CN112796137B - 一种纸浆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品机械领域，尤其涉及一种纸浆粉碎装置，包括机架、粉碎组件和粉碎刀辊，所述粉碎刀辊外侧等角度设有多个凸齿，各所述凸齿上可拆卸地设有第一刀刃和第二刀刃，各所述第一刀刃和第二刀刃交错设于凸齿上，横向相邻所述第一刀刃和第二刀刃交错设置，其中错位设置的粉碎刀辊交错与第一刀口板接触对其进行粉碎，对输入木浆解纤性好，横排错位角度的设置，其中两个横排之间夹角角度小，由于凸齿相隔距离靠近，一个横排对木浆粉碎后，相隔横排对外部木浆粉碎力减小，可使粉碎刀辊寿命延长，减少了刀刃的磨损，解决了现有粉碎装置内粉碎轮磨损过快，使用成本高的问题。

Description

一种纸浆粉碎装置

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品机械领域，尤其涉及一种纸浆粉碎装置。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201521068254.3，公开了一种改进型粉碎机，包括机体、设于机体上的粉碎装置、上刀口板、下刀口板、上刀口板固定座、下刀口板固定座、上导向板、下导向板、第一间隙调节装置和第二间隙调节装置，所述上刀口板调节座与上刀口板自由端相连接，所述上刀口板调节螺栓穿设于上刀口板调节座的竖直端且与上刀口板固定座上水平位置相对应所设置的适配螺纹通孔可调节连接，所述下刀口板调节座一端与下刀口板固定座相连接，所述下刀口板调节螺栓穿设于下刀口板调节座的竖直端且与上刀口板自由端设置的适配螺纹通孔可调节连接，该专利公开了现有纸浆粉碎装置结构；

但是在实际使用时，传统的木浆粉碎机通常粉碎轮刀片外侧多个相同刀头与上刀口板配合对粉碎，粉碎轮刀片使用过程中高速旋转，对不断输入的木浆进行粉碎，由于长期对木浆粉碎，粉碎轮刀片使用就后容易变钝，导致对木浆粉碎性能降低，现有部分粉碎刀头设置多组，用于粉碎刀头上合金刀刃成本高，使用多组增加使用成本，单次更换一组合金刀刃成本也高，导致现有粉碎装置内粉碎轮磨损过快，使用成本高。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种纸浆粉碎装置，其解决了现有粉碎装置内粉碎轮磨损过快，使用成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种纸浆粉碎装置，包括机架、设于机架上的粉碎组件、设于粉碎组件内的粉碎刀辊、设于粉碎组件一侧的第一刀口板、设于粉碎组件相对第一刀口板一侧的导板以及设于粉碎组件一侧的第二刀口板，所述粉碎组件位于第一刀口板处设有输入口，所述机架上位于输入口处设有上导向板，所述机架上位于输入口处设有下导向板，所述机架上设有用于对上导向板送料的第一输送装置，所述机架上设有用于对下导向板送料的第二输送装置；所述粉碎刀辊外侧等角度设有多个凸齿，多个所述凸齿以粉碎刀辊轴向等角度的错位设于粉碎刀辊轴方向，所述凸齿从一侧到另一侧横向三个组成一组横排，所述横排内各凸齿错位角度为3~6度，各所述横排从一侧向另一侧顺时针方向错位设置，各所述横排错位角度为1~3度；各所述凸齿上可拆卸地设有第一刀刃和第二刀刃，各所述第一刀刃和第二刀刃交错设于凸齿上，横向相邻所述第一刀刃和第二刀刃交错设置，所述第一刀刃横向两侧由下到上减小，所述第一刀刃横向两侧边夹角角度为25~35度。

进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃形状相同，所述第一刀刃靠近粉碎组件为平头形状。

进一步的，所述第一刀刃远离粉碎刀辊中心处设有多个锯齿，所述锯齿各棱边平滑过渡，所述第二刀刃横向两侧由下到上增厚，所述第二刀刃横向两侧边夹角角度为10度，所述第二刀刃远离粉碎刀辊中心处为倾斜平直的切面，所述第二刀刃形状为梯形体，所述梯形体各棱边平滑过渡。

进一步的，所述第一刀口板靠近粉碎组件一侧面由上到下依次设有第一凸部、粗粉碎部、细粉碎部以及第二凸部，所述第一凸部距离凸齿外侧面垂直距离为5~3mm，所述粗粉碎部与第一凸部夹角角度为90~95度，所述第一凸部距离凸齿外侧面垂直距离大于粗粉碎部距离凸齿外侧面垂直距离，所述第一凸部、粗粉碎部、细粉碎部以及第二凸部与粉碎刀辊上的凸齿距离呈减小趋势，所述细粉碎部为弧形且与凸齿上的第一刀刃和第二刀刃外侧面间隔设置。

进一步的，所述第一凸部与粗粉碎部间隔形成第一槽体，所述粗粉碎部与细粉碎部形成第二槽体，所述细粉碎部与第二凸部间隔形成第三槽体，所述第一槽体体积大于第二槽体和第三槽体，所述第一槽体、第二槽体以及第三槽体形状均为梯形体，所述第二槽体以及第三槽体纵向两侧边均为由上到下、由右向左倾斜的斜面。

进一步的，所述细粉碎部靠近粉碎组件一侧面上设有硬质合金块。

进一步的，所述导板顶端面靠近粉碎刀辊一侧可拆卸地设有导块，所述导板上位于导块处设有用于放置导块的连接槽。

进一步的，所述导块一侧铰接设有铰座，所述导块内与铰座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与导块和铰座相连。

进一步的，所述铰座外侧设有用于包围导块的围板，所述导板顶端面为光滑面。

进一步的，所述导块顶端设有至少两个滑轮，各所述滑轮形状尺寸相同。

进一步的，其中一个所述滑轮位于导块上靠近粉碎组件处，另一个所述滑轮位于导块上远离粉碎组件处。

进一步的，所述滑轮设有三个，各所述滑轮等间距设置。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本纸浆粉碎装置，通过粉碎刀辊的设置，其中各横排内凸齿为错位角度设置，在对输入粉碎组件内木浆原料进行粉碎时，错位设置的粉碎刀辊交错与第一刀口板接触对其进行粉碎，对输入木浆解纤性好，横排错位角度的设置，其中两个横排之间夹角角度小，由于凸齿相隔距离靠近，一个横排对木浆粉碎后，相隔横排对外部木浆粉碎力减小，可使粉碎刀辊寿命延长，减少了刀刃的磨损，解决了现有粉碎装置内粉碎轮磨损过快，使用成本高的问题；各凸齿形成连续交错分布，对木浆持续粉碎精细度好，第一刀刃的设置，其中第一刀刃和第二刀刃与凸齿可拆卸连接利于后期进行更换，降低使用成本；第一刀刃下到上减小时，与第一刀口板接触面减小，对木浆粉碎冲击力大，使粉碎的木浆解纤性能提升。

2、第一刀刃为平头的设置，该第一刀刃持续粉碎性能好，相同的第一刀刃利于大批量采购。

3、第一刀刃锯齿的设置，其中第一刀刃锯齿与第一刀口板接触时，为间隔局部接触，可减缓第一刀刃锯齿磨损，保持对木浆预撕碎性的，同时兼顾耐磨性能，该第一刀刃为锯齿状使用合金材料少，使用时采购成本偏低，后期维护成本低；第二刀刃由下到上增厚，可增加第二刀刃韧性和强度，可延长使用寿命，防止使用过程中第二刀刃出现断刀或磨损过快的缺点；第一刀刃对木浆粉碎成粗纤维，第二刀刃再粉碎成细纤维，可使减少各第二刀刃的磨损损坏，并且各第一刀刃和第二刀刃上圆角的设置，避免长时间使用后，表面钝刀对纤维勾丝，使其解纤性能降低；该第二刀刃为梯形体，第二刀刃使用时强度高，抗拉性能好。

4、第一刀口板的设置，其中第一凸部、粗粉碎部、细粉碎部以及第二凸部与凸齿上刀刃距离呈减小趋势，凸齿上的第一刀刃和第二刀刃与第一刀口板接触对木浆粉碎时，逐级对木浆粉碎，可对第一刀刃和第二刀刃进行保护，避免现有单一的两个凸部长时间使用后容易磨损，增加第一刀刃和第二刀刃耐用性能；第一凸部距离刀刃距离较宽，凸齿上的刀刃与第一凸部接触时，木浆纤维进行初步粉碎，粉碎刀辊初步粉碎时，进料量大，留较宽的宽度便于初入木浆纤维通过，第一凸部为45度凸起角，抗力性较佳，长期使用不易出现变钝变形的缺点；通过第一凸部粉碎粗木浆纤维通过第二粗粉碎部，第一凸部对粗纤维进一步细粉碎，刀刃旋转到靠近第二凸部接触状态时，刀刃位于第二凸部中部，第二凸部此时受力大，具有对粗木浆纤维冲击力大，刀刃上与接触第二凸部中部平面接触，刀刃合第二凸部磨损损坏率大大降低的好处，该方式对粗木浆纤维进一步粉碎成细木浆纤维；细木浆纤维再通过底部的细粉碎部，由于细粉碎部为弧形且与凸齿上的刀刃外侧面间隔设置，细木浆纤维通过刀刃与弧形状的细粉碎部接触，刀刃旋转过程中与细木浆纤维接触距离加长，使加工出的细木浆纤维厚度更均匀，细木浆纤维芯体厚度进一步减小，细木浆纤维再通过底部的第二凸部与刀刃接触，进行完全粉碎形成成品。

5、第一槽体的设置，由于第一槽体体积大，初入通过第一槽体木浆纤维多，第一槽体体积利于容纳打散的木浆纤维通过第一槽体。

6、硬质合金块的设置，刀刃旋转到靠近细粉碎部中部时，由于细粉碎部中部受到冲击力大，硬质合金块可增加细粉碎部强度，并且细粉碎部与刀刃接近，磨损后可对硬质合金块进行更换，减少后期维护成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的粉碎刀辊结构正视示意图；

图3是本发明的粉碎刀辊结构左视示意图；

图4是本发明图2中的A处放大结构示意图；

图5是本发明的粉碎刀辊使用状态结构正视示意图；

图6是本发明的粉碎刀辊使用状态结构左视示意图；

图7是本发明的第一刀口板使用状态结构正视示意图；

图8是本发明的第一刀口板结构左视示意图；

图9是本发明的导块和刀座局部结构正视示意图；

图10是本发明的导块和刀座局部结构俯视示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图10，本实施例提供一种纸浆粉碎装置，包括机架1、设于机架1上的粉碎组件2、设于粉碎组件2内的粉碎刀辊3、设于粉碎组件2一侧的第一刀口板4、设于粉碎组件2相对第一刀口板4一侧的导板4a以及设于粉碎组件2一侧的第二刀口板5，所述粉碎组件2位于第一刀口板4处设有输入口2a，所述机架1上位于输入口2a处设有上导向板6，所述机架1上位于输入口2a处设有下导向板7，所述机架1上设有用于对上导向板6送料的第一输送装置8，所述机架1上设有用于对下导向板7送料的第二输送装置9；

所述粉碎刀辊3外侧等角度设有多个凸齿31，多个所述凸齿31以粉碎刀辊3轴向等角度的错位设于粉碎刀辊3轴方向，所述凸齿31从一侧到另一侧横向三个组成一组横排3a，所述横排3a内各凸齿31错位角度s1为3~6度，各所述横排3a从一侧向另一侧顺时针方向错位设置，各所述横排3a错位角度s2为1~3度；各所述凸齿31上可拆卸地设有第一刀刃32和第二刀刃33，如图2~3所示，各所述第一刀刃32和第二刀刃33交错设于凸齿31上，如图5~6所示，横向相邻所述第一刀刃32和第二刀刃33交错设置；凸齿外沿的第一刀刃32和第二刀刃33错位设置，粉碎刀辊3辊轴上相邻的第一刀刃32和第二刀刃33同时交错，该设置的第一刀刃32和第二刀刃33，具有粉碎木浆纤维更细腻的好处；所述第一刀刃32横向两侧由下到上减小，如图4所示，所述第一刀刃32横向两侧边s3夹角角度为25~35度。

各横排内凸齿为错位角度设置，在对输入粉碎组件内木浆原料进行粉碎时，错位设置的粉碎刀辊交错与第一刀口板接触对其进行粉碎，对输入木浆解纤性好，横排错位角度的设置，其中两个横排之间夹角角度小，由于凸齿相隔距离靠近，一个横排对木浆粉碎后，相隔横排对外部木浆粉碎力减小，可使粉碎刀辊寿命延长，减少了刀刃的磨损，解决了现有粉碎装置内粉碎轮磨损过快，使用成本高的问题；各凸齿形成连续交错分布，对木浆持续粉碎精细度好，第一刀刃的设置，其中第一刀刃和第二刀刃与凸齿可拆卸连接利于后期进行更换，降低使用成本；第一刀刃下到上减小时，与第一刀口板接触面减小，对木浆粉碎冲击力大，使粉碎的木浆解纤性能提升。

所述第一刀刃32远离粉碎刀辊3中心处设有多个锯齿321，所述锯齿321各棱边平滑过渡，所述第二刀刃33横向两侧由下到上增厚，如图4，所示，所述第二刀刃33横向两侧边夹角角度s4为10度，所述第二刀刃33远离粉碎刀辊3中心处为倾斜平直的切面331，所述第二刀刃33形状为梯形体，所述梯形体各棱边平滑过渡，避免长时间使用后，表面钝刀对纤维勾丝，使其解纤性能降低；所述第一刀刃32和第二刀刃33形状可以相同，所述第一刀刃32靠近粉碎组件2为平头形状，该第一刀刃持续粉碎性能好，相同的第一刀刃利于大批量采购。

第一刀刃锯齿与第一刀口板接触时，为间隔局部接触，可减缓第一刀刃锯齿磨损，保持对木浆预撕碎性的，同时兼顾耐磨性能，该第一刀刃为锯齿状使用合金材料少，使用时采购成本偏低，后期维护成本低；第二刀刃由下到上增厚，可增加第二刀刃韧性和强度，可延长使用寿命，防止使用过程中第二刀刃出现断刀或磨损过快的缺点；第一刀刃对木浆粉碎成粗纤维，第二刀刃再粉碎成细纤维，可使减少各第二刀刃的磨损损坏，该第二刀刃为梯形体，第二刀刃使用时强度高，抗拉性能好。

所述第一刀口板4靠近粉碎组件2一侧面由上到下依次设有第一凸部41、粗粉碎部42、细粉碎部43以及第二凸部44，所述第一凸部41距离凸齿31外侧面垂直距离为5~3mm，所述粗粉碎部42与第一凸部41夹角角度为90~95度，所述第一凸部41距离凸齿31外侧面垂直距离L1大于粗粉碎部42距离凸齿31外侧面垂直距离L2，所述第一凸部41、粗粉碎部42、细粉碎部43以及第二凸部44与粉碎刀辊3上的凸齿31距离呈减小趋势，所述细粉碎部43为弧形且与凸齿31上的第一刀刃32和第二刀刃33外侧面间隔设置；所述细粉碎部43靠近粉碎组件2一侧面上设有硬质合金块431，刀刃旋转到靠近细粉碎部中部时，由于细粉碎部中部受到冲击力大，硬质合金块可增加细粉碎部强度，并且细粉碎部与刀刃接近，磨损后可对硬质合金块进行更换，减少后期维护成本；第一刀刃和第二刀刃旋转过程中与细粉碎部表面接触时，第一刀刃和第二刀刃可与细粉碎部表面中部接触，细粉碎部和第二凸部两个同时与第一刀刃和第二刀刃接触，粉碎性能好，磨损低，对经过的木浆粉碎更佳充分。

第一凸部、粗粉碎部、细粉碎部以及第二凸部与凸齿上刀刃距离呈减小趋势，凸齿上的第一刀刃和第二刀刃与第一刀口板接触对木浆粉碎时，逐级对木浆粉碎，可对第一刀刃和第二刀刃进行保护，避免现有单一的两个凸部长时间使用后容易磨损，增加第一刀刃和第二刀刃耐用性能；第一凸部距离刀刃距离较宽，凸齿上的刀刃与第一凸部接触时，木浆纤维进行初步粉碎，粉碎刀辊初步粉碎时，进料量大，留较宽的宽度便于初入木浆纤维通过，第一凸部为45度凸起角，抗力性较佳，长期使用不易出现变钝变形的缺点；通过第一凸部粉碎粗木浆纤维通过第二粗粉碎部，第一凸部对粗纤维进一步细粉碎，刀刃旋转到靠近第二凸部接触状态时，刀刃位于第二凸部中部，第二凸部此时受力大，具有对粗木浆纤维冲击力大，刀刃上与接触第二凸部中部平面接触，刀刃合第二凸部磨损损坏率大大降低的好处，该方式对粗木浆纤维进一步粉碎成细木浆纤维；细木浆纤维再通过底部的细粉碎部，由于细粉碎部为弧形且与凸齿上的刀刃外侧面间隔设置，细木浆纤维通过刀刃与弧形状的细粉碎部接触，刀刃旋转过程中与细木浆纤维接触距离加长，使加工出的细木浆纤维厚度更均匀，细木浆纤维芯体厚度进一步减小，细木浆纤维再通过底部的第二凸部与刀刃接触，进行完全粉碎形成成品。

所述第一凸部41与粗粉碎部42间隔形成第一槽体401，所述粗粉碎部42与细粉碎部43形成第二槽体402，所述细粉碎部43与第二凸部44间隔形成第三槽体403，所述第一槽体401体积大于第二槽体402和第三槽体403，所述第一槽体401、第二槽体402以及第三槽体403形状均为梯形体，所述第二槽体402以及第三槽体403纵向两侧边均为由上到下、由右向左倾斜的斜面。

由于第一槽体体积大，初入通过第一槽体木浆纤维多，第一槽体体积利于容纳打散的木浆纤维通过第一槽体，所述第一槽体401、第二槽体402以及第三槽体403形状均为梯形体的设置，木浆纤维在第一槽体401、第二槽体402以及第三槽体403内部时，利于通过斜面往下滑动通过。

如图9~10所示，所述导板4a顶端面靠近粉碎刀辊3一侧可拆卸地设有导块101，所述导板4a上位于导块101处设有用于放置导块101的连接槽4b，导块靠近粉碎刀辊3一侧，破碎过程中易受到冲击力，长期使用易变形，可拆卸更换单独部位，利于后期更换；所述铰座102外侧设有用于包围导块101的围板104，所述导板4a顶端面为光滑面，对导块101包围保护，可避免了木浆纤维卡入压缩弹簧内，造成导块不可转动；所述导块101顶端设有至少两个滑轮105，各所述滑轮105形状尺寸相同，滑轮的设置，利于木浆原料通过导块顶端面，减少木浆原料与导块的接触；其中一个所述滑轮105位于导块101上靠近粉碎组件2处，另一个所述滑轮105位于导块101上远离粉碎组件2处，该设置方式可与木浆原料接触时间长，利于木浆原料通过导块；所述滑轮105设有三个，各所述滑轮105等间距设置，滑轮105对木浆原料支撑力平均，便于木浆原料通过导块。

所述导块101一侧铰接设有铰座102，所述导块101内与铰座102之间设有压缩弹簧103，所述压缩弹簧103与导块101和铰座102相连，使导板对输入端进行封口，而通过压缩弹簧的设置，木浆原料通过导块时，压缩弹簧作用力下导块向下移动，使木浆原料通过，完成后，压缩弹簧作用力下导块向上移动复位，自动对输入端进行封口，减少使用时输入端口木浆纤维在离心力的作用下飞出，对输入端造成堵塞。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸浆粉碎装置，包括机架（1）、设于机架（1）上的粉碎组件（2）、设于粉碎组件（2）内的粉碎刀辊（3）、设于粉碎组件（2）一侧的第一刀口板（4）、设于粉碎组件（2）相对第一刀口板（4）一侧的导板（4a）以及设于粉碎组件（2）一侧的第二刀口板（5），所述粉碎组件（2）位于第一刀口板（4）处设有输入口（2a），所述机架（1）上位于输入口（2a）处设有上导向板（6），所述机架（1）上位于输入口（2a）处设有下导向板（7），所述机架（1）上设有用于对上导向板（6）送料的第一输送装置（8），所述机架（1）上设有用于对下导向板（7）送料的第二输送装置（9）；其特征在于，所述粉碎刀辊（3）外侧等角度设有多个凸齿（31），多个所述凸齿（31）以粉碎刀辊（3）轴向等角度的错位设于粉碎刀辊（3）轴方向，所述凸齿（31）从一侧到另一侧横向三个组成一组横排（3a），所述横排（3a）内各凸齿（31）错位角度（s1）为3~6度，各所述横排（3a）从一侧向另一侧顺时针方向错位设置，各所述横排（3a）错位角度（s2）为1~3度，各所述凸齿（31）上可拆卸地设有第一刀刃（32）和第二刀刃（33），各所述第一刀刃（32）和第二刀刃（33）交错设于凸齿（31）上，横向相邻所述第一刀刃（32）和第二刀刃（33）交错设置，所述第一刀刃（32）横向两侧由下到上减小，所述第一刀刃（32）横向两侧边夹角角度（s3）为25~35度。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述第一刀刃（32）和第二刀刃（33）形状相同，所述第一刀刃（32）靠近粉碎组件（2）为平头形状。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述第一刀刃（32）远离粉碎刀辊（3）中心处设有多个锯齿（321），所述锯齿（321）各棱边平滑过渡，所述第二刀刃（33）横向两侧由下到上增厚，所述第二刀刃（33）横向两侧边夹角角度（s4）为10度，所述第二刀刃（33）远离粉碎刀辊（3）中心处为倾斜平直的切面（331），所述第二刀刃（33）形状为梯形体，所述梯形体各棱边平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述第一刀口板（4）靠近粉碎组件（2）一侧面由上到下依次设有第一凸部（41）、粗粉碎部（42）、细粉碎部（43）以及第二凸部（44），所述第一凸部（41）距离凸齿（31）外侧面垂直距离为5~3mm，所述粗粉碎部（42）与第一凸部（41）夹角角度为90~95度，所述第一凸部（41）距离凸齿（31）外侧面垂直距离（L1）大于粗粉碎部（42）距离凸齿（31）外侧面垂直距离（L2），所述第一凸部（41）、粗粉碎部（42）、细粉碎部（43）以及第二凸部（44）与粉碎刀辊（3）上的凸齿（31）距离呈减小趋势，所述细粉碎部（43）为弧形且与凸齿（31）上的第一刀刃（32）和第二刀刃（33）外侧面间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述第一凸部（41）与粗粉碎部（42）间隔形成第一槽体（401），所述粗粉碎部（42）与细粉碎部（43）形成第二槽体（402），所述细粉碎部（43）与第二凸部（44）间隔形成第三槽体（403），所述第一槽体（401）体积大于第二槽体（402）和第三槽体（403），所述第一槽体（401）、第二槽体（402）以及第三槽体（403）形状均为梯形体，所述第二槽体（402）以及第三槽体（403）纵向两侧边均为由上到下、由右向左倾斜的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述细粉碎部（43）靠近粉碎组件（2）一侧面上设有硬质合金块（431）。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述导板（4a）顶端面靠近粉碎刀辊（3）一侧可拆卸地设有导块（101），所述导板（4a）上位于导块（101）处设有用于放置导块（101）的连接槽（4b）。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述导块（101）一侧铰接设有铰座（102），所述导块（101）内与铰座（102）之间设有压缩弹簧（103），所述压缩弹簧（103）与导块（101）和铰座（102）相连。

9.根据权利要求8所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述铰座（102）外侧设有用于包围导块（101）的围板（104），所述导板（4a）顶端面为光滑面。

10.根据权利要求9所述的一种纸浆粉碎装置，其特征在于：所述导块（101）顶端设有至少两个滑轮（105），各所述滑轮（105）形状尺寸相同。

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