CN107041203A - 一种饲料收获机抛送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料收获机抛送装置,包括抛送壳体和设于抛送壳体中的抛送叶轮,抛送壳体的后侧设置抛送量调节板,抛送量调节板的下部与抛送壳体铰接,抛送量调节板的上部设有自调节座,自调节座的上端设有第一连接孔,第一连接孔中穿装有限位螺栓;抛送壳体上设有凵形固定座,凵形固定座上沿纵向设有销轴,销轴的径向设有第二连接孔,限位螺栓的头部通过螺母与销轴连接,限位螺栓的尾部套装有复位弹簧,复位弹簧抵在自调节座上。本发明一方面利用抛送量调节板对物料起到导向作用,另一方面当物料流量较大时,抛送量调节板自动向后翻转,增大叶片与抛送量调节板之间间隙,解决因流量过大造成抛送装置处被物料堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及收割作物的输送装置,特别涉及一种饲料收获机抛送装置。
背景技术
中国专利申请201510356390.0公开了一种青贮饲料收获机及其碎料抛送机构,青贮饲料收获机包括碎料抛送机构,碎料抛送机构包括铡草机和抛送筒,所述抛送筒的进口端处设有抛送风机,所述抛送风机包括壳体和设于壳体中的叶片,壳体具有与铡草机出口连通的进口和与抛送筒连接的出口,叶片可通过转动为碎料提供向抛送筒的出口移动的离心力。在使用的时候,铡草机第一次为碎料提供离心力而使其沿抛送筒被抛送,当到达抛送风机位置处时,抛送风机随碎料进行二次抛送,从而增加对碎料的其抛送距离,解决了现有青贮饲料收获机抛送力不足的问题。但是,当饲料收获机的抛送机构在作业过程中物料流量过大时,由于后弧板与叶片间距恒定无法调节,容易造成物料堵塞,影响抛送效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲料收获机抛送装置,设置根据物料流量变化自动翻转的抛送量调节板,缓解物料过多造成的堵塞现象。
本发明的目的是由下述技术方案实现的:一种饲料收获机抛送装置,包括抛送壳体和设于抛送壳体中的抛送叶轮,所述抛送壳体的后侧设置抛送量调节板,所述抛送量调节板的下部与所述抛送壳体铰接,所述抛送量调节板的上部设有自调节座,所述自调节座的上端设有第一连接孔,所述第一连接孔中穿装有限位螺栓;所述抛送壳体上设有凵形固定座,所述凵形固定座上沿纵向设有销轴,所述销轴的径向设有第二连接孔,所述限位螺栓的头部通过螺母与所述销轴连接,所述限位螺栓的尾部套装有复位弹簧,所述复位弹簧抵在所述自调节座上。
进一步的,所述抛送壳体的出口前侧设有护风板,所述抛送壳体上设有间隙调节长孔,所述护风板通过连接螺栓和紧固螺母与所述间隙调节长孔连接。
进一步的,所述抛送叶轮设有动力轴,所述动力轴上设有多块辐板,相邻的两块辐板之间沿周向均设有一组叶片座,叶片通过螺栓与所述叶片座固定连接。
进一步的,相邻的两组叶片座交错设置。
进一步的,相邻的两块辐板之间通过多根限位轴连接,所述限位轴的两端设有轴肩,所述轴肩抵在所述辐板上。
进一步的,所述叶片与所述动力轴的轴向夹角为7~11度。
进一步的,所述叶片与所述动力轴的径向夹角为3~5度。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明一方面利用抛送量调节板对物料起到导向作用,另一方面当物料流量较大时,抛送量调节板自动向后翻转,增大叶片与抛送量调节板之间间隙,解决因流量过大造成抛送装置处被物料堵塞。
以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是抛送量调节板的安装示意图;
图3是护风板的示意图;
图4是抛送叶轮的结构示意图;
图5是叶片与动力轴的轴向夹角的示意图;
图6是叶片与动力轴的径向夹角的示意图。
具体实施方式
实施例一:
参见图1、图2,一种饲料收获机抛送装置,包括抛送壳体2和设于抛送壳体中的抛送叶轮1,抛送壳体2的后侧设置抛送量调节板4,抛送量调节板4的下部通过转轴5与抛送壳体2铰接,抛送量调节板4的上部设有自调节座12,自调节座12的上端设有第一连接孔,第一连接孔中穿装有限位螺栓13;抛送壳体2上设有凵形固定座16,凵形固定座16上沿纵向设有销轴15,销轴15的径向设有第二连接孔,限位螺栓13的头部通过螺母与销轴15连接,限位螺栓13的尾部套装有复位弹簧14,复位弹簧14抵在自调节座12上。
参见图2,抛送壳体2上固定凵形固定座16,凵形固定座16由底板和两块侧板组成,两块侧板上开设有轴孔,销轴15穿装在该轴孔内,并通过开口销与凵形固定座16安装。销轴15的中部沿径向设有第二连接孔,限位螺栓13的头部穿装在第二连接孔内通过螺母连接。复位弹簧14一端抵在自调节座12上,另一端抵在限位螺栓13的螺帽上。自调节座12通过螺栓固定在抛送量调节板4的上部。自调节座12通过第一连接孔可以沿限位螺栓13移动,通过复位弹簧14给予自调节座12一定的预压力和限位,确保抛送量调节板4可以绕转轴5翻转一定角度(翻转的角度约为5度左右)。当物料流量过大时,来自物料的压力迫使抛送量调节板4自动绕转轴5向后翻转,增大叶片与抛送量调节板4之间间隙,降低物料堵塞风险;当物料恢复正常流量时,抛送量调节板4在复位弹簧14的作用下向前翻转复位。
参见图3,图3为图1的A部放大图,抛送壳体2的出口前侧设有护风板3,抛送壳体2上设有间隙调节长孔,护风板3通过连接螺栓和紧固螺母与间隙调节长孔连接。抛送叶轮1高速旋转带动空气高速流动,通过控制护风板3和叶片6之间间隙,可以有效防止空气回流(空气向着抛送壳体内部流动,致使出口处风量减小影响物料抛送速度),通过调整护风板3与叶片间隙可以防止叶片上夹带物料回流,从而提高物料在出口处的初速。
参见图4、图5,抛送叶轮1设有动力轴8,动力轴8上设有三块辐板11,相邻的两块辐板之间沿周向均设有一组叶片座9,叶片6通过螺栓与叶片座9固定连接。当叶片磨损或损坏时可以实现快速更换,维修方便。
参见图4,相邻的两组叶片座9交错设置。抛送叶轮1的叶片采用双列交错布置,工作过程中可以将分散进入入口的物料流分割为左右两次抛出,叶片单次受力小保证了物料流充足的动力。
参见图4,相邻的两块辐板11之间通过四根限位轴10连接,限位轴10的两端设有轴肩,轴肩抵在辐板11上。两端轴肩可以保证相邻的两块辐板11之间的相对距离,辐板上的四个轴孔保证了辐板间角度。抛送叶轮1除叶片以外,是一个整体焊合件7,限位轴10上的螺栓主要起到焊接前压紧三块辐板11的作用,避免投入大型焊接工装。
参见图5,叶片6与动力轴8的轴向夹角a为7~11度。叶片6与动力轴8的轴线呈现向内夹角a布置,可使物料抛出时向着通道中间集中,保证了物料抛出不发散。
参见图6,叶片与动力轴的径向夹角b为3~5度。叶片与动力轴径向呈夹角b,使得叶片在入口处能够携带更多的物料,在出口处顺畅的抛出物料,防止物料向内回流。
Claims (7)
1.一种饲料收获机抛送装置,包括抛送壳体和设于抛送壳体中的抛送叶轮,其特征在于:所述抛送壳体的后侧设置抛送量调节板,所述抛送量调节板的下部与所述抛送壳体铰接,所述抛送量调节板的上部设有自调节座,所述自调节座的上端设有第一连接孔,所述第一连接孔中穿装有限位螺栓;所述抛送壳体上设有凵形固定座,所述凵形固定座上沿纵向设有销轴,所述销轴的径向设有第二连接孔,所述限位螺栓的头部通过螺母与所述销轴连接,所述限位螺栓的尾部套装有复位弹簧,所述复位弹簧抵在所述自调节座上。
2.根据权利要求1所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:所述抛送壳体的出口前侧设有护风板,所述抛送壳体上设有间隙调节长孔,所述护风板通过连接螺栓和紧固螺母与所述间隙调节长孔连接。
3.根据权利要求2所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:所述抛送叶轮设有动力轴,所述动力轴上设有多块辐板,相邻的两块辐板之间沿周向均设有一组叶片座,叶片通过螺栓与所述叶片座固定连接。
4.根据权利要求3所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:相邻的两组叶片座交错设置。
5.根据权利要求4所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:相邻的两块辐板之间通过多根限位轴连接,所述限位轴的两端设有轴肩,所述轴肩抵在所述辐板上。
6.根据权利要求5所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:所述叶片与所述动力轴的轴向夹角为7~11度。
7.根据权利要求6所述的饲料收获机抛送装置,其特征在于:所述叶片与所述动力轴的径向夹角为3~5度。
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