CN115055259B - 一种蚝肉碎料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种蚝肉碎料加工装置。该装置包括两组半体组件，所述半体组件包括筒体、输送机构、碎料机构；所述输送机构包括套筒、无轴螺旋叶片、第一驱动电机；所述碎料机构包括旋转轴、破碎叶片、第二驱动电机；所述两组半体组件通过两组筒体的开放端相对，并由两组法兰盘封闭连接，组合形成装置整体。设备采用两组半体组件组合而成，通过两组筒体开放端法兰盘间的拆装即可实现分离或组合，分离为半体组件状态下易于对筒体内进行日常维护与清洁，清洁效果佳，拆装便捷，降低了日常维护清洗的难度。

Description

一种蚝肉碎料加工装置

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种蚝肉碎料加工装置。

背景技术

蚝肉是蚝油生产中最重要的原材料，蚝肉从壳中剥离后需要先进行碎料等前处理工序，蚝肉的破碎程度越高，则越有利于提高后续物料利用率，因此需要对蚝肉进行充分的破碎。传统的搅拌机一般为筒状结构，通过旋转轴带动破碎叶片伸入筒内持续旋转进行破碎，由于筒内物料为被动式流动，因此破碎效率不高。

为解决上述问题，申请公布号为CN 114798096A的中国专利公开了一种蚝肉碎料混合搅拌装置及方法，其采用了横置的筒体，配合摆动机架实现筒体于两种倾斜状态进行摆动，通过物料流动实现搅拌效率提升。但现有设备存在如下缺陷需进行进一步改进：蚝肉为生鲜食品物料，食品质量安全至关重要，因此需要定期对设备内部进行充分清洗，排出生产工序后残存的物料，以避免物料在设备内长时间残留而发生变质。现有设备的筒体整体长度较长，若采用传统通入清水进行冲洗的方式，则难以清洗到位，特别是处于筒体中段位置的内部结构清洗效果最差，最容易在该处出现难以排出的残留物料。若采用拆解设备的方式进行清洗，虽然能实现彻底清洗，但工作量大，拆解及复原步骤繁琐，清洗工序耗时过长。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种可实现多种破碎模式工作、易于清洗的蚝肉碎料加工装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：包括两组半体组件，所述半体组件包括筒体、输送机构、碎料机构；

所述筒体横置布置，筒体上还设有进料口、出料口，所述进料口朝上开设，所述出料口朝下开设，筒体一端为封闭端并设有封盖，所述封盖上开设有轴孔，另一端为开放端并设有法兰盘；

所述输送机构包括套筒、无轴螺旋叶片、第一驱动电机，所述无轴螺旋叶片设于筒体内，所述无轴螺旋叶片一端连接于套筒上，所述套筒可转动的穿设于轴孔内，所述无轴螺旋叶片沿轴线方向形成有让位空间，所述第一驱动电机驱动套筒带动无轴螺旋叶片旋转；

所述碎料机构包括旋转轴、破碎叶片、第二驱动电机，所述旋转轴由套筒向让位空间穿过，并与套筒间旋转连接，所述破碎叶片设于旋转轴一端，并布置于靠近筒体开放端位置，所述第二驱动电机驱动旋转轴带动破碎叶片旋转；

所述两组半体组件通过两组筒体的开放端相对，并由两组法兰盘封闭连接，组合形成装置整体。

进一步的，所述套筒包括第一筒段、第二筒段，所述第一筒段穿设于轴孔且第一筒段与轴孔之间设有第一径向轴承，所述无轴螺旋叶片连接于第二筒段上，所述第一筒段与第二筒段间设有用于旋转动力传递的第一连轴结构；所述旋转轴包括第一轴段、第二轴段，所述第一轴段穿设于第一筒段内且第一轴段与第一筒段间设有第二径向轴承，所述第二轴段穿设于第二筒段内且第二轴段与第二筒段间设有第三径向轴承，所述破碎叶片设于第二轴段上，所述第一轴段与第二轴段间设有用于旋转动力传递的第二连轴结构。

进一步的，所述筒体在开放端处设有的支撑臂，所述支撑臂的两端可拆卸的连接于筒体内壁上，所述支撑臂中部设有定位盘，所述定位盘与筒体同轴布置且开口朝向筒体内部方向，所述第二轴段一端安装于定位盘内，所述第二轴段外壁与定位盘内壁间设有第四径向轴承，所述第二轴段端部与定位盘内端面间设有第一轴向轴承，定位盘形成对第二轴段于轴线方向限位，以保持第二轴段与第一轴段的连轴状态。

进一步的，所述第一筒段外壁设有凸出的第一定位环，所述封盖在轴孔朝向筒体内侧的一端设有第一台阶沿，所述第一台阶沿与第一定位环间设有第二轴向轴承；所述第二轴段的外壁设有凸出的第二定位环，所述第二筒段端部的内壁处设有第二台阶沿，所述第二台阶沿与第二定位环间设有第三轴向轴承，第二定位环形成对第二筒段轴向方向的限位，以保持第二筒段与第一筒段的连轴状态。

进一步的，所述筒体开放端处设有定位座，所述定位座设有两组，两组定位座相对筒体轴线旋转对称的设于筒体内壁上，所述支撑臂两端分别通过螺栓安装于两组定位座内。

进一步的，所述第一筒段延伸出筒体外的一端设有第一皮带轮，所述第一驱动电机通过皮带与第一皮带轮传动连接；所述第一轴段延伸出第一筒段并位于筒体外的一端设有第二皮带轮，所述第二驱动电机通过皮带与第二皮带轮传动连接。

进一步的，所述进料口下方对应第二筒段所处位置。

进一步的，所述半体组件还包括活动机架，所述筒体设于活动机架上，所述活动机架底部设有若干万向轮、若干伸缩支脚。

进一步的，所述法兰盘的端面上开设有环槽，所述环槽内设有弹性封闭环，所述法兰盘上设有若干穿孔，螺栓穿过两组法兰盘对应的穿孔将两者锁紧，且使弹性封闭环夹持于两环槽之间形成封闭。

进一步的，所述进料口处设有第一电控阀，所述出料口处设有第二电控阀，所述出料口处还设有朝向筒体侧面延伸出的弯折导料管，所述半体组件还包括控制器，所述控制器连接并控制第一驱动电机、第二驱动电机、第一电控阀、第二电控阀，两组半体组件的控制器之间通讯连接。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种蚝肉碎料加工装置具备如下优点：

1.该设备采用两组半体组件组合而成，通过两组筒体开放端法兰盘间的拆装即可实现分离或组合，分离为半体组件状态下，筒体长度较短，且从开放端易于对筒体内进行日常维护与清洁，清洁效果佳；进一步配合可移动的活动机架，使其拆装便捷，降低了日常维护清洗的难度。

2.套筒及旋转轴采用分段结构并通过第一连轴结构和第二连轴结构进行旋转动力传动，第一连轴结构和第二连轴结构为插接式连接，在进行深度清洁时，可方便将无轴螺旋及破碎叶片等组件从筒体内取出，独立进行清洗，筒体亦可进行彻底清洗。拆装过程中，对于配合及密封要求较高的部分保持位置不变，例如第一筒段与轴孔、第一筒段与第一轴段之间、第一驱动电机及第二驱动电机对应的传动结构等。实现即便深度清洗，其拆装工序亦不复杂。

3.进料口下方对应第二筒段所处位置，可实现在拆装过程中由进料口置入吊装设备连接第二筒段实现托举辅助，避免设备损坏并进一步降低拆装难度。

4.筒体内设置输送机构、碎料机构，输送机构的无轴螺旋叶片带动物料主动流动，两组半体组件组合，通过对输送机构的合理调控，可实现物料往复通过碎料机构的破碎叶片进行碎料工序，破碎率及破碎效率高。

5.采用套筒与旋转轴可转动嵌套连接结构，可实现无轴螺旋叶片与破碎叶片间的独立转动，可实现差速运动以实现输送与破碎对于转速及转向的不同需求。

6.旋转轴由无轴螺旋的让位空间穿过，两者互不接触且间隔布置，减少了工作时的摩擦力，同时减少了积料死角。

附图说明

图1为本发明一种蚝肉碎料加工装置结构示意图。

图2为本发明半体组件结构示意图。

图3为本发明图1半剖视图。

图4为本发明图3中A处的放大示意图。

图5为本发明图3中B处的放大示意图。

图6为本发明图3中C处的放大示意图。

图7为本发明图3中D处的放大示意图。

图8为本发明输送机构及碎料机构局部结构示意图。

图9为本发明输送机构及碎料机构局部分解结构示意图。

图中标识对应如下：1-筒体、11-进料口、111-第一电控阀、12-出料口、121-第二电控阀、122-弯折导料管、13-封盖、131-轴孔、132-第一台阶沿、14-法兰盘、141-环槽、142-弹性封闭环、143-穿孔、15-支撑臂、151-定位盘、16-定位座、2-套筒、21-第一筒段、211-第一定位环、22-第二筒段、221-第二台阶沿、23-第一连轴结构、3-无轴螺旋叶片、31-让位空间、4-第一驱动电机、41-第一皮带轮、5-旋转轴、51-第一轴段、52-第二轴段、521-第二定位环、53-第二连轴结构、6-破碎叶片、7-第二驱动电机、71-第二皮带轮、81-第一径向轴承、82-第二径向轴承、83-第三径向轴承、84-第四径向轴承、85-第一轴向轴承、86-第二轴向轴承、87-第三轴向轴承、9-活动机架、91-万向轮、92-伸缩支脚。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图9所示，一种蚝肉碎料加工装置，包括两组半体组件，所述半体组件包括筒体1、输送机构、碎料机构；

筒体1横置布置，筒体1上还设有进料口11、出料口12，所述进料口11朝上开设，所述出料口12朝下开设，筒体1一端为封闭端并设有封盖13，所述封盖13上开设有轴孔131，另一端为开放端并设有法兰盘14；

输送机构包括套筒2、无轴螺旋叶片3、第一驱动电机4，所述无轴螺旋叶片3设于筒体1内，所述无轴螺旋叶片3一端连接于套筒2上，所述套筒2可转动的穿设于轴孔131内，所述无轴螺旋叶片3沿轴线方向形成有让位空间31，所述第一驱动电机4驱动套筒带动无轴螺旋叶片3旋转；

碎料机构包括旋转轴5、破碎叶片6、第二驱动电机7，所述旋转轴5由套筒2向让位空间31穿过，并与套筒2间旋转连接，所述破碎叶片6设于旋转轴5一端，并布置于靠近筒体1开放端位置，所述第二驱动电机7驱动旋转轴5带动破碎叶片6旋转；无轴螺旋叶片3在让位空间31与旋转轴5互不接触且间隔设置，减少摩擦阻力，同时减少了积料死角。

两组半体组件通过两组筒体1的开放端相对，并由两组法兰盘14封闭连接，组合形成装置整体。

套筒2包括第一筒段21、第二筒段22，所述第一筒段21穿设于轴孔131且第一筒段21与轴孔131之间设有第一径向轴承81，所述无轴螺旋叶片3连接于第二筒段22上，所述第一筒段21与第二筒段22间设有用于旋转动力传递的第一连轴结构23；所述旋转轴5包括第一轴段51、第二轴段52，所述第一轴段51穿设于第一筒段21内且第一轴段51与第一筒段21间设有第二径向轴承82，所述第二轴段52穿设于第二筒段22内且第二轴段52与第二筒段22间设有第三径向轴承83，所述破碎叶片6设于第二轴段52上，所述第一轴段51与第二轴段52间设有用于旋转动力传递的第二连轴结构53。所述进料口11下方对应第二筒段22所处位置。所述第一连轴结构23、第二连轴结构53采用插接式连接结构。

筒体1在开放端处设有的支撑臂15，所述支撑臂15的两端可拆卸的连接于筒体1内壁上，具体为筒体1开放端处设有定位座16，所述定位座16设有两组，两组定位座16相对筒体1轴线旋转对称的设于筒体1内壁上，所述支撑臂15两端分别通过螺栓安装于两组定位座16内，所述支撑臂15中部设有定位盘151，所述定位盘151与筒体1同轴布置且开口朝向筒体1内部方向，所述第二轴段52一端安装于定位盘151内，所述第二轴段52外壁与定位盘151内壁间设有第四径向轴承84，所述第二轴段52端部与定位盘151内端面间设有第一轴向轴承85，定位盘151形成对第二轴段52于轴线方向限位，以保持第二轴段52与第一轴段51的连轴状态。

第一筒段21外壁设有凸出的第一定位环211，所述封盖13在轴孔131朝向筒体1内侧的一端设有第一台阶沿132，所述第一台阶沿132与第一定位环211间设有第二轴向轴承86；所述第二轴段52的外壁设有凸出的第二定位环521，所述第二筒段22端部的内壁处设有第二台阶沿221，所述第二台阶沿221与第二定位环521间设有第三轴向轴承87，第二定位环521形成对第二筒段22轴向方向的限位，以保持第二筒段22与第一筒段21的连轴状态。

第一筒段21延伸出筒体1外的一端设有第一皮带轮41，所述第一驱动电机4通过皮带与第一皮带轮41传动连接；所述第一轴段51延伸出第一筒段21并位于筒体1外的一端设有第二皮带轮71，所述第二驱动电机7通过皮带与第二皮带轮71传动连接。

半体组件还包括活动机架9，所述筒体1设于活动机架9上，所述活动机架9底部设有若干万向轮91、若干伸缩支脚92。

法兰盘14的端面上开设有环槽141，所述环槽141内设有弹性封闭环142，所述法兰盘14上设有若干穿孔143，螺栓穿过两组法兰盘14对应的穿孔143将两者锁紧，且使弹性封闭环142夹持于两环槽141之间形成封闭。

进料口11处设有第一电控阀111，所述出料口12处设有第二电控阀121，所述出料口12处还设有朝向筒体1侧面延伸出的弯折导料管122，所述半体组件还包括控制器，所述控制器连接并控制第一驱动电机4、第二驱动电机7、第一电控阀111、第二电控阀121，两组半体组件的控制器之间通讯连接。

该种蚝肉碎料加工装置工作原理如下：

将两组半体组件的筒体1在开放端通过螺栓锁紧两组法兰盘14完成对接，弹性封闭环142保证对接位置的密闭性，使两组半体组件组合形成设备整体。该设备的各进料口11与供料设备连接，各出料口12经过弯折导料管122与出料设备连接，弯折导料管122的作用在于将出料端延伸至外侧，方便后续设备连接。

蚝肉物料可选择从一进料口11送入或从两进料口11同时送入，第一驱动电机4驱动第一皮带轮41带动套筒2旋转，进而带动无轴螺旋叶片3转动，无轴螺旋叶片3通过正转或反转可推动物料朝前或朝后推动输送；第二驱动电机7驱动第二皮带轮71带动旋转轴5高速旋转，进而带动破碎叶片6高速转动以将通过的物料进行碎料工序。通过控制器的协调控制两组第一驱动电机4在正转和反转之间循环切换，例如：两组无轴螺旋叶片3先将物料朝向一组筒体1封闭端的方向输送一段时间，再将物料朝向另一组筒体1封闭端的方向输送一段时间，往复循环，使得物料反复通过破碎叶片6工作区域，多次进行碎料动作，提高物料的破碎程度。再例如：两组无轴螺旋叶片3分别将物料朝向连接处的破碎叶片6工作区域，通过物料挤压的方式提高破碎效率。两组第一驱动电机4的动作可独立进行操控，实现多种状模式的破碎程序。完成碎料后，无轴螺旋叶片3带动物料朝向各自的出料口12方向输送并送出，出料口12的弯折导料管122的作用在于延伸出料端，方便与后续设备连接出料。

当完成一阶段的蚝肉碎料工序后，需要对设备进行清洗。

日常清洗：

将设备从中段拆分为两组半体组件，具体为拆卸下法兰盘14之间的螺栓即可分开，同时配合活动机架9底部的万向轮91可轻松将两组半体组件分离开。拆分的半体组件可从筒体1的开放端、进料口11、出料口12对内部进行冲洗清洁工序，较短的筒体1长度且较多的清洗口可满足日常设备清洗需求。同时拆分的半体组件具备独立运转条件，例如可开启第一驱动电机4使无轴螺旋叶片3转动，提高清洗效率。完成清洗后再次组合仅需连接两组法兰盘14，拆卸与安装便捷。

深度清洗：

在拆分为半体组件组件的基础上再次进行进一步拆分，拆卸下支撑臂15两端与定位座16连接的螺栓，支撑臂15绕轴线转动一定角度使两端脱离定位座16，由于第一筒段21与第二筒段22采用插接式的第一连轴结构23、第一轴段51与第二轴段52采用插接式的第二连接轴结构53，因此当支撑臂15解锁后，即可使第一筒段21与第二筒段22、第一轴段51与第二轴段52分离。第一筒段21、第一轴段51保持位置不变，第二筒段22、第二轴段52、无轴螺旋叶片3、破碎叶片6、支撑臂15可一同取出进行独立清洗，筒体1内主要会发生清洗阻挡的结构被取出，可进行充分清洗。进料口11下方对应第二筒段22所处位置的作用在于，在进行拆卸时，可通过进料口11置入吊装设备连接第二筒段22实现托举辅助，避免设备损坏并进一步降低拆装难度。

该种结构设计，使得在进一步拆解过程中，对于配合及密封要求较高的部分保持位置不变，例如第一筒段21与轴孔131之间、第一筒段21与第一轴段51之间、第一驱动电机4及第二驱动电机7对应的传动结构等保持不变。实现即便深度清洗，其拆装工序亦不复杂。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：包括两组半体组件，所述半体组件包括筒体、输送机构、碎料机构；

所述筒体横置布置，筒体上还设有进料口、出料口，所述进料口朝上开设，所述出料口朝下开设，筒体一端为封闭端并设有封盖，所述封盖上开设有轴孔，另一端为开放端并设有法兰盘；

所述输送机构包括套筒、无轴螺旋叶片、第一驱动电机，所述无轴螺旋叶片设于筒体内，所述无轴螺旋叶片一端连接于套筒上，所述套筒可转动的穿设于轴孔内，所述无轴螺旋叶片沿轴线方向形成有让位空间，所述第一驱动电机驱动套筒带动无轴螺旋叶片旋转；

所述碎料机构包括旋转轴、破碎叶片、第二驱动电机，所述旋转轴由套筒向让位空间穿过，并与套筒间旋转连接，所述破碎叶片设于旋转轴一端，并布置于靠近筒体开放端位置，所述第二驱动电机驱动旋转轴带动破碎叶片旋转；

所述两组半体组件通过两组筒体的开放端相对，并由两组法兰盘封闭连接，组合形成装置整体；

所述套筒包括第一筒段、第二筒段，所述第一筒段穿设于轴孔且第一筒段与轴孔之间设有第一径向轴承，所述无轴螺旋叶片连接于第二筒段上，所述第一筒段与第二筒段间设有用于旋转动力传递的第一连轴结构；所述旋转轴包括第一轴段、第二轴段，所述第一轴段穿设于第一筒段内且第一轴段与第一筒段间设有第二径向轴承，所述第二轴段穿设于第二筒段内且第二轴段与第二筒段间设有第三径向轴承，所述破碎叶片设于第二轴段上，所述第一轴段与第二轴段间设有用于旋转动力传递的第二连轴结构。

2.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述筒体在开放端处设有的支撑臂，所述支撑臂的两端可拆卸的连接于筒体内壁上，所述支撑臂中部设有定位盘，所述定位盘与筒体同轴布置且开口朝向筒体内部方向，所述第二轴段一端安装于定位盘内，所述第二轴段外壁与定位盘内壁间设有第四径向轴承，所述第二轴段端部与定位盘内端面间设有第一轴向轴承，定位盘形成对第二轴段于轴线方向限位，以保持第二轴段与第一轴段的连轴状态。

3.根据权利要求2所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述第一筒段外壁设有凸出的第一定位环，所述封盖在轴孔朝向筒体内侧的一端设有第一台阶沿，所述第一台阶沿与第一定位环间设有第二轴向轴承；所述第二轴段的外壁设有凸出的第二定位环，所述第二筒段端部的内壁处设有第二台阶沿，所述第二台阶沿与第二定位环间设有第三轴向轴承，第二定位环形成对第二筒段轴向方向的限位，以保持第二筒段与第一筒段的连轴状态。

4.根据权利要求2所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述筒体开放端处设有定位座，所述定位座设有两组，两组定位座相对筒体轴线旋转对称的设于筒体内壁上，所述支撑臂两端分别通过螺栓安装于两组定位座内。

5.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述第一筒段延伸出筒体外的一端设有第一皮带轮，所述第一驱动电机通过皮带与第一皮带轮传动连接；所述第一轴段延伸出第一筒段并位于筒体外的一端设有第二皮带轮，所述第二驱动电机通过皮带与第二皮带轮传动连接。

6.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述进料口下方对应第二筒段所处位置。

7.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述半体组件还包括活动机架，所述筒体设于活动机架上，所述活动机架底部设有若干万向轮、若干伸缩支脚。

8.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述法兰盘的端面上开设有环槽，所述环槽内设有弹性封闭环，所述法兰盘上设有若干穿孔，螺栓穿过两组法兰盘对应的穿孔将两者锁紧，且使弹性封闭环夹持于两环槽之间形成封闭。

9.根据权利要求1所述一种蚝肉碎料加工装置，其特征在于：所述进料口处设有第一电控阀，所述出料口处设有第二电控阀，所述出料口处还设有朝向筒体侧面延伸出的弯折导料管，所述半体组件还包括控制器，所述控制器连接并控制第一驱动电机、第二驱动电机、第一电控阀、第二电控阀，两组半体组件的控制器之间通讯连接。

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