CN215359313U - 一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒装置技术领域，且公开了一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，包括L形底板，所述L形底板的侧面转动连接有两个传动杆。本实用新型通过电机带动传动杆旋转，通过两个齿轮配合促使两个传动杆带动传送滚轮同步运转，通过传送滚轮将原料输送至下刀组与上刀组之间，通过传动杆带动转动杆与偏心内凹槽转轮，通过偏心内凹槽转轮与限位块配合促使压块上下移动，通过压块下移带动上刀组下移并对原料进行切割，装置使用一个电机带动多个部件进行运转，装置的制造成本更低，通过传动杆与震动杆配合促使震动杆不断击打筛网促使筛网快速对聚酯切片进行筛分，不需要操作员后期再将聚酯切片从收纳箱内取出进行筛分。

Description

一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及切粒装置技术领域，尤其涉及一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法和酯交换法。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势。

现有的部分聚酯原料切片时需要使用多个电机带动运输装置将原料运送至切刀处，然后通过电机带动切刀运转对原料进行切片处理，装置的制造成本较高，现有的部分聚酯原料完成切片后一起掉落在收纳装置内，然后还需要人工对收纳装置内的聚酯切片进行筛分，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分聚酯原料切片时需要使用多个电机带动运输装置将原料运送至切刀处，然后通过电机带动带动切刀运转对原料进行切片处理，装置的制造成本较高，现有的部分聚酯原料完成切片后一起掉落在收纳装置内，然后还需要人工对收纳装置内的聚酯切片进行筛分，操作较为麻烦，而提出的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，包括L形底板，所述L 形底板的侧面转动连接有两个传动杆，所述L形底板的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端与上侧传动杆的后端固定连接，两个所述传动杆的一端均穿过L形底板的侧面并固定套接有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，两个所述传动杆的侧面均固定套接有传送滚轮，所述L形底板竖板的前侧固定连接有限位块，L形底板竖板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆与上侧传动杆通过皮带传动，所述转动杆的一端穿过L形底板竖板的侧面并固定连接有偏心内凹槽转轮，所述偏心内凹槽转轮凹槽的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱远离偏心内凹槽转轮的一端固定连接有压块，所述压块的侧面与限位块的内壁滑动连接，所述L形底板的顶面固定连接有下刀组，所述下刀组的顶面固定连接有复位弹簧组件，所述复位弹簧组件的顶面固定连接有上刀组，所述上刀组的顶面与压块的底面搭接，所述L形底板竖板的侧面转动连接有震动杆，所述震动杆的侧面与下侧传动杆通过皮带传动，所述L形底板竖板的侧面固定连接有筛网，所述筛网的底面与震动杆的侧面搭接。

优选的，所述L形底板的顶面设置有两个收集箱，左侧所述收集箱在筛网的正下方，右侧所述收集箱在筛网右端的下方。

优选的，所述传送滚轮、下刀组与上刀组的侧面均开设有两个弧形槽。

优选的，所述压块由T形块与L形块组成。

优选的，所述复位弹簧组件由圆筒、弹簧与限位柱组成，所述复位弹簧组件的数量为两个，两个所述复位弹簧组件关于下刀组对称。

优选的，所述震动杆由圆杆与凸轮组成，所述震动杆在筛网的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动传动杆旋转，通过两个齿轮配合促使两个传动杆带动传送滚轮同步运转，通过传送滚轮将原料输送至下刀组与上刀组之间，通过传动杆带动转动杆与偏心内凹槽转轮，通过偏心内凹槽转轮与限位块配合促使压块上下移动，通过压块下移带动上刀组下移并对原料进行切割，装置使用一个电机带动多个部件进行运转，装置的制造成本更低。

(2)本实用新型通过电机带动传送滚轮将原料输送至上刀组与下刀组之间，同时通过传动杆与转动杆配合促使压块不断上下移动，通过压块与上刀组配合对原料进行切片，完成切片的原料掉落至筛网内，通过传动杆与震动杆配合促使震动杆不断击打筛网促使筛网快速对聚酯切片进行筛分，不需要操作员后期再将聚酯切片从收纳箱内取出进行筛分，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；

图4为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。

图中：1、L形底板；2、传动杆；3、电机；4、齿轮；5、传送滚轮；6、限位块；7、转动杆；8、偏心内凹槽转轮；9、圆柱；10、压块；11、下刀组； 12、复位弹簧组件；13、上刀组；14、震动杆；15、筛网；16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，包括L形底板1，L形底板1的顶面设置有两个收集箱16，左侧收集箱16在筛网15的正下方，右侧收集箱16在筛网15右端的下方，通过筛网15与震动杆14配合对聚酯切片进行筛分，通过收集箱16对其进行分类收纳，L形底板1的侧面转动连接有两个传动杆2，L形底板1的侧面固定连接有电机3，电机3转动轴的一端与上侧传动杆2的后端固定连接，两个传动杆2的一端均穿过L形底板1的侧面并固定套接有齿轮4，两个齿轮4互相啮合，两个传动杆2的侧面均固定套接有传送滚轮5，L形底板1竖板的前侧固定连接有限位块6，L 形底板1竖板的侧面转动连接有转动杆7，转动杆7与上侧传动杆2通过皮带传动，转动杆7的一端穿过L形底板1竖板的侧面并固定连接有偏心内凹槽转轮8，偏心内凹槽转轮8凹槽的内壁滑动连接有圆柱9，圆柱9远离偏心内凹槽转轮8的一端固定连接有压块10，压块10由T形块与L形块组成，通过压块10、圆柱9与偏心内凹槽转轮8配合促使压块10不断上下移动，通过压块10促使上刀组13不断切割聚酯原料，压块10的侧面与限位块6的内壁滑动连接，L形底板1的顶面固定连接有下刀组11，下刀组11的顶面固定连接有复位弹簧组件12，复位弹簧组件12由圆筒、弹簧与限位柱组成，复位弹簧组件12的数量为两个，两个复位弹簧组件12关于下刀组11对称，当压块10 与上刀组13分离后，通过复位弹簧组件12促使上刀组13上移，方便聚酯原料输送至上刀组13与下刀组11之间，复位弹簧组件12的顶面固定连接有上刀组13，传送滚轮5、下刀组11与上刀组13的侧面均开设有两个弧形槽，通过弧形槽方便输送聚酯原料，上刀组13的顶面与压块10的底面搭接，L形底板1竖板的侧面转动连接有震动杆14，震动杆14由圆杆与凸轮组成，震动杆14在筛网15的下方，通过震动杆14与筛网15配合加快筛网15的筛分速度，震动杆14的侧面与下侧传动杆2通过皮带传动，L形底板1竖板的侧面固定连接有筛网15，筛网15的底面与震动杆14的侧面搭接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过电机3带动传动杆2与传送滚轮5运转，通过传动杆2带动转动杆7与偏心内凹槽转轮8旋转，通过偏心内凹槽转轮8与圆柱9和限位块6配合促使压块10上下移动，通过压块10 促使上刀组13切割原料，通过传动杆2带动震动杆14旋转并击打筛网15，最后通过收集箱16对聚酯切片进行分类收纳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，包括L形底板(1)，其特征在于：所述L形底板(1)的侧面转动连接有两个传动杆(2)，所述L形底板(1)的侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)转动轴的一端与上侧传动杆(2)的后端固定连接，两个所述传动杆(2)的一端均穿过L形底板(1)的侧面并固定套接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)互相啮合，两个所述传动杆(2)的侧面均固定套接有传送滚轮(5)，所述L形底板(1)竖板的前侧固定连接有限位块(6)，L形底板(1)竖板的侧面转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与上侧传动杆(2)通过皮带传动，所述转动杆(7)的一端穿过L形底板(1)竖板的侧面并固定连接有偏心内凹槽转轮(8)，所述偏心内凹槽转轮(8)凹槽的内壁滑动连接有圆柱(9)，所述圆柱(9)远离偏心内凹槽转轮(8)的一端固定连接有压块(10)，所述压块(10)的侧面与限位块(6)的内壁滑动连接，所述L形底板(1)的顶面固定连接有下刀组(11)，所述下刀组(11)的顶面固定连接有复位弹簧组件(12)，所述复位弹簧组件(12)的顶面固定连接有上刀组(13)，所述上刀组(13)的顶面与压块(10)的底面搭接，所述L形底板(1)竖板的侧面转动连接有震动杆(14)，所述震动杆(14)的侧面与下侧传动杆(2)通过皮带传动，所述L形底板(1)竖板的侧面固定连接有筛网(15)，所述筛网(15)的底面与震动杆(14)的侧面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，其特征在于，所述L形底板(1)的顶面设置有两个收集箱(16)，左侧所述收集箱(16)在筛网(15)的正下方，右侧所述收集箱(16)在筛网(15)右端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，其特征在于，所述传送滚轮(5)、下刀组(11)与上刀组(13)的侧面均开设有两个弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，其特征在于，所述压块(10)由T形块与L形块组成。

5.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，其特征在于，所述复位弹簧组件(12)由圆筒、弹簧与限位柱组成，所述复位弹簧组件(12)的数量为两个，两个所述复位弹簧组件(12)关于下刀组(11)对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的聚酯切片加工用切粒装置，其特征在于，所述震动杆(14)由圆杆与凸轮组成，所述震动杆(14)在筛网(15)的下方。

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