JP2002102734A - 破砕機 - Google Patents
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 破砕機の破砕の効率を上げると共に排出スク
リーンの目詰まりを防止することができる破砕機を提供
する。 【解決手段】破砕機の排出スクリーン９に破砕刃３の軌
跡に沿うと共に孔９ａに接続する溝を設ける。破砕刃３
の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との間の距離が略
一定になるように溝１６の断面形状が破砕刃３の先端部
の形状に合せられる。廃棄物がロータ２に取り付けた破
砕刃３と固定刃５ａ，５ｂとによって一次破砕され、一
次破砕された廃棄物が破砕刃３に引掛けられて排出スク
リーン９の溝１６に沿って移動される。所定の大きさ以
下に破砕された廃棄物は、破砕刃３から解放され、排出
スクリーン９の孔９ａから排出される。所定の大きさ以
下に破砕されない廃棄物は、破砕刃３に引掛けられたま
ま排出スクリーン９の孔９ａを通過し、もう一度スクリ
ーン９の孔９ａの端部と破砕刃３とによって二次破砕さ
れる。
リーンの目詰まりを防止することができる破砕機を提供
する。 【解決手段】破砕機の排出スクリーン９に破砕刃３の軌
跡に沿うと共に孔９ａに接続する溝を設ける。破砕刃３
の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との間の距離が略
一定になるように溝１６の断面形状が破砕刃３の先端部
の形状に合せられる。廃棄物がロータ２に取り付けた破
砕刃３と固定刃５ａ，５ｂとによって一次破砕され、一
次破砕された廃棄物が破砕刃３に引掛けられて排出スク
リーン９の溝１６に沿って移動される。所定の大きさ以
下に破砕された廃棄物は、破砕刃３から解放され、排出
スクリーン９の孔９ａから排出される。所定の大きさ以
下に破砕されない廃棄物は、破砕刃３に引掛けられたま
ま排出スクリーン９の孔９ａを通過し、もう一度スクリ
ーン９の孔９ａの端部と破砕刃３とによって二次破砕さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各家庭等から収集
されたごみ、あるいは工場等から排出される産業廃棄物
などの廃棄物を破砕する破砕機に関し、特に収集された
廃棄プラスチックを破砕する破砕機に関する。
されたごみ、あるいは工場等から排出される産業廃棄物
などの廃棄物を破砕する破砕機に関し、特に収集された
廃棄プラスチックを破砕する破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、回転するロータの外周に複数
の破砕刃が取り付けられ、この破砕刃と機体側に固定さ
れた固定刃とで廃棄物をせん断・破砕する破砕機が知ら
れている。
の破砕刃が取り付けられ、この破砕刃と機体側に固定さ
れた固定刃とで廃棄物をせん断・破砕する破砕機が知ら
れている。
【０００３】一般に廃棄物は、嵩張り、その嵩比重が比
較的小さいという特性を有する。このような嵩張る被破
砕物でも破砕の効率を上げることができる破砕機とし
て、台板の端と側壁との間の開口に回転するロータが設
けられ、台板の端に固定刃が固定され、ロータの外周に
取り付けた破砕刃および固定刃が廃棄物を破砕する破砕
機（特公平５−１３４１０号公報）が知られている。台
板上には台板上を摺動するプッシャが設けられ、このプ
ッシャが台板上に投入された廃棄物をロータに押圧す
る。ロータの下方には、ロータの下部を覆うように排出
スクリーンが設けられる。排出スクリーンには孔が開け
られ、破砕されて所定の大きさ以下になった廃棄物がこ
の孔から排出される。この破砕機は、プッシャで廃棄物
をロータに押し付けることによって、破砕の効率を上げ
ている。
較的小さいという特性を有する。このような嵩張る被破
砕物でも破砕の効率を上げることができる破砕機とし
て、台板の端と側壁との間の開口に回転するロータが設
けられ、台板の端に固定刃が固定され、ロータの外周に
取り付けた破砕刃および固定刃が廃棄物を破砕する破砕
機（特公平５−１３４１０号公報）が知られている。台
板上には台板上を摺動するプッシャが設けられ、このプ
ッシャが台板上に投入された廃棄物をロータに押圧す
る。ロータの下方には、ロータの下部を覆うように排出
スクリーンが設けられる。排出スクリーンには孔が開け
られ、破砕されて所定の大きさ以下になった廃棄物がこ
の孔から排出される。この破砕機は、プッシャで廃棄物
をロータに押し付けることによって、破砕の効率を上げ
ている。
【０００４】また、台板の端に設けられた第１の固定刃
の他に、回転ロータの中心点を中心として対称となる位
置に第２の固定刃が設けられた破砕機（特開平９−５７
１３８号公報）も知られている。この破砕機は、廃棄物
を第１の固定刃の部分と第２に固定刃の部分とで２回破
砕し、すなわちせん断回数を多くして破砕の効率を上げ
ている。
の他に、回転ロータの中心点を中心として対称となる位
置に第２の固定刃が設けられた破砕機（特開平９−５７
１３８号公報）も知られている。この破砕機は、廃棄物
を第１の固定刃の部分と第２に固定刃の部分とで２回破
砕し、すなわちせん断回数を多くして破砕の効率を上げ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
の中でも特に廃棄プラスチックは、嵩比重が極めて小さ
いという特性を有する。また、廃棄プラスチックには、
ペットボトル等の略一定の形状を有するものも含まれれ
ば、フィルム等の容易に形状を変化するものも含まれ
る。このような様々な種類のプラスチックを含む廃棄プ
ラスチックを上述の破砕機で破砕しようとしても、廃棄
プラスチックの一部、特にフィルムが、ロータと一緒に
回転するのみで、第１の固定刃および第２の固定刃によ
っても破砕されないことがある。また、フィルムは破砕
されないと排出スクリーンの孔を目詰まりさせ、この結
果、所定の大きさ以下に破砕された廃棄プラスチック
が、スクリーンから排出されず、必要以上に破砕を繰り
返してしまうという問題も生じる。
の中でも特に廃棄プラスチックは、嵩比重が極めて小さ
いという特性を有する。また、廃棄プラスチックには、
ペットボトル等の略一定の形状を有するものも含まれれ
ば、フィルム等の容易に形状を変化するものも含まれ
る。このような様々な種類のプラスチックを含む廃棄プ
ラスチックを上述の破砕機で破砕しようとしても、廃棄
プラスチックの一部、特にフィルムが、ロータと一緒に
回転するのみで、第１の固定刃および第２の固定刃によ
っても破砕されないことがある。また、フィルムは破砕
されないと排出スクリーンの孔を目詰まりさせ、この結
果、所定の大きさ以下に破砕された廃棄プラスチック
が、スクリーンから排出されず、必要以上に破砕を繰り
返してしまうという問題も生じる。
【０００６】そこで、本発明は、破砕機の破砕の効率を
上げると共に排出スクリーンの目詰まりを防止すること
ができる破砕機を提供することを目的とする。
上げると共に排出スクリーンの目詰まりを防止すること
ができる破砕機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。
明する。
【０００８】上記課題を解決するために、本発明者は、
ロータに取り付けられた破砕刃が固定刃を通過するのと
同様に排出スクリーンの孔を通過するのに着目し、固定
刃と破砕刃との間で廃棄物を１次破砕すると共に排出ス
クリーンの孔の端部と破砕刃との間で廃棄物を２次破砕
した。具体的には、本発明は、回転するロータと、この
ロータに取り付けられた破砕刃と、機体側に固定された
固定刃と、前記ロータの下部を覆うように設けられ、複
数の孔が開けられた排出スクリーンとを備え、前記破砕
刃および前記固定刃によって廃棄物を破砕し、破砕した
廃棄物を排出スクリーンの前記孔から排出する破砕機に
おいて、前記排出スクリーンには前記破砕刃の軌跡に沿
うと共に前記孔に接続する溝が設けられ、前記破砕刃の
先端部の切れ刃と前記溝との間の距離が略一定になるよ
うに前記溝の断面形状が破砕刃の先端部の形状に合せら
れることを特徴とする破砕機により、上述した課題を解
決した。
ロータに取り付けられた破砕刃が固定刃を通過するのと
同様に排出スクリーンの孔を通過するのに着目し、固定
刃と破砕刃との間で廃棄物を１次破砕すると共に排出ス
クリーンの孔の端部と破砕刃との間で廃棄物を２次破砕
した。具体的には、本発明は、回転するロータと、この
ロータに取り付けられた破砕刃と、機体側に固定された
固定刃と、前記ロータの下部を覆うように設けられ、複
数の孔が開けられた排出スクリーンとを備え、前記破砕
刃および前記固定刃によって廃棄物を破砕し、破砕した
廃棄物を排出スクリーンの前記孔から排出する破砕機に
おいて、前記排出スクリーンには前記破砕刃の軌跡に沿
うと共に前記孔に接続する溝が設けられ、前記破砕刃の
先端部の切れ刃と前記溝との間の距離が略一定になるよ
うに前記溝の断面形状が破砕刃の先端部の形状に合せら
れることを特徴とする破砕機により、上述した課題を解
決した。
【０００９】この発明によれば、廃棄物がロータに取り
付けた破砕刃と固定刃とによって一次破砕され、一次破
砕された廃棄物が破砕刃に引掛けられて排出スクリーン
の溝に沿って移動される。ここで、所定の大きさ以下に
破砕された廃棄物は、破砕刃から解放され、排出スクリ
ーンの孔から排出される。所定の大きさ以下に破砕され
ない廃棄物は、破砕刃に引掛けられたまま排出スクリー
ンの孔を通過し、もう一度スクリーンの孔の端部と破砕
刃とによって二次破砕される。このように、廃棄物が固
定刃の部分で一次破砕されるのみならず、スクリーンの
孔でも二次破砕されるので、破砕機の破砕の効率を上げ
ることができ、スクリーンの孔の目詰まりを防止するこ
とができる。また、破砕刃の先端部の切れ刃と前記溝と
の間の距離が略一定になるように、溝の断面形状が破砕
刃の先端部の形状に合せられているので、二次破砕にお
ける破砕の効率を上げることができ、ひいては破砕機の
破砕の効率をより上げることができる。
付けた破砕刃と固定刃とによって一次破砕され、一次破
砕された廃棄物が破砕刃に引掛けられて排出スクリーン
の溝に沿って移動される。ここで、所定の大きさ以下に
破砕された廃棄物は、破砕刃から解放され、排出スクリ
ーンの孔から排出される。所定の大きさ以下に破砕され
ない廃棄物は、破砕刃に引掛けられたまま排出スクリー
ンの孔を通過し、もう一度スクリーンの孔の端部と破砕
刃とによって二次破砕される。このように、廃棄物が固
定刃の部分で一次破砕されるのみならず、スクリーンの
孔でも二次破砕されるので、破砕機の破砕の効率を上げ
ることができ、スクリーンの孔の目詰まりを防止するこ
とができる。また、破砕刃の先端部の切れ刃と前記溝と
の間の距離が略一定になるように、溝の断面形状が破砕
刃の先端部の形状に合せられているので、二次破砕にお
ける破砕の効率を上げることができ、ひいては破砕機の
破砕の効率をより上げることができる。
【００１０】また、本発明は、前記破砕刃の先端部の切
れ刃と前記固定刃との間の距離が略一定になるように、
前記固定刃の形状が前記破砕刃の先端部の形状に合せら
れ、前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記溝との間の距離
が、前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記固定刃との間の
距離に略一致されることを特徴とする。
れ刃と前記固定刃との間の距離が略一定になるように、
前記固定刃の形状が前記破砕刃の先端部の形状に合せら
れ、前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記溝との間の距離
が、前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記固定刃との間の
距離に略一致されることを特徴とする。
【００１１】この発明によれば、固定刃の部分での破砕
と全く同様にスクリーンの孔の部分での破砕を行うこと
ができ、破砕機の破砕の効率を上げることができる。
と全く同様にスクリーンの孔の部分での破砕を行うこと
ができ、破砕機の破砕の効率を上げることができる。
【００１２】さらに、本発明は、前記溝が断面Ｖ字形状
に形成され、前記破砕刃の前記切れ刃がＶ字状に形成さ
れることを特徴とする。
に形成され、前記破砕刃の前記切れ刃がＶ字状に形成さ
れることを特徴とする。
【００１３】廃棄プラスチックを破砕するときの破砕の
効率を上げるためには、溝および破砕刃の形状は断面Ｖ
字状が最もよい。
効率を上げるためには、溝および破砕刃の形状は断面Ｖ
字状が最もよい。
【００１４】さらに、本発明は、前記破砕機が、前記廃
棄物として廃棄プラスチックを破砕し、前記距離が０．
５〜０．８ｍｍに設定されることを特徴とする。
棄物として廃棄プラスチックを破砕し、前記距離が０．
５〜０．８ｍｍに設定されることを特徴とする。
【００１５】廃棄プラスチックに含まれるフィルムを破
砕するときには、破砕刃と溝との間の距離を１ｍｍ以
下、望ましくは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍに設定するのが
最もよい。
砕するときには、破砕刃と溝との間の距離を１ｍｍ以
下、望ましくは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍに設定するのが
最もよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の一実
施形態における破砕機を示す。図１は破砕機の斜視図、
図２は破砕機の断面図を示す。この破砕機は、投入ホッ
パから投入された廃棄プラスチック１をロータ２に取り
付けられた破砕刃３および機体側、すなわち基礎フレー
ム４に取り付けられた固定刃５ａ，５ｂによって破砕
し、破砕した廃棄プラスチック１をスクリューコンベヤ
６によってその軸線方向に排出する。
施形態における破砕機を示す。図１は破砕機の斜視図、
図２は破砕機の断面図を示す。この破砕機は、投入ホッ
パから投入された廃棄プラスチック１をロータ２に取り
付けられた破砕刃３および機体側、すなわち基礎フレー
ム４に取り付けられた固定刃５ａ，５ｂによって破砕
し、破砕した廃棄プラスチック１をスクリューコンベヤ
６によってその軸線方向に排出する。
【００１７】破砕機は、基礎フレーム４と、この基礎フ
レーム４に支持された台板７と、台板７上をスライドす
るプッシャ８と、台板７の端に固定された固定刃５ａ
と、基礎フレーム４に回転可能に取り付けられ、駆動機
構によって回転駆動されるロータ２と、ロータ２の下部
を覆うように基礎フレーム４に固定される排出スクリー
ン９と、破砕した廃棄プラスチックを排出するスクリュ
ーコンベヤ６と、を備える。
レーム４に支持された台板７と、台板７上をスライドす
るプッシャ８と、台板７の端に固定された固定刃５ａ
と、基礎フレーム４に回転可能に取り付けられ、駆動機
構によって回転駆動されるロータ２と、ロータ２の下部
を覆うように基礎フレーム４に固定される排出スクリー
ン９と、破砕した廃棄プラスチックを排出するスクリュ
ーコンベヤ６と、を備える。
【００１８】基礎フレーム４は、ケーシング１０で覆わ
れている。ケーシング１０にはその上部に開口したホッ
パ１１が形成される。投入装置１２によってホッパ１１
から廃棄プラスチック１が投入される。投入された廃棄
プラスチック１は台板７上に載せられる。
れている。ケーシング１０にはその上部に開口したホッ
パ１１が形成される。投入装置１２によってホッパ１１
から廃棄プラスチック１が投入される。投入された廃棄
プラスチック１は台板７上に載せられる。
【００１９】ロータ２は、略円柱形状をなす。ロータ２
には、その外周の同一円周上に断面Ｖ字状のロータ溝２
ａ…が形成される。このロータ溝２ａ…は、軸線方向に
所定のピッチで形成され、互いに平行を保つ。ロータ溝
２ａ…には、コマ１３…を介して複数の破砕刃３…が取
り付けられる。この破砕刃３…は隣合う破砕刃を繋げる
と螺旋状になるように、あるいは互い違いになるように
ロータ溝２ａ…に取り付けられる。なお、螺旋状に破砕
刃３…を並べると、軸線方向の一直線に破砕刃３…を並
べ同時に廃棄プラスチック１を破砕する場合に比べ、破
砕の効率を格段に上げることができる。また、このロー
タ２は、巻き掛け電動装置１４を介して駆動モータ１５
によって図中矢印方向（反時計方向に回転される）。
には、その外周の同一円周上に断面Ｖ字状のロータ溝２
ａ…が形成される。このロータ溝２ａ…は、軸線方向に
所定のピッチで形成され、互いに平行を保つ。ロータ溝
２ａ…には、コマ１３…を介して複数の破砕刃３…が取
り付けられる。この破砕刃３…は隣合う破砕刃を繋げる
と螺旋状になるように、あるいは互い違いになるように
ロータ溝２ａ…に取り付けられる。なお、螺旋状に破砕
刃３…を並べると、軸線方向の一直線に破砕刃３…を並
べ同時に廃棄プラスチック１を破砕する場合に比べ、破
砕の効率を格段に上げることができる。また、このロー
タ２は、巻き掛け電動装置１４を介して駆動モータ１５
によって図中矢印方向（反時計方向に回転される）。
【００２０】破砕刃３は、四角柱状のチップに形成さ
れ、その中央に取り付け用のねじ孔３ａが開けられてい
る。破砕刃３の四角形の頂点はロータ溝２ａの頂点より
も半径方向外側に突出する。破砕刃３の頂点から延びる
２辺（頂点から延びるＶ字状の稜線）が切れ刃３ｂ，３
ｃとして用いられる。破砕刃３は、コマ１３から取り外
し可能になっていて、切れ刃３ｂ，３ｃが摩耗すると反
対に取り付け直して使用される。破砕刃３の上面側の４
辺および下面側の４辺の合計８辺が切れ刃３ｂ，３ｃと
して使用される。
れ、その中央に取り付け用のねじ孔３ａが開けられてい
る。破砕刃３の四角形の頂点はロータ溝２ａの頂点より
も半径方向外側に突出する。破砕刃３の頂点から延びる
２辺（頂点から延びるＶ字状の稜線）が切れ刃３ｂ，３
ｃとして用いられる。破砕刃３は、コマ１３から取り外
し可能になっていて、切れ刃３ｂ，３ｃが摩耗すると反
対に取り付け直して使用される。破砕刃３の上面側の４
辺および下面側の４辺の合計８辺が切れ刃３ｂ，３ｃと
して使用される。
【００２１】基礎フレーム４の上端には、平面矩形状の
台板７が取り付けられている。台板７の端には、ロータ
２の軸線方向全長に渡って鋸刃状の第１の固定刃５ａが
取り付けられる。また、ロータ２の中心点を中心として
略対称となる位置には、第１の固定刃５ａと同様に鋸刃
状の第２の固定刃５ｂが取り付けられる。この第１の固
定刃５ａおよび第２の固定刃５ｂは、ロータ２のロータ
溝２ａと対向するＶ字状の刃を多数、ロータ２の全長に
渡って設けられており、ロータ溝２ａと第１および第２
の固定刃５ａ，５ｂのＶ字溝が向き合ったときに略四角
形又は菱形の空間ができるようにされている。そして、
この空間を上記破砕刃３が通過する。破砕刃の先端部の
切れ刃と第１および第２の固定刃との間の距離が略一定
になるように第１および第２の固定刃の形状が破砕刃の
先端部の形状に合せられている。すなわち、破砕刃３の
先端部の切れ刃３ｂ，３ｃはＶ字状に形成され、第１お
よび第２の固定刃５ａ，５ｂの切れ刃５ｃ，５ｄもＶ字
状に形成される。破砕刃３の切れ刃３ｂ，３ｃと第１お
よび第２の固定刃５ａ，５ｂの切れ刃５ｃ，５ｄとの間
で廃棄プラスチック１がせん断・破砕される。
台板７が取り付けられている。台板７の端には、ロータ
２の軸線方向全長に渡って鋸刃状の第１の固定刃５ａが
取り付けられる。また、ロータ２の中心点を中心として
略対称となる位置には、第１の固定刃５ａと同様に鋸刃
状の第２の固定刃５ｂが取り付けられる。この第１の固
定刃５ａおよび第２の固定刃５ｂは、ロータ２のロータ
溝２ａと対向するＶ字状の刃を多数、ロータ２の全長に
渡って設けられており、ロータ溝２ａと第１および第２
の固定刃５ａ，５ｂのＶ字溝が向き合ったときに略四角
形又は菱形の空間ができるようにされている。そして、
この空間を上記破砕刃３が通過する。破砕刃の先端部の
切れ刃と第１および第２の固定刃との間の距離が略一定
になるように第１および第２の固定刃の形状が破砕刃の
先端部の形状に合せられている。すなわち、破砕刃３の
先端部の切れ刃３ｂ，３ｃはＶ字状に形成され、第１お
よび第２の固定刃５ａ，５ｂの切れ刃５ｃ，５ｄもＶ字
状に形成される。破砕刃３の切れ刃３ｂ，３ｃと第１お
よび第２の固定刃５ａ，５ｂの切れ刃５ｃ，５ｄとの間
で廃棄プラスチック１がせん断・破砕される。
【００２２】プッシャ８は、台板７の幅と略等しい幅を
有し、台板７上をスライドし、廃棄プラスチック１を台
板７の一端側に設けたロータ２に押し付ける。台板７の
上方には、基礎フレーム４の側壁に固定された略９０度
旋回可能な押付け部１７が設けられる。この押付け部１
７は、プッシャ８と同時に作動し、プッシャ８の押込み
によって廃棄プラスチック１が上方に浮き上がってしま
うのを防止する。
有し、台板７上をスライドし、廃棄プラスチック１を台
板７の一端側に設けたロータ２に押し付ける。台板７の
上方には、基礎フレーム４の側壁に固定された略９０度
旋回可能な押付け部１７が設けられる。この押付け部１
７は、プッシャ８と同時に作動し、プッシャ８の押込み
によって廃棄プラスチック１が上方に浮き上がってしま
うのを防止する。
【００２３】図３は、ロータ２および排出スクリーン９
の断面図を示す。ロータ２の下方には、ロータ２の下部
の略半円を覆うように断面円弧状の排出スクリーン９が
設けられる。排出スクリーン９の円弧の中心は、ロータ
２の回転中心と一致する。排出スクリーン９には多数の
孔９ａ…が開けられ、破砕刃３および第１および第２の
固定刃５ａ，５ｂによって破砕された廃棄プラスチック
１がこの孔９ａ…から排出される。
の断面図を示す。ロータ２の下方には、ロータ２の下部
の略半円を覆うように断面円弧状の排出スクリーン９が
設けられる。排出スクリーン９の円弧の中心は、ロータ
２の回転中心と一致する。排出スクリーン９には多数の
孔９ａ…が開けられ、破砕刃３および第１および第２の
固定刃５ａ，５ｂによって破砕された廃棄プラスチック
１がこの孔９ａ…から排出される。
【００２４】図４ないし図６は、排出スクリーン９を示
す。図４は排出スクリーン９の斜視図を示し、図５は排
出スクリーン９をわかりやすく平面的に展開した図を示
し、図６は図５のＡ−Ａ線断面図を示す。上述のよう
に、排出スクリーン９には破砕された廃棄プラスチック
１を排出する孔９ａ…が開けられる。破砕後の廃棄プラ
スチック１の粒度は、この孔９ａ…の直径で決定され
る。廃棄プラスチック１を破砕する場合、この孔９ａ…
の直径Ｄは例えば１００ｍｍ程度に設定される。孔９ａ
は、縦方向および横方向一定ピッチを保って千鳥形に配
置される。孔９ａの軸線方向のピッチはロータ２に取り
付けられた破砕刃３の、ロータ２の軸線方向のピッチと
一致している。また、排出スクリーン９には破砕刃３の
軌跡に沿うと共に孔９ａ…に接続する溝１６が設けられ
る。すなわち、破砕刃３は、ロータ２の回転によって溝
１６に沿うように移動し、ところどころ孔９ａ…を通過
する。また、この溝１６は孔９ａ…の中心線上に形成さ
れる。
す。図４は排出スクリーン９の斜視図を示し、図５は排
出スクリーン９をわかりやすく平面的に展開した図を示
し、図６は図５のＡ−Ａ線断面図を示す。上述のよう
に、排出スクリーン９には破砕された廃棄プラスチック
１を排出する孔９ａ…が開けられる。破砕後の廃棄プラ
スチック１の粒度は、この孔９ａ…の直径で決定され
る。廃棄プラスチック１を破砕する場合、この孔９ａ…
の直径Ｄは例えば１００ｍｍ程度に設定される。孔９ａ
は、縦方向および横方向一定ピッチを保って千鳥形に配
置される。孔９ａの軸線方向のピッチはロータ２に取り
付けられた破砕刃３の、ロータ２の軸線方向のピッチと
一致している。また、排出スクリーン９には破砕刃３の
軌跡に沿うと共に孔９ａ…に接続する溝１６が設けられ
る。すなわち、破砕刃３は、ロータ２の回転によって溝
１６に沿うように移動し、ところどころ孔９ａ…を通過
する。また、この溝１６は孔９ａ…の中心線上に形成さ
れる。
【００２５】図７は、破砕刃３と溝１６との位置関係を
示す。この図に示すように、破砕刃３の先端部の切れ刃
３ｂ，３ｃと溝１６との間の距離が略一定になるように
溝１６の断面形状が破砕刃３の先端部の形状に合せられ
ている。すなわち、溝１６は断面Ｖ字形状に形成され、
破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃもＶ字形状に形成
される。ここで、廃棄プラスチック１を破砕する場合、
破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝との間の距離
Ｗは０．５〜０．８ｍｍに設定され、破砕刃３の先端部
の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との間には０より大きな正
の隙間が開けられている。溝１６の側壁１６ｂ，１６ｃ
と切れ刃３ｂ，３ｃとは略平行を保ち、この距離Ｗは溝
１６のどの位置で測定しても略一定の値に設定される。
この破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との
間の距離Ｗは、破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと
第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとの距離に略一致さ
れている。
示す。この図に示すように、破砕刃３の先端部の切れ刃
３ｂ，３ｃと溝１６との間の距離が略一定になるように
溝１６の断面形状が破砕刃３の先端部の形状に合せられ
ている。すなわち、溝１６は断面Ｖ字形状に形成され、
破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃもＶ字形状に形成
される。ここで、廃棄プラスチック１を破砕する場合、
破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝との間の距離
Ｗは０．５〜０．８ｍｍに設定され、破砕刃３の先端部
の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との間には０より大きな正
の隙間が開けられている。溝１６の側壁１６ｂ，１６ｃ
と切れ刃３ｂ，３ｃとは略平行を保ち、この距離Ｗは溝
１６のどの位置で測定しても略一定の値に設定される。
この破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと溝１６との
間の距離Ｗは、破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，３ｃと
第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとの距離に略一致さ
れている。
【００２６】図２に示すように、ホッパ１１から廃棄プ
ラスチック１が投入されると、後退していたプッシャ８
が前進し、廃棄プラスチック１をロータ２に押し付け
る。廃棄プラスチック１は、ロータ２に取り付けた破砕
刃３と第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとによって一
次破砕され、一次破砕された廃棄プラスチック１が破砕
刃３に引掛けられて排出スクリーン９の溝１６に沿って
移動される。所定の大きさ、例えば１００ｍｍ以下に破
砕された廃棄プラスチック１は、破砕刃３から解放さ
れ、排出スクリーン９の孔９ａから排出される。図３に
示すように、１００ｍｍ以下に破砕されない廃棄プラス
チック１は、破砕刃３に引掛けられたまま排出スクリー
ン９の孔９ａを通過し、もう一度排出スクリーン９の孔
９ａの端部と破砕刃３とによって二次破砕される。
ラスチック１が投入されると、後退していたプッシャ８
が前進し、廃棄プラスチック１をロータ２に押し付け
る。廃棄プラスチック１は、ロータ２に取り付けた破砕
刃３と第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとによって一
次破砕され、一次破砕された廃棄プラスチック１が破砕
刃３に引掛けられて排出スクリーン９の溝１６に沿って
移動される。所定の大きさ、例えば１００ｍｍ以下に破
砕された廃棄プラスチック１は、破砕刃３から解放さ
れ、排出スクリーン９の孔９ａから排出される。図３に
示すように、１００ｍｍ以下に破砕されない廃棄プラス
チック１は、破砕刃３に引掛けられたまま排出スクリー
ン９の孔９ａを通過し、もう一度排出スクリーン９の孔
９ａの端部と破砕刃３とによって二次破砕される。
【００２７】ここで、破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，
３ｃと溝１６との間の距離が略一定になるように溝１６
の断面Ｖ字形状が破砕刃３の先端部のＶ字形状に合せら
れているので、２次破砕における破砕の効率を上げるこ
とができる。さらに、破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，
３ｃと溝１６との間の距離が、破砕刃３の先端部の切れ
刃３ｂ，３ｃと第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとの
距離に略一致されているので、固定刃５ａ，５ｂの部分
での破砕と全く同様に排出スクリーン９の孔９ａの部分
での破砕を行うことができる。
３ｃと溝１６との間の距離が略一定になるように溝１６
の断面Ｖ字形状が破砕刃３の先端部のＶ字形状に合せら
れているので、２次破砕における破砕の効率を上げるこ
とができる。さらに、破砕刃３の先端部の切れ刃３ｂ，
３ｃと溝１６との間の距離が、破砕刃３の先端部の切れ
刃３ｂ，３ｃと第１および第２の固定刃５ａ，５ｂとの
距離に略一致されているので、固定刃５ａ，５ｂの部分
での破砕と全く同様に排出スクリーン９の孔９ａの部分
での破砕を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排出スクリーンには破砕刃の軌跡に沿うと共に孔に接続
される溝が設けられ、破砕刃の先端部の切れ刃と溝との
間の距離が略一定になるように溝の断面形状が破砕刃の
先端部の形状に合せられる。廃棄プラスチックは、ロー
タに取り付けた破砕刃と固定刃とによって一次破砕さ
れ、もう一度スクリーンの孔の端部と破砕刃とによって
二次破砕される。このように、廃棄物が固定刃の部分で
一次破砕されるのみならず、スクリーンの孔でも二次破
砕されるので、破砕機の破砕の効率を上げることがで
き、スクリーンの孔の目詰まりを防止することができ
る。
排出スクリーンには破砕刃の軌跡に沿うと共に孔に接続
される溝が設けられ、破砕刃の先端部の切れ刃と溝との
間の距離が略一定になるように溝の断面形状が破砕刃の
先端部の形状に合せられる。廃棄プラスチックは、ロー
タに取り付けた破砕刃と固定刃とによって一次破砕さ
れ、もう一度スクリーンの孔の端部と破砕刃とによって
二次破砕される。このように、廃棄物が固定刃の部分で
一次破砕されるのみならず、スクリーンの孔でも二次破
砕されるので、破砕機の破砕の効率を上げることがで
き、スクリーンの孔の目詰まりを防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態における破砕機を示す斜視
図（一部断面図を含む）。
図（一部断面図を含む）。
【図２】上記破砕機の側面図（一部断面図を含む）。
【図３】ロータおよび排出スクリーンを示す断面図。
【図４】排出スクリーンを示す斜視図。
【図５】排出スクリーンの平面展開図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】破砕刃と溝との位置関係を示す図。
２ ロータ ３ 破砕刃 ４ 基礎フレーム（機体側） ５ａ 第１の固定刃（固定刃） ５ｂ 第２の固定刃（固定刃） ９ａ 孔 ９ 排出スクリーン １６ 溝 ３ｂ，２ｃ 破砕刃の切れ刃 Ｗ 距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 23/10 Ｂ０２Ｃ 23/10 Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 4D065 CA16 CB10 CC01 DD04 DD18 DD26 EB14 ED02 ED13 ED16 ED23 EE12 4D067 EE13 EE17 GA16 4F301 AA11 AA21 BF12 BF26
Claims (4)
- 【請求項１】 回転するロータと、このロータに取り付
けられた破砕刃と、機体側に固定された固定刃と、前記
ロータの下部を覆うように設けられ、複数の孔が開けら
れた排出スクリーンとを備え、前記破砕刃および前記固
定刃によって廃棄物を破砕し、破砕した廃棄物を排出ス
クリーンの前記孔から排出する破砕機において、 前記排出スクリーンには前記破砕刃の軌跡に沿うと共に
前記孔に接続する溝が設けられ、 前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記溝との間の距離が略
一定になるように、前記溝の断面形状が破砕刃の先端部
の形状に合せられることを特徴とする破砕機。 - 【請求項２】 前記破砕刃の先端部の切れ刃と前記固定
刃との間の距離が略一定になるように、前記固定刃の形
状が前記破砕刃の先端部の形状に合せられ、前記破砕刃
の先端部の切れ刃と前記溝との間の距離が、前記破砕刃
の先端部の切れ刃と前記固定刃との間の距離に略一致さ
れることを特徴とする請求項１に記載の破砕機。 - 【請求項３】 前記溝が断面Ｖ字形状に形成され、 前記破砕刃の前記切れ刃がＶ字状に形成されることを特
徴とする請求項１または２に記載の破砕機。 - 【請求項４】前記破砕機は、前記廃棄物として廃棄プラ
スチックを破砕し、前記距離が０．５〜０．８ｍｍに設
定されることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに
記載の破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301819A JP2002102734A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301819A JP2002102734A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102734A true JP2002102734A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18783284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301819A Pending JP2002102734A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102734A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234318A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kinki:Kk | 一軸破砕機 |
| CN102407184A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 株式会社近畿 | 单轴破碎机 |
| CN111745861A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-09 | 泉州市景江电子科技有限公司 | 一种医疗注射软管集中回收装置 |
| CN113102083A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-13 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种生活垃圾及生物质粉碎装置 |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000301819A patent/JP2002102734A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234318A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kinki:Kk | 一軸破砕機 |
| CN102407184A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 株式会社近畿 | 单轴破碎机 |
| CN111745861A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-09 | 泉州市景江电子科技有限公司 | 一种医疗注射软管集中回收装置 |
| CN113102083A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-13 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种生活垃圾及生物质粉碎装置 |
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