CN117398916B - 一种制粒均匀型药用制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干法制粒机技术领域，公开了一种制粒均匀型药用制粒机。本发明提供一种制粒均匀型药用制粒机，包括有加工箱，所述进料口处设置有进料装置，所述加工箱转动连接有对称分布且将其贯穿的碾压辊，所述加工箱转动连接有对称分布且将其贯穿的第一转动轴，对称分布的所述第一转动轴之间绕设有第一传送带，所述加工箱转动连接有将其贯穿的第一转动筒，所述第一转动筒固接有周向均匀分布且位于所述加工箱内的碾压块，所述加工箱内固接有与均匀分布的所述碾压块配合的第一筛网。本发明通过使碾压块的转动与第一传送带送料的频率相匹配，从而避免小块片状物料落至碾压块的上侧无法第一时间被碾压块和第一筛网配合进行破碎，提高制粒效率。

Description

一种制粒均匀型药用制粒机

技术领域

本发明属于干法制粒机技术领域，尤其涉及一种制粒均匀型药用制粒机。

背景技术

干法制粒机是一种常用的制粒装置，主要应用于制造固体颗粒状的制剂，如药物片剂、化工颗粒等，现有装置在制粒过程中首先将粉末原料挤压成片状，然后通过转动的刀片将片状物料在悬空状态下打碎成大小不一的小块，再对小块片状物料进行破碎制粒，现有装置工作时片状物料被打碎成小块后直接落入筛网内，此过程中因小块片状物料在悬空状态下被转动的刀片打碎，导致大小不一的小块片状物料飞行方向和距离不固定，进而使小块片状物料进入筛网内时的分布散乱，同时有些会落至碾压块的上侧，无法第一时间到达碾压块与筛网之间进行破碎，影响制粒效率，并且现有装置在将片状物料打碎的过程中，因片状物料受到刀片撞击断裂，同时会发生振动，导致断裂处产生大量粉末，影响制粒质量。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种制粒均匀型药用制粒机。

本发明的技术方案为：一种制粒均匀型药用制粒机，包括有加工箱，所述加工箱的上侧设置有进料口，所述加工箱的下侧设置有出料口，所述进料口处设置有进料装置，所述加工箱转动连接有对称分布且将其贯穿的碾压辊，对称分布的所述碾压辊之间通过齿轮组传动，所述加工箱的外侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有与其中一个所述碾压辊上齿轮啮合的齿轮，所述加工箱转动连接有对称分布且将其贯穿的第一转动轴，对称分布的所述第一转动轴之间绕设有第一传送带，所述加工箱的外侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个所述第一转动轴固接，所述加工箱转动连接有将其贯穿的第一转动筒，所述第一转动筒固接有周向均匀分布且位于所述加工箱内的碾压块，所述加工箱的外侧固接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第一转动筒之间通过齿轮组传动，所述加工箱内固接有与均匀分布的所述碾压块配合的第一筛网，所述加工箱设置有用于切割片状物料的切割机构。

此外，作为进一步优选，所述第一传送带设置有均匀分布的隔板，相邻所述隔板之间的距离大于片状物料对角线的长度。

此外，作为进一步优选，所述切割机构包括有对称分布的第二转动轴，对称分布的所述第二转动轴均转动连接于所述加工箱并将其贯穿，所述加工箱转动连接有对称分布且将其贯穿的第三转动轴，对称分布的所述第二转动轴和对称分布的所述第三转动轴之间均绕设有均匀分布的第二传送带，与所述碾压辊相邻的所述第二转动轴和与所述碾压辊相邻的所述第三转动轴之间通过齿轮组传动，所述加工箱的外侧固接有第四电机，所述第四电机的输出轴与设置有齿轮的所述第二转动轴固接，所述加工箱转动连接有将其贯穿的第四转动轴，所述第四转动轴与靠近所述碾压辊一侧的所述第三转动轴之间通过齿轮组传动，所述第四转动轴固接有均匀分布的第一切割片，所述加工箱设置有用于切割片状物料的切割组件。

此外，作为进一步优选，所述第二传送带呈倾斜设置，靠近所述碾压辊一侧的所述第二转动轴和靠近所述碾压辊一侧的所述第三转动轴共同所在的平面与所述第二传送带的走向垂直。

此外，作为进一步优选，所述切割组件包括有第五转动轴，所述第五转动轴转动连接于所述加工箱并将其贯穿，所述第五转动轴与所述第三转动轴之间通过带轮皮带传动，所述加工箱内固接有对称分布的固定板，对称分布的所述固定板共同滑动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近对称分布的所述第二转动轴的一侧固接有第二切割片，所述第二切割片与相邻的所述第二传送带配合，所述第五转动轴靠近所述滑动杆的一侧固接有传动盘，所述传动盘靠近所述滑动杆的一侧设置有偏心柱，所述传动盘上的偏心柱与所述滑动杆转动连接。

此外，作为进一步优选，还包括有设置于所述加工箱靠近所述第一筛网处的破碎机构，所述破碎机构用于对从所述第一筛网漏出的长颗粒物料进行打碎，所述破碎机构包括有第二转动筒，所述第二转动筒转动连接于所述加工箱并将其贯穿，所述加工箱的外侧固接有第五电机，所述第五电机的输出轴与所述第二转动筒之间通过齿轮组传动，所述加工箱的内侧嵌入式转动连接有对称分布的转动盘，所述第二转动筒与相邻的所述转动盘固接，远离所述第二转动筒的所述转动盘与所述第一转动筒转动连接，对称分布的所述转动盘之间固接有均匀分布的切割杆，所述切割杆与所述第一筛网配合。

此外，作为进一步优选，还包括有设置于所述加工箱靠近所述第一筛网处的兜料机构，所述兜料机构用于兜住片状物料，所述兜料机构包括有第一固定杆，所述第一固定杆固接于所述加工箱的外侧，所述第一固定杆固接有与所述第一转动筒转动连接的第二固定杆，所述第二固定杆靠近所述第一传送带的一侧固接有固定架，所述固定架靠近所述第一传送带的一侧转动连接有与所述第一筛网和周向均匀分布的所述碾压块配合的转动板，所述转动板与所述固定架之间设置有扭簧。

此外，作为进一步优选，还包括有设置于所述加工箱靠近对称分布的所述碾压辊处的冷却机构，所述冷却机构用于对对称分布的所述碾压辊进行冷却，所述冷却机构包括有对称分布的通水块，对称分布的所述通水块均固接于所述加工箱，所述碾压辊内设置有空腔，所述通水块位于相邻的所述碾压辊内并与其转动连接，所述通水块设置有中心对称分布的通水孔，所述碾压辊靠近所述第一电机的一侧连通有连接管，对称分布的所述连接管共同连通有与所述加工箱固接的通水管，对称分布的所述连接管均与所述通水管转动连接，所述通水管与循环冷却装置的供水端连通，对称分布的所述通水块均与循环冷却装置的进水端连通，循环冷却装置与控制终端电连接，所述通水管设置有用于调节冷却水流量的调节组件。

此外，作为进一步优选，所述调节组件包括有均匀分布的第一调节块，均匀分布的所述第一调节块分别固接于相邻的所述连接管内，所述通水管转动连接有均匀分布的第二调节块，所述第二调节块与相邻的所述第一调节块配合，所述第一调节块固接有与相邻所述第二调节块滑动连接的固定块，所述固定块与相邻的所述第二调节块之间设置有弹簧，所述第二调节块固接有与所述通水管和相邻所述第一调节块转动连接的第六转动轴。

此外，作为进一步优选，还包括有设置于所述加工箱位于所述第一筛网下方的抽粉机构，所述抽粉机构用于将粉末物料分离，所述抽粉机构包括有第二筛网，所述第二筛网固接于所述加工箱内，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，所述第二筛网为圆弧形，所述加工箱的外侧固接有风机，所述风机的抽气口穿入所述加工箱内并设置有防尘布，所述加工箱靠近所述风机的一侧滑动连接有闸门。

有益效果：本发明通过使碾压块的转动与第一传送带送料的频率相匹配，从而避免小块片状物料落至碾压块的上侧无法第一时间被碾压块和第一筛网配合进行破碎，提高制粒效率。

通过将片状物料进行按压并切割，避免现有方式打碎的过程中片状物料崩碎产生大量粉末，影响制粒效率以及制粒质量。

通过使切割杆对过长的颗粒物料进行折断，同时不会对粒度合格的颗粒物料进行加工，保证制粒质量。

通过使转动板兜住进入第一筛网的小块片状物料等待碾压块的到来，使碾压块提早与第一筛网之间存在有小块片状物料，并且使每个碾压块与第一筛网之间初始的小块片状物料的量均相同，提高制粒效率以及制粒质量。

通过使冷却水先与碾压辊的发热部分接触，提高冷却效率，同时通过碾压辊的转速调节冷却水的流量，保持对碾压辊的冷却效率，使碾压辊温度稳定。

通过将粒度不达标的颗粒物料以及粉末从合格物料中分离，保证制粒的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明后侧的立体结构局部示意图；

图3为本发明加工箱内部零件分布的立体结构剖视图；

图4为本发明碾压辊和切割机构中局部零件的立体结构剖视图；

图5为本发明第一转动筒及其上零件的立体结构示意图；

图6为本发明切割机构的立体结构示意图；

图7为本发明切割组件的立体结构示意图；

图8为本发明破碎机构的立体结构示意图；

图9为本发明兜料机构和破碎机构的立体结构示意图；

图10为本发明兜料机构的立体结构示意图；

图11为本发明碾压辊和通水块的立体结构剖视图；

图12为本发明冷却机构的立体结构示意图；

图13为本发明调节组件的立体结构示意图。

附图标记：1-加工箱，2-进料装置，3-碾压辊，4-第一电机，5-第一转动轴，6-第一传送带，7-第二电机，8-第一转动筒，9-碾压块，10-第三电机，11-第一筛网，12-第二转动轴，13-第三转动轴，14-第二传送带，15-第四电机，16-第四转动轴，17-第一切割片，18-第五转动轴，19-固定板，20-滑动板，21-滑动杆，22-第二切割片，23-传动盘，24-第二转动筒，25-第五电机，26-转动盘，27-切割杆，28-第一固定杆，29-第二固定杆，30-固定架，31-转动板，32-通水块，33-连接管，34-通水管，35-第一调节块，36-第二调节块，37-固定块，38-第六转动轴，39-第二筛网，40-风机，41-闸门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：一种制粒均匀型药用制粒机，如图1-图5和图9所示，包括有加工箱1，加工箱1左侧的上部设置有进料口，加工箱1右侧的下部设置有出料口，进料口处设置有进料装置2，进料装置2为现有装置，通过绞龙向两个碾压辊3之间输送粉末原料，加工箱1靠近进料口的位置转动连接有上下对称分布且将其前后两侧均贯穿的两个碾压辊3，碾压辊3由中部的壳体和前后两侧的圆筒组成，两个碾压辊3之间通过齿轮组传动，加工箱1的前侧固接有第一电机4，第一电机4的输出轴设置有与下侧碾压辊3上齿轮啮合的齿轮，加工箱1右侧的中部转动连接有左右对称分布且将其前后两侧均贯穿的两个第一转动轴5，两个第一转动轴5之间绕设有第一传送带6，第一传送带6设置有均匀分布的四个隔板，相邻隔板之间的距离大于片状物料对角线的长度，且第一传送带6上隔板的移动与上一步骤下料的速度与频率相匹配，从而使等量的小块片状物料落入第一传送带6上相邻的两个隔板之间，加工箱1的后侧固接有第二电机7，第二电机7的输出轴与右侧的第一转动轴5固接，加工箱1后侧的中部转动连接有将其后侧贯穿的第一转动筒8，第一转动筒8位于加工箱1内的部分固接有周向均匀分布的碾压块9，加工箱1的后侧固接有第三电机10，第三电机10的输出轴与第一转动筒8之间通过齿轮组传动，加工箱1内固接有与均匀分布的碾压块9配合的第一筛网11，当有小块片状物料位于碾压块9与第一筛网11之间时，碾压块9带动相邻的小块片状物料移动并与第一筛网11之间摩擦，通过第一筛网11上的筛孔使小块片状物料破碎成颗粒物料，加工箱1设置有用于切割片状物料的切割机构。

如图3-图6所示，切割机构包括有左右对称分布的两个第二转动轴12，两个第二转动轴12均转动连接于加工箱1的中上部并将其前后两侧贯穿，加工箱1转动连接有左右对称分布且将其前后两侧贯穿的两个第三转动轴13，两个第三转动轴13之间的距离小于两个第二转动轴12之间的距离，两个第二转动轴12和两个第三转动轴13之间均绕设有前后均匀分布的三个第二传送带14，第二传送带14呈左高右低的倾斜设置，左侧的第二转动轴12和左侧的第三转动轴13共同所在的平面与第二传送带14的走向垂直，从而使被压制成片状的物料顺利进入上下两侧的第二传送带14之间，左侧的第二转动轴12和左侧的第三转动轴13之间通过齿轮组传动，加工箱1的后侧固接有第四电机15，第四电机15的输出轴与左侧的第二转动轴12固接，加工箱1的中上部转动连接有将其前后两侧贯穿的第四转动轴16，第四转动轴16与左侧的第三转动轴13之间通过齿轮组传动，第四转动轴16固接有沿前后走向均匀分布的两个第一切割片17，加工箱1设置有用于切割片状物料的切割组件。

如图6和图7所示，切割组件包括有第五转动轴18，第五转动轴18转动连接于加工箱1内的后侧并将其后侧贯穿，第五转动轴18与左侧第三转动轴13之间通过带轮皮带传动，加工箱1内固接有左右对称分布的两个固定板19，两个固定板19所在的平面与两个第三转动轴13所在的平面平行，两个固定板19的中部共同滑动连接有滑动板20，滑动板20的中部滑动连接有滑动杆21，滑动杆21的下侧固接有第二切割片22，第二切割片22与下侧的三个第二传送带14配合，第二切割片22向下移动至与三个第二传送带14接触，将位于第二传送带14上的片状物料切割，在第二切割片22进行切割时，片状物料随第二传送带14移动，避免第二切割片22在切割时阻挡片状物料的移动导致片状物料断裂，第五转动轴18的前侧固接有传动盘23，传动盘23前侧的下部设置有偏心柱，传动盘23上的偏心柱与滑动杆21转动连接，传动盘23转动时通过偏心柱带动滑动杆21进行保持与下侧的三个第二传送带14所在平面垂直的转动。

当使用本装置进行制粒时，首先将本装置放置在合适位置，然后将药粉原料加入进料装置2内，控制终端控制进料装置2、第一电机4、第二电机7启动、第三电机10和第四电机15启动，进料装置2将药粉原料送入两个碾压辊3的左侧，然后第一电机4通过齿轮传动下侧的碾压辊3从正视图方向顺时针转动，下侧的碾压辊3传动上侧的碾压辊3从正视图方向逆时针转动，两个碾压辊3对到来的药粉原料进行挤压，使药粉原料变为片状物料。

药粉原料变为片状物料后在两个碾压辊3的推动下向右移动，片状物料继续移动至左侧的第二转动轴12和第三转动轴13之间，此时第四电机15带动左侧的第二转动轴12从正视图方向顺时针转动，第二转动轴12通过齿轮组传动左侧的第三转动轴13从左视图方向逆时针转动，第二转动轴12和第三转动轴13分别带动相邻的三个第二传送带14运行，下侧和上侧的第二传送带14分别带动右侧的第二转动轴12和第三转动轴13转动，此时上下两侧的第二传送带14将从两个碾压辊3之间出来的片状物料夹住向右运输。

在片状物料被第二传送带14运输的过程中，左侧的第三转动轴13通过齿轮组带动第四转动轴16转动，第四转动轴16带动其上的两个第一切割片17转动，两个第一切割片17将片状物料分割成三条，在此分割过程中，片状物料被相邻的第二传送带14按住然后切割，避免现有方式打碎的过程中片状物料崩碎产生大量粉末。

当片状物料被分割之后继续被第二传送带14向右运送，此时第三转动轴13通过带轮皮带带动第五转动轴18从左视图方向逆时针转动，第五转动轴18转动时带动传动盘23转动，传动盘23通过其上偏心柱带动滑动杆21向右上方平移，滑动杆21移动时带动滑动板20向右移动，同时滑动杆21相对滑动板20发生向上的滑动，滑动杆21带动第二切割片22逐渐远离相邻的均匀分布的第二传送带14，当传动盘23上的偏心柱转动至距离滑动板20最近时，第二切割片22到达距离相邻的均匀分布的第二传送带14最远处，此时传动盘23继续转动，传动第二切割片22以半圆弧路径移动至与相邻的均匀分布的第二传送带14接触，从而对被分割后的片状物料进行切割，并且在切割时第二切割片22以与下侧均匀分布的第二传送带14的上侧面移动方向相同的方向移动，从而避免第二切割片22在进行切割时阻挡被分割后的片状物料的移动，导致片状物料右侧停止移动，但第二传送带14仍不断向右送料，从而使片状物料中部隆起，以致使片状物料发生不规则断裂影响制粒的均匀度。

当片状物料经过分割和切割成为均匀的小块时，小块片状物料从下侧均匀分布的第二传送带14上脱离落入第一传送带6上的隔板之间，此时第二电机7带动右侧的第一转动轴5从正视图方向逆时针转动，右侧的第一转动轴5带动第一传送带6运动将其上的小块片状物料顺着第一筛网11内侧面的右部投入第一筛网11内，此时第三电机10通过齿轮组带动第一转动筒8从正视图方向顺时针转动，第一转动筒8带动其上的碾压块9转动，碾压块9将进入第一筛网11的小块片状物料进行破碎，碾压块9的转动与第一传送带6送料的频率相匹配，从而避免小块片状物料落至碾压块9的上侧无法第一时间被碾压块9和第一筛网11配合进行破碎，提高制粒效率，当破碎后形成的颗粒物料粒度达标后从第一筛网11的筛孔漏出，然后从加工箱1右下侧的出料口将加工箱1内的颗粒物料取出，当制粒完成后，控制终端控制进料装置2、第一电机4、第二电机7、第三电机10和第四电机15关闭。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图3、图8和图9所示，还包括有设置于加工箱1靠近第一筛网11处的破碎机构，破碎机构用于对从第一筛网11漏出的长颗粒物料进行打碎，破碎机构包括有第二转动筒24，第二转动筒24转动连接于加工箱1前侧的中部并将其前侧贯穿，加工箱1的前侧固接有第五电机25，第五电机25的输出轴与第二转动筒24之间通过齿轮组传动，加工箱1的内侧嵌入式转动连接有前后对称分布的两个转动盘26，第二转动筒24与前侧的转动盘26的前侧固接，后侧的转动盘26与第一转动筒8转动连接，两个转动盘26之间固接有均匀分布的切割杆27，切割杆27靠近第一筛网11一侧的宽度小于远离第一筛网11一侧的宽度，并且切割杆27的厚度大于制粒时设定的粒度，从而避免切割杆27将粒度合格的颗粒物料破碎，切割杆27与第一筛网11配合，从而将过长的颗粒物料折断，使制粒时的粒度更加均匀。

在制粒的过程中，当碾压块9和第一筛网11配合对片状物料进行破碎时，会产生直径小于第一筛网11筛孔但长度过长的颗粒物料从第一筛网11的筛孔漏出的情况，如此会导致制粒的粒度不均匀，制粒效果差，此时控制终端控制第五电机25启动，第五电机25通过齿轮组带动第二转动筒24快速往复转动，第二转动筒24带动前侧的转动盘26转动，转动盘26带动均匀分布的切割杆27往复转动，切割杆27带动后侧的转动盘26转动，以右侧第二个切割杆27往复转动的其中一个行程为例，当切割杆27从正视图方向顺时针转动的过程中，切割杆27向下转动至其内侧面下侧的边缘与第一筛网11上距离该切割杆27下侧最近的一排筛孔的上侧对齐时，切割杆27的外侧面的下边缘越过第一筛网11上该排筛孔的下侧，然后切割杆27开始反向转动，直至该切割杆27向上转动至其内侧面上侧的边缘与第一筛网11上距离该切割杆27上侧最近的一排筛孔的下侧对齐时，切割杆27的外侧面的上边缘越过第一筛网11上该排筛孔的上侧，当有长度过长的颗粒物料从第一筛网11的筛孔漏出时，切割杆27外侧面抵住长度过长的颗粒物料，与第一筛网11的筛孔配合将长度过长的颗粒物料折断，从而使长度过长的颗粒物料变短，从而使制粒更均匀，再此过程中，因切割杆27的厚度大于设定粒度的直径，所以当有粒度合格的颗粒物料从第一筛网11的筛孔漏出时，该颗粒物料与第一筛网11接触时不会与相邻切割杆27接触，当该颗粒物料与切割杆27接触时已经与第一筛网11分离，从而避免粒度刚好的颗粒物料被打碎至更小的粒度，保证制粒的均匀，当工作完成后控制终端控制第五电机25关闭。

实施例3：在实施例2的基础上，如图9和图10所示，还包括有设置于加工箱1靠近第一筛网11处的兜料机构，兜料机构用于兜住片状物料，兜料机构包括有L形的第一固定杆28，第一固定杆28固接于加工箱1的前侧，第一固定杆28固接有第二固定杆29，第二固定杆29的后侧与第一转动筒8转动连接，第二固定杆29的右侧固接有固定架30，固定架30位于周向均匀分布的碾压块9之间，固定架30的右侧转动连接有与第一筛网11和周向均匀分布的碾压块9配合的转动板31，转动板31与固定架30之间设置有前后对称分布的两个扭簧，该扭簧始终为蓄力状态，通过相邻的扭簧使转动板31的下侧与第一筛网11接触，从而将小块片状物料兜住，碾压块9转动至与转动板31接触后挤压转动板31转动，从而使碾压块9带动转动板31与第一筛网11之间兜住的小块片状物料移动。

在本装置工作的过程中，第一传送带6将片状物料送至第一筛网11内的速度与碾压块9的转动相匹配，当碾压块9转动至与转动板31接触时开始逐渐挤压转动板31，转动板31绕其与固定架30之间的连接处转动并使相邻的扭簧蓄力，当碾压块9与转动板31分离时，转动板31在相邻扭簧的作用下复位，转动板31的下侧与第一筛网11贴合，此时下一个碾压块9仍位于第一筛网11右侧的上方，第一传送带6将片状物料送至转动板31与第一筛网11之间，然后下一个碾压块9逐渐与转动板31和第一筛网11之间的片状物料接触并将片状物料挤压在其与第一筛网11之间，然后带动片状物料与第一筛网11摩擦，第一筛网11上的筛孔将片状物料逐渐刮下形成颗粒物料，此过程中使每一个碾压块9转动至与第一筛网11配合时，两者之间的片状物料均是固定量，从而避免碾压块9与第一筛网11之间的片状物料的量不均匀，导致碾压块9与第一筛网11之间片状物料过早全部转化为颗粒物料，使碾压块9在之后与第一筛网11配合的过程中，两者之间不存在片状物料，同时避免碾压块9与第一筛网11之间片状物料过多，碾压块9与第一筛网11分离时仍有片状物料未转化为颗粒物料，影响制粒效率，当工作完成后控制终端控制。

实施例4：在实施例3的基础上，如图1、图2、图11和图12所示，还包括有设置于加工箱1靠近对称分布的碾压辊3处的冷却机构，冷却机构用于对两个碾压辊3进行冷却，冷却机构包括有上下对称分布的两个通水块32，两个通水块32均通过支撑杆固接于加工箱1的后侧，碾压辊3内设置有空腔，通水块32位于相邻的碾压辊3内并与其转动连接，通水块32设置有中心对称分布的两个通水孔，上侧通水块32上进水的通水孔的出水方向向下，下侧通水块32上进水的通水孔的出水方向向上，从而使冷却水进入碾压辊3的空腔后第一时间对碾压辊3的发热部位进行冷却，提高冷却效率，碾压辊3的前侧连通有连接管33，上下对称分布的两个连接管33共同连通有与加工箱1前侧固接的通水管34，两个连接管33均与通水管34转动连接，通水管34的下侧与循环冷却装置的供水端连通，上下对称分布的两个通水块32的后侧均与循环冷却装置的进水端连通，循环冷却装置为现有装置，用于使水循环并对从其流过的水进行散热，循环冷却装置与控制终端电连接，通水管34设置有用于调节冷却水流量的调节组件。

如图12和图13所示，调节组件包括有上下均匀分布的两个第一调节块35，两个第一调节块35分别固接于相邻的连接管33内，上侧的第一调节块35的开口处朝向右下侧，下侧的第一调节块35的开口处朝向左下侧，通水管34转动连接有上下均匀分布的两个第二调节块36，第二调节块36与相邻的第一调节块35配合，改变第一调节块35的开口处与相邻第二调节块36的开口处之间重合的面积，从而调节冷却水的流量，上侧第一调节块35的右上侧固接有与相邻第二调节块36滑动连接的固定块37，上侧固定块37与相邻第二调节块36的左侧之间设置有弹簧，该弹簧用于控制相邻的第一调节块35和相邻的第二调节块36之间的相对位置，下侧第一调节块35的左上侧固接有与相邻第二调节块36滑动连接的固定块37，下侧固定块37与相邻第二调节块36的右侧之间设置有弹簧，该弹簧同样用于控制相邻的第一调节块35和相邻的第二调节块36之间的相对位置，第二调节块36固接有与通水管34和相邻第一调节块35转动连接的第六转动轴38。

在碾压辊3将粉末原料压制成片状物料的过程中，粉末颗粒之间互相挤压摩擦会产生热量，因此需要对碾压辊3进行冷却，从而保证粉末原料的性状不发生改变，在碾压辊3工作的过程中，控制终端控制循环冷却装置启动，将冷却水泵入通水管34，然后冷却水通过通水管34进入两个连接管33，然后通过连接管33进入相邻的通水块32，再从通水块32前侧的通水孔进入相邻碾压辊3内的空腔，从上侧的通水块32流入上侧碾压辊3的冷却水先与上侧碾压辊3的下侧接触，然后经过相邻碾压辊3的上侧通过相邻通水块32后侧的通水孔流回循环冷却装置，从下侧的通水块32流入下侧碾压辊3的冷却水先与下侧碾压辊3的上侧接触，然后经过相邻碾压辊3的下侧通过相邻通水块32后侧的通水孔流回循环冷却装置，从而对碾压辊3与物料接触的位置进行快速冷却。

当碾压辊3压制片状物料的速度越快，粉末颗粒之间互相挤压摩擦产生热量越多，此时碾压辊3转动的速度相应越快，此时上侧的连接管33逆时针转动，下侧的连接管33顺时针转动，连接管33带动相邻的第一调节块35转动，第一调节块35带动相邻的固定块37转动，固定块37压缩其与相邻第二调节块36之间的弹簧，该弹簧推动相邻的第二调节块36转动，第二调节块36带动相邻的第六转动轴38转动，当转动速度提高，该弹簧被压缩的量变大，第一调节块35与相邻第二调节块36之间打开更大的开口使冷却水通过，增强对碾压辊3的冷却效果，当工作完成后控制终端控制循环冷却装置关闭。

实施例5：在实施例4的基础上，如图3所示，还包括有设置于加工箱1位于第一筛网11下方的抽粉机构，抽粉机构用于将粉末物料分离，抽粉机构包括有第二筛网39，第二筛网39固接于加工箱1内的左下侧，第二筛网39位于第一筛网11的下方，且第二筛网39的右侧位于第一筛网11的右侧，第二筛网39为圆弧形，第二筛网39的左侧高右侧低，从而使落在其上的颗粒物料滑向加工箱1的出料口，加工箱1的左侧固接有风机40，风机40用于使加工箱1内空气流向第二筛网39的右侧面，从而将颗粒物料中粒度过小的颗粒物料分离，风机40的抽气口穿入加工箱1内并设置有防尘布，避免粒度过小的颗粒物料和粉尘被吸入，加工箱1靠近风机40的一侧滑动连接有闸门41，当粒度过小的颗粒物料和粉尘堆积过多时，打开闸门41将粒度过小的颗粒物料和粉尘取出。

在制粒过程中，不可避免的会产生粉末，此时控制终端控制风机40启动对加工箱1内进行抽风，当颗粒物料夹杂着粉末从第一筛网11漏出后落在第二筛网39上，此时因第二筛网39上的筛孔直径小于制粒设定粒度，合格的颗粒物料会从第二筛网39的上侧面向右滑下，直径过小的颗粒以及粉末会从第二筛网39的筛孔中穿过，然后留在加工箱1内，当加工箱1内直径过小的颗粒以及粉末聚集一定量后，向上推动闸门41，然后将直径过小的颗粒以及粉末取出并加入进料装置2重新进行制粒，当工作完成后控制终端控制风机40关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制粒均匀型药用制粒机，其特征在于：包括有加工箱（1），所述加工箱（1）的上侧设置有进料口，所述加工箱（1）的下侧设置有出料口，所述进料口处设置有进料装置（2），所述加工箱（1）转动连接有对称分布且将其贯穿的碾压辊（3），对称分布的所述碾压辊（3）之间通过齿轮组传动，所述加工箱（1）的外侧固接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴设置有与其中一个所述碾压辊（3）上齿轮啮合的齿轮，所述加工箱（1）转动连接有对称分布且将其贯穿的第一转动轴（5），对称分布的所述第一转动轴（5）之间绕设有第一传送带（6），所述加工箱（1）的外侧固接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴与其中一个所述第一转动轴（5）固接，所述加工箱（1）转动连接有将其贯穿的第一转动筒（8），所述第一转动筒（8）固接有周向均匀分布且位于所述加工箱（1）内的碾压块（9），所述加工箱（1）的外侧固接有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出轴与所述第一转动筒（8）之间通过齿轮组传动，所述加工箱（1）内固接有与均匀分布的所述碾压块（9）配合的第一筛网（11），所述加工箱（1）设置有用于切割片状物料的切割机构；

所述第一传送带（6）设置有均匀分布的隔板，相邻所述隔板之间的距离大于片状物料对角线的长度；

所述切割机构包括有对称分布的第二转动轴（12），对称分布的所述第二转动轴（12）均转动连接于所述加工箱（1）并将其贯穿，所述加工箱（1）转动连接有对称分布且将其贯穿的第三转动轴（13），对称分布的所述第二转动轴（12）和对称分布的所述第三转动轴（13）之间均绕设有均匀分布的第二传送带（14），与所述碾压辊（3）相邻的所述第二转动轴（12）和与所述碾压辊（3）相邻的所述第三转动轴（13）之间通过齿轮组传动，所述加工箱（1）的外侧固接有第四电机（15），所述第四电机（15）的输出轴与设置有齿轮的所述第二转动轴（12）固接，所述加工箱（1）转动连接有将其贯穿的第四转动轴（16），所述第四转动轴（16）与靠近所述碾压辊（3）一侧的所述第三转动轴（13）之间通过齿轮组传动，所述第四转动轴（16）固接有均匀分布的第一切割片（17），所述加工箱（1）设置有用于切割片状物料的切割组件；

所述切割组件包括有第五转动轴（18），所述第五转动轴（18）转动连接于所述加工箱（1）并将其贯穿，所述第五转动轴（18）与所述第三转动轴（13）之间通过带轮皮带传动，所述加工箱（1）内固接有对称分布的固定板（19），对称分布的所述固定板（19）共同滑动连接有滑动板（20），所述滑动板（20）滑动连接有滑动杆（21），所述滑动杆（21）靠近对称分布的所述第二转动轴（12）的一侧固接有第二切割片（22），所述第二切割片（22）与相邻的所述第二传送带（14）配合，所述第五转动轴（18）靠近所述滑动杆（21）的一侧固接有传动盘（23），所述传动盘（23）靠近所述滑动杆（21）的一侧设置有偏心柱，所述传动盘（23）上的偏心柱与所述滑动杆（21）转动连接；

还包括有设置于所述加工箱（1）靠近所述第一筛网（11）处的破碎机构，所述破碎机构用于对从所述第一筛网（11）漏出的长颗粒物料进行打碎，所述破碎机构包括有第二转动筒（24），所述第二转动筒（24）转动连接于所述加工箱（1）并将其贯穿，所述加工箱（1）的外侧固接有第五电机（25），所述第五电机（25）的输出轴与所述第二转动筒（24）之间通过齿轮组传动，所述加工箱（1）的内侧嵌入式转动连接有对称分布的转动盘（26），所述第二转动筒（24）与相邻的所述转动盘（26）固接，远离所述第二转动筒（24）的所述转动盘（26）与所述第一转动筒（8）转动连接，对称分布的所述转动盘（26）之间固接有均匀分布的切割杆（27），所述切割杆（27）与所述第一筛网（11）配合；

还包括有设置于所述加工箱（1）靠近所述第一筛网（11）处的兜料机构，所述兜料机构用于兜住片状物料，所述兜料机构包括有第一固定杆（28），所述第一固定杆（28）固接于所述加工箱（1）的外侧，所述第一固定杆（28）固接有与所述第一转动筒（8）转动连接的第二固定杆（29），所述第二固定杆（29）靠近所述第一传送带（6）的一侧固接有固定架（30），所述固定架（30）靠近所述第一传送带（6）的一侧转动连接有与所述第一筛网（11）和周向均匀分布的所述碾压块（9）配合的转动板（31），所述转动板（31）与所述固定架（30）之间设置有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种制粒均匀型药用制粒机，其特征在于：所述第二传送带（14）呈倾斜设置，靠近所述碾压辊（3）一侧的所述第二转动轴（12）和靠近所述碾压辊（3）一侧的所述第三转动轴（13）共同所在的平面与所述第二传送带（14）的走向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种制粒均匀型药用制粒机，其特征在于：还包括有设置于所述加工箱（1）靠近对称分布的所述碾压辊（3）处的冷却机构，所述冷却机构用于对对称分布的所述碾压辊（3）进行冷却，所述冷却机构包括有对称分布的通水块（32），对称分布的所述通水块（32）均固接于所述加工箱（1），所述碾压辊（3）内设置有空腔，所述通水块（32）位于相邻的所述碾压辊（3）内并与其转动连接，所述通水块（32）设置有中心对称分布的通水孔，所述碾压辊（3）靠近所述第一电机（4）的一侧连通有连接管（33），对称分布的所述连接管（33）共同连通有与所述加工箱（1）固接的通水管（34），对称分布的所述连接管（33）均与所述通水管（34）转动连接，所述通水管（34）与循环冷却装置的供水端连通，对称分布的所述通水块（32）均与循环冷却装置的进水端连通，循环冷却装置与控制终端电连接，所述通水管（34）设置有用于调节冷却水流量的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种制粒均匀型药用制粒机，其特征在于：所述调节组件包括有均匀分布的第一调节块（35），均匀分布的所述第一调节块（35）分别固接于相邻的所述连接管（33）内，所述通水管（34）转动连接有均匀分布的第二调节块（36），所述第二调节块（36）与相邻的所述第一调节块（35）配合，所述第一调节块（35）固接有与相邻所述第二调节块（36）滑动连接的固定块（37），所述固定块（37）与相邻的所述第二调节块（36）之间设置有弹簧，所述第二调节块（36）固接有与所述通水管（34）和相邻所述第一调节块（35）转动连接的第六转动轴（38）。

5.根据权利要求3所述的一种制粒均匀型药用制粒机，其特征在于：还包括有设置于所述加工箱（1）位于所述第一筛网（11）下方的抽粉机构，所述抽粉机构用于将粉末物料分离，所述抽粉机构包括有第二筛网（39），所述第二筛网（39）固接于所述加工箱（1）内，所述第二筛网（39）位于所述第一筛网（11）的下方，所述第二筛网（39）为圆弧形，所述加工箱（1）的外侧固接有风机（40），所述风机（40）的抽气口穿入所述加工箱（1）内并设置有防尘布，所述加工箱（1）靠近所述风机（40）的一侧滑动连接有闸门（41）。