CN112958237A - 一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次卫生用品设备领域，尤其涉及一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，包括机架、粉碎机构、粉碎辊、上刀口板组件、下刀口板组件和输入生产线，所述下刀口板组件内可拆卸地设有刀口板，所述刀口板一侧设有刃块，其中刃块安装在第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部，两个刃块可直接安装在第一凸起部上，避免需要另采购定制刃块，增加使用成本；该刃块硬度耐磨性好，减少粉碎辊易磨损易产生钝刀导致操作人员需要更换的缺点，同时可对刀口板进行保护，避免刀口板损坏后更换成本高，解决了受齿辊冲击力的影响下，容易产生钝刀加速磨损，导致操作人员需要经常更换维护粉碎区的问题。

Description

一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机

技术领域

本发明涉及一次卫生用品设备领域，尤其涉及一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN200710109447.2公开了一种木浆粉碎机，包括壳体、齿辊、组合定刀块，组合定刀块包括有下栅栏，在下栅栏开设有二级输出槽，该二级输出槽连通至木浆粉碎机的粉碎腔，在粉碎机粉碎木浆板的过程中，二级输出槽可以将残留在粉碎腔内的粉碎物导出，虽然具有降低粉碎物在粉碎腔内滞留、成团的机率的好处；但是在粉碎区、粉碎物分离起始区以及粉碎物分离滞留区与齿辊配合使用时，由于粉碎区、粉碎物分离起始区以及粉碎分离滞留区上的齿裸露在外部，长时间使用受齿辊冲击力的影响下，容易产生钝刀加速磨损，导致操作人员需要经常更换维护粉碎区、粉碎物分离起始区的上栅栏组件。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其解决了受齿辊冲击力的影响下，容易产生钝刀加速磨损，导致操作人员需要经常更换维护粉碎区技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，包括机架、设于机架上的粉碎机构、设于粉碎机构内的粉碎辊、设于粉碎机构顶部的上刀口板组件、设于粉碎机构横向一侧的下刀口板组件和设于机架上的输入生产线，所述下刀口板组件内可拆卸地设有刀口板，所述刀口板靠近粉碎辊一侧由上到下设有第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部，所述第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部靠近粉碎辊一侧面长度相同，所述第一凸起部长度大于两个第二凸起部长度尺寸，所述第一凸起部与第二凸起部间隔角度为25～35，所述第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部上均可拆卸地设有刃块。

进一步的，所述刃块上部具有多个梯形块，所述梯形块两边夹角角度为60度，所述刃块中部具有多个粗粉碎齿，所述粗粉碎齿形状为三角形，所述粗粉碎齿间隔槽深与梯形块间隔槽深相同，所述刃块底部设有多个细粉碎齿，所述粗粉碎齿间隔的纵向槽深尺寸大于细粉碎齿之间间隔的纵向槽深尺寸。

进一步的，所述刃块相对粉碎辊一侧固设有卡块，所述卡块与刃块垂直设置。

进一步的，所述粉碎辊外侧可拆卸地设有多个粉碎刃，所述粉碎刃包括多个第一刀刃和多个第二刀刃，多个所述第一刀刃可拆卸地设于粉碎辊外侧，所述第一刀刃相对粉碎辊表面设有多个纵向设置的竖齿，所述第二刀刃设有多个横向设置横齿，所述粉碎辊外侧的第一刀刃和第二刀刃交错设置，所述第二刀刃前后间隔的第一刀刃呈同一轴线设置，所述第二刀刃后端间隔的第二刀刃夹角角度为9度，所述第二刀刃后方间隔的第二刀刃夹角角度为10～15度。

进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃厚度由下到上逐渐增大，所述第二刀刃上竖齿顶端面为粗糙面。

进一步的，所述上刀口板组件之间设有擦刀组件，所述擦刀组件内包括两个支撑板、固设于支撑板之间横板、固设于各支撑板底部的连接板、滑动穿过连接板和横板的导柱、设于导柱顶端的上限位块、固设于导柱底部的下限位块、设于连接板和下限位块之间的压缩弹簧、可转动设于导柱底端的擦刀轴以及用于驱动横板移动的驱动装置。

进一步的，所述擦刀组件还包括可拆卸地设于下限位块顶端的连接框、设于连接框顶端的吸附壳、设于吸附壳顶端的布风管以及设于布风管顶端的连接管。

进一步的，所述吸附壳顶部向上凸起，所述吸附壳横向两侧固设有挡块，所述吸附壳顶端面具有多个通孔，所述布风管内具有与通孔相连通的空腔，所述连接管与布风管的通孔相连通。

进一步的，所述上刀口板组件内具有多个用于粉碎刀口板，靠近所述擦刀轴的粉碎刀口板具有延伸部。

进一步的，所述挡块为L型板，所述挡块与吸附壳螺栓连接。

进一步的，所述布风管设有两个，两个所述布风管呈中心对称设置。

进一步的，所述擦刀轴为铜辊，所述擦刀轴表面为粗糙面。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本装配式粉碎辊及木浆粉碎机，通过刀口板的设置，其中刀口板顶端的冲击力大，第一凸起部长度大于两个第二凸起部长度尺寸的设置，可增加第一凸起部抗冲击性能，粉碎过程中粉碎辊与第一凸起部接触后，粉碎输入的粗木浆纤维占多，第一凸起部与第二凸起部间隔角度大，利于大量木浆粗木浆纤维通过间隔缓缓输入下部的第二凸起部内，避免第一凸起部与第二凸起部间隔角度小，导致粉碎辊旋转经过第一凸起部与第二凸起部间隔时阻力大的问题；对第一凸起部粉碎后的木浆纤维通过第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部接触后，由于第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部靠近粉碎辊一侧面长度相近或相同，粉碎后的木浆纤维更均匀，使用过程中受力相同，第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部使用时磨损更均匀；第一凸起部长度优选地大于两个第二凸起部长度尺寸，两个刃块可直接安装在第一凸起部上，避免需要另采购定制刃块，增加使用成本；该刃块硬度耐磨性好，减少粉碎辊易磨损易产生钝刀导致操作人员需要更换的缺点，同时可对刀口板进行保护，避免刀口板损坏后更换成本高，同时，刃块与刀口板可利于快捷拆卸连接，刃块长期使用后利于更换，解决了受齿辊冲击力的影响下，容易产生钝刀加速磨损，导致操作人员需要经常更换维护粉碎区的问题。

2、梯形块的设置，其中刃块为梯形块时，与粉碎辊接触面积大，使用时与粉碎辊接触，可增加木浆纤维与刃块接触时的摩擦力，可进一步对木浆纤维进行磨损粉碎，由于梯形块位于刃块上部，梯形块承受力好，可增加刃块耐磨损性能；刃块中部粗粉碎齿的设置，由于粗粉碎齿与粉碎辊接触面小，木浆与刃块上粗粉碎齿接触力大，对经过的木浆纤维进一步撕裂粉碎；刃块底部的细粉碎齿的设置，其中由于细粉碎齿之间间隔距离和槽深更小，粉碎辊对木浆纤维冲击粉碎力大，可对经过的木浆纤维充分粉碎纤维，该刃块上的梯形块、粗粉碎齿和细粉碎齿设置尺寸，可增加刃块整体使用寿命，增加刃块对木浆纤维粉碎性能，该刃块可对刀口板进行保护，避免刀口板损坏后更换成本高，同时，刃块与刀口板可拆卸连接，刃块长期使用后利于更换。

3、卡块的设置，其中刃块背部的卡块插入刀口板后，与刀口板连接更紧固不易偏移，避免粉碎辊旋转后刃块容易位移，导致刃块与刀口板连接的螺栓不易旋出拆卸的问题，卡块与刃块连接一侧固设有加强部，避免使用过程中卡块容易断裂。

4、第一刀刃和第二刀刃的设置，其中第一刀刃上的竖齿两边由下到上逐渐减小，该第一刀刃对上刀口板组件和下刀口板组件作用力大，竖齿可对输入木浆原料粉碎成细长纤维状，而第二刀刃上横齿为横向设置，可将上段细长的木浆纤维粉碎分段，由于第二刀刃有多个横齿，第二刀刃与刀口板刃块配合使用时，对木浆纤维产生部分摩擦，加工出的木浆纤维更细碎更小；第二刀刃前后间隔的第一刀刃呈同一轴线设置，利于对该横排的第一刀刃进行一次性安装。

5、第一刀刃和第二刀刃厚度由下到上逐渐增大的设置，使第一刀刃和第二刀刃韧性更高，使用过程中不易断裂，所述第二刀刃上竖齿顶端面为粗糙面，粗糙面粗糙度高，可进一步增加第二刀刃与卡块摩擦力。

6、擦刀组件的设置，其中驱动装置推动横板向下移动，横板带动两侧支撑板向下移动，支撑板底部的连接板向下移动，使连接板内的导柱带动底部的擦刀辊向下移动，擦刀辊和上刀口板组件将与粉碎机构内的粉碎辊切面相切，使用时当擦刀组件受力过大时，擦刀辊在弹簧力的作用下，擦刀辊将向上回缩，可对粉碎辊进行保护，避免使用时粉碎辊粉碎过程中原料堆积在擦刀组件部位时，粉碎辊对擦刀组件部位作用力大，导致容易损坏的问题；当需要对粉碎机构内部进行清理时，驱动装置将通过横板带动擦刀辊向下移动部分距离，粉碎辊与擦刀辊接触，粉碎辊旋转时触碰辊接触时，可对粉碎辊表面粘附的毛屑进行擦落，同时，擦刀辊与粉碎辊摩擦将保持锋利。

7、吸附壳的设置，连接管与外部风机相连通，连接管通过布风管对吸附壳内空间进行吸附，位于擦刀辊上方的吸附壳内将形成负压，当擦刀辊与粉碎辊接触后，粉碎辊上掉落的碎屑直接通过上方的吸附壳吸入到布风管内，再通过布风管排出外部空间，利于对粉碎辊内部空间进行清洗，并且吸附壳通过连接框安装在导柱之间，该安装结构紧凑，同时吸附壳位置靠近擦刀辊，可及时擦落的碎屑进行吸走，清洁性能更好。

8、挡块的设置，挡块对吸附壳两侧阻挡，使吸附壳内吸附力增大。

9、延伸部的设置，其中驱动装置推动擦刀轴向下移动到刀口板组件底部的延伸部处时，擦刀辊与两侧的粉碎刀口板的延伸部切面贴合，延伸部与擦刀辊移动轨迹线平行，使用过程中擦刀辊会向上滑动，擦刀辊向上移动过程中与延伸部紧贴，防止擦刀辊向上移动过程中与刀口板产生间隙，粉碎机构内的木浆纤维从擦刀辊与刀口板产生间隙漏出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀口板结构正视示意图；

图3是本发明的刀口板结构左视示意图；

图4是本发明图2中的A处放大结构示意图；

图5是本发明的粉碎辊局部结构左视示意图；

图6是本发明的粉碎辊局部结构示意图；

图7是本发明图6中的B处放大结构示意图；

图8是本发明的粉碎辊结构正视示意图；

图9是本发明图1中的C处放大结构示意图；

图10是本发明的擦刀组件局部剖面结构示意图；

图11是本发明的擦刀组件局部结构示意图。

图中标号：1、机架；2、粉碎机构；3、粉碎辊；4、上刀口板组件；5、下刀口板组件；6、输入生产线；7、刀口板；71、第一凸起部；72、第二凸起部；73、第三凸起部；74、第四凸起部；75、刃块；751、梯形块；752、粗粉碎齿；753、细粉碎齿；754、卡块；755、加强部；31a、31b、31c、第一刀刃；3a、竖齿；32a、32b、32c、第二刀刃；3b、横齿；3c、粗糙面；801、支撑板；802、横板；803、连接板；804、导柱；805、上限位块；806、下限位块；807、压缩弹簧；808、擦刀轴；809、驱动装置；810、连接框；811、吸附壳；812、连接管；8a、挡块；8b、通孔；8c、空腔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图11，本实施例提供一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，包括机架1、设于机架1上的粉碎机构2、设于粉碎机构2内的粉碎辊3、设于粉碎机构2顶部的上刀口板组件4、设于粉碎机构2横向一侧的下刀口板组件5和设于机架1上的输入生产线6，所述下刀口板组件5内可拆卸地设有刀口板7，输入生产线6将木浆从输入生产线6输入，再通过下刀口板组件5进入粉碎机构2内，粉碎机构2内的粉碎辊3旋转与上刀口板组件4和下刀口板组件5配合，使进入粉碎机构2内的木浆充分粉碎；

所述刀口板7靠近粉碎辊3一侧由上到下设有第一凸起部71、第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74，所述第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74靠近粉碎辊3一侧面长度相同，所述第一凸起部71长度大于两个第二凸起部72长度尺寸，所述第一凸起部71与第二凸起部72间隔角度s1为25～35，所述第一凸起部71、第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74上均可拆卸地设有刃块75，

其中刀口板7顶端的冲击力大，第一凸起部71长度大于两个第二凸起部72长度尺寸的设置，可增加第一凸起部71抗冲击性能，粉碎过程中粉碎辊3与第一凸起部71接触后，粉碎输入的粗木浆纤维占多，第一凸起部71与第二凸起部72间隔角度大，利于大量木浆粗木浆纤维通过间隔缓缓输入下部的第二凸起部72内，避免第一凸起部71与第二凸起部72间隔角度小，导致粉碎辊3旋转经过第一凸起部71与第二凸起部72间隔时阻力大的问题；对第一凸起部71粉碎后的木浆纤维通过第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74接触后，由于第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74靠近粉碎辊3一侧面长度相近或相同，粉碎后的木浆纤维更均匀，使用过程中受力相同，第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74使用时磨损更均匀；第一凸起部71长度优选地大于两个第二凸起部72长度尺寸，两个刃块75可直接安装在第一凸起部71上，避免需要另采购定制刃块75，增加使用成本。

如图2所示，第一凸起部71、第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74之间间隔的空间由上到下逐渐减少，第二凸起部72、第三凸起部73以及第四凸起部74之间间隔距离减小，当木浆纤维通过第二凸起部72与第三凸起部73间隔空间时，由于空间减小，可逐步加速对木浆纤维进行粉碎。

各所述刃块75与粉碎辊3延长切面贴合，所述刃块75上部具有多个梯形块751，所述梯形块751之间间隔距离为3mm～9mm，所述梯形块751两边夹角角度为60度，所述刃块75中部具有多个粗粉碎齿752，所述粗粉碎齿752形状为三角形，所述粗粉碎齿752间隔槽深与梯形块751间隔槽深相同，所述刃块75底部设有多个细粉碎齿753，所述细粉碎齿753之间间隔距离为1mm～4mm，所述粗粉碎齿间隔的纵向槽深尺寸大于细粉碎齿之间间隔的纵向槽深尺寸。

刃块75上多个粗粉碎齿752梯形块751的设置，其中刃块75为梯形块751时，与粉碎辊3接触面积大，使用时与粉碎辊3接触，可增加木浆纤维与刃块75接触时的摩擦力，可进一步对木浆纤维进行磨损粉碎，由于梯形块751位于刃块75上部，梯形块751承受力好，可增加刃块75耐磨损性能；刃块75中部粗粉碎齿752的设置，由于粗粉碎齿752与粉碎辊3接触面小，木浆与刃块75上粗粉碎齿752接触力大，对经过的木浆纤维进一步撕裂粉碎；刃块75底部的细粉碎齿753的设置，其中由于细粉碎齿753之间间隔距离和槽深更小，粉碎辊3对木浆纤维冲击粉碎力大，可对经过的木浆纤维充分粉碎纤维，该刃块75上的梯形块751、粗粉碎齿752和细粉碎齿753设置尺寸，可增加刃块75整体使用寿命，增加刃块75对木浆纤维粉碎性能，该刃块75可对刀口板7进行保护，避免刀口板7损坏后更换成本高，同时，刃块75与刀口板7可拆卸连接，刃块75长期使用后利于更换。

所述刃块75相对粉碎辊3一侧固设有卡块754，所述卡块754与刃块75垂直设置，刀口板7上具有与刃块75上卡块754配合部位，其中刃块75背部的卡块754插入刀口板7后，与刀口板7连接更紧固不易偏移，避免粉碎辊3旋转后刃块75容易位移，导致刃块75与刀口板7连接的螺栓不易旋出拆卸的问题，卡块754与刃块75连接一侧固设有加强部755，避免使用过程中卡块754容易断裂。

所述粉碎辊3外侧可拆卸地设有多个粉碎刃30，所述粉碎刃30包括多个第一刀刃31a、31b、31c和多个第二刀刃32a、32b、32c，所述第一刀刃31a、31b、31c指的是刀具本体1外侧从横向一侧到另一侧三个纵向排布组成的第一刀刃，第一刀刃31a是第一个纵向排布内的刀刃，第一刀刃31b是第二个纵向排布内的刀刃，第一刀刃31c是第三个纵向排布内的刀刃，第二刀刃32a、32b、32c指的是刀具本体1外侧从横向一侧到另一侧三个纵向排布的第二刀刃；第二刀刃32a是第一个纵向排布内的刀刃，第二刀刃32b是第二个纵向排布内的刀刃，第二刀刃32c是第三个纵向排布内的刀刃，多个所述第一刀刃31a、31b、31c可拆卸地设于粉碎辊3外侧，所述第一刀刃相对粉碎辊3表面设有多个纵向设置的竖齿3a，所述第二刀刃设有多个横向设置横齿3b，所述粉碎辊3外侧的第一刀刃31a和第二刀刃31b交错设置，如图5～图6所示，所述第二刀刃32b前后间隔的第一刀刃31a、31c呈设置同一轴线，所述第二刀刃32a与后端间隔的第二刀刃32b夹角角度为9度，所述第二刀刃32a与后方间隔的第二刀刃32c夹角角度为10～15度；该两端为间隔分段交错，该一竖排的第一刀刃和第二刀刃粉碎后，通往另一侧竖排，该间隔分段交错部分可加强对通过的木浆原料进行粉碎，第二刀刃32a与后端间隔的第二刀刃32b夹角角度角度小，利于木浆纤维通过粉碎辊3外侧由第一刀刃和第二刀刃组成的多个竖排，第二刀刃32a与后方间隔的第二刀刃32c夹角角度为10～15度，该间隔三个部分交错，由于三段间隔的竖排夹角角度小，利于物料通过的同时，由于第二刀刃32a与后方间隔的第二刀刃32c竖排上第二刀刃靠近第二刀刃32a与前端和后端间隔的竖排上中部第一刀刃和第二刀刃的中部，对一些未粉碎充分的木浆纤维可粗步的阻挡，使粗木浆纤维继续在该竖排粉碎，可提高粉碎效率。

其中第一刀刃上的竖齿3a两边由下到上逐渐减小，该第一刀刃对上刀口板组件4和下刀口板组件5作用力大，竖齿3a可对输入木浆原料粉碎成细长纤维状，而第二刀刃上横齿3b为横向设置，可将上段细长的木浆纤维粉碎分段，由于第二刀刃有多个横齿3b，第二刀刃与刀口板7刃块75配合使用时，对木浆纤维产生部分摩擦，加工出的木浆纤维更细碎更小；第二刀刃32b前后间隔的第一刀刃呈同一轴线设置，利于对该横排的第一刀刃进行一次性安装。

所述第一刀刃和第二刀刃厚度由下到上逐渐增大，使第一刀刃和第二刀刃韧性更高，使用过程中不易断裂，所述第二刀刃上竖齿3a顶端面为粗糙面3c，粗糙面3c粗糙度高，可进一步增加第二刀刃与卡块754摩擦力。

所述上刀口板组件4之间设有擦刀组件8，所述擦刀组件8内包括两个支撑板801、固设于支撑板801之间横板802、固设于各支撑板801底部的连接板803、滑动穿过连接板803和横板802的导柱804、设于导柱804顶端的上限位块805、固设于导柱804底部的下限位块806、设于连接板803和下限位块806之间的压缩弹簧807、可转动设于导柱804底端的擦刀轴808以及用于驱动横板802移动的驱动装置809，驱动装置为电动推杆或气缸，还可以为其它同等功能的驱动装置，其为现有技术，在此不予赘述。

使用过程中驱动装置809推动横板802向下移动，横板802带动两侧支撑板801向下移动，支撑板801底部的连接板803向下移动，使连接板803内的导柱804带动底部的擦刀辊向下移动，擦刀辊和上刀口板组件4将与粉碎机构2内的粉碎辊3切面相切，使用时当擦刀组件受力过大时，擦刀辊在弹簧力的作用下，擦刀辊将向上回缩，可对粉碎辊3进行保护，避免使用时粉碎辊3粉碎过程中原料堆积在擦刀组件部位时，粉碎辊3对擦刀组件部位作用力大，导致容易损坏的问题；当需要对粉碎机构内部进行清理时，驱动装置809将通过横板802带动擦刀辊向下移动部分距离，粉碎辊3与擦刀辊接触，粉碎辊3旋转时触碰辊接触时，可对粉碎辊3表面粘附的毛屑进行擦落，同时，擦刀辊与粉碎辊3摩擦将保持锋利。

所述擦刀组件8还包括可拆卸地设于下限位块806顶端的连接框810、设于连接框810顶端的吸附壳811、设于吸附壳811顶端的布风管813以及设于布风管顶端的连接管812。

所述吸附壳811顶部向上凸起，所述吸附壳811横向两侧固设有挡块8a，所述吸附壳811顶端面具有多个通孔8b，所述布风管内具有与通孔8b相连通的空腔8c，所述连接管812与布风管的通孔8b相连通，挡块对吸附壳两侧阻挡，使吸附壳内吸附力增大。

使用过程中连接管812与外部风机相连通，连接管812通过布风管对吸附壳811内空间进行吸附，位于擦刀辊上方的吸附壳811内将形成负压，当擦刀辊与粉碎辊3接触后，粉碎辊3上掉落的碎屑直接通过上方的吸附壳811吸入到布风管内，再通过布风管排出外部空间，利于对粉碎辊3内部空间进行清洗，并且吸附壳811通过连接框810安装在导柱804之间，该安装结构紧凑，同时吸附壳811位置靠近擦刀辊，可及时擦落的碎屑进行吸走，清洁性能更好。

如图9所示，所述刀口板7靠近擦刀轴808处设有延伸部4a，当驱动装置809推动擦刀轴808向下移动到刀口板组件4底部的延伸部处4a时，擦刀辊与两侧的粉碎刀口板7的延伸部切面贴合，延伸部与擦刀辊移动轨迹线平行，使用过程中擦刀辊会向上滑动，擦刀辊向上移动过程中与延伸部紧贴，防止擦刀辊向上移动过程中与刀口板产生间隙，粉碎机构内的木浆纤维从擦刀辊与刀口板产生间隙漏出。

所述挡块为L型板，所述挡块与吸附壳螺栓连接，利于挡块安装在吸附壳上；所述布风管设有两个，两个所述布风管呈中心对称设置，两个布风管与吸附壳相连，吸附力更大；所述擦刀轴为铜辊，所述擦刀轴表面为粗糙面，擦刀轴为铜材质时，铜的硬度低，可减少与粉碎辊接触时，对其造成磨损。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，包括机架、设于机架上的粉碎机构、设于粉碎机构内的粉碎辊、设于粉碎机构顶部的上刀口板组件、设于粉碎机构横向一侧的下刀口板组件和设于机架上的输入生产线，所述下刀口板组件内可拆卸地设有刀口板；其特征在于，所述刀口板靠近粉碎辊一侧由上到下设有第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部，所述第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部靠近粉碎辊一侧面长度相同，所述第一凸起部长度大于两个第二凸起部长度尺寸，所述第一凸起部与第二凸起部间隔角度为～，所述第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部以及第四凸起部上均可拆卸地设有刃块。

2.根据权利要求1所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述刃块上部具有多个梯形块，所述梯形块两边夹角角度为度，所述刃块中部具有多个粗粉碎齿，所述粗粉碎齿形状为三角形，所述粗粉碎齿间隔槽深与梯形块间隔槽深相同，所述刃块底部设有多个细粉碎齿，所述粗粉碎齿间隔的纵向槽深尺寸大于细粉碎齿之间间隔的纵向槽深尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述刃块相对粉碎辊一侧固设有卡块，所述卡块与刃块垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊外侧可拆卸地设有多个粉碎刃，所述粉碎刃包括多个第一刀刃和多个第二刀刃，多个所述第一刀刃可拆卸地设于粉碎辊外侧，多个所述第二刀刃可拆卸地设于粉碎辊外侧，所述第一刀刃相对粉碎辊表面设有多个纵向设置的竖齿，所述第二刀刃设有多个横向设置横齿，所述粉碎辊外侧的第一刀刃和第二刀刃交错设置，所述第二刀刃前后间隔的第一刀刃呈设置同一轴线，所述第二刀刃后端间隔的第二刀刃夹角角度为9度，所述第二刀刃后方间隔的第二刀刃夹角角度为10～15度。

5.根据权利要求4所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述第一刀刃和第二刀刃厚度由下到上逐渐增大，所述第二刀刃上竖齿顶端面为粗糙面。

6.根据权利要求5所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述上刀口板组件之间设有擦刀组件，所述擦刀组件内包括两个支撑板、固设于支撑板之间横板、固设于各支撑板底部的连接板、滑动穿过连接板和横板的导柱、设于导柱顶端的上限位块、固设于导柱底部的下限位块、设于连接板和下限位块之间的压缩弹簧、可转动设于导柱底端的擦刀轴以及用于驱动横板移动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述擦刀组件还包括可拆卸地设于下限位块顶端的连接框、设于连接框顶端的吸附壳、设于吸附壳顶端的布风管以及设于布风管顶端的连接管。

8.根据权利要求7所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述吸附壳顶部向上凸起，所述吸附壳横向两侧固设有挡块，所述吸附壳顶端面具有多个通孔，所述布风管内具有与通孔相连通的空腔，所述连接管与布风管的通孔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述上刀口板组件内具有多个用于粉碎刀口板，靠近所述擦刀轴的粉碎刀口板具有延伸部。

10.根据权利要求7所述的一种装配式粉碎辊及木浆粉碎机，其特征在于：所述挡块为型板，所述挡块与吸附壳螺栓连接。

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