CN105672010B - 一种木浆粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一次性卫生用品机械领域，尤其涉及一种木浆粉碎机，包括本体、设于本体内的齿片组，所述本体上设有进料口，所述本体上紧贴进料口的上方设有进料刀板，所述进料刀板的一侧面上向齿片组方向凸出有两个凸部，两凸部分别位于该侧面的上下两端，各凸部靠近齿片组的一端成一条线，上下两个凸部的线不相互平行。其解决了现有粉碎机解纤能力不足，解纤效果不好的问题。

Description

一种木浆粉碎机
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品机械领域，尤其涉及一种木浆粉碎机。
背景技术
目前，中国专利号：200410065362.5公开一种一次性卫生用品生产用木浆粉碎机。特点是:改进了齿片参数,齿片直径为310毫米,齿片厚度为4毫米;齿片前角为负角,负角为10度,齿间角为75度角;两刃齿颚板的齿形角为90度角;同时,在多刃齿颚板上增设调隙块。本发明的生产能力提高了两倍,每小时可生产木棉400公斤;所生产产品纤维合格率比现有生产设备提高10个百分点,达到97%。该木浆粉碎机公开了现有木浆粉碎机的一般结构，不同在于其通过尺寸的调整达到解纤的优化。但是现有的一次性卫生用品的厚度越来越薄，所需要的吸收芯的厚度也随之厚度变薄，这就要求吸收芯的吸收性能要有较大的提高，而这种提高一方面跟高分子材料的添加量、质量等有关系，另一方面跟木浆纤维的粗细程度也有关系，若能够将木浆纤维的纤细程度提高则就能够较大地提高吸收性能，这样的话现有这种木浆粉碎机就需要做出一些调整。如图1所示，现有的粉碎机的进料刀板1’，其是木浆板进入粉碎机后与齿片2’所配合解纤的第一道工序，也是最为关键的一道程序，假如这个过程能够将纤维最高程度地解纤，对后续的刀板3’与齿片2’的再次解纤会起到一个较大的促进作用，并且由于这第一道工序的作用力也是最大的，如何保证其使用寿命也是一大解决要素。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、粉碎效果好、使用寿命高、工作效率高的木浆粉碎机。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种木浆粉碎机，包括本体、设于本体内的齿片组，所述本体上设有进料口，所述本体上紧贴进料口的上方设有进料刀板，所述进料刀板的一侧面上向齿片组方向凸出有两个凸部，两凸部分别位于该侧面的上下两端，各凸部靠近齿片组的一端成一条线，上下两个凸部的线不相互平行。
进一步的，其中一凸部的线平行于齿片组的轴心，另一凸部的线与齿片组的轴心具有夹角。
进一步的，与齿片组的轴心具有夹角的凸部在厚度方向上，上边缘与下边缘的夹角为5～12度。
进一步的，两凸部之间还设有一个以上的中间凸部，两凸部与中间凸部连接形成一阶梯状的粉碎刀面，两凸部与各中间凸部靠近齿片组的一端位于与齿片组同轴的圆柱面上。
进一步的，圆柱面与齿片组之间的间距有1.5～3mm。
进一步的，所述齿片组由复数个齿片组成，所述各齿片包括齿片本体及设于齿片本体圆周上的复数个刀头，所述刀头上沿粉碎机工作旋转方向上设有一用于粉碎的硬质合金块，刀头由设有硬质合金块一端向另一端倾斜且倾斜向轴心。
进一步的，所述倾斜角度为10度。
进一步的，所述刀头的左右侧面的夹角为35度。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本木浆粉碎机通过进料刀板凸部形成的新不相互平行设置，即两凸部均成三棱柱状，且两三棱柱靠近齿片组的棱相互之间不相互平行，也即是至少一棱会成一倾斜角，这样当木浆板进入粉碎机后，由于其中一凸部的棱的倾斜会使得该棱的各个部位与木浆板分别逐渐发生接触，从而使得解纤时与木浆板由原有的线接触改变为点接触的方式，从而使得解纤的性能大大提高，而且两个凸部的棱又不相互平行，这样就不会使得木浆板进入后因为两凸部的棱的平行而调整形体，从而避免木浆板与凸部之间再次变为线接触；进一步的，其中一凸部的线平行于齿片组的轴心，另一凸部的线与齿片组的轴心具有夹角，可以设置为靠近进料口一侧的凸部的线与齿片组的轴心具有夹角，这样当木浆板进入时即可实现与靠近进料口一侧的凸部实现点接触的解纤，而当接触到另一凸部时，另一凸部在解纤的同时会调整木浆板的角度，使得木浆板与后续的刀板能够更良好的接触，实现最大程度的解纤；进一步的，与齿片组的轴心具有夹角的凸部在厚度方向上，上边缘与下边缘的夹角为5～12度，设定5～12度的角度，是经过多次试验验证后的最佳角度，这一角度范围内即客户保证进料刀板的寿命，又能够大幅度提高解纤的效果，解纤后的木浆纤维长度3毫米左右的占85%以上；进一步的，设置有中间凸部，这一能够实现多个接触点对木浆板的解纤，提高工作效率，而且成阶梯状，可以保证解纤后的木浆纤维能够较好地跑出，且有利于提高凸部、中间凸部的强度，增加进料刀板的使用寿命，而且两凸部与各中间凸部靠近齿片组的一端位于与齿片组同轴的圆柱面上，位于同一圆柱面上，可以使得与齿片组的配合效果更好，避免部分凸部无法达到解纤目的；进一步的，设置硬质合金块，刀头由设有硬质合金块一端向另一端倾斜且倾斜向轴心，这样可以使得刀头的粉碎能力加大，且寿命增加，而且设置倾斜可以更好地保护刀头，避免刀头旋转时与木浆板的挤压，避免卡塞和不必要的接触，提高使用寿命；进一步的，设置为10度即保证强度，又能够最大程度地避免卡塞和不必要的接触，提高使用寿命。实现500kg-1000kg/小时的高解纤能力。
附图说明
图1是现有粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是进料刀板的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是进料刀板的另一结构示意图；
图6是齿片的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图2至图6，本实施例提供一种木浆粉碎机，包括本体1、设于本体1内的齿片组2，所述本体1上设有进料口11，所述本体1上紧贴进料口11的上方设有进料刀板3，所述进料刀板3的一侧面上向齿片组2方向凸出有两个凸部31，两凸部31分别位于该侧面的上下两端，各凸部31靠近齿片组2的一端成一条线，上下两个凸部31的线不相互平行。其中一凸部31的线平行于齿片组2的轴心，另一凸部31的线与齿片组2的轴心具有夹角。与齿片组2的轴心具有夹角的凸部31在厚度方向上，上边缘311与下边缘312的夹角为8度。两凸部31之间还设有两个中间凸部32，两凸部31与两中间凸部32连接形成一阶梯状的粉碎刀面，两凸部31与两中间凸部32靠近齿片组2的一端位于与齿片组同轴的圆柱面上。圆柱面与齿片组之间的间距有2mm。
所述齿片组2由复数个齿片4组成，所述各齿片4包括齿片本体41及设于齿片本体41圆周上的复数个刀头42，所述刀头42上沿粉碎机工作旋转方向上设有一用于粉碎的硬质合金块43，刀头42由设有硬质合金块43一端向另一端倾斜且倾斜向轴心。所述倾斜角度为10度。所述刀头42的左右侧面的夹角为35度。
上述上边缘311与下边缘312的夹角也可以为5度或12度或5～12度之间的任一角度；圆柱面与齿片组之间的间距也可以为1.5mm或3mm或1.5～3mm之间的任一数值。上述方案能够实现500kg-1000kg/小时的高解纤能力。
参考图5，该进料刀板上并没有设置中间凸部，该形式虽然解纤能力相对于设有中间凸部的进料刀板较弱，但是仍然可以实现本发明的构思。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木浆粉碎机，包括本体、设于本体内的齿片组，所述本体上设有进料口，所述本体上紧贴进料口的上方设有进料刀板，所述进料刀板的一侧面上向齿片组方向凸出有两个凸部，两凸部分别位于该侧面的上下两端，其特征在于：各凸部靠近齿片组的一端成一条线，上下两个凸部的线不相互平行，两凸部之间还设有一个以上的中间凸部，两凸部与中间凸部连接形成一阶梯状的粉碎刀面，两凸部与各中间凸部靠近齿片组的一端位于与齿片组同轴的圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：其中一凸部的线平行于齿片组的轴心，另一凸部的线与齿片组的轴心具有夹角。
3.根据权利要求2所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：与齿片组的轴心具有夹角的凸部在厚度方向上，上边缘与下边缘的夹角为5～12度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：圆柱面与齿片组之间的间距有1.5～3mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：所述齿片组由复数个齿片组成，所述各齿片包括齿片本体及设于齿片本体圆周上的复数个刀头，所述刀头上沿粉碎机工作旋转方向上设有一用于粉碎的硬质合金块，刀头由设有硬质合金块一端向另一端倾斜且倾斜向轴心。
6.根据权利要求5所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：所述倾斜角度为10度。
7.根据权利要求5所述的一种木浆粉碎机，其特征在于：所述刀头的左右侧面的夹角为35度。
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