CN218609772U - 一种高效中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效中药粉碎机，包括：主体，主体包括上主体与下主体，上主体内设置有第一粉碎装置，上主体上端设置有第一进料口，下主体内设置有第二粉碎装置，下主体底面设置有第一出料口；筛分机构，筛分机构设置在上主体和下主体之间；其中，筛分机构筛分出大颗粒物料并送回第一粉碎装置内；通过设置第一粉碎装置和第二粉碎装置对物料进行预破碎和细致破碎使得物料的破碎效果好，同时利用筛分机构筛出经过第一粉碎装置后破碎效果不好的物料，并将其输送回第一粉碎装置内重复破碎直至达到适宜尺寸落入到下主体内，进而便于第二粉碎装置对物料进一步细致破碎，加强破碎效果。

Description

一种高效中药粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效中药粉碎机。

背景技术

在中药材处理阶段中，研磨粉碎是一个较为重要步骤，现有技术中的研磨粉碎机构大多是通过研磨块的旋转运动完成中中药材的研磨，在粉碎研磨完成后将中药粉末进行收集。

现有的中药破碎用粉碎机如CN202220762402.5一种中药材粉碎生产用粗碎机所示，对中药材料进行初步粉碎，但是由于粉碎刀盘之间存在缝隙难免会导致中药材料从缝隙处直接滑落导致破碎效果差的情况发生，由此我们特别设计了一种高效中药粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高效中药粉碎机，达到了高效破碎的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种高效中药粉碎机，包括：

主体，主体包括上主体与下主体，上主体内设置有第一粉碎装置，上主体上端设置有第一进料口，下主体内设置有第二粉碎装置，下主体底面设置有第一出料口；

筛分机构，筛分机构设置在上主体和下主体之间；

其中，筛分机构筛分出大颗粒物料并送回第一粉碎装置内。

在本技术方案中，通过设置第一粉碎装置和第二粉碎装置对物料进行预破碎和细致破碎使得物料的破碎效果好，同时利用筛分机构筛出经过第一粉碎装置后破碎效果不好的物料，并将其输送回第一粉碎装置内重复破碎直至达到适宜尺寸落入到下主体内，进而便于第二粉碎装置对物料进一步细致破碎，加强破碎效果。

在上述技术方案中，进一步的，筛分机构包括：

筛分板，筛分板倾斜设置在上主体下主体之间，

送料组件，送料组件设置再在主体外侧；

其中，筛分板筛分大颗粒物料，送料组件将分选出的大颗粒物料送至第一粉碎装置上。

在本技术方案中，通过设置送料组件自动将预破碎效果差的物料送回到第一粉碎装置内进行重复粉碎提升了工作效率。

在上述技术方案中，进一步的，送料组件包括：

送料筒，送料筒设置在主体外侧，送料筒下端设置有第二进料口，送料筒上端设置有第二出料口；

螺旋挤出杆，螺旋挤出杆一端设置在送料筒内，另一端贯穿送料筒延伸到外侧，并连接有第一电机；

其中，物料由第二进料口进入到送料筒内，第一电机控制螺旋挤出杆输送物料通过第二出料口回到第一粉碎装置内。

在本技术方案中，筛分板输送物料从第二进料口进入到送料筒内，第一电机驱动螺旋挤出杆向上挤出物料，并使得物料由第二出料口进入到第一粉碎装置内进行重复粉碎。

在上述技术方案中，进一步的，第一粉碎装置包括：

切割滚刀，切割滚刀设置有在上主体内，切割滚刀安装有多个，切割滚刀之间交错设置；

第二电机，第二电机设置在上主体外侧，并驱动多个切割滚刀；

其中，多个切割滚刀同侧一端贯穿上主体壁面延伸到外侧，并连接第二电机。

在本技术方案中，第一粉碎装置通过第二电机驱动切割滚刀将落入的物料切割破碎至合适尺寸。

在上述技术方案中，进一步的，第二粉碎装置包括：

磨盘，磨盘设置在下主体内，磨盘上设置有驱动轴，磨盘的壁面上设置有推板，驱动轴贯穿下主体延伸到外侧；

第三电机，第三电机连接驱动轴，第三电机设置在下主体底面；

其中，驱动轴贯穿下主体连接磨盘，推板跟随磨盘转动，并将粉碎后物料推向第一出料口。

在本技术方案中，第二粉碎装置通过第三电机驱动磨盘转动在下主体底面产生研磨的效果，进而对落入物料进行细致破碎，并送出主体。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

凸台，凸台一体成型在下主体上，凸台包括锥面和平面端，平面端上设置有通孔；

其中，磨盘对应凸台设置有凹槽，凹槽紧贴凸台锥面，驱动轴贯穿通孔连接磨盘。

在本技术方案中，物料在凸台与磨盘之间的缝隙处被进行研磨粉碎。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

驱动组件，驱动组件包括主动轮、从动轮和传动带，主动轮设置在第二电机上，从动轮设置切割滚刀；

其中，第二电机直接驱动其中一个切割滚刀，从动轮设置在其他切割滚刀上。

在本技术方案中，通过设置驱动组件辅助第二电机驱动第一粉碎装置。

本实用新型的有益效果为：

1.第一粉碎装置和第二粉碎装置对物料进行预破碎和细致破碎使得物料的破碎效果好，同时利用筛分机构筛出经过第一粉碎装置后破碎效果不好的物料，并将其输送回第一粉碎装置内重复破碎直至达到适宜尺寸落入到下主体内，进而便于第二粉碎装置对物料进一步细致破碎，加强破碎效果。

2.送料组件包括送料筒、螺旋挤出杆和第一电机；筛分板输送物料从第二进料口进入到送料筒内，第一电机驱动螺旋挤出杆向上挤出物料，并使得物料由第二出料口进入到第一粉碎装置内进行重复粉碎。送料组件自动将预破碎效果差的物料送回到第一粉碎装置内进行重复粉碎提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中标记表示为：1-主体、11-上主体、12-下主体、2-第一进料口、3-第一出料口、4-第一粉碎装置、41-切割滚刀、42-第二电机、5-第二粉碎装置、51-磨盘、511-推板、52-驱动轴、53-第三电机、6-筛分机构、61-筛分板、62-送料组件、621-送料筒、6211-第二进料口、6212-第二出料口、622-螺旋挤出杆、623-第一电机、7-凸台、8-凹槽、9-驱动组件、91-主动轮、92-从动轮、93-传动带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，包括：

主体1，主体1包括上主体11与下主体12，上主体11内设置有第一粉碎装置4，上主体11上端设置有第一进料口2，下主体12内设置有第二粉碎装置5，下主体12底面设置有第一出料口3；

筛分机构6，筛分机构6设置在上主体11和下主体12之间；

其中，筛分机构6筛分出大颗粒物料并送回第一粉碎装置4内。

本实施例可以看出，一种高效中药粉碎机包括主体1和筛分机构6；

主体1包括上主体11和下主体12，上主体11和下主体12之间通过焊接固定；

上主体11上端开设有第一进料口2，上主体11内部安装有第一粉碎装置4，下主体12下端开设有第一出料口3，下主体12内部安装有第二粉碎装置5；

其效果是，物料由第一进料口2进入到上主体11内被第一粉碎装置4初步破碎至合适尺寸后，落入到第二粉碎装置5上进一步细致破碎，并在细致破碎后通过第一出料口3落出；

筛分机构6设置在上主体11与下主体12之间，物料在被第一粉碎装置4破碎后，落入到筛分机构6上，筛分机构6对落入的物料进行分选。将其中较大块或被破碎效果不太显著的物料分选出来，并送回到第一粉碎装置4重复破碎，直至尺寸合适；

通过设置第一粉碎装置4和第二粉碎装置5对物料进行预破碎和细致破碎使得物料的破碎效果好，同时利用筛分机构6筛出经过第一粉碎装置4后破碎效果不好的物料，并将其输送回第一粉碎装置4内重复破碎直至达到适宜尺寸落入到下主体12内，进而便于第二粉碎装置5对物料进一步细致破碎，加强破碎效果。

实施例2：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

筛分机构6包括：

筛分板61，筛分板61倾斜设置在上主体11下主体12之间，

送料组件62，送料组件62设置再在主体1外侧；

其中，筛分板61筛分大颗粒物料，送料组件62将分选出的大颗粒物料送至第一粉碎装置4上。

本实施例可以看出，筛分机构6包括筛分板61和送料组件62；

筛分板61呈倾斜固定在主体1内，并处于上主体11和下主体12之间，筛分板61与主体1之间通过焊接或螺栓连接固定；

送料组件62设置在主体1外侧，筛分板61在工作过程中将物料导入到送料组件62内；

其工作效果是，第一粉碎装置4和第二粉碎装置5启动时会使主体1发生震动，物料在落入筛分板61上后，筛分板61由于固定在主体1上，所以会跟随主体1产生震动，进而对落在筛分板61上的物料产生震动筛分的效果，同时筛分板61倾斜设置，其倾斜导向送料组件62，进而物料在筛分板61震动过程中沿筛分板61倾斜面落到送料组件62内，送料组件62将物料送回到第一粉碎装置4内；

通过设置送料组件62自动将预破碎效果差的物料送回到第一粉碎装置4内进行重复粉碎提升了工作效率。

实施例3：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

送料组件62包括：

送料筒621，送料筒621设置在主体1外侧，送料筒621下端设置有第二进料口6211，送料筒621上端设置有第二出料口6212；

螺旋挤出杆622，螺旋挤出杆622一端设置在送料筒621内，另一端贯穿送料筒621延伸到外侧，并连接有第一电机623；

其中，物料由第二进料口6211进入到送料筒621内，第一电机623控制螺旋挤出杆622输送物料通过第二出料口6212回到第一粉碎装置4内。

本实施例可以看出，送料组件62包括送料筒621和螺旋挤出杆622；

送料筒621固定在主体1外侧，送料筒621与主体1之间通过焊接或螺栓连接固定，送料筒621的两端分别设置有第二进料口6211和第二出料口6212，第二进料口6211和第二出料口6212均开设在送料筒621连接上主体11的一端上，其中，第二进料口6211开设在上主体11位于第一粉碎装置4下端并处于筛分板61输送物料一端的壁面上，第二出料口6212开设在第一粉碎装置4上端的壁面上；

螺旋挤出杆622一端安装在送料筒621内，另一端贯穿送料筒621延伸到外侧连接有第一电机623，第一电机623驱动螺旋挤出杆622在送料筒621内螺旋挤出物料，并将物料送到第一粉碎装置4内；

筛分板61输送物料从第二进料口6211进入到送料筒621内，第一电机623驱动螺旋挤出杆622向上挤出物料，并使得物料由第二出料口6212进入到第一粉碎装置4内进行重复粉碎。

实施例4：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第一粉碎装置4包括：

切割滚刀41，切割滚刀41设置有在上主体11内，切割滚刀41安装有多个，切割滚刀41之间交错设置；

第二电机42，第二电机42设置在上主体11外侧，并驱动多个切割滚刀41；

其中，多个切割滚刀41同侧一端贯穿上主体11壁面延伸到外侧，并连接第二电机42。

本实施例可以看出，第一粉碎装置4包括切割滚刀41和第二电机42；

切割滚刀41在上主体11内设置有多个，切割滚刀41包括刀刃和转轴，相邻的切割滚刀41其刀刃之间交错设置，转轴贯穿上主体11壁面延伸外侧；

第二电机42固定在上主体11外侧，上主体11对应第二电机42在壁面上固定有安装平台，安装平台呈L形，并与上主体11螺栓固定；

第一粉碎装置4通过第二电机42驱动切割滚刀41将落入的物料切割破碎至合适尺寸。

实施例5：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

第二粉碎装置5包括：

磨盘51，磨盘51设置在下主体12内，磨盘51上设置有驱动轴52，磨盘51的壁面上设置有推板511，驱动轴52贯穿下主体12延伸到外侧；

第三电机53，第三电机53连接驱动轴52，第三电机53设置在下主体12底面；

其中，驱动轴52贯穿下主体12连接磨盘51，推板511跟随磨盘51转动，并将粉碎后物料推向第一出料口3。

本实施例可以看出，第二粉碎装置5包括磨盘51和第三电机53；

磨盘51安装在主体1内，磨盘51底端一体成型有驱动轴52，驱动轴52与磨盘51焊接固定，驱动轴52贯穿下主体12底侧壁面延伸到外侧，并与第三电机53连接，磨盘51的侧壁面上一体成型有推板511，推板511与磨盘51焊接固定，磨盘51上开设有落料口，物料由落料口进入到磨盘51内，并在磨盘51转动过程中在磨盘51与下主体12之间被研磨粉碎后，在磨盘51的转动过程中，从磨盘51与下主体12之间的缝隙中送出，最后被推板511推开；

其效果是，第三电机53驱动磨盘51转动在下主体12底面产生研磨的效果，进而对落入物料进行细致破碎，推板511跟随磨盘51转动，并将粉碎后物料推向第一出料口3。

第二粉碎装置5通过第三电机53驱动磨盘51转动在下主体12底面产生研磨的效果，进而对落入物料进行细致破碎，并送出主体1。

实施例6：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

凸台7，凸台7一体成型在下主体12上，凸台7包括锥面和平面端，平面端上设置有通孔；

其中，磨盘51对应凸台7设置有凹槽8，凹槽8紧贴凸台7锥面，驱动轴52贯穿通孔连接磨盘51。

本实施例可以看出，凸台7一体成型在下主体12的底面上，凸台7包括锥面和平面端，磨盘51对应凸台7形状开设有凹槽8，磨盘51扣在凸台7上，凸台7和凹槽8的接触面均很粗糙，可以便于研磨物料；

物料在凸台7与磨盘51之间的缝隙处被进行研磨粉碎。

实施例7：

本实施例提供了一种高效中药粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

驱动组件9，驱动组件9包括主动轮91、从动轮92和传动带，主动轮91设置在第二电机42上，从动轮92设置切割滚刀41；

其中，第二电机42直接驱动其中一个切割滚刀41，从动轮92设置在其他切割滚刀41上。

本实施例可以看出，驱动组件9辅助第一粉碎装置4进行工作；

驱动组件9包括主动轮91和从动轮92，主动轮91连接在于第二电机42上，其中，第二电机42仅直接连接多个切割滚刀41中的一个上，从动轮92连接在不与第二电机42直接连接的切割滚刀41上，主动轮91与从动轮92之间通过传动带传递动力，其中，主动轮91是一个多级轮，主动轮91分别与两侧的从动轮92带连接；

通过设置驱动组件9辅助第二电机42驱动第一粉碎装置4。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高效中药粉碎机，其特征是，包括：

主体(1)，所述的主体(1)包括上主体(11)与下主体(12)，所述的上主体(11)内设置有第一粉碎装置(4)，所述的上主体(11)上端设置有第一进料口(2)，所述的下主体(12)内设置有第二粉碎装置(5)，所述的下主体(12)底面设置有第一出料口(3)；

筛分机构(6)，所述的筛分机构(6)设置在上主体(11)和下主体(12)之间；

其中，所述的筛分机构(6)筛分出大颗粒物料并送回第一粉碎装置(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，筛分机构(6)包括：

筛分板(61)，所述的筛分板(61)倾斜设置在上主体(11)下主体(12)之间，

送料组件(62)，所述的送料组件(62)设置再在主体(1)外侧；

其中，所述的筛分板(61)筛分大颗粒物料，送料组件(62)将分选出的大颗粒物料送至第一粉碎装置(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，送料组件(62)包括：

送料筒(621)，所述的送料筒(621)设置在主体(1)外侧，所述的送料筒(621)下端设置有第二进料口(6211)，所述的送料筒(621)上端设置有第二出料口(6212)；

螺旋挤出杆(622)，所述的螺旋挤出杆(622)一端设置在送料筒(621)内，另一端贯穿送料筒(621)延伸到外侧，并连接有第一电机(623)；

其中，物料由所述的第二进料口(6211)进入到送料筒(621)内，第一电机(623)控制螺旋挤出杆(622)输送物料通过第二出料口(6212)回到第一粉碎装置(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，第一粉碎装置(4)包括：

切割滚刀(41)，所述的切割滚刀(41)设置有在上主体(11)内，所述的切割滚刀(41)安装有多个，所述的切割滚刀(41)之间交错设置；

第二电机(42)，所述的第二电机(42)设置在上主体(11)外侧，并驱动多个所述的切割滚刀(41)；

其中，多个所述的切割滚刀(41)同侧一端贯穿上主体(11)壁面延伸到外侧，并连接第二电机(42)。

5.根据权利要求4所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，第二粉碎装置(5)包括：

磨盘(51)，所述的磨盘(51)设置在下主体(12)内，所述的磨盘(51)上设置有驱动轴(52)，所述的磨盘(51)的壁面上设置有推板(511)，所述的驱动轴(52)贯穿下主体(12)延伸到外侧；

第三电机(53)，所述的第三电机(53)连接驱动轴(52)，所述的第三电机(53)设置在下主体(12)底面；

其中，所述的驱动轴(52)贯穿下主体(12)连接磨盘(51)，所述的推板(511)跟随磨盘(51)转动，并将粉碎后物料推向第一出料口(3)。

6.根据权利要求5所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，还包括：

凸台(7)，所述的凸台(7)一体成型在下主体(12)上，所述的凸台(7)包括锥面和平面端，所述的平面端上设置有通孔；

其中，所述的磨盘(51)对应凸台(7)设置有凹槽(8)，所述的凹槽(8)紧贴凸台(7)锥面，所述的驱动轴(52)贯穿通孔连接磨盘(51)。

7.根据权利要求6所述的一种高效中药粉碎机，其特征是，还包括：

驱动组件(9)，所述的驱动组件(9)包括主动轮(91)、从动轮(92)和传动带(93)，所述的主动轮(91)设置在第二电机(42)上，所述的从动轮(92)设置切割滚刀(41)；

其中，所述的第二电机(42)直接驱动其中一个切割滚刀(41)，从动轮(92)设置在其他切割滚刀(41)上。

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