CN204604656U - 一种轮胎粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机械领域，公开了一种轮胎粉碎机，该粉碎机主要由机架、喂料斗、粉碎室、卸料斗及动力系统组成，上顶盖、粉碎室上腔和粉碎室下腔形成粉碎室，粉碎室内设有转子总成装置、定子刀具组和筛网，转子总成装置设置在粉碎室上、下腔内，定子刀具组设置在粉碎室内壁上，筛网设置在粉碎室下腔出口处。本实用新型的粉碎室的转子总成装置大大提高了物料在粉碎室内的粉碎效率，能够适应连续生产的需要，同时也有效地减小振动和噪音；该粉碎机的粉碎室独特的四杆机构式多腔结构和转子总成装置设计不但降低了人工劳动强度，更使得设备的维护保养变得方便快捷，缩短了维护设备所花费的人力、财力和物力；该粉碎机安全保护到位，故障率低。

Description

一种轮胎粉碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，特别涉及一种轮胎粉碎机。

背景技术

废轮胎是一种宝贵的可再生资源，据统计，到2013年，中国废旧胎体数量将达3.5亿条，而今国内废旧胎体的利用率尚不到30%，遗弃的旧胎体不仅是资源的浪费，更污染了我们赖以生存的自然环境。由废旧轮胎制取胶粉是目前最有前途的处理方法，这种做法既治理了废旧轮胎的环境污染，还产生了一种可再生的资源。因此，近几年国内外废旧轮胎粉碎技术得到了很大的发展。

废旧轮胎粉碎设备是废旧轮胎粉碎技术发展下的产物，现有轮胎粉碎机物料粉碎效率低；传统粉碎室内的刀具使用磨损后不方便更换、维护与保养，刀轴体强度韧性无法两全；传统的粉碎室大都采用上下两半式结构，转子维护时往往需要叉车、吊车等专业工具将顶部腔体吊起，等维护结束后，再将腔体吊回到原位，维护操作复杂、耗工耗时，人们逐渐意识到设备检修对设备工作效率的影响之大，并不断寻求和研发新的粉碎室结构，以解决上述问题，如申请号为CN200920076743.1，发明名称为“一种拼装式粉碎机腔室”的专利中首次提到一种铰轴拼装式粉碎室结构，这种结构的粉碎设备可以方便地开合粉碎室，完成刀具更换。

实用新型内容

为了解决现有技术中轮胎粉碎机物料粉碎效率低，设备维护繁琐的问题，本实用新型提供了一种轮胎粉碎机。

本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种轮胎粉碎机，主要由机架、喂料斗、粉碎室、卸料斗及动力系统组成，上顶盖、粉碎室上腔和粉碎室下形成腔粉碎室，粉碎室内设有转子总成装置、定子刀具组和筛网；转子总成装置设置在粉碎室腔内，定子刀具设置在粉碎室内壁上，筛网设置在粉碎室下腔出口处。

转子总成装置包括刀轴体、皮带轮、飞轮、耦合遮蔽板和胀紧套；刀轴体通过两端的轴承座固定在粉碎室下腔内，刀轴体的一侧通过皮带轮与外部动力源相连接，刀轴体的另一侧安装飞轮，耦合遮蔽板通过剪切螺栓分别与皮带轮和飞轮相连接，胀紧套设在耦合遮蔽板和转子主轴之间。

电动机提供的动力经皮带传递至转子一侧的皮带轮上，皮带轮带动皮带轮上的耦合遮蔽板和转子一起旋转，转子带动飞轮和飞轮上的耦合遮蔽板旋转，飞轮的存在可以大大地增加了转子的转动惯量，借助这个惯性力，在粉碎过程中转子得以平稳运转，并且可以有效地减小振动和噪音；当设备发生多重过载等异常后，刀轴体带动耦合遮蔽板停止旋转，耦合遮蔽板和飞轮以及耦合遮蔽板和皮带轮之间的剪切螺栓崩断，而飞轮和皮带轮在空转，这样就起到了一个过载保护的作用。

转子上的刀轴体包括主轴、刀架、刀具固定板、转子刀具和刀具压板，刀架和刀具固定板固定安装在主轴上，刀具压板通过螺钉与刀具固定板连接，连接处形成刀具容纳槽，转子刀具由刀具压板通过螺钉把合在刀具容纳槽内，刀片在圆周方向上伸出长度的调整可以通过刀具压板后面的调整螺钉轻松实现。该实用新型的刀轴体采用镶嵌式，不仅可以方便地完成刀具的更换、维护与保养，更可轻松解决整体式刀轴体强度韧性无法两全的问题。

刀轴体的转子刀具为平行四边形，转子刀具的刀刃与主轴中心线成0～15°。

刀具由原来的整体大盘刀变更为细长的平行四边形刀，刀具采用高强度、高耐磨的合金材料，有效延长刀具使用寿命的同时，大大降低了刀具制造成本，刀具的平行四边形结构，使刀具在磨损后，翻转180°即可重新受用，当刀具两端均已磨损，我们可将刀具轻松拆下进行刃磨，刀具采用角度式安装可以使刀具的刀轴体在高速旋转进行物料粉碎时可以巧妙地将冲击性载荷转化为均匀载荷，使转子得以平稳运转，更可有效降低物料粉碎时产生的噪音。如此设计，刀具价值可以得到最大限度的发挥。

粉碎室还包括粉碎室下腔上的动力机构，上顶盖、粉碎室上腔、粉碎室下腔同侧的一端通过铰轴连接，三者在动力机构的驱动下可绕相应的铰轴做旋转运动。本实用新型提供的可开合式粉碎室的动力源无特别要求，可采用电动、液压或者气动的驱动方式提供动力，作为优选，该粉碎室引入液压系统作为粉碎室开合的动力源，引入液压系统作为动力源，不但降低了人工劳动强度，更使得粉碎室内部耐磨板、转子刀具和定子刀具的维护保养变得方便快捷，大大缩短了维护设备所花费的人力、财力和物力。

上顶盖与粉碎室上腔、粉碎室上腔与粉碎室下腔的同侧一端还装有螺栓锁紧机构。在维修设备时，先打开锁紧螺栓，然后在动力驱动下，即可轻松开启粉碎室下腔、粉碎室上腔或者上顶盖；同时，上顶盖与粉碎室上腔、粉碎室上腔与粉碎室下腔密闭时，使用螺栓连接即可为粉碎室闭合提供锁紧力，又能够防止粉碎设备转子高速运转时由于切削力过大导致粉碎室胀开，双层保险，安全到位。

作为优选，粉碎室采用中封式液压缸。以保证无动力作用下粉碎室可以长时间处于开或合的状态。

作为优选，粉碎室上腔和粉碎室下腔的上端采用锥形柱定位的方式，确保粉碎室开合前后，互相配合的两个零部件具有精确的相对位置，不会发生移位。

本实用新型的粉碎机的喂料斗中设有线型挡板和L型转折板，线型挡板和L型转折板起到分流的作用，物料经过两次分流后，被均匀地喂入粉碎室内。

本实用新型的有益效果是：第一，粉碎室的转子总成装置大大提高了物料在粉碎室内的粉碎效率，能够适应连续生产的需要，同时也有效地减小振动和噪音；第二，该粉碎室独特的四杆机构式多腔结构和转子总成装置设计不但降低了人工劳动强度，更使得设备的维护保养变得方便快捷，缩短了维护设备所花费的人力、财力和物力；第三，该粉碎机安全保护到位，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型提供的轮胎粉碎机的整体结构示意图

图2为本实用新型提供的轮胎粉碎机的横切面的结构示意图

图3为图2所提供的轮胎粉碎机的粉碎室的放大结构示意图

图4为图2所提供的转子总成装置13放大结构示意图

图5为图4所提供的刀轴体17的放大结构示意图

图6为本实用新型提供的轮胎粉碎机侧面的立体结构示意图

图7为图6所提供的可开合式粉碎室26的放大结构示意图。

具体实施方式

下面给出本实用新型的优选实例，对本实用新型做进一步说明，并不是对本实用新型的限定。

如附图所示，轮胎粉碎机，主要由机架1、喂料斗2、粉碎室、卸料斗7及动力系统10组成，上顶盖3、粉碎室上腔4和粉碎室下腔5形成粉碎室26，粉碎室内设有转子总成装置13、定子刀具组31和筛网14；转子总成装置设置在粉碎室下腔内，定子刀具设置在粉碎室内壁上，筛网设置在粉碎室下腔出口处。

粉碎机的喂料斗2中设有线型挡板11和L型转折板12，线型挡板和L型转折板起到分流的作用，30mm～50mm的轮胎碎块经过两次分流后，被均匀地喂入粉碎室内。

转子总成装置包括刀轴体17、皮带轮15、飞轮16、耦合遮蔽板33和胀紧套34；刀轴体通过两端的轴承座固定在粉碎室下腔5内，刀轴体的一侧通过皮带轮15与外部动力源相连接，刀轴体的另一侧安装飞轮16，耦合遮蔽板33通过剪切螺栓32分别与皮带轮和飞轮相连接，胀紧套设在耦合遮蔽板和转子主轴之间。

电动机提供的动力经皮带18传递至转子一侧的皮带轮15上，皮带轮15带动皮带轮上的耦合遮蔽板33和转子一起旋转，转子带动飞轮16和飞轮上的耦合遮蔽板33旋转，飞轮的存在可以大大地增加了转子的转动惯量，借助这个惯性力，在粉碎过程中转子得以平稳运转，并且可以有效地减小振动和噪音；当设备发生多重过载等异常后，过载保护就会生效，刀轴体17和耦合遮蔽板33停止旋转，耦合遮蔽板33和皮带轮15之间的剪切螺栓32崩断，而飞轮及皮带轮空转，则安装于遮蔽板上的安全锁打开，锁芯弹出，触动安装于防护罩上的安全开关，使系统报警并在第一时间停车，由此起到安全保护的作用。

刀架20和刀具固定板21固定安装在主轴19上，刀具压板23通过螺钉与刀具固定板21连接，连接处形成刀具容纳槽，平行四边形转子刀具22由刀具压板23通过螺钉把合在刀具容纳槽内，能通过调整刀具压板23上的螺钉实现刀片在圆周方向上的伸出长度，转子刀具22的刀刃与主轴19中心线成某个角度。

粉碎室26的上顶盖3、粉碎室上腔4和粉碎室下腔5同侧的一端通过铰轴连接，三者在动力机构D的驱动下可绕相应的铰轴做旋转运动。

上顶盖与粉碎室上腔、粉碎室上腔与粉碎室下腔的同侧一端装有螺栓28锁紧机构。在维修设备时，先打开锁紧螺栓28，然后在动力驱动下，即可轻松开启粉碎室下腔5、粉碎室上腔4或者上顶盖3；同时，上顶盖与粉碎室上腔、粉碎室上腔与粉碎室下腔密闭时，使用螺栓28连接既可为粉碎室闭合提供锁紧力，又能够防止粉碎设备转子高速运转时由于切削力过大导致粉碎室胀开，双层保险，安全到位，见附图7（A、B、C 为活动铰接点；M、N 为固定铰接点；D 为动力输入活动铰接点）。

粉碎室26采用中封式液压缸27，以保证无动力作用下粉碎室可以长时间处于开或合的状态，同时，粉碎室上腔和粉碎室下腔采用锥形柱29定位，确保粉碎室开合前后，互相配合的两个零部件具有精确的相对位置，不会发生移位。

本实用新型的可开合式粉碎室开合方便，刀具更换和部件维护省时省力,安全可靠，这种多腔模型，适用于一切分腔设备，通过控制锁节点（螺栓28）的开关状态，我们可以轻松完成制定腔内零部件的维护、更换。

以上对本实用新型所提供的轮胎粉碎机进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轮胎粉碎机，主要由机架、喂料斗、粉碎室、卸料斗及动力系统组成，其特征在于：上顶盖、粉碎室上腔和粉碎室下腔形成粉碎室，粉碎室内设有转子总成装置、定子刀具组和筛网；转子总成装置设置在粉碎室上、下腔内，定子刀具组设置在粉碎室内壁上，筛网设置在粉碎室下腔出口处。

2.根据权利要求1所述的轮胎粉碎机，其特征在于：转子总成装置包括刀轴体、皮带轮、飞轮、耦合遮蔽板和胀紧套；刀轴体通过两端的轴承座固定在粉碎室下腔内，刀轴体的一侧通过皮带轮与外部动力源相连接，刀轴体的另一侧安装飞轮，耦合遮蔽板通过剪切螺栓分别与皮带轮和飞轮相连接，胀紧套设在耦合遮蔽板和转子主轴之间。

3.根据权利要求2所述的轮胎粉碎机，其特征在于：刀轴体包括主轴、刀架、刀具固定板、转子刀具和刀具压板；刀架和刀具固定板固定安装在主轴上，刀具压板通过螺钉与刀具固定板连接，连接处形成刀具容纳槽，转子刀具由刀具压板通过螺钉把合在刀具容纳槽内，通过调整刀具压板上的螺钉实现刀片在圆周方向上的伸出长度。

4.根据权利要求3所述的轮胎粉碎机，其特征在于：转子刀具为平行四边形，转子刀具的刀刃与主轴中心线成0～15°。

5.根据权利要求1所述的轮胎粉碎机，其特征在于：粉碎室还包括粉碎室下腔上的动力机构，上顶盖、粉碎室上腔、粉碎室下腔同侧的一端通过铰轴连接，三者在动力机构的驱动下可绕相应的铰轴做旋转运动。

6.根据权利要求5所述的轮胎粉碎机，其特征在于：粉碎室设有液压系统作为粉碎室开合的动力源。

7.根据权利要求5所述的轮胎粉碎机，其特征在于：所述粉碎室上顶盖与粉碎室上腔、粉碎室上腔与粉碎室下腔的同侧一端还装有螺栓锁紧机构。

8.根据权利要求5所述的轮胎粉碎机，其特征在于：粉碎室采用中封式液压缸。

9.根据权利要求5所述的轮胎粉碎机，其特征在于：粉碎室上腔和粉碎室下腔的上端采用锥形柱定位。

10.根据权利要求1所述的轮胎粉碎机，其特征在于：喂料斗中设有线型挡板和L型转折板。