CN105951495A - 一种解纤设备及解纤方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种解纤设备，包括主体(1)与驱动装置(2)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔(11)内设置有解纤盘(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述解纤盘(3)转动，在所述解纤盘(3)上设置有第一解纤装置(41)，所述第一解纤装置(41)上设置有第一解纤头(51)，以使得所述解纤盘(3)转动时，所述第一解纤头(41)指向所述工作腔(11)的内壁。本申请还提供一种解纤方法。本申请提供的解纤设备，有效的节约了能耗与用水量，且实现了疏解过程不产生污水。

Description

一种解纤设备及解纤方法

技术领域

本申请涉及造纸机技术领域，特别是涉及一种解纤设备，本申请还涉及一种解纤方法。

背景技术

解纤设备，又叫打浆机，将指将原料如废纸经碎解、筛选、净化或热分散后未完全消失的纸片或纤维团在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、润湿的、相当纤维化的纤维的设备。

现有的解纤设备，一般为湿法疏解，其主要缺陷是用水巨大，能耗高，设备繁多、复杂，依据纸种不同每生产一吨纸需投入几十至上百吨水，尽管国外造纸企业动用了大量的各种技术力量，巨额资金采用一级、二级处理回收用水，甚至三级处理，还是达不到零排放。目前国际、国内最先进的水平，用湿法造纸的机械装备生产纸张，每吨纸生产仍需排放8～10吨废水，耗电520千瓦/吨纸，耗标准煤超600KG/吨纸，但国内大多数造纸企业远远达不到这个水平。

因此，一种能够节约能耗与用水量，且实现疏解过程不产生污水的解纤设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种解纤设备，有效的节约了能耗与用水量，且实现了疏解过程不产生污水。

本发明提供的技术方案如下：

一种解纤设备，包括主体与驱动装置，在所述主体内设置有工作腔，在所述主体上设置有与所述工作腔连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔内设置有解纤盘，所述驱动装置能够驱动所述解纤盘转动，在所述解纤盘上设置有第一解纤装置，所述第一解纤装置上设置有第一解纤头，以使得所述解纤盘转动时，所述第一解纤头指向所述工作腔的内壁。

优选地，在解纤盘上设置有解纤杆，所述解纤杆绕所述解纤盘的转轴均匀设置，且所述角纤杆与所述解纤盘的转轴平行设置，所述第一解纤装置套设在所述解纤杆上，且所述第一解纤装置能够在所述解纤杆上转动。

优选地，在所述解纤杆上还设置有第二解纤装置，所述第二解纤装置与所述解纤杆固定连接，所述第二解纤装置上设置有第二解纤头，所述第二解纤头沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述工作腔的内壁。

优选地，所述第一解纤装置与所述第二解纤装置在所述解纤杆上交替安装。

优选地，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的打浆齿，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆齿与所述第二解纤头之间存在间隙，且所述打浆齿与解纤盘转动时的第一解纤头之间存在间隙。

优选地，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的第三解纤头，所述第三打针浆沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述解纤盘。

优选地，在所述工作腔的内壁上设置有打浆件，所述打浆件为设置在所述工作腔的内壁上的第三解纤装置，在所述第三解纤装置上设置有第三解纤头，所述第三打针浆沿所述解纤盘的径向设置，且指向所述解纤盘。

优选地，在所述工作腔的内壁上设置有第三解纤装置具体为，在所述工作腔的内壁上可拆卸安装有安装杆，所述安装杆与所述解纤盘的转轴平行，所述第三解纤装置固定安装在所述安装杆上。

优选地，所述第三解纤装置固定安装在所述安装杆上具体为，所述第三解纤装置套设在所述安装杆上，且能够在所述安装杆上转动，在所述安装杆上还设置有限位杆，所述限位杆与所述安装杆连接，用于限制所述第三解纤装置在所述安装杆上转动。

优选地，在所述工作腔的内壁上设置有安装槽，所述安装杆可拆卸固定在所述安装槽内。

一种解纤方法，其特征在于，通过第一解纤头与工作腔的相互作用进行解纤。

优选地，通过第一解纤头与设置在工作腔内壁上的第三解纤头的相互作用进行解纤。

本发明提供的解纤设备，由于在解纤盘上设置有第一解纤装置，当原料通过原料入口进入工作腔后，解纤盘转动，使得第一解纤装置随解纤盘一起转动，第一解纤装置在转动的过程中，第一解纤头与工作腔内壁的作用下，对原料进行不断的分丝、磨擦，实现连续不断地打浆。与现有技术中打浆比较，整个过程不需要水的参与，因此，不仅节约了用水量，且实现解纤过程中污水的零排放。又由于，本发明提供的解纤设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的解纤设备的结构示意图；

图2为本图1的俯视图；

图3为图1的A处放大视图；

图4为图1的B处内部放大视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种解纤设备，包括主体1与驱动装置2，在主体1内设置有工作腔11，在主体11上设置有与工作腔11连通的原料入口与产品出口，在工作腔11内设置有解纤盘3，驱动装置2能够驱动解纤盘3转动，在解纤盘3上设置有第一解纤装置41，第一解纤装置41上设置有第一解纤头51，以使得解纤盘3转动时，第一解纤头41指向工作腔11的内壁。

本发明实施例提供的解纤设备，由于在解纤盘3上设置有第一解纤装置41，当原料通过原料入口进入工作腔11后，解纤盘3转动，使得第一解纤装置41转动，第一解纤装置41在转动的过程中，在第一解纤头51与工作腔11内壁的作用下，对原料进行不断的分丝、磨擦，实现连续不断地打浆。与现有技术中打浆比较，整个过程不需要水的参与，因此，不仅节约了用水量，且实现疏解过程中污水的零排放。又由于，本发明提供的解纤设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。

本发明实施例中，在解纤盘3上设置有解纤杆31，解纤杆31绕解纤盘3的转轴均匀设置，且解纤杆31与解纤盘3的转轴平行设置，第一解纤装置41套设在解纤杆31上，且第一解纤装置41能够在解纤杆31上转动。

由于第一解纤装置41套设在解纤杆31上，且第一解纤装置41能够在解纤杆31上转动，因此，当解纤盘3转动时，第一解纤装置41受离心力，在离心力的作用下，第一解纤头51被甩向工作腔11的内壁。在该结构下，即能够保证在解纤的过程中，第一解纤头51不会对纤维造成过度的损害，又能够保证第一解纤头51的使用寿命。

本发明实施例中，在解纤杆31上还设置有第二解纤装置42，第二解纤装置42与解纤杆31固定连接，第二解纤装置42上设置有第二解纤头52，第二解纤头52沿解纤盘3的径向设置，且指向工作腔11的内壁。

在解纤盘3转动的过程中，解纤杆31转动，带动第二解纤装置42转动，由于第二解纤装置42与解纤杆31固定连接，因此，能够对进入工作腔11内的原料进行更好的分丝与磨擦。

其中，第一解纤装置41与第二解纤装置42在解纤杆31上交替安装。如此设置，不仅能够提高打浆的效率，而且能够在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、相当纤维化的纤维，以降低运行能耗，提高生产纤维的质量。

本发明实施例中的打浆件6为设置在工作腔11的内壁上的打浆齿，打浆齿与第二解纤头52之间存在间隙，且打浆齿与解纤盘3转动时的第一解纤头51之间存在间隙。

本发明实施例中，在主体1内设置有两个工作腔11，在每个工作腔11内均设置有解纤盘3，在原料入口处设置有切换阀，切换阀用于切换从原料入口进入工作腔，两个工作腔交替进料，提高了生产效率。

本发明实施例中，第一解纤装置41上的第一解纤头51优选设置有两个，两个第一解纤头51与解纤杆31的外径相切，且平行设置。当然，两个第一解纤头也可以形成一个角度。

第二解纤装置42上的第二解纤头52优选设置有两个，两个第二解纤头52与解纤杆31的外径相切，且平行设置。当然，两个第二解纤头也可以形成一个角度。

本发明实施例中的驱动装置2优选采用电机。

本发明实施例所提供的解纤设备的打浆件6也可以为设置在工作腔11的内壁上的第三解纤头53，第三解纤头53沿解纤盘3的径向设置，且指向解纤盘3。

打浆件6采用第三解纤头53，第三解纤头53与第一解纤头51、第二解纤头52配合，能够离解或分散成单根的、相当纤维化的纤维，且不影响纤维的强度，提高生产纤维的质量。

作为一种优选的实施方式，打浆件6优选为设置在工作腔11的内壁上的第三解纤装置43，第三解纤头53设置在第三解纤装置43上，第三解纤头沿解纤盘3的径向设置，且指向解纤盘3。

进一步地，在工作腔11的内壁上设置有第三解纤装置53具体优选为，在工作腔11的内壁上可拆卸安装有安装杆7，安装杆7与解纤盘3的转轴平行，第三解纤装置43固定安装在安装杆7上。

更进一步地，第三解纤装置43固定安装在安装杆7上具体优选为，第三解纤装置43套设在安装杆7上，且能够在安装杆7上转动，在安装杆7上还设置有限位杆8，限位杆8与安装杆7连接，用于限制第三解纤装置43在安装杆7上转动。

第三解纤装置43上设置有两个第三解纤头53，两个第三解纤头平行设置或者形成一个角度，限位杆8设置在两个第三解纤头53之间与安装杆固定连接，能够有效防止第三解纤装置43在安装杆上转动。

进一步地，在工作腔11的内壁上设置有安装槽9，安装杆7可拆卸固定在安装槽9内。安装槽9的设置，除使安装杆7在工作腔11内壁上安装更加稳固之外，也能够对第三解纤头53起约束作用。

采用上述结构来实现将第三解纤头53安装在工作腔11的内壁上，能够实现第三解纤头53维修或者更换的方便、快捷。

本发明实施例还提供一种解纤方法，通过第一解纤头与工作腔的相互作用进行解纤。

当原料被放入工作腔内时，第一解纤头的高速转动，并作用于原料上，通过第一解纤头不断作用于原料，在工作腔内壁的作用下对原料进行解纤，与现有技术相比较，整个过程不需要水的参与，因此，不仅节约了用水量，且实现解纤过程中污水的零排放。

进一步的，在解纤杆上设置有第二解纤头，第一解纤头在解纤杆上可转动，第二解纤头固定安装在解纤杆上，且第二解纤头指向工作腔内壁，如此，提高了纤效果。

为了更进一步提高解纤效果，本发明实施例中，通过第一解纤头与设置在工作腔内壁上的第三解纤头的相互作用进行解纤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种解纤设备，其特征在于，包括主体(1)与驱动装置(2)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的原料入口与产品出口，在所述工作腔(11)内设置有解纤盘(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述解纤盘(3)转动，在所述解纤盘(3)上设置有第一解纤装置(41)，所述第一解纤装置(41)上设置有第一解纤头(51)，以使得所述解纤盘(3)转动时，所述第一解纤头(41)指向所述工作腔(11)的内壁。

2.根据权利要求1所述的解纤设备，其特征在于，在所述解纤盘(3)上设置有解纤杆(31)，所述解纤杆(31)绕所述解纤盘(3)的转轴均匀设置，且所述解纤杆(31)与所述解纤盘(3)的转轴平行设置，所述第一解纤装置(41)套设在所述解纤杆(31)上，且所述第一解纤装置(41)能够在所述解纤杆(31)上转动。

3.根据权利要求2所述的解纤设备，其特征在于，在所述解纤杆(31)上还设置有第二解纤装置(42)，所述第二解纤装置(42)与所述解纤杆(31)固定连接，所述第二解纤装置(42)上设置有第二解纤头(52)，所述第二解纤头(52)沿所述解纤盘(3)的径向设置，且指向所述工作腔(11)的内壁。

4.根据权利要求3所述的解纤设备，其特征在于，在所述工作腔(11)的内壁上设置有打浆件(6)，所述打浆件(6)为设置在所述工作腔(11)的内壁上的打浆齿，所述打浆齿与所述第二解纤头(52)之间存在间隙，且所述打浆齿与解纤盘(3)转动时的第一解纤头(51)之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述的解纤设备，其特征在于，在所述工作腔(11)的内壁上设置有打浆件(6)，所述打浆件(6)为设置在所述工作腔(11)的内壁上的第三解纤头(53)，所述第三解纤头(53)沿所述解纤盘(3)的径向设置，且指向所述解纤盘(3)。

6.根据权利要求3所述的解纤设备，其特征在于，在所述工作腔(11)的内壁上设置有打浆件(6)，所述打浆件(6)为设置在所述工作腔(11)的内壁上的第三解纤装置(43)，在所述第三解纤装置(43)上设置有第三解纤头(53)，所述第三解纤头(53)沿所述解纤盘(3)的径向设置，且指向所述解纤盘(3)。

7.根据权利要求6所述的解纤设备，其特征在于，在所述工作腔(11)的内壁上设置有第三解纤装置(53)具体为，在所述工作腔(11)的内壁上可拆卸安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)与所述解纤盘(3)的转轴平行，所述第三解纤装置(43)固定安装在所述安装杆(7)上。

8.根据权利要求7所述的解纤设备，其特征在于，所述第三解纤装置(43)固定安装在所述安装杆(7)上具体为，所述第三解纤装置(43)套设在所述安装杆(7)上，且能够在所述安装杆(7)上转动，在所述安装杆(7)上还设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述安装杆(7)连接，用于限制所述第三解纤装置(43)在所述安装杆(7)上转动。

9.一种解纤方法，其特征在于，通过第一解纤头与工作腔的相互作用进行解纤。

10.根据权利要求9所述的解纤方法，其特征在于，通过第一解纤头与设置在工作腔内壁上的第三解纤头的相互作用进行解纤。