CN212441547U - 一种谷豆类物搅碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷豆类物搅碎装置。它包括粉碎筒体以及安置在粉碎筒体内的搅拌轴，搅拌轴的起始端安装有驱动电机，搅拌轴上的叶片与粉碎筒体的内壁之间具有间隙并能够对进入到粉碎筒体内的谷豆类物进行挤压破碎，搅拌轴的末端固定安装有破碎刀，粉碎筒体的末端安装有带有筛孔的过滤筛，经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀进行破碎后再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体外。采用上述结构后，其结构设计巧妙，设备成本低，经过分布挤压、破碎、粉碎的特殊工艺，使得效率高且破碎合格率高，从而降低了制造成本，另外经过多级的处理工艺，还保证了良好的口感，将可以直接将其单独应用或与其他设备进行结合使用，使用范围很广。

Description

一种谷豆类物搅碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种谷豆类物加工设备，具体的说是一种谷豆类物搅碎装置。

背景技术

对于谷类物和豆类物的加工来说，往往需要根据不同需要(制浆或粉碎)进行破碎加工，现有技术中的对于需要直接粉碎形成制品的谷豆类物来说，一般都是采用人工研磨的方式，由此不但效率很低，而且口感也会变差，而在制浆过程中则是直接利用磨浆机内自带的砂轮上片和砂轮下片将谷豆类物在制浆过程中粉碎，需要注意的是在制浆之前必然需要对谷类类物进行泡制再进行后续加工，而经过泡制后的黄豆颗粒的粒径相对较大，因此，在制浆过程中是很难将大颗粒的谷类物直接粉碎到精细颗粒的，由此往往需要采用多次轮番加工的方法，由此使得加工效率非常低，加工成本非常高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、制品口感好且加工成本低，适用范围广的谷豆类物搅碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的谷豆类物搅碎装置，包括粉碎筒体以及安置在粉碎筒体内的具有叶片的搅拌轴，搅拌轴的起始端安装有能够驱动搅拌轴旋转的驱动电机，搅拌轴上的叶片与粉碎筒体的内壁之间具有间隙并能够对进入到粉碎筒体内的谷豆类物进行挤压破碎，搅拌轴的末端固定安装有靠近叶片末端一侧的破碎刀，粉碎筒体的末端安装有带有筛孔的过滤筛，经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀进行破碎后再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体外。

所述破碎刀设置为沿搅拌轴中心均匀分布的三片以上的刀片。

所述叶片为搅拌轴上设置的螺旋叶片。

所述过滤筛与破碎刀之间设置有间隙。

所述粉碎筒体竖直设置，所述粉碎筒体的顶部设置有漏斗，所述驱动电机伸入到漏斗内。

所述驱动电机通过连接在漏斗内的支架固定安装在漏斗内。

所述粉碎筒体的底部设置有用于对粉碎筒体进行支撑的支座。

所述粉碎筒体横卧设置，所述粉碎筒体的上部设置有位于叶片起始端处的漏斗，所述搅拌轴伸出粉碎筒体外并安装驱动电机。

所述粉碎筒体的末端设置有L形截面结构的出料筒。

所述粉碎筒体的底部设置有用于对粉碎筒体进行支撑的支座。

采用上述的结构后，由于粉碎筒体内设置的具有叶片的搅拌轴以及搅拌轴末端设置有与叶片配合的破碎刀和位于破碎刀下方的过滤网，由此，当谷豆类物进入粉碎筒体内后在叶片输送的同时利用叶片与粉碎筒体内壁进行初步挤压破碎，然后再将经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀进行进一步粉碎，再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体外，由此巧妙地将谷豆类物经过分步处理得到合格粒径的制品，尤其是将破碎刀直接设置在叶片下方，在粉碎刀进行粉碎过程中还使得破碎刀与叶片底面之间形成了更多一层的挤压，最终使得粉碎效果十分突出，其结构设计巧妙，设备成本低，经过分步挤压、破碎、粉碎的特殊工艺，使得效率高且破碎合格率高，从而降低了制造成本，另外经过多级的处理工艺，还保证了良好的口感，再者，还可以直接将其单独应用或与其他设备进行结合使用，使用范围很广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤筛的结构示意图；

图3为本实用新型中的破碎刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的谷豆类物搅碎装置作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的谷豆类物搅碎装置，包括竖直设置的粉碎筒体1以及安置在粉碎筒体内的具有螺旋叶片的搅拌轴2，搅拌轴2 的顶端安装有能够驱动搅拌轴旋转的驱动电机3，具有螺旋叶片的搅拌轴2与驱动电机3构成螺旋推进器，粉碎筒体1的顶部设置有(进料) 漏斗6，漏斗的下口正对粉碎筒体的上口，驱动电机3伸入到漏斗内，漏斗内连接有十字排布的支架7，支架7的中心形成用于与驱动电机安装的安装框架，驱动电机3通过安装框架与支架7安装，从而使其固定的安装在漏斗内，此结构不会阻碍谷豆类物进入到粉碎筒体内，搅拌轴 2上的螺旋叶片与粉碎筒体1的内壁之间具有间隙，进入到粉碎筒体内的谷豆类物在螺旋叶片的推进过程中能够通过螺旋叶片与粉碎筒体1的内壁之间的间隙进行挤压破碎，搅拌轴2的下部固定安装有位于螺旋叶片下方的破碎刀4，破碎刀4设置为沿搅拌轴中心均匀分布的呈十字结构的四片刀片，粉碎筒体1的底部安装有带有筛孔的过滤筛5，具体地说过滤筛5安装在粉碎筒体底部的孔板，筛孔的孔径大小根据具体生产需要进行设计，过滤筛可以固定安装在粉碎筒体的底部，也可以以常规的可拆卸方式安装在粉碎筒体的底部，此种方式可以方便损坏目的的更换或满足生产需要目的的更换，过滤筛5与破碎刀4之间同样具有间隙，由此可以将未完全破碎或较大颗粒的谷豆类物通过该间隙进行进一步破碎，实际应用中，其效果十分突出，经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀4进行破碎后再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体内。

实施例二：

如图4所示，本实施例的谷豆类物搅碎装置，包括横卧设置的粉碎筒体1以及安置在粉碎筒体内的具有螺旋叶片的搅拌轴2，搅拌轴2的动力输入端伸出粉碎筒体1外并安装驱动电机3，具有螺旋叶片的搅拌轴2与驱动电机3构成螺旋推进器，粉碎筒体1的上部设置有位于叶片起始端处的(进料)漏斗6，漏斗的下口正对粉碎筒体的上口且位于螺旋叶片起始端处，搅拌轴2上的螺旋叶片与粉碎筒体1的内壁之间具有间隙，进入到粉碎筒体内的谷豆类物在螺旋叶片的推进过程中能够通过螺旋叶片与粉碎筒体1的内壁之间的间隙进行挤压破碎，搅拌轴2的末端固定安装有位于螺旋叶片后方的破碎刀4，破碎刀4设置为沿搅拌轴中心均匀分布的三片刀片，粉碎筒体1的后端安装有带有筛孔的过滤筛 5，具体地说过滤筛5安装在粉碎筒体后端的孔板，筛孔的孔径大小根据具体生产需要进行设计，过滤筛可以固定安装在粉碎筒体的后端，也可以以常规的可拆卸方式安装在粉碎筒体的后端，此种方式可以方便损坏目的的更换或满足生产需要目的的更换，过滤筛5与破碎刀4之间同样具有间隙，由此可以将未完全破碎或较大颗粒的谷豆类物通过该间隙进行进一步破碎，实际应用中，其效果十分突出，经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀4进行破碎后再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体内。

进一步地，不管实施例一中提到的竖直式谷豆类物搅碎装置，还是实施例二中提到的横卧式谷豆类物搅碎装置，所说的粉碎筒体1的底部均可设置有支座8形成一个单独的破碎结构，除此之外，所说的粉碎筒体还可以安装在搅拌装置等设备上形成一个用于对谷豆类物进行预粉碎的预粉碎机构。

使用时，将浸泡后的谷豆类(如黄豆)投入漏斗内，通过驱动电机转动带动搅拌轴转动，把黄豆推送至过滤筛前，在此过程中，进入到粉碎筒体内的谷豆类物在螺旋叶片的推进过程中能够通过螺旋叶片与粉碎筒体1的内壁之间的间隙进行挤压破碎，当黄豆被推送至破碎刀处时，经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀4迅速进行破碎，破碎后小于筛孔直径的谷豆类物颗粒被快速排出粉碎筒体外，尚有大于筛孔孔径的黄豆被破碎刀反复破碎，直至被挤出过滤筛，完成加工。

Claims (10)

1.一种谷豆类物搅碎装置，其特征在于：包括粉碎筒体（1）以及安置在粉碎筒体内的具有叶片的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的起始端安装有能够驱动搅拌轴旋转的驱动电机（3），所述搅拌轴（2）上的叶片与粉碎筒体（1）的内壁之间具有间隙并能够对进入到粉碎筒体内的谷豆类物进行挤压破碎，所述搅拌轴（2）的末端固定安装有靠近叶片末端一侧的破碎刀（4），所述粉碎筒体（1）的末端安装有带有筛孔的过滤筛（5），经过挤压破碎的谷豆类物由破碎刀（4）进行破碎后再经过过滤筛的筛孔后排出粉碎筒体外。

2.按照权利要求1所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述破碎刀（4）设置为沿搅拌轴中心均匀分布的三片以上的刀片。

3.按照权利要求1或2所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述叶片为搅拌轴上设置的螺旋叶片。

4.按照权利要求3所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述过滤筛（5）与破碎刀（4）之间设置有间隙。

5.按照权利要求1、2或4所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述粉碎筒体（1）竖直设置，所述粉碎筒体（1）的顶部设置有漏斗（6），所述驱动电机（3）伸入到漏斗内。

6.按照权利要求5所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述驱动电机（3）通过连接在漏斗内的支架（7）固定安装在漏斗内。

7.按照权利要求1、2、4或6所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述粉碎筒体（1）的底部设置有用于对粉碎筒体（1）进行支撑的支座（8）。

8.按照权利要求1、2或4所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述粉碎筒体（1）横卧设置，所述粉碎筒体（1）的上部设置有位于叶片起始端处的漏斗（6），所述搅拌轴（2）伸出粉碎筒体（1）外并安装驱动电机（3）。

9.按照权利要求8所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述粉碎筒体（1）的末端设置有L形截面结构的出料筒（9）。

10.按照权利要求9所述的谷豆类物搅碎装置，其特征在于：所述粉碎筒体（1）的底部设置有用于对粉碎筒体（1）进行支撑的支座（8）。

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