CN209271515U - 一种超大通风面积的碾米装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大通风面积的碾米装置，在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，通过对进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊压盖5和出料轴承部7的创新设计，增加了通风结构，连通主轴3与砂辊4之间的砂辊通风空腔9，创造了一种具有超大通风面积的碾米装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾米设备领域，尤其涉及到一种超大通风面积的碾米装置。
背景技术
随着社会不断进步发展，大型碾米设备、大米精深加工企业越来越多。各种碾米机被广泛应用，其中以砂辊碾米机为主。砂辊碾米机主要是通过高速旋转的砂辊对通过砂辊与筛片间的碾米室的大米进行辗削，从而达到碾白大米的效果。
现有碾米设备的结构包括，进料轴承部、螺旋输送器、主轴、砂辊、砂辊压盖、筛片部、出料轴承部；设备工作时，碾米室内碾削出的糠粉需要通过气流带出筛片外与碾白的大米分离。因此碾米装置的通风面积是影响碾米效率及效果的重要因素，一般来讲，通风面积越大，碾米效果及效率越高，相对的能耗也就越低。
现有技术中增加通风面积的手段十分有限，只能通过增加主轴内孔尺寸来加大通风面积。增加主轴内孔就意味着相应的轴上部件的直径也要增加，相应的轴承部也要加大，这就导致设备成本大幅度提高，同时，砂辊的直径也随之加大，一方面增加的碾米砂辊的耗材量，另一方面加大了砂辊制作难度。
还有部分技术采用主轴内孔正压喷风的方式来增加碾米室的通风量，这种方法虽然在一定程度上提高了碾米室的通风量，但是却增加了额外能耗。同时，由于主轴内孔大小的限制，该方法所能增加的通风量十分有限，并且会增加碾米室内的风速，导致碾米损耗加大。
综上所述，现有碾米装置由于结构设计的限制，导致了无法大幅度提高碾米装置的通风面积，从而无法使碾米效率、效果得到质的飞越。新型的能够大幅度提高碾米装置通风面积的设计变得十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种全新设计方案，一种超大通风面积的碾米装置，其特征在于：在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，将主轴与砂辊之间的环形截面加开通风孔，从而实现成倍增加碾米装置通风面积。
本发明是通过如下方式实现的：
一种超大通风面积的碾米装置，其装置包括：进料轴承部1、螺旋输送器2、主轴3、砂辊4、砂辊压盖5、筛片部6、出料轴承部7，其特征在于，主轴3上从进料端依次安装进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊4、砂辊压盖5、出料轴承部7，筛片部6安装于砂辊4外部，与砂辊4之间形成环形的碾米室8；其中：所述进料轴承部1上设有进料轴承部通风孔11、进料口12，螺旋输送器2上设有螺旋输送器通风孔21、螺旋叶片22，其特征在于，进料轴承部通风孔11与螺旋输送器通风孔21相通，并连通砂辊4内腔与主轴3所形成的砂辊通风空腔9，如此形成进料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风；其中：砂辊压盖5上设有砂辊压盖通风孔51，出料轴承部7上设有出料轴承部通风孔71、出料轴承部通风腔72、出料口73，其特征在于，出料轴承部通风孔71与砂辊压盖通风孔51相通，并连通砂辊通风空腔9，如此形成出料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风。
优选地，所述进料轴承部通风孔11设于进料轴承部1的进料口12前端的圆周面上，通孔连通螺旋输送器通风孔21。
优选地，所述螺旋输送器通风孔21设于螺旋输送器2的前后端面上，连通进料轴承部通风孔11与砂辊通风空腔9。
优选地，所述进料轴承部1的进料口12与螺旋输送器的螺旋叶片22相通且与通风孔相互隔离。
优选地，所述砂辊压盖通风孔51设于砂辊压盖5的端面，连通砂辊通风空腔9，所述砂辊压盖5尾端还设有砂辊压盖翼板52，其特征在于，砂辊压盖翼板52是圆环凸起，用于隔断碾米室8。
优选地，所述出料轴承部通风孔71设于出料轴承部7的端面，通过设于出料轴承部7与砂辊压盖5之间的出料轴承部通风腔72与砂辊压盖通风孔51连通。
优选地，所述砂辊4，其特征在于，砂辊4为圆柱体砂铸，内部为空腔，外部设有砂辊螺旋槽42，砂辊螺旋槽42两侧鳍背上形成砂辊工作面43，在砂辊工作面43上沿螺旋排布砂辊通风孔41。
综上所述，本发明在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，通过对进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊压盖5和出料轴承部7的创新设计，增加了通风结构，连通主轴3与砂辊4之间的砂辊通风空腔9，创造了一种具有超大通风面积的碾米装置。
附图说明
图1本发明等轴示意图；
图2本发明轴向剖视图；
图3本发明原理示意图；
图4本发明径向剖视图；
图5本发明进料轴承部关键特征示意图；
图6本发明螺旋输送器关键特征示意图；
图7本发明砂辊压盖关键特征示意图；
图8本发明砂辊关键特征示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、图2、图4所示，一种超大通风面积的碾米装置，其装置包括：进料轴承部1、螺旋输送器2、主轴3、砂辊4、砂辊压盖5、筛片部6、出料轴承部7，其特征在于，主轴3上从进料端依次安装进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊4、砂辊压盖5、出料轴承部7，筛片部6安装于砂辊4外部，与砂辊4之间形成环形的碾米室8，砂辊4内部空腔与主轴3形成砂辊通风空腔9。
如图3、图4所示，一种超大通风面积的碾米装置：所述进料轴承部1上设有进料轴承部通风孔11、进料口12，螺旋输送器2上设有螺旋输送器通风孔21、螺旋叶片22，其特征在于，进料轴承部通风孔11与螺旋输送器通风孔21相通，并连通砂辊4内腔与主轴3所形成的砂辊通风空腔9，如此形成进料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风；其中：砂辊压盖5上设有砂辊压盖通风孔51，出料轴承部7上设有出料轴承部通风孔71，其特征在于，出料轴承部通风孔71与砂辊压盖通风孔51相通，并连通砂辊通风空腔9，如此形成出料端除主轴3内孔通风外的环形端面通风。
当物料通过进料口12进入，由螺旋输送器2的螺旋叶片22推送入碾米室8碾白时，如图3箭头所示，气流一方面通过主轴内孔进入经由主轴通风孔31进入砂辊通风空腔9，另一方面通过新结构设计形成的环形端面通风进入砂辊通风空腔9，最终通过砂辊通风孔41喷入碾米室8，再将碾出的糠粉经由筛片61带出碾米室；碾白后的物料被继续输送到砂辊4末端，由于砂辊压盖翼板52的阻隔，物料通过设于出料轴承部7下方的出料口73排出。
如图5所示，所述进料轴承部通风孔11设于进料轴承部1的进料口12前端的圆周面上，通孔连通螺旋输送器通风孔21；该设计方案，绕过了进料端轴承装配位置，在主轴3与砂辊4之间环形端面空间上开通了全新的补风通道，大幅度提高了补风面积和扩展空间，且无需加大主轴与轴承，有效的节约了装备制造成本。
如图3、图6所示，所述螺旋输送器通风孔21设于螺旋输送器2的前后端面上，连通进料轴承部通风孔11与砂辊通风空腔9；所述进料轴承部1的进料口12与螺旋输送器的螺旋叶片22相通且与通风孔相互隔离；该设计方案，将上述新开通的补风通道与砂辊通风空腔9相连通，打通了进料端环形端面通风的通道，使碾米室内的通风面积大幅度提高。
如图3、图7所示，所述砂辊压盖通风孔51设于砂辊压盖5的端面，连通砂辊通风空腔9，所述砂辊压盖5尾端还设有砂辊压盖翼板52，其特征在于，砂辊压盖翼板52是圆环凸起，用于隔断碾米室8；所述出料轴承部通风孔71设于出料轴承部7的端面，通过设于出料轴承部7与砂辊压盖5之间的出料轴承部通风腔72与砂辊压盖通风孔51连通；该设计方案，通过砂辊压盖翼板52在出料口73与出料轴承之间隔断出独立的补风空间，从而在出料端绕过出料轴承，在主轴3与砂辊4之间环形端面空间上开通了全新的补风通道；该补风通道与砂辊通风空腔9相连通，打通了出料端环形端面通风的通道，使碾米室内的通风面积大幅度提高。
如图8所示，所述砂辊4，其特征在于，砂辊4内部为空腔，外部设有砂辊螺旋槽42，砂辊螺旋槽42两侧鳍背上形成砂辊工作面43，在砂辊工作面43上沿螺旋排布砂辊通风孔41；一方面提高了碾米室8内的通风量，另一方面形成螺旋输送气流，使物料在碾米室内运动更省力，节约能耗；并且有规律的螺旋气流对于碾米室外排糠粉有显著帮助，能够有效提高碾米效果。
综上所述，本发明在不改变碾米装置主轴及砂辊直径尺寸的基础上，通过对进料轴承部1、螺旋输送器2、砂辊压盖5和出料轴承部7的创新设计，增加了通风结构，连通主轴3与砂辊4之间的砂辊通风空腔9，创造了一种具有超大通风面积的碾米装置。
Claims (8)
1.一种超大通风面积的碾米装置，其装置包括：进料轴承部（1）、螺旋输送器（2）、主轴（3）、砂辊（4）、砂辊压盖（5）、筛片部（6）、出料轴承部（7），其特征在于，主轴（3）上从进料端依次安装进料轴承部（1）、螺旋输送器（2）、砂辊（4）、砂辊压盖（5）、出料轴承部（7），筛片部（6）安装于砂辊（4）外部，与砂辊（4）之间形成环形的碾米室（8），砂辊（4）内腔与主轴（3）形成砂辊通风空腔（9）；其中：所述进料轴承部（1）上设有进料轴承部通风孔（11）、进料口（12），螺旋输送器（2）上设有螺旋输送器通风孔（21）、螺旋叶片（22），其特征在于，进料轴承部通风孔（11）与螺旋输送器通风孔（21）相通，并连通砂辊通风空腔（9），形成环形端面通风。
2.如权利要求1所述的碾米装置，其特征在于，砂辊压盖（5）上设有砂辊压盖通风孔（51），出料轴承部（7）上设有出料轴承部通风孔（71），出料轴承部通风孔（71）与砂辊压盖通风孔（51）相通，并连通砂辊通风空腔（9），形成环形端面通风。
3.如权利要求2所述的碾米装置，其特征在于，所述进料轴承部通风孔（11）设于进料轴承部（1）的进料口（12）前端的圆周面上，连通螺旋输送器通风孔（21）。
4.如权利要求2所述的碾米装置，其特征在于，所述螺旋输送器通风孔（21）设于螺旋输送器（2）的前后端面上，连通进料轴承部通风孔（11）与砂辊通风空腔（9）。
5.如权利要求2所述的碾米装置，其特征在于，所述砂辊压盖通风孔（51）设于砂辊压盖（5）的端面，连通砂辊通风空腔（9）。
6.如权利要求1所述的碾米装置，其特征在于，所述砂辊压盖（5）尾端设有砂辊压盖翼板（52），砂辊压盖翼板（52）是圆环凸起，用于隔断碾米室（8）。
7.如权利要求2所述的碾米装置，其特征在于，所述出料轴承部通风孔（71）设于出料轴承部（7）的端面，通过设于出料轴承部（7）与砂辊压盖（5）之间的出料轴承部通风腔（72）与砂辊压盖通风孔（51）连通。
8.如权利要求2所述的碾米装置，其特征在于，所述砂辊（4）为圆柱体砂铸，内部为空腔，外部设有砂辊螺旋槽（42），砂辊螺旋槽（42）两侧鳍背上形成砂辊工作面（43），在砂辊工作面（43）上沿螺旋排布砂辊通风孔（41）。
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