CN104888893B - 一种鱼粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼粉粉碎装置。传统的鱼粉粉碎装置对柔软的物料或含油脂类物料的粉碎效率极低，易堵塞筛眼，物料内部温度升高。本发明将粉碎机通过圆锥管状连接管与风送料机连接在一起，在粉碎机中设置有转子及锥柄与锥头，还设置有被击板，锥头式多道剪切过滤方式的粉碎装置，充分对物料颗粒进行粉碎细化，提高了细碎的力度，除去了筛片，使得本发明在工作时能够将坚硬与粘性结合的物料粉碎，工作效率提高，在粉碎物料的同时，利用引风的功能对物料进行了降温，粉碎后的物料不用再采取降温措施，减少了传统方法中粉碎后还得将物料降温的工序，节省了降温设备的投入，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

Description

一种鱼粉粉碎装置

技术领域

本发明涉及的是一种鱼粉粉碎装置，属于鱼粉加工机械制造技术领域。

背景技术

鱼粉属于蛋白质类原料，常用于制作饲料，是饲料中动物蛋白质的主要来源，动物蛋白质原料在饲料中几乎是不可替代的，因此，鱼粉在饲料原料中的地位 显得非常重要。鱼粉生产的原料是低杂鱼或海产品加工后的下脚料及牲畜骨头、骨渣，这些原料的质地特殊，概坚硬又柔软，还略带油脂类的粘性。对这些原料粉碎时，对粉碎机的要求是很高的，传统粉碎鱼粉的粉碎机采用的都是锤式、刀片式或齿盘式的粉碎机，机中有筛网过筛，使得从粉碎机加工出来的鱼粉达到细粉的标准。然而这些传统的粉碎机，对柔软的物料或含油脂类物料的粉碎效率极低，粉碎后的细粉易堵塞筛眼，粉碎后的物料内部温度升高，往往达到了使蛋白质变性的温度值，对下道加工工序不利，需要对粉碎后的物料降温，另增加降温设备，提高了粉碎成本。因此，提供一种能解决上述存在问题的粉碎机，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的就是提供一种鱼粉粉碎装置，解决传统的鱼粉粉碎机在鱼粉粉碎加工中效率低下，需要另增加降温设备而使得加工成本过高的问题。

本发明的目的由下述技术措施实现，一种鱼粉粉碎装置，包括机座，安装固定在机座两端的轴承座、粉碎机壳体及风送料机壳体，在两端的轴承座上通过轴承安装有主轴，主轴贯穿粉碎机壳体及风送料机壳体，所述粉碎机壳体与风送料机壳体由圆锥管状连接管连接，圆锥管状连接管的圆锥大面与粉碎机壳体相连接，圆锥大面与粉碎机壳体的直径比是1:1.3-1.5，圆锥管状连接管的圆锥小面与风送料机壳体相连接，圆锥小面与圆锥大面的直径比是1:1.1-1.3, 圆锥管状连接管的长度是100-250毫米；所述贯穿粉碎机壳体内的主轴上固定有转子，转子由5块平面是圆形的转子隔板与4块平面是圆形的转子衬圈相互间隔由固定螺栓固定而成，转子直径与粉碎机壳体的内径比是1：1.8-2.0,转子衬圈直径与转子隔板直径的比是1：1.2-1.5，每相邻的两块转子隔板中间夹有一块转子衬圈，形成两块隔板中间的凹槽，凹槽内装置着打击物料的锥器，锥器由锥柄和锥头组成，锥头长是锥柄长的1/3，锥器在凹槽中成“十”字形分隔对称装配， 每相邻两组转子隔板所固定的两个锥器中线与主轴圆心所形成的圆心角为90º； 所述粉碎机壳体环圆内壁上通过螺栓固定装有被击板，被击板面向主轴的一面上设置有凸形筋条，每相邻的两条凸形筋条的距离是25-30毫米，锥头与被击板的距离是转子直径的1/9-1/10；所述贯穿风送机壳体内的主轴上装置有轮毂和叶片，叶片为瓢弧形，在轮毂上均布6个叶片成60°装焊成风送料机叶轮，风送料机叶轮随主轴旋转产生的风量是1.05-1.10立方米/秒。

采取以上措施的本发明的工作原理是这样的，当物料进入粉碎机的进料口时，受风机的引（旋）风作用，物料进入粉碎区，被高速旋转的转子甩向筒体内壁四周并进入高速带动的锥柄锥头之间，物料颗粒受到锥柄、锥头切向运动的剪切、敲打（击），同时颗粒在离心作用下抛向被击板，与被击板上的多条凸形筋条进行撞击与碾压，物料颗粒又在狭小的空间中产生相互摩擦撞击，继之使物料在上述作用下而粉碎，在粉碎区，物料经过了多道“十”字形锥柄锥头高速旋转的切向连续过滤，物料颗粒已达到细化程度，细化后的物料继续在引风作用导入圆锥管状连接管，粉料从圆锥管状连接管大口径到小口径风送过程，受锥管状的作用而流动，在气流急速的情况下，粉料迅速由6个风叶之间成扇排至出料口与输料管，并继续在强大的正压风送的情况下，输送到下一道工艺进行处理，从而完成物料粉碎工作。

本发明粉碎机与风送机组合在一起，能够及时将粉碎后的粉料通过风送功能输送到预定地，省去了对物料输送设备的再投入和生产场地空间的利用，并且采用了锥头式多道剪切过滤方式的粉碎装置，充分对物料颗粒进行粉碎细化，提高了细碎的力度，除去了筛片，使得本发明在工作时能够将坚硬与粘性结合的物料粉碎，工作效率提高，在粉碎物料的同时，利用引风的功能对物料进行了降温，粉碎后的物料不用再采取降温措施，减少了传统方法中粉碎后还得将物料降温的工序，节省了降温设备的投入，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

附图1是本发明主视结构示意图；

附图2是本发明俯视结构示意图；

附图3是本发明左视结构示意图；

附图4是本发明转子主视结构示意图；

图5是本发明转子左视结构示意图；

图6是本发明被击板主视结构示意图；

图7是本发明被击板左视结构示意图；

图8是本发明被击板安装位置示意图。

附图标记说明：轴承座1，主轴2，进料斗3，粉碎机壳体4，转子5，锥头6，被击板7，圆锥管状连接管8，风送料出口9，风送料机壳体10，风送料机叶轮11，皮带轮12，机座13，皮带14，叶片15，电动机16，转子隔板17，转子衬圈18，凹槽19，锥柄20，圆心角21，凸形筋条22，轮毂23。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如上述附图所示，本发明由粉碎机部份、风送料机部份、两者连接部份及电机组成。具体结构是这样的，如图1、图2所示，在机座13上，安装固定有粉碎机壳体4、风送料机壳体10和电动机16，粉碎机壳体4为圆筒形，在筒体上部侧面位置，设置进料斗3，筒体内圆周壁上装置被击板7，如图6、图7和图8所示，被击板7面向主轴2的一面上设置有等高度、等间距的凸形筋条22，每相邻的两条凸形筋条22的距离是25-30毫米，被击板7均分6块用螺栓固定在粉碎机壳体4的内表面上，可随时拆装换新。如图1、图2和图3所示，在机座13的两端上还安装有轴承座1，在两端的轴承座1上通过轴承安装有主轴2，主轴2贯穿粉碎机壳体4及风送料机壳体10，在粉碎机壳体4内的主轴2上装置有转子5，如图4和图5所示，转子5由5块平面是圆形的转子隔板17与4块平面是圆形的转子衬圈18相互间隔由固定螺栓固定而成，转子5直径与粉碎机壳体4的内径比是1：1.8-2.0,转子衬圈18直径与转子隔板17直径的比是1:1.2-1.5，每相邻的两块转子隔板17中间夹有一块转子衬圈18，形成两块隔板中间的凹槽19，凹槽19内装置着打击物料的锥器，锥器由锥柄20和锥头6组成，锥头6长是锥柄20长的1/3，锥器在凹槽19中成“十”字形分隔对称装配， 每相邻两组转子隔板17所固定的两个锥器中线与主轴圆心所形成的圆心角21为90º，锥头6与被击板7的距离是转子5直径的1/9-1/10。粉碎机壳体4与风送机壳体10由圆锥管状连接管8连接，圆锥管状连接管8的圆锥大面与粉碎机壳体4相连接，圆锥大面与粉碎机壳体4的直径比是1:1.3-1.5，圆锥管状连接管8的圆台小面与风送机壳体10相连接，圆锥小面与圆锥大面的直径比是1：1.1-1.3, 圆锥管状连接管8的长度是100-250毫米，圆锥管状连接管8主要起的是连接及物料导流作用。风送机壳体10为蜗形整体，在蜗壳上端设置风送料出口9，在风送机壳体10内的主轴2上，装置轮毂23和叶片15，叶片15为瓢弧形，在轮毂24上6个叶片15成60°均布装焊成风送料机叶轮11，风送料机叶轮11随主轴旋转产生的风量是1.0～3.0立方米/秒。

本发明是这样工作的，首先启动电动机16，电动机16转动通过皮带轮12及皮带14，带动主轴2转动，从而带动转子5及风送料机叶轮11转动，此时，从进料斗3中投入需粉碎的原料，原料进入粉碎机内腔，经过转子5锥头6、锥柄20及被击板7的共同剪切、敲打及撞击的作用下，物料被粉碎成微粒，微粒在风送料机叶轮11的作用下，达到要求的细粉从风送料出口9送出进入下道工序，达不到细粉要求的物料继续被剪切、敲打及撞击，再被风送料机叶轮11送出，物料在风送料机叶轮11的作用下，在粉碎过程中产生的温度降低，达到了送入下道工序的温度要求。随着粉碎物料的进行，周而复始直至加工完毕。

Claims (1)

1.一种鱼粉粉碎装置，包括机座（13），安装固定在机座（13）两端的轴承座（1）、粉碎机壳体（4）及风送料机壳体（10），在两端的轴承座（1）上通过轴承安装有主轴（2），主轴（2）贯穿粉碎机壳体（4）及风送料机壳体（10）， 其特征在于所述粉碎机壳体（4）与风送料机壳体（10）由圆锥管状连接管（8）连接，圆锥管状连接管（8）的圆锥大面与粉碎机壳体（4）相连接，圆锥大面与粉碎机壳体（4）的直径比是1:1.3-1.5，圆锥管状连接管（8）的圆锥小面与风送料机壳体（10）相连接，圆锥小面与圆锥大面的直径比是1:1.1-1.3, 圆锥管状连接管（8）的长度是100-250毫米；贯穿粉碎机壳体（4）内所述的主轴（2）上固定有转子（5），转子（5）由5块平面是圆形的转子隔板（17）与4块平面是圆形的转子衬圈（18）相互间隔由固定螺栓固定而成，转子（5）直径与粉碎机壳体（4）的内径比是1：1.8-2.0，转子衬圈（18）直径与转子隔板（17）直径的比是1：1.2-1.5，每相邻的两块转子隔板（17）中间夹有一块转子衬圈（18），并形成两块隔板中间的凹槽（19），凹槽（19）内装置着打击物料的锥器，锥器由锥柄（20）和锥头（6）组成，锥头（6）长是锥柄（20）长的1/3，锥柄（20）的厚度与凹槽（19）的轴向宽度相等，锥器在凹槽（9）中成“十”字形分隔对称装配， 每相邻两组转子隔板（17）所固定的两个锥器中线与主轴圆心所形成的圆心角（21）为90º； 所述粉碎机壳体（4）环圆内壁上通过螺栓固定装有被击板（7），被击板（7）面向主轴（2）的一面上设置有凸形筋条（22），每相邻的两条凸形筋条（22）的距离是25-30毫米，锥头（6）与被击板（7）的距离是转子（5）直径的1/9-1/10；贯穿风送机壳体内所述的主轴（2）上装置有轮毂（23）和叶片（15），叶片（15）为瓢弧形，在轮毂（23）上均布6个叶片（15）成60°装焊成风送料机叶轮11，风送料机叶轮11随主轴（2）旋转产生的风量是1.05-1.10立方米/秒。