片（15）上残余物料的刮料结构（10）。
4.根据权利要求3所述的一种碎料机，其特征在于：所述刮料结构（10）有两组，其中一组刮料结构（10）位于第一刀片（8）的下方，另一组刮料结构（10）位于第二刀片（15）的下方。
5.根据权利要求3或4所述的一种碎料机，其特征在于：所述刮料结构（10）包括刮料座（19），所述刮料座（19）为薄片结构，所述刮料座（19）的两端固定在机壳挡板（2）的下部内壁上，在所述刮料座（19）的上部开有刮料槽（20）。
6.根据权利要求5所述的一种碎料机，其特征在于：第一刀片（8）的下部和第二刀片（15）的下部分别伸入所述刮料槽（20）内。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种碎料机，其特征在于：所述第一刀片（8）和第二刀片（15）均为边缘呈锯齿形的切割刀片，所述第一刀片（8）的锯齿方向与所述第二刀片（15）的锯齿方向相反。
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