CN112934403A - 物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料粉碎装置，物料粉碎装置包括：第一带轮组、第二带轮组、切割组件、粉碎组件与筛选组件。第一带轮组与第二带轮组间隔设置。第一带轮组包括第一输送带。第一输送带带动物料向前输送，第二输送带压紧第一输送带表面上的物料及输送物料，同步通过切割组件切割第一输送带表面上的物料，由于物料在第二输送带的压紧力作用下，能保证将第一输送带所输送的物料顺利地切成条状物料，第一输送带将条状物料输出给粉碎组件，粉碎组件能实现将条状物料粉碎成颗粒物料，接着由筛选组件接收颗粒物料并对颗粒物料筛选处理，即可得到大小均匀并符合要求的颗粒物料，能保证产品合格率，同时自动化程度较高，能大大降低人力成本。

Description

物料粉碎装置

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，特别是涉及一种物料粉碎装置。

背景技术

物料，包括食材物料、药材物料等等，并以灵芝为例展开说明。灵芝又称林中灵，以林中生长的灵芝最佳。外形呈伞状，菌盖肾形、半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘的功效，用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘。灵芝功效众多，是一种名贵中药，然而灵芝外壁较硬，不易于食用，传统做法中灵芝需要长时间熬煮后才能使其药用成分释放，进而食用。随着现代科学技术的进步，灵芝食用上采取粉碎以粉末泡水食用。

传统地，灵芝粉碎主要采用人工切割后，在研磨机中进行二次粉碎后过筛，一方面，耗时耗力，人力成本较高；另一方面，在粉碎灵芝过程中人工参与过多容易导致灵芝颗粒大小不均匀，若灵芝颗粒外形尺寸过大，则需二次加工；若灵芝颗粒外形尺寸过小，则达不到灵芝茶食用要求，并一定程度上提高了次品率。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种物料粉碎装置，它能够提高自动化程度，降低人力成本，同时能实现粉碎后的颗粒大小均匀，保证产品合格率。

其技术方案如下：一种物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括：第一带轮组与第二带轮组，所述第一带轮组与所述第二带轮组间隔设置，所述第一带轮组包括第一输送带，所述第一输送带用于输送物料，所述第二带轮组包括第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的上方，所述第二输送带用于压紧所述第一输送带表面上的所述物料并输送所述物料；切割组件、粉碎组件与筛选组件，所述切割组件位于所述第一输送带的输出端，用于将所述第一输送带输送的所述物料切成条状物料；所述粉碎组件用于接收所述条状物料并将所述条状物料粉碎成颗粒物料；所述筛选组件用于接收所述颗粒物料并对所述颗粒物料筛选处理。

上述的物料粉碎装置工作时，将物料例如灵芝(具体是已去除无用部分，保留可用部分的灵芝)放置于第一输送带的输入端，由第一输送带带动物料向前输送，第二输送带压紧第一输送带表面上的物料及输送物料，同步通过切割组件切割第一输送带表面上的物料，由于物料在第二输送带的压紧力作用下，能保证将第一输送带所输送的物料顺利地切成条状物料，第一输送带将条状物料输出给粉碎组件，粉碎组件能实现将条状物料粉碎成颗粒物料，接着由筛选组件接收颗粒物料并对颗粒物料筛选处理，即可得到大小均匀并符合要求的颗粒物料，能保证产品合格率，同时自动化程度较高，能大大降低人力成本。

在其中一个实施例中，所述物料粉碎装置还包括支架，所述第一带轮组、所述第二带轮组及所述切割组件均装设于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述第一带轮组还包括第一轮轴，第二轮轴，以及设置于所述支架上的第一支撑座与第二支撑座；所述第一输送带绕设于所述第一轮轴与所述第二轮轴的外围；所述第一轮轴转动地设置于所述第一支撑座上，所述第二轮轴转动地设置于所述第二支撑座上；

所述第二带轮组还包括第三轮轴，第四轮轴，与所述第二输送带压紧配合的压辊，以及设置于所述支架上的第三支撑座、第四支撑座与第五支撑座；所述第二输送带绕设于所述第三轮轴与所述第四轮轴的外围；所述第三轮轴转动地设置于所述第三支撑座上，所述第四轮轴转动地设置于所述第四支撑座上；所述压辊可转动地设置于所述第五支撑座上，所述压辊使得所述第二输送带压紧所述第一输送带表面上的所述物料。

在其中一个实施例中，所述第三轮轴相对于所述第四轮轴更靠近于所述第一输送带的输入端；所述压辊到所述第一输送带表面的距离小于所述第三轮轴到所述第一输送带表面的距离，所述压辊到所述第一输送带表面的距离与所述第四轮轴到所述第一输送带表面的距离相同。

在其中一个实施例中，所述第四支撑座与所述第五支撑座的长度均可调节。

在其中一个实施例中，所述物料粉碎装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件同步驱动所述第一带轮组、所述第二带轮组转动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一电机、第一传动机构、第一齿轮、第二齿轮与第二传动机构；所述第一电机的转轴与所述第一传动机构相连，所述第一传动机构与所述第一轮轴相连，所述第一轮轴的端部装设有第一齿轮；所述第二齿轮转动地装设于所述支架上并与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过所述第二传动机构与所述第三轮轴相连。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括升降机构与切割件；所述升降机构与所述切割件相连，用于驱动所述切割件升降动作，以将所述第一输送带输送的所述物料切成条状物料。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括第六支撑座，转动地设置于所述第六支撑座上的偏心转盘，第一推动杆，第一连杆，两个导向杆，及第二连杆；所述偏心转盘的动力输出端与所述第一推动杆的一端转动相连，所述第一推动杆的另一端与所述第一连杆转动相连，所述第一连杆的两端分别与两个所述导向杆一一对应相连，所述导向杆移动地设置于所述支架上，两个所述导向杆还分别与所述第二连杆的两端一一对应相连，所述切割件装设于所述第二连杆上。

在其中一个实施例中，所述粉碎组件包括并列设置的第一驱动轴与第二驱动轴；所述第一驱动轴的外壁上间隔设置有若干个第一刀板，所述第二驱动轴的外壁上间隔设置有若干个第二刀板，所述第一刀板与所述第二刀板交替布置；所述物料粉碎装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动轴或第二驱动轴转动；所述第一驱动轴上设有第三齿轮，所述第二驱动轴上设有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮；所述粉碎组件还包括第一壳体；所述第一壳体的顶部设有第一入料口，所述第一壳体的底部设有第一出料口；所述第一入料口位于所述第一输送带的输出端的下方，用于接收所述第一输送带输出的条状物料；所述第一驱动轴与所述第二驱动轴均可转动地设置于所述第一壳体上；所述第一出料口位于所述筛选组件的上方，用于将颗粒物料输出给所述筛选组件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的物料粉碎装置的其中一视角示意图；

图2为本发明一实施例的物料粉碎装置的另一视角示意图；

图3为本发明一实施例的物料粉碎装置的又一视角示意图；

图4为本发明一实施例的物料粉碎装置省略掉筛选组件的其中一视角结构示意图；

图5为本发明一实施例的物料粉碎装置省略掉筛选组件的另一视角结构示意图；

图6为本发明一实施例的物料粉碎装置的第一驱动轴与第二驱动轴的结构示意图；

图7为图6在A处的放大结构示意图。

10、第一带轮组；11、第一输送带；12、第一轮轴；13、第二轮轴；14、第一支撑座；15、第二支撑座；20、第二带轮组；21、第二输送带；22、第三轮轴；23、第四轮轴；24、压辊；25、第三支撑座；26、第四支撑座；27、第五支撑座；30、切割组件；31、升降机构；311、第六支撑座；312、偏心转盘；313、第一推动杆；314、第一连杆；315、导向杆；316、第二连杆；32、切割件；40、粉碎组件；41、第一驱动轴；411、第一刀板；42、第二驱动轴；421、第二刀板；43、第三齿轮；44、第四齿轮；45、第一壳体；451、第一入料口；452、第一出料口；50、筛选组件；51、第二壳体；511、第二入料口；512、第一出料嘴；513、第二出料嘴；52、第一筛板；60、支架；70、第一驱动组件；71、第一电机；72、第一传动机构；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、第二传动机构；76、第三传动机构；80、第二驱动组件；81、第二电机；82、第四传动机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的物料粉碎装置的其中一视角示意图，图2示出了本发明一实施例的物料粉碎装置的另一视角示意图，图3示出了本发明一实施例的物料粉碎装置的又一视角示意图。本发明一实施例提供的一种物料粉碎装置，物料粉碎装置包括第一带轮组10、第二带轮组20、切割组件30、粉碎组件40与筛选组件50。第一带轮组10与第二带轮组20间隔设置。第一带轮组10包括第一输送带11，第一输送带11用于输送物料。第二带轮组20包括第二输送带21，第二输送带21位于第一输送带11的上方，第二输送带21用于压紧第一输送带11表面上的物料并输送物料。切割组件30位于第一输送带11的输出端，用于将第一输送带11输送的物料切成条状物料。粉碎组件40用于接收条状物料并将条状物料粉碎成颗粒物料。筛选组件50用于接收颗粒物料并对颗粒物料筛选处理。

上述的物料粉碎装置工作时，将物料例如灵芝(具体是已去除无用部分，保留可用部分的灵芝)放置于第一输送带11的输入端，由第一输送带11带动物料向前输送，第二输送带21压紧第一输送带11表面上的物料及输送物料，同步通过切割组件30切割第一输送带11表面上的物料，由于物料在第二输送带21的压紧力作用下，能保证将第一输送带11所输送的物料顺利地切成条状物料，第一输送带11将条状物料输出给粉碎组件40，粉碎组件40能实现将条状物料粉碎成颗粒物料，接着由筛选组件50接收颗粒物料并对颗粒物料筛选处理，即可得到大小均匀并符合要求的颗粒物料，能保证产品合格率，同时自动化程度较高，能大大降低人力成本。

参阅图1至图3，进一步地，物料粉碎装置还包括支架60。第一带轮组10、第二带轮组20及切割组件30均装设于支架60上。

参阅图1、图4与图5，图4示出了本发明一实施例的物料粉碎装置省略掉筛选组件50的其中一视角结构示意图，图5示出了本发明一实施例的物料粉碎装置省略掉筛选组件50的另一视角结构示意图。进一步地，第一带轮组10还包括第一轮轴12，第二轮轴13，以及设置于支架60上的第一支撑座14与第二支撑座15。第一输送带11绕设于第一轮轴12与第二轮轴13的外围。第一轮轴12转动地设置于第一支撑座14上，第二轮轴13转动地设置于第二支撑座15上。

参阅图1、图4与图5，此外，第二带轮组20还包括第三轮轴22，第四轮轴23，与第二输送带21压紧配合的压辊24，以及设置于支架60上的第三支撑座25、第四支撑座26与第五支撑座27。第二输送带21绕设于第三轮轴22与第四轮轴23的外围。第三轮轴22转动地设置于第三支撑座25上，第四轮轴23转动地设置于第四支撑座26上。压辊24可转动地设置于第五支撑座27上，压辊24使得第二输送带21压紧第一输送带11表面上的物料。

参阅图1、图4与图5，具体而言，第一支撑座14、第二支撑座15、第三支撑座25、第四支撑座26及第五支撑座27均为两个，两个第一支撑座14分别对应转动支撑第一轮轴12的两端，两个第二支撑座15分别对应转动支撑第二轮轴13的两端，两个第三支撑座25分别对应转动支撑第三轮轴22的两端，两个第四支撑座26分别对应转动支撑第四轮轴23的两端，两个第五支撑座27分别对应转动支撑压辊24的两端。

参阅图1、图4与图5，此外，第一支撑座14、第二支撑座15、第三支撑座25、第四支撑座26及第五支撑座27上均设置有轴承，从而能实现稳定地转动支撑第一轮轴12、第二轮轴13、第三轮轴22、第四轮轴23与压辊24。

参阅图1、图4与图5，另外，为了便于第一输送带11将其表面上的物料向外输出，第一支撑座14的长度大于第二支撑座15的长度，也就是第一轮轴12的安装高度相对大于第二轮轴13的安装高度，使得第一输送带11表面相对于水平面倾斜设置，从而便于将其表面上的物料输出到粉碎组件40中。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，第三轮轴22相对于第四轮轴23更靠近于第一输送带11的输入端。压辊24到第一输送带11表面的距离小于第三轮轴22到第一输送带11表面的距离，压辊24到第一输送带11表面的距离与第四轮轴23到第一输送带11表面的距离相同。如此，第三轮轴22与压辊24之间的第二输送带21相对于第一输送带11倾斜设置，在物料的输送方向上与第一输送带11表面的距离逐渐减小。压辊24与第四轮轴23之间的第二输送带21相对于第一输送带11平行设置，压辊24与第四轮轴23之间的第二输送带21与第一输送带11表面的间隔较小，能压紧第一输送带11表面上的物料，且第二输送带21运行时能同步驱动第一输送带11表面上的物料向前移动。当切割组件30切割第一输送带11的输出端表面上的物料时，由于在第二输送带21的压紧力作用下，能保证对物料的较好的切割效果。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，第四支撑座26与第五支撑座27的长度均可调节。如此，通过调整第四支撑座26与第五支撑座27的长度，便能相应调整压辊24相对于第一输送带11表面的高度，以及调整第四轮轴23相对于第一输送带11表面的高度，进而便可以适应于压紧于不同尺寸大小的物料。

此外，需要说明的是，第三轮轴22与第四轮轴23在第一输送带11表面上的投影位于第一轮轴12与第二轮轴13之间的区域。如此，第一输送带11的输入端的正上方位置并没有设置第二带轮组20，这样有足够操作空间，便于将物料放入到第一输送带11的输入端。第一输送带11的输出端的正上方位置无遮挡，也并没有设置第二带轮组20，同样有足够操作空间，便于将切割组件30设置于第一输送带11的输出端。

另外，需要说明的是，压辊24既可以是压紧于第二输送带21上侧部分的上表面上(如图1至图3任意一幅所示)，又可以是压紧于第二输送带21下侧部分的上表面上。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，物料粉碎装置还包括第一驱动组件70。第一驱动组件70同步驱动第一带轮组10、第二带轮组20转动。如此，第一驱动组件70动作时，能同步带动第一带轮组10与第二带轮组20转动，这样无需使得第一带轮组10与第二带轮组20均配置驱动组件，能简化结构，节省成本。同时，由于第一带轮组10与第二带轮组20同步运行，使得对物料的输送效果较好。

进一步地，第一驱动组件70还同步驱动切割组件30动作。当然了，作为一个可选的方案，第一带轮组10、第二带轮组20与切割组件30均有其对应的驱动组件，在此不进行限定。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，第一驱动组件70包括第一电机71、第一传动机构72、第一齿轮73、第二齿轮74与第二传动机构75。第一电机71的转轴与第一传动机构72相连，第一传动机构72与第一轮轴12相连，第一轮轴12的端部装设有第一齿轮73。第二齿轮74转动地装设于支架60上并与第一齿轮73相互啮合，第二齿轮74通过第二传动机构75与第三轮轴22相连。第一电机71的转轴通过第一传动机构72将转动作用力传递给第一轮轴12，从而驱动第一轮轴12转动，便可以实现驱动第一带轮组10运转。第一轮轴12转动时，第一轮轴12带动第一齿轮73转动，第一齿轮73相应带动第二齿轮74转动，第二齿轮74转动时，通过第二传动机构75带动第三轮轴22转动，便可以同步驱动第二带轮组20运转。

可以理解的是，第一驱动组件70也不限于上述具体结构，还可以是其它形式，只要能同步驱动第一带轮组10与第二带轮组20同步转动即可。

参阅图1、图4与图5，此外，进一步地，第一驱动组件70还包括第三传动机构76。第一电机71还通过第三传动机构76与切割组件30相连，第一电机71通过第三传动机构76同步带动切割组件30动作，从而便能实现切割组件30同步切割第一输送带11输出端处的物料，能简化结构，降低成本。

具体而言，第一传动机构72、第二传动机构75、第三传动机构76均包括两个转动轮，以及连接两个转动轮的传动件。转动轮例如为链轮或皮带轮等等，传动件为与转动轮相适应的传动链或传动带。以第一传动机构72为例展开说明第一传动机构72如何实现连接第一电机71与第一轮轴12，第一传动机构72的其中一个转动轮同轴设置于第一电机71的转轴上，第一传动机构72的另一个转动轮同轴设置于第一轮轴12上，第一电机71的转轴转动时，带动其中一个转动轮转动，在传动件的传动下带动另一个传动轮转动，从而便可以带动第一轮轴12转动。可以理解的是，第一传动机构72还可以是齿轮组的驱动方式，在此不进行限定。由于第二传动机构75与第三传动机构76的连接传动方式类似于第一传动机构72，不再进行赘述。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，切割组件30包括升降机构31与切割件32。升降机构31与切割件32相连，用于驱动切割件32升降动作，以将第一输送带11输送的物料切成条状物料。

参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，升降机构31包括第六支撑座311，转动地设置于第六支撑座311上的偏心转盘312，第一推动杆313，第一连杆314，两个导向杆315，及第二连杆316。偏心转盘312的动力输出端与第一推动杆313的一端转动相连，第一推动杆313的另一端与第一连杆314转动相连，第一连杆314的两端分别与两个导向杆315一一对应相连，导向杆315移动地设置于支架60上，两个导向杆315还分别与第二连杆316的两端一一对应相连，切割件32装设于第二连杆316上。如此，当偏心转盘312转动时，偏心转盘312带动第一推动杆313转动，第一推动杆313推动第一连杆314，第一连杆314带动两个导向杆315上下升降动作，导向杆315带动第二连杆316升降动作，第二连杆316带动其上装设的切割件32升降动作，从而能实现切割第一输送带11表面上的物料。

具体而言，为了避免切割件32升降工作过程中，切割损坏到第一输送带11，切割件32下移到距离第一输送带11表面的最近的位置时，切割件32与第一输送带11表面设有间隔，该间隔为1mm-2mm，从而能避免切坏第一输送带11的表面。进一步地，第三传动机构76与偏心转盘312相连，用于驱动偏心转盘312转动。为了实现将第一电机71的转动力传递给偏心转盘312，第三传动机构76具体可以不止是一个，可以是两个、三个等等，在此不进行限定。此外，第六支撑座311具体例如设置于支架60上。

需要说明的是，偏心转盘312指的是转盘的动力输出端并非是位于转盘的中心位置，而是偏离于转盘的中心位置。

还需要说明的是，升降机构31不限于是上述的结构，例如还可以是气缸驱动升降、液压缸驱动升降、电缸驱动升降、电机丝杆驱动升降等等，在此不进行赘述。

本实施例中，切割件32具体为切割板，切割板的板面所在方向垂直于第一输送带11输送物料的方向，从而便可以实现将第一输送带11表面上的物料切割成条状。

参阅图1、图6与图7，图6示出了本发明一实施例的物料粉碎装置的第一驱动轴41与第二驱动轴42的结构示意图，图7示出了图6在A处的放大结构示意图。在一个实施例中，粉碎组件40包括并列设置的第一驱动轴41与第二驱动轴42。第一驱动轴41的外壁上间隔设置有若干个第一刀板411，第二驱动轴42的外壁上间隔设置有若干个第二刀板421，第一刀板411与第二刀板421交替布置。

需要说明的是，第一驱动轴41、第二驱动轴42的设置方向垂直于第一输送带11的输送方向，第一驱动轴41带动其上的若干个第一刀板411动作，第二驱动轴42带动其上的若干个第二刀板421动作，第一刀板411与第二刀板421相互转动时能实现将条状物料切割成颗粒物料。此外，当调整第一刀板411与第二刀板421的外形尺寸大小，第一刀板411的间隔尺寸大小，第二刀板421的间隔尺寸大小时，便可以实现调整颗粒物料的尺寸大小为预设范围。

参阅图5至图7，在一个实施例中，物料粉碎装置还包括第二驱动组件80。第二驱动组件80用于驱动第一驱动轴41或第二驱动轴42转动。第一驱动轴41上设有第三齿轮43，第二驱动轴42上设有与第三齿轮43相啮合的第四齿轮44。如此，第二驱动组件80驱动第一驱动轴41或第二驱动轴42转动时，在第三齿轮43与第四齿轮44的作用下，能实现第一驱动轴41与第二驱动轴42同步反向转动，从而对条状物料的切割效果较好。

参阅图5至图7，具体而言，第二驱动组件80包括第二电机81与第四传动机构82。第二电机81的转轴与第四传动机构82相连，第四传动机构82与第一驱动轴41或第二驱动轴42相连，第二电机81驱动第四传动机构82动作，第四传动机构82相应带动第一驱动轴41或第二驱动轴42转动。需要说明的是，第四传动机构82的具体结构类似于第一传动动机构，在此不进行赘述。

参阅图1至图3，在一个实施例中，粉碎组件40还包括第一壳体45。第一壳体45的顶部设有第一入料口451，第一壳体45的底部设有第一出料口452。第一入料口451位于第一输送带11的输出端的下方，用于接收第一输送带11输出的条状物料。第一驱动轴41与第二驱动轴42均可转动地设置于第一壳体45上。第一出料口452位于筛选组件50的上方，用于将颗粒物料输出给筛选组件50。此外，具体而言，第一壳体45的底部为弧形状，从而能实现将接住的颗粒物料导向到第一出料口452，经第一出料口452输出到其下方的筛选组件50。另外，第一壳体45固定装设于支架60上。

参阅图1至图3，在一个实施例中，筛选组件50包括第二壳体51。第二壳体51内设置有第一筛板52。第二壳体51的顶部设有第二入料口511。第二入料口511位于第一出料口452的下方，用于接收第一出料口452输出的颗粒物料。如此，经粉碎组件40粉碎后的颗粒物料通过第二入料口511进入到第二壳体51中，由第一筛板52对颗粒物料筛选处理，较大尺寸的颗粒物料留在第一筛板52上，从而便可以将较大尺寸的颗粒物料分离出来。

参阅图1至图3，在一个实施例中，筛选组件50还包括设置于第二壳体51内的第二筛板(未示出)。第二筛板间隔地设于第一筛板52的下方，第二筛板的筛孔孔径小于第一筛板52的筛孔孔径。如此，由第一筛板52筛选后的颗粒物料继续掉落到第二筛板上，由第二筛板继续筛选，较小颗粒物料往下掉落到第二壳体51的底部，尺寸适中的颗粒物料留在第二筛板上。这样便可以将颗粒物料按照不同尺寸大小分离开。

参阅图1至图3，在一个实施例中，第二壳体51上设有第一出料嘴512与第二出料嘴513。第一出料嘴512位于第二出料嘴513的上方，第一出料嘴512与第一筛板52相连通，第二出料嘴513与第二壳体51的底部相连通。如此，第一筛板52上的颗粒物料通过第一出料嘴512向外输出，第二壳体51底部的颗粒物料通过第二出料嘴513向外输出。具体而言，第一出料嘴512与第二出料嘴513的结构类似，具体包括导向板及设于导向板两侧的两个侧板，两个侧板的间距逐渐缩小，使得导向板上的颗粒物料汇聚后向外输出，导向板相对于水平面倾斜设置，从而便于颗粒物料在自身重力作用下滑出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置包括：

第一带轮组与第二带轮组，所述第一带轮组与所述第二带轮组间隔设置，所述第一带轮组包括第一输送带，所述第一输送带用于输送物料，所述第二带轮组包括第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的上方，所述第二输送带用于压紧所述第一输送带表面上的所述物料并输送所述物料；

切割组件、粉碎组件与筛选组件，所述切割组件位于所述第一输送带的输出端，用于将所述第一输送带输送的所述物料切成条状物料；所述粉碎组件用于接收所述条状物料并将所述条状物料粉碎成颗粒物料；所述筛选组件用于接收所述颗粒物料并对所述颗粒物料筛选处理。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括支架，所述第一带轮组、所述第二带轮组及所述切割组件均装设于所述支架上。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述第一带轮组还包括第一轮轴，第二轮轴，以及设置于所述支架上的第一支撑座与第二支撑座；所述第一输送带绕设于所述第一轮轴与所述第二轮轴的外围；所述第一轮轴转动地设置于所述第一支撑座上，所述第二轮轴转动地设置于所述第二支撑座上；

所述第二带轮组还包括第三轮轴，第四轮轴，与所述第二输送带压紧配合的压辊，以及设置于所述支架上的第三支撑座、第四支撑座与第五支撑座；所述第二输送带绕设于所述第三轮轴与所述第四轮轴的外围；所述第三轮轴转动地设置于所述第三支撑座上，所述第四轮轴转动地设置于所述第四支撑座上；所述压辊可转动地设置于所述第五支撑座上，所述压辊使得所述第二输送带压紧所述第一输送带表面上的所述物料。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述第三轮轴相对于所述第四轮轴更靠近于所述第一输送带的输入端；所述压辊到所述第一输送带表面的距离小于所述第三轮轴到所述第一输送带表面的距离，所述压辊到所述第一输送带表面的距离与所述第四轮轴到所述第一输送带表面的距离相同。

5.根据权利要求4所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述第四支撑座与所述第五支撑座的长度均可调节。

6.根据权利要求3所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件同步驱动所述第一带轮组、所述第二带轮组转动。

7.根据权利要求6所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一传动机构、第一齿轮、第二齿轮与第二传动机构；所述第一电机的转轴与所述第一传动机构相连，所述第一传动机构与所述第一轮轴相连，所述第一轮轴的端部装设有第一齿轮；所述第二齿轮转动地装设于所述支架上并与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过所述第二传动机构与所述第三轮轴相连。

8.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述切割组件包括升降机构与切割件；所述升降机构与所述切割件相连，用于驱动所述切割件升降动作，以将所述第一输送带输送的所述物料切成条状物料。

9.根据权利要求8所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述升降机构包括第六支撑座，转动地设置于所述第六支撑座上的偏心转盘，第一推动杆，第一连杆，两个导向杆，及第二连杆；所述偏心转盘的动力输出端与所述第一推动杆的一端转动相连，所述第一推动杆的另一端与所述第一连杆转动相连，所述第一连杆的两端分别与两个所述导向杆一一对应相连，所述导向杆移动地设置于所述支架上，两个所述导向杆还分别与所述第二连杆的两端一一对应相连，所述切割件装设于所述第二连杆上。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括并列设置的第一驱动轴与第二驱动轴；所述第一驱动轴的外壁上间隔设置有若干个第一刀板，所述第二驱动轴的外壁上间隔设置有若干个第二刀板，所述第一刀板与所述第二刀板交替布置；

所述物料粉碎装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动轴或第二驱动轴转动；所述第一驱动轴上设有第三齿轮，所述第二驱动轴上设有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮；

所述粉碎组件还包括第一壳体；所述第一壳体的顶部设有第一入料口，所述第一壳体的底部设有第一出料口；所述第一入料口位于所述第一输送带的输出端的下方，用于接收所述第一输送带输出的条状物料；所述第一驱动轴与所述第二驱动轴均可转动地设置于所述第一壳体上；所述第一出料口位于所述筛选组件的上方，用于将颗粒物料输出给所述筛选组件。

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