CN102407184A - 单轴破碎机 - Google Patents

Abstract

提供能够使小粒度破碎片稳定地向排出通道排出，能够实现稳定的小粒度破碎的单轴破碎机，其具备在轴方向上配设多个旋转刀刃的旋转的转子、在破碎机主体一侧配设，能够在与该转子的旋转刀刃之间对被处理物体进行破碎的固定刀刃、在规定尺寸以下将在该固定刀刃与该旋转刀刃之间破碎的被处理物体向排出通道排出的网筛、贮留提供给该旋转刀刃的被处理物体的破碎室、以及从该破碎机主体的推进器收容部进退，将该破碎室的被处理物体推向该转子的推进器；该破碎机主体具有将该破碎室内的小粒度的破碎片排出的排出手段，该排出手段具备在该转子的两端部与该破碎机主体之间具有能够将从该转子与破碎机主体之间的间隙出来的破碎片排出的空间的排出通道。

Description

单轴破碎机

技术领域

本发明涉及在旋转刀刃与固定刀刃之间对被处理物体进行破碎的单轴破碎机。

背景技术

以往，将各种工业废弃物等被处理物体破碎处理为规定的大小，而近年来许多被处理物体得到循环使用。例如软质塑料、农业用的聚乙烯薄膜在使用后被破碎处理，作为锅炉燃料、塑料棒、以及农资材料等循环使用。

对这样的被处理物体进行破碎处理的情况下，使用各种破碎机，但是例如用双轴剪切式破碎机对大的被处理物体进行一次破碎，再利用单轴破碎机对该破碎过的被处理物体进行二次破碎，将其破碎为小粒度的破碎片，使其成为能够循环使用的大小，将该被处理物体作为上述燃料等循环使用。

还有，这种已有技术在对塑料废弃物进行破碎处理时，这种塑料废弃物在高温时软化，而降低破碎刀刃的破碎处理能力，因此有从转子向半径方向吹出压缩空气，而直接冷却发热部位的装置（参照例如专利文献1）。

专利文献1：特开2003－200073号公报。

发明内容

但是在软质塑料等塑料类被处理物体的情况下，被破碎的小粒度的破碎片（本说明书和权利要求书中“破碎片”包含“破碎粉末”）滞留于破碎机主体与转子端部之间，该破碎片由于运行中摩擦产生的热量等而熔融，在该状态下如果使机器停止运行，则熔融的破碎片冷却，固化附着。而且，这样破碎片固化附着在转子端部与破碎机本体之间时，有时候会在下一次启动时发生启动困难等故障。

又，在这种单轴破碎机的情况下，为了使破碎室内的被处理物体啮入旋转刀刃与固定刀刃之间，使推进器进入破碎室内，因此破碎室内的小粒度破碎片在推进器后退时有可能漏到破碎机主体的推进器收容部一侧，有可能漏到机外，有可能造成周围环境劣化。

而且由于形成使上述推进器进退的导向器和使推进器进退的压力缸（cylinder，シリンダ）（动力部）与破碎片接触的结构，因此有时候该破碎片会使压力缸各部发生磨耗，推进器驱动部过早磨耗，有时候不得不提早实施维修保养，进行零部件替换。

还有，即使是像专利文献1那样从转子向半径方向吹出压缩空气，也不能够防止破碎后的小粒度破碎片滞留于旋转体与固定体之间。而且必须在转子半径方向上设置多个吹出孔，同时在转子内设置引导压缩空气的通道，转子的结构变得复杂，需要更多的费用和时间。

因此，本发明的目的在于，提供能够稳定地将小粒度破碎片向排出通道排出，能够进行稳定的小粒度破碎的单轴破碎机。

为了实现上述目的，本发明的单轴破碎机具备在轴方向上配设多个旋转刀刃的旋转的转子、在破碎机主体侧配设，能够在与该转子的旋转刀刃之间对被处理物体进行破碎的固定刀刃、在规定尺寸以下将在该固定刀刃与所述旋转刀刃之间破碎的被处理物体向排出通道排出的网筛、贮留提供给所述旋转刀刃的被处理物体的破碎室、以及从所述破碎机主体的推进器收容部进退，将该破碎室的被处理物体推向所述转子的推进器；所述破碎机主体具有将所述破碎室内的小粒度的破碎片排出的排出手段；该排出手段具备在所述转子的两端部与所述破碎机主体之间具有能够将从该转子与破碎机主体之间的间隙出来的破碎片排出的空间的排出通道。借助于此，即使是小粒度的破碎片从作为旋转体的转子的两端部与作为固定体的破碎机主体之间的间隙漏出，也会无滞留地从排出通道排出，因此即使被破碎的破碎片是例如软质塑料等被处理物体，也能够不在转子与破碎机主体之间熔融地向排出通道排出，能够长期稳定地进行小粒度的破碎。

又，本发明也可以具备在轴方向上配设多个旋转刀刃的旋转的转子、在破碎机主体侧配设，能够在与该转子的旋转刀刃之间对被处理物体进行破碎的固定刀刃、在规定尺寸以下将在该固定刀刃与所述旋转刀刃之间破碎的被处理物体向排出通道排出的网筛、贮留提供给所述旋转刀刃的被处理物体的破碎室、以及从所述破碎机主体的推进器收容部进退，将该破碎室的被处理物体推向所述转子的推进器；所述破碎机主体具有将所述破碎室内的小粒度的破碎片排出的排出手段，该排出手段具备将从向所述破碎室进退的所述推进器的上表面漏到所述推进器收容部一侧的破碎片向该推进器下方排出的排出通路、以及利用该推进器的进退动作排出所述破碎片的刮板。借助于此，能够利用使推进器进退的往复运动用刮板将从破碎室内漏到推进器收容部一侧的小粒度的破碎片向排出通路排出，因此能够抑制小粒度破碎片从破碎机主体向外部泄漏。

而且，所述推进器具有沿着在所述破碎机主体的外侧面向下配置的轨道移动的吊挂式线性导向器，在所述破碎机主体的外侧面具有沿着该轨道使线性导向器移动的致动器。如果这样做，由于利用使将被处理物体推向旋转刀刃的推进器沿着轨道移动的悬吊方式的线性导向器导向，能够减小使推进器移动的部分的摩擦系数，使其顺利地移动，能够将被处理物体推向旋转刀刃。而且由于在破碎机主体的外侧面设置支持推进器的线性导向器和轨道、以及致动器，能够防止小粒度的破碎片附着、堆积于作为动作部的致动器、线性导向器、以及轨道上导致致动器和线性导向器等各部分发生磨耗的情况发生。

又可以所述刮板具有工程塑料板以及将该工程塑料板向刮削面赋能的弹性体。这种工程塑料板最好是采用高分子聚乙烯，因为其具有耐磨耗和自润滑性能。弹性体最好是采用对工程塑料板的中央部赋能的环状弹性体（例如橡胶管等）。如果这样做，则能够长期抑制刮板的疲劳（へたり）和磨耗，能够长期稳定地保持其刮削功能。

而且也可以所述网筛具有所述转子的半圆部分和向所述固定刀刃延伸的直线部分，该直线部分与半圆部分具有以规定间隔的交错配置的网筛孔。如果这样做，则转子的半圆部分和与其相连的直线部分具备的网筛孔能够确保充分的开口面积，高效率排出破碎的被处理物体，同时能够打开，使网筛离开转子。

又可以所述网筛孔形成为从转子侧向排出通道侧越来越大的锥孔。如果这样做，则网筛孔不会被破碎过的被处理物体堵塞，能够稳定地将其排出。

而且所述网筛具有在转子的轴方向有增强构件的网筛框架，该增强构件配置为其排出通道侧的端部向下。如果这样做，则能够抑制通过网筛孔的被处理物体在网筛框架的增强构件上的堆积，能够谋求提高清扫效率。

而且也可以具备对所述转子的驱动机与所述推进器的致动器进行驱动控制的控制装置，该控制装置具有对驱动所述转子的驱动机的负荷进行检测，而驱动控制使推进器进退的致动器，以使该驱动机的负荷不超过最大负荷的功能。该推进器的致动器驱动控制，是将推进器推向转子一侧的行程（stroke，ストローク）控制，一旦根据转子驱动机的电流值等检测出施加在旋转刀刃一定值以上的压力，就进行使推进器后退的控制。如果这样做，由于对推进器进行驱动控制，使具备旋转刀刃的转子在最大负荷附近运行，所以能够对单轴破碎机进行运行控制，使其在与被处理物体对应的最大负荷附近运行，能够最大限度地确保被处理物体的处理量。

如果采用本发明，则即使是软质塑料等被处理物体，也能够使小粒度的破碎片稳定地向排出通道排出，因此能够实施在旋转体的转子与固定体的破碎机主体之间不滞留小粒度的破碎片，不使破碎片向机外泄漏的稳定的破碎处理。

附图说明

图1是表示本发明的单轴破碎机的一实施形态的侧面图。

图2是图1所示的单轴破碎机的剖面图。右半部分是图1所示的IIA－IIA剖面图，左半部分是图1所示的IIB－IIB剖面图。

图3是图2所示的III部分的放大图。

图4是图1所示的IV－IV剖面图。

图5是图4所示的V部分的放大图。

图6是图2所示的VI－VI剖面图。

图7（a）是图6所示的VIIa部分的放大图，图7（b）是图6所示的VIIb部分的放大图，图7（c）是图6所示的VIIc部分的放大图。

符号说明

1    单轴破碎机；

2    破碎机主体；

4    破碎室；

5    转子；

6    排出通道；

7    推进器；

8    旋转刀刃；

9    固定刀刃；

11   推进器收容部；

12   破碎片排出通道；

14   支持部；

15   吊挂部；

16   导向器；

17   轨道；

20   压力缸；

24   控制装置；

25   网筛；

26   网筛框架；

28   网筛孔；

29   增强构件；

30   密封部；

31   空间；

32   规定的距离；

35   驱动机；

36   支持轴承；

48   排出通路；

50   上侧刮板；

53   工程塑料板（高分子聚乙烯等）；

54   环状弹性体；

55   下侧前部刮板；

58   工程塑料板（高分子聚乙烯等）；

59   环状弹性体；

60   下侧后部刮板；

63   工程塑料板（高分子聚乙烯等）；

64   环状弹性体；

D    被处理物体；

d    破碎片。

具体实施方式

下面参照附图对本发明一实施形态进行说明。图1是表示本发明的单轴破碎机的一实施形态的侧面图，图2是图1所示的单轴破碎机的剖面图，右半部分是图1所示的IIA－IIA剖面图，左半部分是图1所示的IIB－IIB剖面图。图3是图2所示的III部分的放大图。还有，下面的说明中，将图1中的左方向称为前方向，将右方向称为后方向，在从前方向朝单轴破碎机的状态下确定左方向、右方向、以及上下方向。

如图1所示，该单轴破碎机1在破碎机主体2（壳体）的上部设置投入口3、在其下方设置破碎室4。在该破碎室4的前方向设置转子5，在该转子5的下方向设置排出通道6。在破碎室4的后方向设置推进器7，将破碎室4内的被处理物体D推向转子5。

在上述转子5上，在周围设置多个旋转刀刃8，在与设置于破碎机主体2一侧的固定刀刃9之间对被处理物体D进行破碎。上述转子5的旋转刀刃8偏离转子的周方向配设。借助于这样的旋转刀刃8的配置，破碎时的负荷持续平均化，能够减轻冲击性、瞬间性的负荷。也就是说，使设置于轴方向的多个旋转刀刃8进行的同时粉碎分散开来。又，固定刀刃9也设置于破碎机主体2的上部。上述转子5其驱动轴10利用设置于破碎机主体2的左右位置的支持轴承36水平地且旋转自如地加以支持。

上述推进器7设置为能够从在上述破碎机主体2的后部设置的推进器收容部11向破碎室4的转子5进退。推进器收容部11以与破碎室4相同的宽度形成，利用从该推进器收容部11进入的推进器7将破碎室4的整个宽度方向上的被处理物体D向转子5的方向推。在该推进器收容部11的下部设置将漏出到该推进器收容部11的小粒度的破碎片排出的破碎片排出通道12。在该破碎片排出通道12与上述排出通道6的下部设置共同的排出斜槽等。

如图2、图3也表示出的那样，在上述推进器7，从设置于破碎机主体2的两侧面的开口部13向侧方突出的支持部14设置于后部，在该支持部14成一整体设置向前方延伸的吊挂部15。在该吊挂部15的前后位置上，设置支持于在破碎机主体2设置的轨道17的导向器16（线性导向器）。轨道17用螺杆19固定于从破碎机主体2向两侧突出设置的轨道支持构件18的下表面，上述导向器16吊挂于该轨道17。

而且如图1所示，使推进器7进退的压力缸20设置于在破碎机主体2的外侧面附设的保持部23，该压力缸20的活塞杆21的前端用销22连接于上述支持部14的后部。从而，通过使压力缸20的活塞杆21缩短，可以使推进器7进入破碎室4内，通过使活塞杆21伸长可以使推进器7在推进器收容部11内后退。这时，推进器7的支持部14可以在上述开口部13的范围内进退。

通过这样将推进器7的支持结构做成将轨道17和导向器16、以及压力缸20附设于破碎机主体2的外部的吊挂式的悬垂型结构，可以使摩擦系数减小，同时使小粒度破碎片不附着在推进器7的驱动部，形成小粒度破碎片（粉尘）不堆积在轨道17上的结构，防止小粒度破碎片造成磨耗等。

又如图1所示，上述推进器7的前端面形成上部比下部更向转子5一侧突出的形状（所谓外伸（overhang，オーバーハング）形状），使推送的被处理物体啮入转子5的旋转刀刃8与破碎机主体2的固定刀刃9之间，而不让其往上方逃。

而且上述推进器7与转子5利用设置于单轴破碎机1的控制装置24进行控制。作为利用该控制装置24进行的控制，进行例如对旋转刀刃8施加规定压力以上的压力，检测转子5的驱动机35（图4）的电流值等成为规定值以上时，使推进器7后退以减弱将被处理物体推向转子5一侧的力、检测上述电流值等成为规定值以下时，使推进器7前进以加强将被处理物体推向转子5一侧的力那样的推进器行程控制等。这种控制是一个例子，只要能够根据被处理物体施加最合适的推力确保最大限度的处理量即可。

又，在上述转子5与排出通道6之间设置网筛25。在这一实施形态中，设置网筛25的网筛框架26能够以破碎机主体2上部设置的支持轴27为中心向前方开放。

而且本实施形态的网筛25形成为半圆状，在与转子5的旋转刀刃8之间保持规定的间隙，靠近下部固定刀刃9的部分向切线方向直线状延伸规定的距离。通过这样使网筛25具有超过半圆（180度）的大小，能够增加网筛面积、高效率地将被处理物体D排出。

又，在上述网筛25的整个面上形成网筛孔28（图5），该网筛孔28在圆周方向上保持规定的间距，在轴方向上交错排列设置。而且，通过使该网筛孔28形成为其排出通道6一侧较大的锥孔（图5），能够抑制被处理物体堵塞网筛孔28的情况发生。

而且在将上述网筛25设置于网筛框架26时，使该网筛25的增强构件29的排出通道6一侧的端部向着排出通道6一侧向下。在这个例子中，上端的增强构件29采用圆棒，其他增强构件29采用排出通道6一侧的端部向下的增强筋。借助于此，能够谋求提高清扫效率，使从网筛孔28排出的被处理物体D不在增强构件29上堆积。

图4是图1所示的IV－IV剖面图，图5是图4所示的V部分的放大图。如图4所示，设置于破碎机主体2的排出通道6形成为从转子5的两端部的密封部30向左右方向具有规定的空间31的结构。该空间31形成为设置与排出通道6相连的壁面，使破碎机主体2的转子5所处的部分向左右方向外侧突出，与转子5的端部保持规定的距离32。如图5所示，该空间31设置为即使是从转子5的两端部设置的密封部30漏出小粒度的破碎片d也能够将其向排出通道6排出的大小。

通过这样在转子5的两端与破碎机主体2之间设置规定的空间31，即使是小粒度的破碎片d漏到转子5的两侧部也能够向排出通道6排出，使其不在作为旋转体的转子5和作为固定体的破碎机主体2之间滞留，避免在该转子5的两端部与破碎机主体2之间有塑料类被处理物体熔融固化附着的情况发生。

如图4所示，上述转子5利用设置于破碎机主体2的两侧部的上述支持轴承36可旋转地加以支持，借助于图中左方设置的驱动机35（油压马达）进行旋转驱动。

图6是图2所示的VI－VI剖面图，图7（a）是图6所示的VIIa部分的放大图，图7（b）是VIIb部分的放大图，图7（c）是VIIc部分的放大图。如图6所示，所述推进器7由前板40、左右两侧板41、上板42、下板43、以及后板44形成箱状。前板40的前表面上设置用于防止被处理物体D产生的磨耗的衬垫45。在上述上板42的规定位置上设置开口部46，在下板43的规定位置上设置开口部47。这些开口部46、47之间形成倾斜的排出通路48。该排出通路48形成为从上板42的后部向下板43的前部倾斜的结构，从下板43的中央部向前方大幅开放。而且该排出通路48形成于两侧板41之间，形成于推进器7的整个宽度上。又在破碎机主体2的推进器收容部11的下侧前部，设置从该推进器收容部11排出小粒度破碎片d的破碎片排出通道12。而且借助于该推进器7的进退动作起作用的刮板如下所述设置。

如图7（a）所示，在推进器7的上板42的前部连接设置于破碎机主体2的上侧刮板50。该上侧刮板50利用环状弹性体54将与设置于破碎机主体2的间隙调整构件51上固定的固定板52之间设置的工程塑料板53（高分子聚乙烯等）向推进器7赋能。该上侧刮板50设置于破碎机主体2一侧，推进器7进入时，将漏到上板42上表面的小粒度破碎片d刮向上述排出通路48一侧，在推进器7最深入的状态下，上侧刮板50位于排出通路48的前端（图6）。借助于此，在推进器7进入时，将上板42上的破碎片d向排出通路48排出，能够排出到推进器7的下端。

另一方面，如图7（b）所示，在推进器7的下板43的前部，设置下侧前部刮板55，使其连接于破碎机主体2的破碎室4的下表面上设置的衬垫37（例如用于防止被处理物体D的全面碰撞、摩擦阻力降低等用的树脂衬垫）。该下侧前部刮板55在推进器7的前板40下端配置工程塑料板58（高分子聚乙烯等），在形成于下板43的前端的固定部56与固定刮板57之间的间隙中利用环状弹性体59将该工程塑料板58向破碎室4的衬垫37赋能。该下侧前部刮板55设置于推进器7一侧，推进器7进入时，防止衬垫37上的破碎片漏入推进器收容部11，推进器7后退时，一边将从下侧前部刮板55漏入推进器收容部11一侧的小粒度破碎片d向后方刮一边后退。由该下侧前部刮板55刮过来的破碎片d从设置于破碎机主体2的上述破碎片排出通道12排出。

又如图7（c）所示，在推进器7的下板43的后部设置与推进器收容部11的下板上表面连接的下侧后部刮板60。该下侧后部刮板60，利用环状弹性体64将在设置于推进器7的间隙调整构件61与固定于推进器7的固定板62之间设置的工程塑料板63（高分子聚乙烯等）向推进器收容部11的下板赋能。该下侧后部刮板60设置于推进器7的后部。该下侧后部刮板60在最深入的状态下位于上述破碎片排出通道12的后端（图6）。借助于该下侧后部刮板60，在推进器7进入时可以将漏到推进器收容部11的下板上表面的小粒度破碎片d往前方刮，将其从上述破碎片排出通道12向下方排出。

这样利用与推进器7连接设置的上侧刮板50和设置于推进器7的下侧前部刮板55以及下侧后部刮板60，借助于推进器7的进退动作，将从破碎室4漏到推进器收容部11的破碎片d刮在一起，将其从破碎片排出通道12向下方排出。也就是形成能够利用推进器7的往复运动将从破碎室4漏出的被处理物体排出的结构。

又，上述上侧刮板50、下侧前部刮板55、以及下侧后部刮板60利用环状弹性体（橡胶）54、59、64将高密度聚乙烯等工程塑料板53、58、63向接触面赋能，因此这些刮板50、55、60能够抑制早期磨耗和疲劳，能够长期维持稳定的刮取效果。

实施例1

利用上述单轴破碎机1进行破碎的例子如下所示，在这一实施例中，被处理物体D是软质塑料和农用聚乙烯薄膜，在网筛25上设置直径25mm的网筛孔28进行破碎。

然后，调查100％通过网筛孔28的被处理物体的粒度，结果表明，被处理物体为软质塑料的情况下，＋20mm为0.1％，－20～＋10mm为99.9％，－10mm为75.1％，在农用聚乙烯薄膜的情况下，－20～＋10mm为100％，－10mm为95％。根据这一结果，可以说即使是设置直径25mm的网筛孔28的网筛25，也能够将上述塑料类被处理物体破碎为小粒度的。

而且能够进行在破碎时小粒度破碎片d不滞留于转子5的端部与破碎机主体2之间，不漏出到机外的破碎处理。

如上所述，如果采用上述单轴破碎机1，则即使是软质塑料等被处理物体，由于小粒度的破碎片d从转子5的端部漏出后，不滞留于转子5与破碎机主体2之间而被排出，因此不会发生塑料类被处理物体熔融固化附着于转子5的情况，能够进行长期稳定的破碎处理。

又，即使是小粒度破碎片d从破碎室4向推进器收容部11泄漏，借助于推进器7的进退动作，能够用刮板50、55、60刮取收集，然后从破碎片排出通道12排出，因此能够不将破碎片d排出到机外，而向排出通道6排出，能够在理想的环境中使破碎机运行。而且由于能够抑制破碎片d在推进器7的驱动系统上的附着，因此能够稳定地运用单轴破碎机1。

还有，在上述实施形态中对使推进器7在水平方向上移动的结构进行了说明，但即使是使推进器7倾斜移动的情况下，也可以通过改变结构而使用，推进器7的结构不限于上述实施形态。

又，在上述实施形态中的转子5、网筛25等只是一个例子，也可以是其他形状、结构，不限于上述实施形态。

而且，上述实施形态表示出一个例子，在不损害本发明的要旨的范围内，可以有各种变更，本发明不限于上述实施形态。

工业应用性

本发明的单轴破碎机可以使用于想要将软质塑料等被处理物体破碎到小粒度的情况等。

Claims (8)

1.一种单轴破碎机，具备

在轴方向上配设多个旋转刀刃的旋转的转子、在破碎机主体侧配设，以能够在与该转子的旋转刀刃之间对被处理物体进行破碎的固定刀刃、在规定尺寸以下将在该固定刀刃与所述旋转刀刃之间破碎的被处理物体向排出通道排出的网筛、贮留提供给所述旋转刀刃的被处理物体的破碎室、以及从所述破碎机主体的推进器收容部进退，以将该破碎室的被处理物体推向所述转子的推进器，

所述破碎机主体具有将所述破碎室内的小粒度的破碎片排出的排出手段，

该排出手段具备在所述转子的两端部与所述破碎机主体之间具有能够将从该转子与破碎机主体之间的间隙出来的破碎片排出的空间的排出通道。

2.一种单轴破碎机，具备

在轴方向上配设多个旋转刀刃的旋转的转子、在破碎机主体侧配设，以能够在与该转子的旋转刀刃之间对被处理物体进行破碎的固定刀刃、

在规定尺寸以下将在该固定刀刃与所述旋转刀刃之间破碎的被处理物体向排出通道排出的网筛、贮留提供给所述旋转刀刃的被处理物体的破碎室、以及从所述破碎机主体的推进器收容部进退，以将该破碎室的被处理物体推向所述转子的推进器，

所述破碎机主体具有将所述破碎室内的小粒度的破碎片排出的排出手段，

该排出手段具备将从向所述破碎室进退的所述推进器的上表面漏到所述推进器收容部一侧的破碎片向该推进器下方排出的排出通路、以及利用该推进器的进退动作排出所述破碎片的刮板。

3.根据权利要求1或2所述的单轴破碎机，其特征在于，所述推进器具有沿着在所述破碎机主体的外侧面向下配置的轨道移动的吊挂式线性导向器，在所述破碎机主体的外侧面具有沿着该轨道使线性导向器移动的致动器。

4.根据权利要求2所述的单轴破碎机，其特征在于，所述刮板具有工程塑料板以及将该工程塑料板向刮削面赋能的弹性体。

5.根据权利要求1或2所述的单轴破碎机，其特征在于，所述网筛具有所述转子的半圆部分和向所述固定刀刃延伸的直线部分，该直线部分与半圆部分具有以规定间隔的交错配置的网筛孔。

6.根据权利要求5所述的单轴破碎机，其特征在于，所述网筛孔形成为从转子侧向排出通道侧越来越大的锥孔。

7.根据权利要求5所述的单轴破碎机，其特征在于，所述网筛具有在转子的轴方向有增强构件的网筛框架，该增强构件配置为其排出通道侧的端部向下。

8.根据权利要求1或2所述的单轴破碎机，其特征在于，具备对所述转子的驱动机与所述推进器的致动器进行驱动控制的控制装置，该控制装置具有对驱动所述转子的驱动机的负荷进行检测，而驱动控制使推进器进退的致动器，以使该驱动机的负荷不超过最大负荷的功能。

Images