CN101495238A - 粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能稳定地将纸类、盒式录音带等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、及基板等的多种信息媒体等粉碎，而且维护性优良的粉碎机。所述粉碎机中，机壳21内收纳着锤构件29，并且机壳21内配置着固定刃47，通过锤构件29的旋转，利用锤构件29和固定刃47来使被粉碎物粉碎，所述锤构件29从旋转轴45起沿径向延伸且随着该旋转轴45的旋转而旋转，所述机壳21具有供被粉排物投入的上部投入口22和供粉碎物排出的下部排出口23，所述固定刃47配设在锤构件29的外径侧。机壳21内设置着导路20，此导路20将从上部投入口22投入的被粉碎物引导至利用锤构件29和固定刃47进行粉碎的粉碎室26内。在导路20的下游侧设置着将被粉碎物向粉碎室26侧顶起的引导体75。

Description

粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎机(crusher)，尤其涉及一种能粉碎纸类、盒式录音带(cassette tapes)等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、及基板类等的多种制品的粉碎机。
背景技术
对于粉碎机而言，有包括机壳(casing)和粉碎单元的粉碎机，所述机壳具有供被粉碎物投入的上部投入口和供粉碎物排出的下部排出口，所述粉碎单元配设在机壳内的粉碎室内(日本专利特开平8-117634号公报及日本专利特开2001-153149号公报)。
也就是说，日本专利特开平8-117634号公报等中所揭示的粉碎机如图17所示，在机壳1的下部排出口3处配置着具有多个排出用的孔部4的排出用的板5，由所述板5与机壳1的内表面来构成粉碎室6。而且，所述粉碎室6内配置着粉碎单元7。粉碎单元7由锤构件(hammer member)9和固定刃(fixed blade)10等构成，所述锤构件9沿旋转圆板8的圆周方向以规定间距(pitch)而配置在所述旋转圆板8上，所述固定刃10固定在所述粉碎室6的内表面(机壳1的内表面)上。固定刃10沿如下的圆弧面而配置，此圆弧面与锤构件9的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹相对应。
因此，当将被粉碎物从机壳1的上部投入口2投入并供给到粉碎室6内时，锤构件9便发生旋转，由此利用锤构件9与固定刃10的协作而将被粉碎物加以粉碎。而且，将所述粉碎物从下部排出口3的排出用板5的孔部向外部排出。
在所述图17等所示的粉碎机中，当对纸类等的片状体进行粉碎时，如果从投入口2投入片状体，那么片状体有时会粘附在粉碎室6的内表面上。在这种情况下，锤构件9不与片状体相接触，从而无法利用锤构件9与固定刃10的协作来对被粉碎物进行粉碎。
而且，只要锤构件9及固定刃10等经过长时间使用，便会产生破损等，因此，须进行维护或更换。然而，固定刃10是安装在粉碎室6的内表面上，难以进行维护和更换作业。另外，锤构件9是安装在旋转圆板上，虽然可从此旋转圆板上卸下，但由于锤构件9配置在粉碎室6内，所以安装、拆卸的作业性欠佳。
本发明鉴于所述课题，提供一种能稳定地粉碎纸类、磁带式记录媒体、光学式记录媒体、基板等的多种信息媒体等而且维护性优良的粉碎机。
发明内容
本发明的第一粉碎机，机壳内收纳着锤构件，并且机壳内配置着固定刃，通过锤构件的旋转，利用锤构件和固定刃来使被粉碎物粉碎，其中所述锤构件从旋转轴起沿径向延伸且随着所述旋转轴的旋转而旋转，所述机壳具有供被粉碎物投入的上部投入口和供粉碎物排出的下部排出口，所述固定刃配设在所述锤构件的外径侧，所述机壳内形成着开口部和板嵌合槽，并且所述固定刃附设在圆弧状保持用板上，所述圆弧状保持用板从所述开口部嵌合到板嵌合槽内，其中所述开口部可利用盖构件的开闭操作而开闭，所述板嵌合槽沿与锤构件的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹相对应的圆弧面而成。
根据本发明的第一粉碎机，由于固定刃附设在圆弧状保持用板上，所以操作性良好。而且，机壳的板嵌合槽内可嵌合圆弧状保持用板，这样，可容易地将固定刃安装在机壳上。而且，可经由设在机壳上的开口部来进行板的嵌合作业。此时，利用盖构件使开口部成为关闭状态，由此可将已安装在板嵌合槽内的板加以固定。
本发明的第二粉碎机，机壳内收纳着锤构件，并且机壳内配置着固定刃，通过锤构件的旋转，利用锤构件和固定刃来使被粉碎物粉碎，其中所述锤构件从旋转轴起沿径向延伸且随着所述旋转轴的旋转而旋转，所述机壳具有供被粉碎物投入的上部投入口和供粉碎物排出的下部排出口，所述固定刃配设在所述锤构件的外径侧，所述机壳内设置着导路，并在所述导路的下游侧设置着将被粉碎物向所述粉碎室侧顶起的引导体，其中所述导路将从所述上部投入口投入的被粉碎物引导至利用锤构件和固定刃进行粉碎的粉碎室内。
根据本发明的第二粉碎机，当已从上部投入口投入被粉碎物时，被粉碎物由导路所引导而被供给到粉碎室内。此时，利用设在导路的下游侧的引导体，可将被粉碎物向粉碎室侧顶起。这样，可使被粉碎物与锤构件接触。
所述第二粉碎机中，所述机壳内形成着开口部和板嵌合槽，并且所述引导体附设在圆弧状保持用板上，所述圆弧状保持用板可从所述开口部嵌合到板嵌合槽内，其中所述开口部可利用盖构件的开闭操作而开闭，所述板嵌合槽沿与锤构件的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹相对应的圆弧面而成。这样，可容易地将引导体安装在机壳上。而且，可经由设在机壳上的开口部来进行板的嵌合作业。此时，利用盖构件使开口部成为关闭状态，由此可将已安装在板嵌合槽内的板加以固定。
具有多个粉碎物排出用的孔部的圆弧状排出用板可配设在所述机壳的下部排出口处。这样，粉碎物可从圆弧状保持用板的孔部向外部(下方)排出。
所述盖构件的内表面上可设置多个粉碎辅助用凸部，通过设置此粉碎辅助用凸部，而可在锤构件的旋转过程中使被粉碎物撞击该粉碎辅助用凸部，从而促进被粉碎物的粉碎。
然而，种类不同的被粉碎物，朝向粉碎室投入的最佳投入方向有所不同。也就是说，由于锤构件是围绕旋转轴的轴心周围而旋转，所以根据被粉碎物相对于所述锤构件的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹的切线所成的角度，被粉碎物有时会由于所述锤构件的旋转而被弹出粉碎室，角度、也就是投入方向、会根据被粉碎物的种类而有所不同。因此，优选设置变更单元，所述变更单元根据投入到所述上部投入口的被粉碎物的种类来变更朝向粉碎室投入的投入方向。
所述锤构件至少包括前端侧具有粉碎刃的第一锤构件、和前端侧具有平板锤部且中央具有粉碎刃的第二锤构件，可根据被粉碎物的种类，而选择性地安装第一锤构件和第二锤构件。如果使用第一锤构件，则因其前端侧具有粉碎刃，所以可利用此锤构件的粉碎刃来对片状体进行切割。另外，如果使用第二锤构件，则因其前端侧具有平板锤部且中央具有粉碎刃，所以可利用平板锤部来将盒式录音带等的塑料块体(plastic block)压碎，且利用中央的粉碎刃来使已被压碎的块体碎片粉碎。
[发明效果]
本发明的粉碎机，在机壳的板嵌合槽内，将固定刃和引导体分别安装在圆弧状保持用板上，由此，将排出用板和固定刃及引导体的板安装在机壳上，从而固定刃和引导体等的设定变得容易。而且，可经由设在机壳上的开口部来进行板的安装作业。利用盖构件使开口部成为关闭状态，由此可使已安装在板嵌合槽内的各板加以固定。
因此，当使开口部成为打开状态，在机壳的板嵌合槽内使固定刃及引导体分别嵌合在圆弧状保持用板上，然后使盖构件成为关闭状态，那么可将固定刃和引导体等设置在特定位置上。而且，若在设置完毕的状态下使盖构件成为打开状态，那么各板的固定状态被解除，从而可取出排出用板和固定刃及引导体的板。
因此，固定刃和引导体等的维护和更换作业可在短时间内切实地完成，此粉碎机可长时间稳定地使用，从而有利于降低运行成本(running cost)。
尤其是，可利用设在导路的下游侧的引导体而将被粉碎物向粉碎室侧顶起，且可使被粉碎物与锤构件接触。也就是说，即使被粉碎物为纸类等也不会附着在粉碎室的内表面上，从而可将被粉碎物稳定地粉碎。
粉碎物是从圆弧状保持用板的孔部向外部(下方)排出，因此，大于此孔部的孔径的粉碎物无法被排出，而会残留在粉碎室内，并进一步由锤构件和固定刃进行粉碎。因此，能仅将粉碎成小于等于孔部的孔径的粉碎物向外部排出。
另外，因利用锤构件和固定刃来对被粉碎物进行粉碎，因此，不论是柔软的帐本等的纸类、还是坚硬的基板等均能粉碎，而且可将存储着多种信息(个人信息等)的存储媒体粉碎到无法再生的程度。而且，当利用现有的碎纸机将纸粉碎时，纸纤维被切割得比较碎，因此再利用性较差，但利用本发明的粉碎机粉碎纸时，残留的纸纤维比较大，所以再利用性优良。
变更单元可根据投入到所述上部投入口的被粉碎物的种类来变更朝向粉碎室投入的投入方向，因此，可利用一种粉碎机来对应于各种被粉碎物，从而可大幅降低成本。
通过准备多种锤构件，而可根据被粉碎物的种类来更换锤构件。因此，被粉碎物可由最适合的锤构件来进行粉碎，从而粉碎机的粉碎精度得到提高。
所以，本发明的粉碎机中，作为被粉碎物，有基板(安装着电子零件等的基盘)、盒式录音带等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、及纸等的各种物品。也就是说，仅需一台此粉碎机，便可对坚硬的物品(例如基板)以及柔软的物品(例如纸类)进行粉碎。因此，以前，是根据投入的被粉碎物的材质、形状、大小、硬度等，来选择所使用的粉碎机，但如果使用本粉碎机，那么只要一台便可针对坚硬以及柔软物品进行广泛用途的粉碎。因此，既能降低设施费用，又能降低运行成本，整体上的处理费用也减少，且个人信息的保护及再利用性优良。
附图说明
图1是表示本发明的实施形态的粉碎机的主视图。
图2是表示所述粉碎机的已将盖构件卸下的状态的侧视图。
图3A是投入盒式录音带类时的所述粉碎机的上部投入口的俯视图。
图3B是投入纸类时所述粉碎机的上部投入口的俯视图。
图4是所述粉碎机的锤构件的主视图。
图5是所述粉碎机的锤构件的侧视图。
图6是图4的X-X线上的截面图。
图7是表示切割刃和保持用板的俯视图。
图8是保持着切割刃的保持用板的截面图。
图9是表示引导体和保持用板的俯视图。
图10是保持着引导体的保持用板的截面图。
图11是排出用板的俯视图。
图12是排出用板的截面图。
图13是主要部分的简图。
图14是其它锤构件的主视图。
图15是其它锤构件的侧视图。
图16是图14的Y-Y线上的截面图。
图17是现有的粉碎机的截面图。
1、21：   机壳            2：           投入口
3：       下部排出口      4：           孔部
5：       板              6、26：       粉碎室
7、27：   粉碎单元        8：           旋转圆板
9、29：   锤构件          10、47、47b： 固定刃
20：      导路            20a、41、77： 倾斜面
22：      上部投入口      23：          下部排出口
29a：     第一锤构件      31：          机壳主体
31a：     (机壳的)上壁    31b：         (机壳的)前壁
31c：     (机壳的)后壁    32：          盖构件
33：      料斗            33a：         (料斗的)上壁
34：      投入路径        34a：         上部窄部
34b：     中间宽部        34c：         下部倾斜部
35：      变更单元        36：          变更板
37：      操作杆          38：          上部倾斜面
40：      开口部          42：          主倾斜面
43：      上部第一倾斜面  44：          上部第二倾斜面
45：      旋转轴          46：          铅直面
48：      圆板            49：          间隔件
50：      凹部            52、101：     粉碎刃
53：      贯通孔          55：          螺母构件
56、57：  支撑脚          58、59：      轴承构件
60：      连动机构        61：          第一刃
62：      第二刃          63：          连结片部
64：      平板状保持用板  65、76：      圆弧状保持用板
66：      板嵌合槽        67：          刃尖
70：      基板部          71a、71b：    短边框
72a、72b：长边框          73：          排出用板
74：      排出孔          75：          引导体
80、81、82、83、91、92：                凸缘部
84、85： 肋条              87：    (盖构件的)前壁
88：     (盖构件的)后壁    89：    (盖构件的)周壁
89a：    第一壁            89b：   第二壁
89c：    第三壁            89d：   第四壁
90：     铰链部            95：    粉碎辅助用凸部
98：     挡板              99：    把手
100：    平板锤部
具体实施方式
参照图1至图16，对本发明的粉碎机的实施形态进行说明。
图1和图2中表示的是使用了本发明的粉碎机的粉碎机。此粉碎机包括机壳21和粉碎单元27，其中所述机壳21具有供被粉碎物投入的上部投入口22和供粉碎物排出的下部排出口23，所述粉碎单元27配设在所述机壳21内的粉碎室26内。所谓被粉碎物是指，纸类、盒式录音带等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、基板类等的各种制品。
机壳21包括机壳主体31、和将此机壳主体31的开口部(侧方开口部)40堵住的盖构件32。而且，机壳主体31内的上壁31a上附设着被粉碎物投入用的料斗(hopper)33，此料斗33的上壁33a上形成着所述上部投入口22。
料斗33具有与上部投入口22连通的投入路径34，此投入路径34与粉碎室26连通。而且，所述料斗33内设置着变更单元35，此变更单元35可变更朝向粉碎室26投入的投入方向(供给方向)。变更单元35具有下部枢着于料斗33内的变更板36，根据操作杆37的操作，可使变更板36在图1的虚线所示的状态与假想线所示的状态之间切换。
投入路径34包括：与上部投入口22连通的上部窄部34a、与此上部窄部34a连通的中间宽部34b、以及与中间宽部34b连通且宽度尺寸朝向粉碎室26变小的下部倾斜部34c。也就是说，投入路径34的反盖构件侧的壁面包括：朝向上方且向反盖构件侧倾斜的上部倾斜面38、以及朝向下方且向盖构件侧倾斜的主倾斜面42。而且，投入路径34的盖构件侧的壁面包括：朝向上方而向盖构件侧倾斜的上部第一倾斜面43，朝向下方而向盖构件侧倾斜的上部第二倾斜面44，铅直面46，和朝向下方且向反盖构件侧倾斜的主倾斜面41。此处，所述所谓宽度方向是指图1中的左右方向。另外，在此投入路径34的下游(下端)配置着导路20，经由此导路20而使投入路径34与粉碎室26连通。
此时，在图1中虚线所示的状态下，变更板36抵接于投入路径34的主倾斜面42，从投入口22投入的被粉碎物由此变更板36所引导而进入至导路20。而且，在图1的假想线上，变更板36维持着与投入路径34的主倾斜面42平行的状态，从投入口22投入的被粉碎物通过此投入路径34的主倾斜面42与变更板36之间而进入至导路20。
也就是说，在图1中虚线所示的状态下，当投入被粉碎物时，被粉碎物由变更板36及倾斜面41所引导，并经由导路20而沿着后述的锤构件29的前端缘所描绘的圆弧的切线进入粉碎室26内。在图1中假想线所示的状态下，当投入被粉碎物时，此被粉碎物会沿着投入路径34的主倾斜面42及导路20的倾斜面20a而进入粉碎室26内。另外，在机壳主体31的上壁31a上，由橡胶(rubber)或树脂等的弹性材料构成的挡板(baffle plate)98呈垂下状态。
粉碎单元27包括：旋转轴45，从所述旋转轴45起沿径向突出的锤构件29，和位于机壳21内的配设在所述锤构件29的外径侧的固定刃47。也就是说，如图2所示，在旋转轴45上设置着沿所述旋转轴45的长度方向以规定间距而配置的圆板48，并且圆板48之间插入着间隔件(spacer)49，利用此圆板48和间隔件49来夹住各锤构件29，在此状态下，利用螺栓·螺母(bolt and nut)结合而使旋转轴45与锤构件29成为一体。
此时，如图4至图6所示，锤构件29(第一锤构件29a)是由基端缘上形成有凹部50的截面为扁平矩形的棒状体构成，其一长边的前端侧形成着刃部(粉碎刃)52。而且，凹部50的附近设置着贯通孔53。
而且，各圆板48上设置着通孔(省略图示)，如图2所示，在利用圆板48和间隔件49夹着各第一锤构件29(29a)的状态下，使省略图示的螺栓构件从一方的外侧的圆板48的外方插入贯通于圆板48上的通孔、锤构件29的贯通孔53及间隔件49，并将螺母构件55(参照图1)拧紧固定在从另一方的外侧的圆板48向外方突出的螺栓构件的螺钉端部。此时，锤构件29a的凹部50嵌合在旋转轴45的外周面上。
如图2所示，沿着旋转轴45的轴向而配置四个锤构件29(29a)，从而形成锤构件集合体，并如图1所示，所述锤构件集合体中，是将四个锤构件29沿圆周方向以90度的间距而配置。
而且，机壳21的两面侧配置着支撑脚56、支撑脚57，所述支撑脚56、支撑脚57上经由轴承构件58、轴承构件59而支撑着可自如旋转的旋转轴45的端部。而且，旋转轴45的一端部经由具有皮带(belt)构件的连动机构60而与省略图示的驱动用电机的输出轴连结。因此，利用驱动用电机的驱动，将此驱动用电机的驱动力经由连动机构60而使旋转轴45旋转。
然而，如图2所示，各固定刃47由第一刃61、第二刃62、及将第一刃61与第二刃62连结的连结片部63构成コ字体，多个固定刃47固定在平板状保持用板64及圆弧状保持用板65(参照图7和图8)上。此时，平板状保持用板64固定在机壳21的上壁31a的下表面。而且，固定在平板状保持用板64上的各固定刃47(47a)是经过插入贯通于连结片部63及平板状保持用板64的螺栓构件66而拧接在机壳21的上壁31a上。此时，固定在所述平板状保持用板64上的多个固定刃47朝向下方、也就是向粉碎室26突出。另外，如图1所示，上壁31a侧的第一刃61和第二刃62的刃尖67朝向开口部40侧。
而且，锤构件29(29a)如上所述，围绕旋转轴45的轴心周围而旋转，因此，锤构件29的前端缘在旋转时描绘出圆轨迹。因此，所述圆弧状保持用板65成为具有沿此圆轨迹(相对向)的曲率半径(curvature radius)的圆弧形状。而且，机壳21上，在此圆轨迹的外径侧形成着沿此圆轨迹的板嵌合槽66(参照图13)，圆弧状保持用板65嵌合在此板嵌合槽66内。另外，板嵌合槽66由分别由前壁31b与后壁31c形成的圆弧槽构成。
安装在圆弧状保持用板65上的固定刃47(47b)的各连结片部63也是经由螺栓构件67而固定在此圆弧状保持用板65上。另外，如图7及图8所示，圆弧状保持用板65由如下各部构成：基板部70，配置在此基板部70的内表面(固定刃47突出侧的面)的两短边侧的短边框71a、短边框71b，和配置在基板部70的内表面的两长边侧的长边框72a、长边框72b。而且，在一长边框72a侧配置着1个固定刃47b，在另一长边框72b侧配置着两个固定刃47b。
此时，准备一对圆弧状保持用板65，且在圆弧状保持用板65之间配置着如图11及图12所示的排出用板73。因此，排出用板73成为与锤构件29的前端缘的圆轨迹相对应的圆弧状体，且设置着多个排出孔(穿孔(punchhole))74。而且，排出用板73嵌合在板嵌合槽66内并配置在旋转轴45的下方。也就是说，在圆弧状保持用板65之间形成着下部排出口23，此下部排出口23处配置着排出用板73。
然而，如图1所示，在导路20的下游侧(下部侧)配置着将被粉碎物向粉碎室26侧顶起的引导体75。如图9及图10所示，此引导体75一体地固定在圆弧状保持用板76上。此时，圆弧状保持用板76也与保持着固定刃47的圆弧状保持用板65相同，成为具有沿锤构件29的前端缘的圆轨迹(相对向)的曲率半径的圆弧形状tai。
而且，引导体75由沿所述板的宽度方向延伸的块体片构成，引导体75的上端缘形成着倾斜面77。在圆弧状保持用板76上沿长度方向以规定间距配设置着四个引导体75。而且，所述圆弧状保持用板76嵌合在所述板嵌合槽66内，由此使引导体75配置在导路20的下游侧(下部侧)。
此时，从导路20的下游侧朝向开口部40，依次配置着引导体75、固定刃47b、排出用板73和固定刃47b。而且，锤构件29旋转时，各锤构件29的刃部52通过引导体75之间，而且通过上壁31a侧的固定刃47a的第一刃61与第二刃之间。而且，在板嵌合槽66侧，内侧的三个锤构件29的刃部52通过固定刃47b的第一刃61与第二刃之间，且外侧的两个锤构件29的刃部52通过外侧的固定刃47b的外侧。另外，在配置着一对圆弧状保持用板65的状态下，各固定刃47b的刃尖67朝向引导体75侧。
正面观察时，开口部40约成120度，前壁31b的纵向开口端及斜向开口端上分别设置着凸缘部80、凸缘部81，后壁31c的纵向开口端及斜向开口端上分别设置着凸缘部82、凸缘部83。另外，前壁31b的上下方向中间部及反开口端部设置着肋条(rib)84、肋条85。
盖构件32包括前壁87、后壁88和周壁89，盖构件32的下端部利用铰链(hinge)部90而如箭头C、箭头D所示可摇动地与机壳21的主体31枢结。从前方观察时，周壁89包括：由铰链部90抬升的第一壁89a、与第一壁89a连设的第二壁89b、与第二壁89b连设的第三壁89c、及与第三壁89c连设的第三壁89d。
如上所述，前壁87为扇形，在与机壳21的前壁31b的纵向开口端面相对应的第一端面、与机壳21的前壁31b的斜向开口端相对应的第二端面上分别设置着凸缘部91、凸缘部92。后壁88也为扇形，在与机壳21的后壁31c的纵向开口端面相对应的第一端面、与机壳21的后壁31c的斜向开口端相对应的第二端面上分别设置着凸缘部(图示省略)。
因此，如图1的实线所示，盖构件32可使前壁87的凸缘部91、凸缘部92抵接于机壳21的前壁31b的凸缘部80、凸缘部81，而且，使后壁88的凸缘部抵接于机壳21的后壁31c的凸缘部82、凸缘部83。
这样，相抵接的状态是利用盖构件32而成为关闭状态。而且，在此关闭状态下，板嵌合槽66的开口部40侧的开口端被堵塞，从而可防止嵌合于此板嵌合槽66内的各板65、73、76向开口部侧脱落。而且，各板65、73、76的向反开口部侧的脱落受到板嵌合槽66的反开口部端的限制。因此，在盖构件32的关闭状态下，可将各板65、73、76固定在特定位置。
而且，盖构件32的周壁89的内表面上设置着多个粉碎辅助用凸部95。此处，所谓粉碎辅助用凸部95是指截面为正方形或矩形状的沿水平方向延伸的棒体(bar)，且以规定间距沿着周壁89而配置在周壁89的内表面上。另外，盖构件32上设置着用以进行开闭操作的把手99。
接着，对使用以上述方式构成的粉碎机的粉碎方法进行说明。首先，对将纸类等的片状体加以粉碎的情况进行说明。此时，将变更单元35切换为图1所示的假想线的状态，也就是说，如图3B所示，将投入口22切换为全开状态。在此状态下，从投入口22投入作为被粉碎物的片状体。随着此投入动作，片状体沿着导路20的引导倾斜面20a而进入粉碎室26内。此时，使旋转轴45旋转，而使锤构件29沿图1的箭头A方向旋转。
在被粉碎物要进入粉碎室26之前，利用设在投入口22的下游侧的引导体75，将被粉碎物向粉碎室26侧顶起。也就是说，沿着该引导倾斜面20a而下降的片状体被引导至所述引导体75的倾斜面77上，并从引导倾斜面20a顶起。因此，利用正旋转着的锤构件29来对片状体进行冲击且利用刃尖进行切割。而且，切割片被卷入锤构件29，再利用下部排出口侧的固定刃47b、和上壁31a侧的固定刃47a来对切割片进行进一步的切割、分解等的处理。
而且，锤构件29的前端缘通过盖构件32的粉碎辅助用凸部95的附近，利用此锤构件29的前端缘与粉碎辅助用凸部95将切割片磨碎，而成为粉碎物。粉碎物从设在下部排出口23处的排出用板73的排出孔74排出到配置在此机壳21的下部的制品室(省略图示)。所述制品室(粉碎物收纳室)由省略图示的吸引装置而成为真空状态。也就是说，通过使制品室成为真空状态，而将已投入到上部投入口22内的被粉碎物吸引到粉碎室26内，在粉碎室26内进行粉碎后，使粉碎物排出到制品室。而且，在制品室内，对粉碎物进行压缩。
而且，当被粉碎物是磁带式记录媒体、例如盒式录音带之类的塑料块体时，将变更单元35的变更板36的位置切换到图1的虚线所示的状态。此时，如图3A所示，成为可透过投入口22而看到变更板36的状态。向此状态下的投入口22投入塑料块体。从而，塑料块体由倾斜面41所引导而进入粉碎室26内。
此时，塑料块体沿大致铅直方向落下而进入粉碎室26内。也就是说，被粉碎物沿着随锤构件29的旋转而形成的圆轨道的切线方向而进入粉碎室26内。因此，当被粉碎物进入粉碎室26内时，被粉碎物在正在旋转着的锤构件29中，且由于受到锤构件29的作用而使被粉碎物不容易被弹出去。
在机壳主体31的上壁31a上，由橡胶或树脂等的弹性材料构成的挡板98呈垂下状态，因此，即使被粉碎物被弹出去，也可利用此挡板98使被粉碎物返回到粉碎室26。
因此，即使被粉碎物是盒式录音带之类的塑料块体，也如所述纸类等片状体那样，利用正在旋转着的锤构件29，而对此被粉碎物进行冲击且利用刃尖进行切割。而且，切割片被卷入锤构件29，利用下部排出口侧的固定刃47和上壁31a侧的固定刃47来对切割片进行进一步的切割、分解等的处理，接着，利用锤构件29的前端缘和粉碎辅助用凸部95将切割片磨碎，而成为粉碎物。另外，通过使制品室成为真空状态，而将已投入到上部投入口22内的被粉碎物吸引到粉碎室26，在所述粉碎室26内进行粉碎后，使粉碎物排出到制品室。
根据所述粉碎机，可利用设在导路20的下游侧的引导体75而将被粉碎物向粉碎室26侧顶起，且可使被粉碎物与锤构件29接触。也就是说，被粉碎物不会附着在粉碎室29的内表面，从而能稳定地对被粉碎物进行粉碎。
粉碎物是从排出用板73的孔部74向外部(下方)排出，因此，大于此孔部74的孔径的粉碎物无法被排出，而会残留在粉碎室26内，并进一步由锤构件29和固定刃47进行粉碎。因此，能仅将粉碎成小于等于孔部74的孔径的粉碎物向外部排出。而且，固定刃47及引导体75分别附设在圆弧状保持用板65、圆弧状保持用板76上，操作性优良。
在机壳21的板嵌合槽66内，将固定刃47及引导体75分别安装在圆弧状保持用板65、圆弧状保持用板76上，由此，可将排出用板73和固定刃47及引导体75的板65、板76安装在机壳21上，从而使固定刃47及引导体75等的设定变得容易。而且，可经由设在机壳21上的开口部40来进行板65、板76的安装作业。利用盖构件32使开口部40成为关闭状态，由此可使安装在板嵌合槽66内的各板65、板76固定。
因此，可使开口部40成为打开状态，而在机壳21的板嵌合槽66内使固定刃47及引导体75分别嵌合在圆弧状保持用板65、圆弧状保持用板76上，再使盖构件32成为关闭状态，这样，可将固定刃47及引导体75等设在特定位置。而且，在设置完毕状态下使盖构件32成为打开状态时，各板65、板76的固定状态被解除，从而可取出排出用板73、固定刃47及引导体75的板65、板76。
因此，固定刃47或引导体75等的维护或更换作业可在短时间内切实地进行，且此粉碎机可长时间地稳定使用，从而有利于降低运行成本。
变更单元35可根据投入到上部投入口22内的被粉碎物的种类来变更朝向粉碎室26投入的投入方向，因此，可利用一种粉碎机来对应于多种被粉碎物，从而可大幅降低成本。
而且，因利用锤构件29和固定刃47来粉碎被粉碎物，因此，不论是柔软的帐本等的纸类、还是坚硬的基板等均能粉碎，而且可将存储着多种信息(个人信息等)的存储媒体粉碎到无法再生的程度。而且，当利用现有的碎纸机(shredder)将纸粉碎时，纸的纤维被切割得比较碎，因此再利用性较差，但利用本发明的粉碎机将纸粉碎时，残留的纸纤维比较大，所以再利用性优良。
锤构件29可为图14至图16所示的类型。此时，锤构件(第二锤构件)29b的前端侧具有平板锤部100、中央具有粉碎刃101。所述锤构件29b中，也在基端缘形成着与旋转轴45的外周面嵌合的凹部50，并且在此凹部50的附近设置着用于安装此锤构件29b的贯通孔53。
因此，此锤构件29b也能在短时间内容易地安装在旋转轴45上，且和旋转轴45一体地旋转。尤其是，通过使用此锤构件29，可利用前端侧的平板锤部100来对被粉碎物进行冲击而使其破碎。而且，在粉碎室26的中央部，可将缠绕在锤构件29b等上的胶带(tape)等进行切割(剪切)。
因此，所述图14至图16所示的锤构件29b最适合粉碎盒式录音带类物品。另外，所述图4至图6所示的锤构件29a也能粉碎盒式录音带类物品，而且，图14至图16所示的锤构件29b也能粉碎纸类物品。
各锤构件29a、锤构件29b的安装、拆卸可在短时间内容易地进行，因此，可准备图14等所示的锤构件29b和图4等所示的锤构件29a，并根据要粉碎的被粉碎物来更换锤构件29。
通过准备多个锤构件29，而可根据被粉碎物的种类来更换锤构件29。因此，被粉碎物可由最适合进行粉碎的锤构件29来进行粉碎，从而粉碎机的粉碎精度得到提高。
如上所述，所述粉碎机中，被粉碎物可为基板(安装着电子零件等的基板)、盒式录音带等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、及纸等的多种物品。也就是说，仅需一台所述粉碎机，便可对坚硬的物品(例如基盘)以及柔软的物品(例如纸类)进行粉碎。因此，以前，是根据投入的被粉碎物的材质、形状、大小、硬度等，来选择所使用的粉碎机，而如果使用本粉碎机，那么只要一台便可针对坚硬以及柔软物品进行广泛用途的粉碎。因此，既能降低设施费用，又能降低运行成本，整体上的处理费用也减少，且个人信息的保护及再利用性优良。
以上，对本发明的实施形态进行了说明，但本发明并不限于所述实施形态，而可有多种变形，例如，所述实施形态中，锤构件集合体的数量、及各锤构件集合体的锤构件29的数量的增减可为任意的。配置在一块板64、板65上的固定刃47的数量的增减也可为任意的。而且，嵌合于板嵌合槽66内的板65的数量或板65的圆周方向的长度也可任意地设定。
也可在对固定刃47进行固定的板65上设置着排出孔，而使粉碎物从此排出孔排出到制品室(粉碎物收纳室)内。而且，这里的排出孔或排出用板的排出孔74不仅可为圆形孔，而且也可设成椭圆孔、三角形孔、以及矩形孔等的形状，甚至还可设成狭缝(slit)孔等。
所述实施形态中，盖构件32上配置着粉碎辅助用凸部95，但也可省略此粉碎辅助用凸部95，取而代之，而配置固定刃47。
另外，锤构件29的转速(revolution speed)也可根据被粉碎物的种类等而变更，此时，可在粉碎初期和粉碎末期改变转速。此时，可将粉碎初期设为低速，然后逐渐变成高速，或者，在粉碎初期以低速运转规定的时间，然后切换到中速，并以此中速运转规定的时间，然后再切换到高速，且以此高速运转规定的时间。
[产业上的可利用性]
通过从投入口投入被粉碎物，纸类、盒式录音带等的磁带式记录媒体、光学式记录媒体、及基板类等的被粉碎物被引导体顶起而不会附着在粉碎室的内表面，从而被锤构件粉碎。

Claims (8)

1.一种粉碎机，机壳内收纳着锤构件，并且该机壳内配置着固定刃，通过该锤构件的旋转，利用该锤构件和该固定刃来使被粉碎物粉碎，其中所述锤构件从旋转轴起沿径向延伸且随着所述旋转轴的旋转而旋转，所述机壳具有供被粉碎物投入的上部投入口和供粉碎物排出的下部排出口，所述固定刃配设在所述锤构件的外径侧，
所述粉碎机的特征在于：
所述机壳内形成着开口部和板嵌合槽，并且所述固定刃附设在圆弧状保持用板上，所述圆弧状保持用板从所述开口部嵌合到板嵌合槽内，其中所述开口部能利用盖构件的开闭操作而开闭，所述板嵌合槽沿与该锤构件的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹相对应的圆弧面而成。
2.一种粉碎机，机壳内收纳着锤构件，并且该机壳内配置着固定刃，通过该锤构件的旋转，利用该锤构件和该固定刃来使被粉碎物粉碎，其中所述锤构件从旋转轴起沿径向延伸且随着所述旋转轴的旋转而旋转，所述机壳具有供被粉碎物投入的上部投入口和供粉碎物排出的下部排出口，所述固定刃配设在所述锤构件的外径侧，
所述粉碎机的特征在于：
所述机壳内设置着导路，并在所述导路的下游侧设置着将被粉碎物向所述粉碎室侧顶起的引导体，其中所述导路将从所述上部投入口投入的被粉碎物引导至利用该锤构件和该固定刃进行粉碎的粉碎室内。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：
所述机壳内形成着开口部和板嵌合槽，并且所述引导体附设在圆弧状保持用板上，所述圆弧状保持用板从所述开口部嵌合到该板嵌合槽内，其中所述开口部能利用盖构件的开闭操作而开闭，所述板嵌合槽沿与该锤构件的前端缘旋转时所描绘的圆轨迹相对应的圆弧面而成。
4.根据权利要求1或3所述的粉碎机，其特征在于：
所述板嵌合槽内嵌合着具有多个粉碎物排出用的孔部的圆弧状排出用板，所述圆弧状排出用板配置在所述下部排出口处。
5.根据权利要求1、3或4中任一权利要求所述的粉碎机，其特征在于：
当所述机壳的开口部利用该盖构件而处于关闭状态时，嵌合在所述板嵌合槽内的各板固定在特定位置。
6.根据权利要求1、3、4或5中任一权利要求所述的粉碎机，其特征在于：
所述盖构件的内表面上设置着多个粉碎辅助用凸部。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的粉碎机，其特征在于：
设置着变更单元，所述变更单元根据投入到所述上部投入口的被粉碎物的种类而变更朝向粉碎室投入的投入方向。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的粉碎机，其特征在于：
所述锤构件至少包括前端侧具有粉碎刃的第一锤构件、和前端侧具有平板锤部且中央具有粉碎刃的第二锤构件，根据被粉碎物的种类而选择性地安装第一锤构件和第二锤构件。
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