CN2381388Y - 双筛双送多功能粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种能够同时具备粉碎、打浆和揉丝三种功能的锤片式粉碎机械,它是将普通粉碎机的锤片转子部分与风机部分同时置于机壳内,在二者之间设置垂直侧向的两片半圆形筛片。物料在横直向锤片和斜直向齿板的共同打击摩擦下,被粉碎或揉丝后,经侧向筛片被风机吸出,然后吹出机壳外。取掉风叶和底部齿板,安装条形底筛便具备打浆功能。该机械由于增加了齿板的摩擦面积和横向锤片的上翻搅动功能,使得每一单项功能的效率也有所提高。

Description

双筛双送多功能粉碎机
本实用新型涉及一种新型锤片式粉碎机械,该机械备有二种筛片,具有二种出送料方式,同时具有粉碎、打浆、揉丝三种功能,而且单项效率也都有提高。
目前,我国农机部门通用的锤片式粉碎机,是由上下壳、锤片、齿板和风机等几部分构成。物料在机壳内经高速旋转的锤片打击和与齿板磨擦、碰撞而变碎,然后经过位于下机壳的筛片,被风机吸出,以达到被粉碎的目的。但是普通粉碎机由于筛片置于粉碎室底部,仅有过滤功能,不能设置齿板以增加磨擦面积,因而粉碎效率受限,而且物料直接与筛片打击磨擦,筛片极易磨损和被硬物打坏。另外,普通粉碎机不具备将秸杆揉成细丝和打浆二项功能,无法满足用户一机多能的需求。
本实用新型的目的是提供一种新型的锤片式物料粉碎机械,它安装二种筛片,改变了筛片传统的形状和安装位置,不仅具备普通的粉碎功能,而且具备揉丝和打浆二种功能,功能转换方便,单项效率也有提高。
本实用新型的目的是这样实现的:把锤片转子部分与风机部分同时置于机壳内,将多块可卸式齿板用滑轨紧帖上下机壳内壁固定,锤片转子与风机之间垂直安放二片半圆形可卸式加厚筛片。这样物料在增大面积的齿板上被锤片高速旋转打击粉碎后,侧向经筛片被风机吸出。
另外,齿板由直式改为直、斜式搭配使用,由于斜齿板对秸杆有斜向剪切作用,由此增加了本机械的揉丝功能。同时在下机壳增加了底出料口,用底筛将底部齿板隔开后便具备了打浆功能。煤粉、矿石等比重大的物料也可经底筛粉碎后漏出。
另外,锤片由直向改为横、直向搭配使用,横向锤片增加了对物料的上翻搅动功能,因而提高了粉碎效率。
由于采用上述技术方案,可以很方便地进行粉碎、揉丝、打浆三项功能的转换,而且提高工作效率,延长了筛片的使用寿命,制做工艺简单,增加了机械的通用性和实用性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型实施例整机主视图。
图2是横向锤片图。
图3是新式侧立筛片图。
图4是直式和斜式齿板图。
图中:1.皮带轮 2.主轴 3.轴承 4.横向锤片 5.粉碎室 6.卤板 7.齿板滑轨 8.筛片安装位置 9.风机 10.风室 11.侧向出料口 12.底出料口位置 13.机架 14.底接料斗
在图1中,皮带轮(1)与主轴(2)、轴承(3)组成机器的运转系统,物料进入粉碎室(5)中,在高速旋转的二组横向锤片(4)(图3)(另二组为直向锤片)打击和固定于齿板滑轨(7)内的齿板(6)(图4)磨擦碰撞下,被粉碎或揉丝,然后经过竖插于筛片安装位置(8)中的侧立筛片(图2)过滤,被风机(9)吸入风室(10)中,经出料口(11)吹出外边。当打浆时,取掉底出料口位置(11)的两块齿板,以及风机(9)的风叶,物料便被粉碎、打浆后经过底筛,直接漏到固定于机架(12)的底接料斗(13)上。由上述结构实现本机械粉碎、揉丝和打浆三种功能。
图2新式侧立筛片图,筛片由传统的置于下机壳改为侧立于锤片转子与风机之间,这样可以加大齿板在下机壳的安装面积,提高磨擦粉碎效率。筛片也不易磨损和破坏。
图3是横向锤片图,这种锤片可以增强对沉积于下机壳底部物料的上翻搅动功能,提高粉碎效率。
图4是直式和斜式齿板图,斜向齿板对秸杆类长物料具有斜向剪切功能,因而可将秸杆揉成细丝,提高了秸杆饲料的柔软度和适口性。

Claims (5)

1、一种双筛双送多功能粉碎机,锤片转子部分与风机部分同时置于机壳内,其特征是:在横直向锤片转子部分与风机部分二者之间垂直放入二片半圆型筛片,在下机壳配备条形底筛,构成双筛和双向送出料装置。
2、根据权利要求1所述的双筛双送多功能粉碎机,其特征是:二片半圆型的侧立筛片用滑轨垂直固定于锤片转子与风机之间。
3、根据权利要求1所述的双筛双送多功能粉碎机,其特征是:下机壳挖孔,并配备条形底筛。
4、根据权利要求1所述的双筛双送多功能粉碎机,其特征是:增加了横向锤片。
5、根据权利要求1所述的双筛双送多功能粉碎机,其特征是:直向齿板和斜向齿板同时安装于上下机壳内,间隔排列。
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