JP5352317B2

JP5352317B2 - 一軸破砕機

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Publication number: JP5352317B2
Application number: JP2009087019A
Authority: JP
Inventors: 直哉和田; 安秀井上
Original assignee: Kinki KK
Current assignee: Kinki KK
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: JP2010234318A

Description

本発明は、回転刃と固定刃との間で被処理物を破砕する一軸破砕機に関する。

従来、種々の産業廃棄物等の被処理物が所定の大きさに破砕処理されているが、近年、多くの被処理物がリサイクルされている。例えば、軟質プラスチックや農業用ポリエチレンフィルム等は使用後に破砕処理され、ボイラー燃料や、プラスチック杭及び農業資材等としてリサイクルされている。

このような被処理物を破砕処理する場合、種々の破砕機が使用されるが、例えば、大きな被処理物を二軸剪断式破砕機で一次破砕し、その破砕した被処理物を一軸破砕機によって小粒度の破砕片に二次破砕してリサイクル可能な大きさに破砕し、その被処理物が上記燃料等としてリサイクルされている。

なお、この種の従来技術として、プラスチック廃棄物を破砕処理する際に、このプラスチック廃棄物が高温になると軟化して破砕刃による破砕処理能力が低下するので、回転ロータから半径方向に圧縮エアーを吹出して、発熱部位を直接的に冷却しようとしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２０００７３号公報

しかしながら、軟質プラスチック等のプラスチック系被処理物の場合には、破砕された小粒度の破砕片（この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「破砕片」は、「破砕粉」を含む）が破砕機本体とロータ端部との間に溜り、その破砕片が運転中の摩擦熱等で溶融し、その状態で機械を停止させると、溶融した破砕片が冷えて固着してしまう場合がある。そして、このように、ロータ端部と破砕機本体との間で破砕片が固着すると、次の運転開始時に起動困難となる等の支障を来す場合がある。

また、この種の一軸破砕機では、破砕室内の被処理物を回転刃と固定刃との間に噛み込ませるためにプッシャを破砕室内に進出させるので、破砕室内の小粒度の破砕片がプッシャの後退時に破砕機本体のプッシャ格納部側へ漏れ出て、機外へ漏れる可能性があり、周囲の環境を悪化させるおそれもある。

さらに、上記プッシャを進退させるためのガイドと、プッシャを進退させるシリンダ（動力部）が破砕片と接するような構造になっているので、この破砕片によってシリンダの各部に摩耗等を生じる場合があり、プッシャ駆動部の早期摩耗や、点検・交換等の早期実施を余儀なくされる場合がある。

なお、上記特許文献１のように回転ロータから半径方向に圧縮エアーを吹出すようにしたとしても、破砕された小粒度の破砕片が回転体と固定体との間に溜るのを防止できるものではない。しかも、ロータ半径方向に複数の吹出孔を設けると共に、ロータ内に圧縮エアーを導く通路を設ける必要があり、回転ロータの構造が複雑になって多くの費用と時間を要する。

そこで、本発明は、小粒度の破砕片を安定して排出通路へ排出し、安定した小粒度の破砕ができる一軸破砕機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、複数の回転刃が軸方向に配設された回転するロータと、該ロータの回転刃との間で被処理物を破砕するように破砕機本体側に配設された固定刃と、該固定刃と前記回転刃との間で破砕された被処理物を所定サイズ以下で排出通路へ排出するスクリーンと、前記回転刃に供給する被処理物を溜める破砕室と、該破砕室の被処理物を前記ロータに向けて押圧するように前記破砕機本体のプッシャ格納部から進退するプッシャとを備え、前記破砕機本体は、前記破砕室内の小粒度の破砕片を排出する排出手段を有し、該排出手段は、前記ロータの両端部と前記破砕機本体との間に、該ロータと破砕機本体との隙間から出た破砕片を排出できる空間を有する排出通路を具備し、前記プッシャは、前記破砕機本体の外側面に下向き配置されたレールに沿って移動する吊下げ式のリニアガイドを有し、該レールに沿ってリニアガイドを移動させるアクチュエータを前記破砕機本体の外側面に具備している。これにより、回転体であるロータの両端部と固定体である破砕機本体との隙間から小粒度の破砕片が漏れても溜ることなく排出通路から排出されるので、破砕された破砕片が、例えば軟質プラスチック等の被処理物であったとしても、ロータと破砕機本体との間で溶融することなく排出通路へ排出されて、小粒度の破砕を長期間安定して行うことができる。

また、本発明は、複数の回転刃が軸方向に配設された回転するロータと、該ロータの回転刃との間で被処理物を破砕するように破砕機本体側に配設された固定刃と、該固定刃と前記回転刃との間で破砕された被処理物を所定サイズ以下で排出通路へ排出するスクリーンと、前記回転刃に供給する被処理物を溜める破砕室と、該破砕室の被処理物を前記ロータに向けて押圧するように前記破砕機本体のプッシャ格納部から進退するプッシャとを備え、前記破砕機本体は、前記破砕室内の小粒度の破砕片を排出する排出手段を有し、該排出手段は、前記破砕室に向けて進退する上記プッシャの上面から前記プッシャ格納部側に漏れた破砕片を該プッシャの下方へ排出する排出路と、該プッシャの進退動作によって前記破砕片を排出するスクレーパとを具備し、前記プッシャは、前記破砕機本体の外側面に下向き配置されたレールに沿って移動する吊下げ式のリニアガイドを有し、該レールに沿ってリニアガイドを移動させるアクチュエータを前記破砕機本体の外側面に具備していてもよい。これにより、破砕室内からプッシャ格納部側に漏れた小粒度の破砕片を、プッシャを進退させる往復運動を利用してスクレーパで排出路へ排出することができるので、破砕機本体から外部に小粒度の破砕片が漏れるのを抑止できる。

そして、これらの発明によれば、被処理物を回転刃に向けて押圧するプッシャを、レールに沿って移動させる懸吊方式のリニアガイドによって案内するので、プッシャを移動させる部分の摩擦係数を軽減させてスムーズに移動させて被処理物を回転刃に向けて押圧することができる。しかも、プッシャを支持するリニアガイドとレール、及びアクチュエータを破砕機本体の外側面に設けているので、小粒度の破砕片が動作部であるアクチュエータやリニアガイド及びレールに付着、堆積してアクチュエータやリニアガイド等の各部が摩耗するのを防止することができる。

また、前記スクレーパは、エンジニアリングプラスチック板と、該エンジニアリングプラスチック板を掻き取り面に向けて付勢する弾性体とを有していてもよい。このエンジニアリングプラスチック板としては、耐摩耗性、自己潤滑性等から、超高分子量ポリエチレンが好ましい。弾性体としては、エンジニアリングプラスチック板の中央部を付勢するリング状の弾性体（例えば、ゴムチューブ等）が好ましい。このようにすれば、スクレーパのへたりと摩耗を長期間抑止することができ、長期間掻き取る機能を安定して保つことができる。

さらに、前記スクリーンは、前記ロータの半円部分と、前記固定刃に向けて伸びる直線部分とを有し、該直線部分と半円部分とは所定間隔の千鳥配置で配設されたスクリーン孔を具備していてもよい。このようにすれば、ロータの半円部分とそれに連なる直線部分に具備されたスクリーン孔で十分な開口面積を確保して効率的に破砕した処理物を排出することができると共に、スクリーンをロータから離すように開放させることもできる。

また、前記スクリーン孔は、ロータ側から排出通路側に向けて広がるテーパ孔で形成されていてもよい。このようにすれば、スクリーン孔に破砕された被処理物を詰まらせることなく、安定して排出することができる。

さらに、前記スクリーンは、ロータ軸方向に補強部材を具備するスクリーンフレームを有し、該補強部材は、排出通路側端部が下向きに配置されている。このようにすれば、スクリーン孔を通過した被処理物が、スクリーンフレームの補強部材に堆積するのを抑止することができ、清掃の作業性向上を図ることができる。

また、前記ロータの駆動機と前記プッシャのアクチュエータとを駆動制御する制御装置を備え、該制御装置は、前記ロータを駆動する駆動機の負荷を検知して、該駆動機が最大負荷を超えない負荷となるようにプッシャを進退させるアクチュエータを駆動制御する機能を具備していてもよい。このプッシャのアクチュエータ駆動制御は、プッシャをロータ側に押圧するストローク制御であり、回転刃に一定以上の圧力がかかったことをロータ駆動機の電流値等で検知すると、プッシャを後退させる制御を行う。このようにすれば、回転刃を備えたロータが最大負荷近傍で運転されるようにプッシャを駆動制御するので、処理物に応じた最大負荷近傍となるように一軸破砕機を運転制御して、被処理物の処理量を最大限に確保することが可能となる。

本発明によれば、軟質プラスチック等の被処理物であっても、小粒度の破砕片を安定して排出通路へ排出するので、回転体のロータと固定体の破砕機本体との間に小粒度の破砕片を溜めたり機外へ漏らせたりすることのない安定した破砕処理が可能となる。

本発明に係る一軸破砕機の一実施の形態を示す側面図である。図１に示す一軸破砕機の断面図であり、右半分が図１に示すIIA−IIA断面図であり、左半分が図１に示すIIB−IIB断面図である。図２に示すIII部分の拡大図である。図１に示すIV−IV断面図である。図４に示すＶ部分の拡大図である。図２に示すVI−VI断面図である。 (a) は図６に示すVIIa部分の拡大図であり、(b) はVIIb部分の拡大図、(c) はVIIc部分の拡大図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る一軸破砕機の一実施の形態を示す側面図であり、図２は、図１に示す一軸破砕機の断面図であり、右半分が図１に示すIIA−IIA断面図であり、左半分が図１に示すIIB−IIB断面図である。図３は、図２に示すIII部分の拡大図である。なお、以下の説明では、図１の左方向を前方向、右方向を後方向とし、前方向から一軸破砕機に向った状態で、左方向、右方向、及び上下方向という。

図１に示すように、この一軸破砕機１は、破砕機本体２（ケーシング）の上部に投入口３が設けられ、その下方に破砕室４が設けられている。この破砕室４の前方向にロータ５が設けられ、このロータ５の下方向に排出通路６が設けられている。破砕室４の後方向にはプッシャ７が設けられており、破砕室４内の被処理物Ｄをロータ５に向けて押圧するようになっている。

上記ロータ５には、周囲に複数の回転刃８が設けられており、破砕機本体２側に設けられた固定刃９との間で被処理物Ｄを破砕するようになっている。上記ロータ５の回転刃８は、ロータ周方向にずらして配設されている。このような回転刃８の配置により、破砕時の負荷が平均的に継続するようにし、衝撃的、瞬間的に負荷がかかるのを軽減している。つまり、軸方向に設けられた複数の回転刃８による同時破砕を分散させている。また、固定刃９は、破砕機本体２の上部にも設けられている。上記ロータ５は、駆動軸１０が破砕機本体２の左右位置に設けられた支持軸受３６によって水平状態で回転自在に支持されている。

上記プッシャ７は、上記破砕機本体２の後部に設けられたプッシャ格納部１１から破砕室４のロータ５に向けて進退可能なように設けられている。プッシャ格納部１１は、破砕室４と同一幅で形成され、このプッシャ格納部１１から進出するプッシャ７によって破砕室４の全幅方向の被処理物Ｄをロータ５方向へ押圧するようになっている。このプッシャ格納部１１の下部には、このプッシャ格納部１１に漏れ出た小粒度の破砕片を排出する破砕片排出通路１２が設けられている。この破砕片排出通路１２と上記排出通路６との下部には、共通の排出シュート等が設けられる。

図２，３にも示すように、上記プッシャ７には、破砕機本体２の両側面に設けられた開口部１３から側方に突出する支持部１４が後部に設けられ、この支持部１４には前方に延びる吊下げ部１５が一体的に設けられている。この吊下げ部１５の前後位置には、破砕機本体２に設けられたレール１７に支持される案内ガイド１６（リニアガイド）が設けられている。レール１７は、破砕機本体２から両側方に突設されたレール支持部材１８の下面にボルト１９で固定されており、上記案内ガイド１６は、このレール１７に吊り下げられている。

さらに、図１に示すように、プッシャ７を進退させるシリンダ２０が破砕機本体２の外側面に付設された保持部２３に設けられており、このシリンダ２０のロッド２１の先端が、上記支持部１４の後部にピン２２で連結されている。従って、シリンダ２０のロッド２１を短縮させることによりプッシャ７は破砕室４内へ進出させられ、ロッド２１を伸長させることによってプッシャ７はプッシャ格納部１１内に後退させられる。この時、プッシャ７の支持部１４は、上記開口部１３の範囲で進退可能となっている。

このようにプッシャ７の支持構造を、レール１７や案内ガイド１６、及びシリンダ２０を破砕機本体２の外部に付設した吊下げ方式の懸垂型とすることにより、摩擦係数を軽減すると共に、プッシャ７の駆動部に小粒度の破砕片がかからないようにして、小粒度の破砕片（粉塵）がレール１７に堆積しない構造として小粒度の破砕片による摩耗等を防止している。

また、図１に示すように、上記プッシャ７の前端面は、上部が下部よりもロータ５側に突出した形状（いわゆる、オーバーハング形状）となっており、押圧する被処理物を上方へ逃さないようにロータ５の回転刃８と破砕機本体２の固定刃９との間に噛み込ませるようにしている。

さらに、上記プッシャ７とロータ５とは、一軸破砕機１に設けられた制御装置２４によって制御されている。この制御装置２４による制御としては、例えば、回転刃８に一定以上の圧力がかかってロータ５の駆動機３５（図４）の電流値等が所定の値以上になったことを検知すると、プッシャ７を後退させて被処理物をロータ５側へ押圧する力を弱め、上記電流値等が所定の値以下になったことを検知すると、プッシャ７を進出させて被処理物をロータ５側へ押圧する力を強めるような、プッシャストローク制御等が行われる。この制御は一例であり、被処理物に応じて最適な押圧力が作用するようにして、最大限の処理量を確保するようにすればよい。

また、上記ロータ５と排出通路６との間にはスクリーン２５が設けられている。この実施の形態では、スクリーン２５が設けられたスクリーンフレーム２６が、破砕機本体２の上部に設けられた支持軸２７を中心に前方向に開放できるようになっている。

さらに、この実施の形態のスクリーン２５は、ロータ５の固定刃９との間に所定の隙間を有するように半円状に形成され、下部の固定刃９に近い部分が、接線方向に所定距離直線状に延ばされている。このようにスクリーン２５を半円（１８０°）を超えた大きさとすることにより、スクリーン面積を増やして効率的に被処理物Ｄを排出できるようにしている。

また、上記スクリーン２５には全面にスクリーン孔２８（図５）が形成されており、このスクリーン孔２８は、円周方向には所定ピッチで、軸方向には千鳥配列で設けられている。しかも、このスクリーン孔２８を排出通路６側が広がるテーパ孔（図５）とすることで、被処理物がスクリーン孔２８に詰まるのを抑止している。

さらに、上記スクリーン２５をスクリーンフレーム２６に設ける際に、このスクリーン２５の補強部材２９の排出通路６側の端部が排出通路６側に向けて下向きとなるようにしている。この例では、上端の補強部材２９を丸棒とし、他の補強部材２９を排出通路６側端部が下向きとなった補強用リブとしている。これにより、スクリーン孔２８から排出された被処理物Ｄが補強部材２９上に堆積しないようにして、清掃の作業性向上を図っている。

図４は、図１に示すIV−IV断面図であり、図５は、図４に示すＶ部分の拡大図である。図４に示すように、破砕機本体２に設けられた排出通路６は、ロータ５の両端部におけるシール部３０から左右外方向に所定の空間３１を有するように形成されている。この空間３１は、破砕機本体２のロータ５が位置する部分を左右外方向に突出させ、ロータ５の端部と所定距離３２を保つように排出通路６に連なる壁面を設けて形成している。図５に示すように、この空間３１は、ロータ５の両端部に設けられたシール部３０から小粒度の破砕片ｄが漏れても、排出通路６へ排出できる大きさに設定されている。

このように、ロータ５の両端と破砕機本体２との間に所定の空間３１を設けることにより、ロータ５の両側部に小粒度の破砕片ｄが漏れたとしても排出通路６に排出して、回転体であるロータ５と固定体である破砕機本体２との間に溜らないようにし、このロータ５の両端部と破砕機本体２との間でプラスチック系被処理物が溶けて固着するようなことがないようにしている。

図４に示すように、上記ロータ５は、破砕機本体２の両側部に設けられた上記支持軸受３６によって回転可能に支持され、図示する左方に設けられた駆動機３５（油圧モータ）によって回転駆動されている。

図６は、図２に示すVI−VI断面図である。図７(a) は、図６に示すVIIa部分の拡大図であり、(b) はVIIb部分の拡大図、(c) はVIIc部分の拡大図である。図６に示すように、上記プッシャ７は、前板４０と左右両側板４１、上板４２、下板４３、及び後板４４とで箱状に形成されている。前板４０の前面には、被処理物Ｄによる摩耗防止のためのライナ４５が設けられている。上記上板４２の所定位置には開口部４６が設けられ、下板４３の所定位置には開口部４７が設けられている。これらの開口部４６，４７の間には、傾斜した排出路４８が形成されている。この排出路４８は、上板４２の後部から下板４３の前部に向けて傾斜するように形成され、下板４３の中央部から前方に大きく開放している。また、この排出路４８は、両側板４１の間に形成されており、プッシャ７のほぼ全幅に形成されている。また、破砕機本体２のプッシャ格納部１１の下側前部には、このプッシャ格納部１１から小粒度の破砕片ｄを排出する破砕片排出通路１２が設けられている。そして、このプッシャ７の進退動作によって機能するスクレーパが、以下のように設けられている。

図７(a) に示すように、プッシャ７の上板４２の前部には、破砕機本体２に設けられた上側スクレーパ５０が接している。この上側スクレーパ５０は、破砕機本体２に設けられた隙間調整材５１に固定された固定プレート５２との間に設けられたエンジニアリングプラスチック板５３（高分子量ポリエチレン等）が、リング状弾性体５４によってプッシャ７に向けて付勢されている。この上側スクレーパ５０は破砕機本体２側に設けられており、プッシャ７が進出する時に上板４２の上面に漏れた小粒度の破砕片ｄを上記排出路４８側へ掻き寄せ、プッシャ７の最進出状態で上側スクレーパ５０が排出路４８の前端に位置するようになっている（図６）。これにより、プッシャ７が進出されると、上板４２上の破砕片ｄを排出路４８へ排出して、プッシャ７の下端まで排出することができる。

一方、図７(b) に示すように、プッシャ７の下板４３の前部には、破砕機本体２の破砕室４の下面に設けられたライナ３７（例えば、被処理物Ｄの全面当たり防止、摩擦抵抗低減等のための樹脂製ライナ）に接するように下側前部スクレーパ５５が設けられている。この下側前部スクレーパ５５は、プッシャ７の前板４０の下端にエンジニアリングプラスチック板５８（高分子量ポリエチレン等）が配置され、このエンジニアリングプラスチック板５８は、下板４３の前端に形成された固定部５６と固定プレート５７との隙間で、リング状弾性体５９によって破砕室４のライナ３７に向けて付勢されている。この下側前部スクレーパ５５はプッシャ７側に設けられており、プッシャ７の進出時にはライナ３７上の破砕片がプッシャ格納部１１へ漏れるのを防止し、プッシャ７の後退時には、下側前部スクレーパ５５からプッシャ格納部１１側へ漏れた小粒度の破砕片ｄを後方へ掻き寄せながら後退する。この下側前部スクレーパ５５で掻き寄せられた破砕片ｄは、破砕機本体２に設けられた上記破砕片排出通路１２から排出される。

また、図７(c) に示すように、プッシャ７の下板４３の後部には、プッシャ格納部１１の下板上面に接する下側後部スクレーパ６０が設けられている。この下側後部スクレーパ６０は、プッシャ７に設けられた隙間調整材６１とプッシャ７に固定された固定プレート６２との間に設けられたエンジニアリングプラスチック板６３（高分子量ポリエチレン等）が、リング状弾性体６４によってプッシャ格納部１１の下板に向けて付勢されている。この下側後部スクレーパ６０は、プッシャ７の後部に設けられている。この下側後部スクレーパ６０は、最進出状態で上記破砕片排出通路１２の後端に位置するようになっている（図６）。この下側後部スクレーパ６０により、プッシャ７の進出時にプッシャ格納部１１の下板上面に漏れ出た小粒度の破砕片ｄを前方へ掻き集めて、上記破砕片排出通路１２から下方へ排出することができる。

このように、プッシャ７に接するように設けられた上側スクレーパ５０と、プッシャ７に設けられた下側前部スクレーパ５５及び下側後部スクレーパ６０とにより、プッシャ７の進退動作によって破砕室４からプッシャ格納部１１に漏れ出た破砕片ｄを掻き集めて、破砕片排出通路１２から下方へ排出するようにしている。つまり、プッシャ７の往復運動を利用して、破砕室４から漏れた被処理物を排出可能な構造にしている。

また、上記上側スクレーパ５０、下側前部スクレーパ５５、及び下側後部スクレーパ６０は、高密度ポリエチレン等のエンジニアリングプラスチック板５３，５８，６３をリング状の弾性体（ゴム）５４，５９，６４によって接触面に向けて付勢するようにしているので、これらのスクレーパ５０，５５，６０は早期摩耗とへたりが抑止されて、長期間安定した掻き取り効果を維持することができる。

上記一軸破砕機１による破砕例を以下に示す。この実施例では、被処理物Ｄを軟質プラスチックと農業用ポリエチレンフィルムとし、スクリーン２５に直径２５ｍｍのスクリーン孔２８を設けて破砕した。

そして、その結果としてスクリーン孔２８を１００％通過した被処理物の粒度を調べると、被処理物が軟質プラスチックの場合、＋２０ｍｍが０．１％、−２０〜＋１０ｍｍが９９．９％、−１０ｍｍが７５．１％となり、農業用ポリエチレンフィルムの場合、−２０〜＋１０ｍｍが１００％、−１０ｍｍが９５％となった。この結果から、直径２５ｍｍのスクリーン孔２８を設けたスクリーン２５でも、上記プラスチック系被処理物の小粒径の破砕が可能であるといえる。

また、破砕時に小粒度の破砕片ｄがロータ５の端部と破砕機本体２との間に溜ったり、機外に漏れ出すようなこともなく破砕処理をすることができた。

以上のように、上記一軸破砕機１によれば、軟質プラスチック等の被処理物であったとしても、小粒度の破砕片ｄがロータ５の端部から漏れてロータ５と破砕機本体２との間に溜ることなく排出されるので、プラスチック系被処理物が溶けてロータ５が固着するようなことはなく、長期間安定した破砕処理を行うことが可能となる。

また、破砕室４からプッシャ格納部１１に小粒度の破砕片ｄが漏れたとしても、プッシャ７の進退動作によってスクレーパ５０，５５，６０で掻き集められて破砕片排出通路１２から排出されるので、破砕片ｄを機外に排出することなく排出通路６へ排出することができ、破砕機を好ましい環境で運転することができる。しかも、破砕片ｄがプッシャ７の駆動系に付着するのを抑止するので、一軸破砕機１の安定した運用が可能である。

なお、上記実施の形態では、プッシャ７を水平方向に移動させる構成を説明したが、プッシャ７を傾斜移動させる場合でも構造を変更することによって適用可能であり、プッシャ７の構成は上記実施の形態に限定されるものではない。

また、上記実施の形態におけるロータ５、スクリーン２５等は一例であり、他の形状、構造であってもよく、上記実施の形態に限定されるものではない。

さらに、上述した実施の形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではない。

本発明に係る一軸破砕機は、軟質プラスチック等の被処理物を小粒度で破砕したい場合等に利用できる。

１一軸破砕機
２破砕機本体
４破砕室
５ロータ
６排出通路
７プッシャ
８回転刃
９固定刃
１１プッシャ格納部
１２破砕片排出通路
１４支持部
１５吊下げ部
１６案内ガイド
１７レール
２０シリンダ
２４制御装置
２５スクリーン
２６スクリーンフレーム
２８スクリーン孔
２９補強部材
３０シール部
３１空間
３２所定距離
３５駆動機
３６支持軸受
４８排出路
５０上側スクレーパ
５３エンジニアリングプラスチック板（高分子量ポリエチレン等）
５４リング状弾性体
５５下側前部スクレーパ
５８エンジニアリングプラスチック板（高分子量ポリエチレン等）
５９リング状弾性体
６０下側後部スクレーパ
６３エンジニアリングプラスチック板（高分子量ポリエチレン等）
６４リング状弾性体
Ｄ被処理物
ｄ破砕片

Claims

複数の回転刃が軸方向に配設された回転するロータと、該ロータの回転刃との間で被処理物を破砕するように破砕機本体側に配設された固定刃と、該固定刃と前記回転刃との間で破砕された被処理物を所定サイズ以下で排出通路へ排出するスクリーンと、前記回転刃に供給する被処理物を溜める破砕室と、該破砕室の被処理物を前記ロータに向けて押圧するように前記破砕機本体のプッシャ格納部から進退するプッシャとを備え、
前記破砕機本体は、前記破砕室内の小粒度の破砕片を排出する排出手段を有し、
該排出手段は、前記ロータの両端部と前記破砕機本体との間に、該ロータと破砕機本体との隙間から出た破砕片を排出できる空間を有する排出通路を具備し、
前記プッシャは、前記破砕機本体の外側面に下向き配置されたレールに沿って移動する吊下げ式のリニアガイドを有し、該レールに沿ってリニアガイドを移動させるアクチュエータを前記破砕機本体の外側面に具備していることを特徴とする一軸破砕機。
複数の回転刃が軸方向に配設された回転するロータと、該ロータの回転刃との間で被処理物を破砕するように破砕機本体側に配設された固定刃と、該固定刃と前記回転刃との間で破砕された被処理物を所定サイズ以下で排出通路へ排出するスクリーンと、前記回転刃に供給する被処理物を溜める破砕室と、該破砕室の被処理物を前記ロータに向けて押圧するように前記破砕機本体のプッシャ格納部から進退するプッシャとを備え、
前記破砕機本体は、前記破砕室内の小粒度の破砕片を排出する排出手段を有し、
該排出手段は、前記破砕室に向けて進退する上記プッシャの上面から前記プッシャ格納部側に漏れた破砕片を該プッシャの下方へ排出する排出路と、該プッシャの進退動作によって前記破砕片を排出するスクレーパとを具備し、
前記プッシャは、前記破砕機本体の外側面に下向き配置されたレールに沿って移動する吊下げ式のリニアガイドを有し、該レールに沿ってリニアガイドを移動させるアクチュエータを前記破砕機本体の外側面に具備していることを特徴とする一軸破砕機。
前記スクレーパは、エンジニアリングプラスチック板と、該エンジニアリングプラスチック板を掻き取り面に向けて付勢する弾性体とを有している請求項２に記載の一軸破砕機。
前記スクリーンは、前記ロータの半円部分と、前記固定刃に向けて伸びる直線部分とを有し、該直線部分と半円部分とは所定間隔の千鳥配置で配設されたスクリーン孔を具備している請求項１〜３のいずれか１項に記載の一軸破砕機。
前記スクリーン孔は、ロータ側から排出通路側に向けて広がるテーパ孔で形成されている請求項４に記載の一軸破砕機。
前記スクリーンは、ロータ軸方向に補強部材を具備するスクリーンフレームを有し、該補強部材は、排出通路側端部が下向きに配置されている請求項４又は５に記載の一軸破砕機。
前記ロータの駆動機と前記プッシャのアクチュエータとを駆動制御する制御装置を備え、該制御装置は、前記ロータを駆動する駆動機の負荷を検知して、該駆動機が最大負荷を超えない負荷となるようにプッシャを進退させるアクチュエータを駆動制御する機能を具備している請求項１〜６のいずれか１項に記載の一軸破砕機。