JP2002192003A - 木材破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉砕物の摩擦抵抗による馬力損失が少なく、
点検、整備性の良い木材破砕装置を提供する。 【解決手段】 カッタ(1b)を取付けるロータ(10)の回転
軸(11)を支持するケース(20)の軸方向壁(20a)に、内周
部をロータ(10)の端面に近接して配置した環状壁部材(3
0)を取付け、環状壁部材(30)と前記軸方向壁(20a)との
間の外周部を覆う外周壁(33)を設け、外周壁(33)と、ケ
ース(20)の前記軸方向壁(20a)と、前記環状壁部材(30)
とにより防塵室(44)を形成する。防塵室(44)の下部の外
周壁(33)に下向きの開口部(34)を設けた方が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材破砕装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６は一例の木材破砕用の自走式破砕機
械の側面図であり、図７はその平面図である。図６にお
いて、自走式台車４には回転式破砕機１と、外部から投
入された木材２を回転によって回転式破砕機１に導入す
る回転式タブ３とが搭載されており、回転式タブ３から
導入された木材２は回転式破砕機１によって破砕され、
外部に排出される。

【０００３】図７において、回転式破砕機１はいわゆる
ハンマーミルである。これは図示しない破砕機駆動手段
により回転駆動される軸１ａの外周に複数個のカッタ１
ｂを有し、このカッタ１ｂによって木材２を破砕する。
破砕機駆動手段は油圧駆動手段やエンジンによるダイレ
クト駆動機構等により構成され、その回転方向は図示の
矢印１ｃの方向である。回転式タブ３は固定底板３ａ上
に図示しないタブ駆動手段によって回転自在とされた漏
斗３ｂを有し、回転方向は図示の矢印３ｃの方向であ
る。固定底板３ａの一部は開口しており、この開口部か
ら回転式破砕機１のカッタ１ｂを上から見ることができ
る、即ち開口部から回転式破砕機１の上部が露出してい
る。タブ駆動手段も油圧駆動手段やダイレクト駆動機構
等である。

【０００４】すなわち、回転式タブ３内に長尺な木材２
を投入すると、木材２の下端が固定底板３ａ上や開口内
のカッタ１ｂに当り、一方、木材２が倒れてその上部側
面が回転式タブ３の内壁に当る。回転式タブ３の内壁に
は凸部（以後、リムと呼ぶ）が上下方向に複数条設けら
れており、回転式タブ３の回転によってリムが木材２を
押す。この結果、木材２は姿勢を変化させつつ、その下
端が固定底板３ａ上とカッタ１ｂとの間を行き来し、長
尺な木材２もカッタ１ｂで切削され破砕される。破砕物
はパルプ原料、肥料、燃料等に用いられる。

【０００５】図８は従来の回転式破砕機１の一例を示す
軸端部の側面断面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ矢視図
である。図８、図９において、横置きのロータ１０の回
転軸１１にはカッタ１ｂを取付ける円盤１２が複数個、
軸方向に所定の間隔で取付けられている。回転軸１１の
両端部は、ロータ１０を囲っているケース２０の軸方向
壁２０ａの外側に取り付けられた軸受箱２１に軸受２２
を介して回転自在に支持されている。ケース２０は、車
体のフレーム５に取付けられている。回転軸１１の軸端
部には油圧モータ等の動力源と接続するカップリング１
３が取付けられている。本図は回転式破砕機１のカップ
リング１３側の軸端部を示し、他側の図は省略している
が、他側も同様の構造である。ただし、カップリング１
３は他側には無い。各円盤１２にはカッタ１ｂを取付け
るための周方向に複数本設けられたシャフト１４が軸方
向に貫通しており、軸方向の端部円盤１２ａの外側には
シャフト１４を固定するプレート１５がボルト１６によ
り締着されている。端部円盤１２ａの外周部近傍で、プ
レート１５よりも外周側には、プレート１５およびボル
ト１６を木材２等から保護するための円筒部材６０が固
設されている。また、軸受箱２１の上方にはタブ３の固
定底板３ａが位置しており、ロータ１０の上方の固定底
板３ａには開口部６が設けられ、開口部６からはロータ
１０の一部およびカッタ１ｂ等が固定底板３ａよりも上
方に突出している。固定底板３ａの開口部６のロータ軸
方向端部には、端部円盤１２ａに設けた円筒部材６０よ
りもさらに外周側にカバー６１が設けられている。固定
底板３ａの下方には、ロータ１０の外周部を覆う、上部
を開口した円筒形のスクリーン２３が取付けられてい
る。スクリーン２３には、図示しない所定大きさの複数
個のスクリーン孔が形成されている。固定底板３ａの上
には回転式タブ３が回転自在に取付けられている。

【０００６】次に作動について説明する。図９におい
て、ロータ１０は矢印１ｃ方向に回転する。木材２は固
定底板３ａ上を白矢印の方向に移動し、カッタ１ｂによ
り切削され粉砕される。粉砕された粉砕物はスクリーン
２３の中に入り、所定の大きさ以下のものはスクリーン
２３のスクリーン孔から下方に排出される。所定の大き
さより大きいものは回転式タブ３内やスクリーン２３内
に滞留して何回もカッタ１ｂにより粉砕される。この作
業を繰り返して粉砕物は下方に排出される。木材２は固
定底板３ａ上を白矢印の方向に移動するが、カバー６１
があるため円筒部材６０は損傷することはなく、したが
って、シャフト１４を止めているプレート１５やボルト
１６の損傷が防止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、以下のような問題がある。図８に
おいて、粉砕され、スクリーン２３から排出されない粉
砕物は次第にロータ１０の端面（上記従来例では端部円
盤１２ａの端面１２ｂ及び回転軸１１の端面１１ａ）
と、ケース２０の軸方向壁２０ａとの間に詰まり、ロー
タ１０の回転の大きな抵抗となる。特に、ケース２０の
軸方向壁２０ａとカッタ１ｂとの間隔Ｅが大きいとこの
空間Ｆ部に粉砕物の塊が堆積し、カッタ１ｂや、端部円
盤１２ａに取り付けられた円筒部材６０に接触し、大き
な摩擦抵抗が発生する。また、前記円筒部材６０とその
外周側に設けたカバー６１との隙間Ｇ部にも粉砕物が詰
まり、大きな抵抗を生ずる。そのため、大きな馬力損失
を招き、効率が良くない。ロータ１０の端部円盤１２ａ
の端面１２ｂ及び回転軸１１の端面１１ａと、ケース２
０の軸方向壁２０ａとの間に詰まった粉砕物を除去する
場合、掃除がやり難く、そのためにはロータ１０をケー
ス２０から取り外す必要があり、点検、整備時の作業性
が良くない。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、粉砕物の摩擦抵抗による馬力損失が少な
く、点検、整備性の良い木材破砕装置を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、破砕機のカッタと、
カッタを取付けるロータと、ロータの回転軸を支持し、
ロータを囲むケースとを備えた木材破砕装置において、
ケースのロータ軸方向壁とロータの端面との間に、狭い
隙間を形成するラビリンス部材を設けた構成としてい
る。

【００１０】第１発明によると、ロータの端面（例えば
端部円盤の端面及び回転軸の端面）とケースのロータ軸
方向壁に設けたラビリンス部材とで狭い隙間を有するラ
ビリンスを形成したため、ラビリンス部材で囲まれたロ
ータの端面とケースのロータ軸方向壁との間の空間内部
へ粉砕物の塊が進入するのが防止され、微量の粉砕物の
微粉体が侵入するのみとなる。したがって、ロータの端
面とケースの軸方向壁との間で粉砕物による摩擦を発生
することは少なくなり、摩擦抵抗による負荷増大に伴う
動力損失の発生を防止できる。

【００１１】第２発明は、破砕機のカッタと、カッタを
取付けるロータと、ロータの回転軸を支持し、ロータを
囲むケースとを備えた木材破砕装置において、ケースの
ロータ軸方向壁に、内周部をロータの端面に近接して配
置した環状壁部材を取付け、環状壁部材と前記軸方向壁
との間の外周部を覆う外周壁を設け、外周壁と、ケース
の前記軸方向壁と、前記環状壁部材とにより、防塵室を
形成した構成としている。

【００１２】第２発明によると、ロータの端面と、ケー
スのロータ軸方向壁との間に、ロータの端面に近接して
環状壁部材を設け、かつ、その先に狭い隙間による防塵
室を形成したため、ロータの端面と環状壁部材とでラビ
リンス効果があり、防塵室内への粉砕物の侵入は微量の
微粉体のみとなる。また、微細な粉体がラビリンス隙間
から進入しても防塵室内の空間が広いため一杯になり難
く、ロータの端面と環状壁部材との間に微粉体が堆積し
にくい。したがってロータ端面とケースの軸方向壁面と
の間で粉砕物による摩擦を発生することは少なく、ま
た、ロータの端面と環状壁部材との摩擦も少ない。した
がって、摩擦抵抗による馬力損失の発生を防止できる。
さらに、環状壁部材をロータの端面に近接して配置した
ため、最外側のカッタと環状壁部材との間の距離は小さ
くなり、カッタにより掻き出されるためこの部分への粉
砕物の堆積量は少ないので、ロータとケースとの間の粉
砕物の詰まりの発生をさらに減少することができる。

【００１３】第３発明は、第２発明に基づき、前記防塵
室の下部に開口部を設けた構成としている。

【００１４】第３発明によると、狭い隙間より防塵室内
に進入した微細な粉体は下部の開口部から外部に（例え
ば、ケースを経由して図示しない排出ベルトコンベア上
に）放出されて防塵室内に滞留しないため、微細な粉体
によりロータの端面とケースの軸方向壁との間で摩擦抵
抗が発生することはない。また、ロータの端面と環状壁
部材との摩擦も少ない。従って、摩擦抵抗の発生はさら
に少なくなる。また、粉砕物が上記開口部からケース外
に飛散することは無い。

【００１５】第４発明は、第２発明に基づき、前記防塵
室の環状壁部材および外周壁の一部を分離可能に構成
し、その一部を着脱自在とした構成としている

【００１６】第４発明によると、環状壁部材および外周
壁の一部を取り外すことにより、ロータの回転軸をケー
スから取り外したり、前記防塵室内を清掃することがで
きる。したがって、破砕機の点検、整備および防塵室内
の清掃が容易となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る木材破砕装
置の実施形態について、図面を参照して詳述する。

【００１８】図１は第１実施形態の木材破砕装置のロー
タ軸端部の側面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視
図である。図８、図９で説明した従来のものと同一部材
には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分につい
てのみ説明する。図１、図２において、ロータ１０の端
面に位置する端部円盤１２ａの端面１２ｂの外周部に近
接して環状壁部材３０が配置され、環状壁部材３０の軸
方向外面に固着されたスペーサ３１はケース２０の軸方
向壁２０ａに第１ボルト３２により締着されている。端
部円盤１２ａと環状部材３０との隙間Ｃは粉砕物の大き
さに比して小さく設定されており、例えば５mm程度であ
る。環状壁部材３０の内周面の内径は端部円盤１２ａの
外径よりもやや小さく、かつ端部円盤１２ａの側面に取
り付けられたプレート１５よりも径方向外側に前記内周
面が位置するような大きさを有している。また、環状壁
部材３０の軸方向外側の外周部は、スクリーン２３の端
部に設けられた、スクリーン孔の無い環状の外周壁３３
により覆われている。外周壁３３と環状壁部材３０との
隙間Ｃ１は粉砕物の大きさに比して小さく設定されてお
り、例えば５mm程度である。外周壁３３の下部には切欠
きによる下向きの第１開口部３４が設けられており、第
１開口部３４はケース２０内に開口している。また、環
状壁部材３０及び外周壁３３の上部は分離可能に構成さ
れ、かつ着脱自在とされている。即ち、環状壁部材３０
は上部が切り欠かれて下部が馬蹄形をなしており、この
馬蹄形の両端部の開口端部３５，３５には、ケース２０
の軸方向壁２０ａに第２ボルト４１により着脱自在に締
着された、環状壁部材３０の一部をなす上部部材４０が
係合している。さらに、上部部材４０には、外周壁３３
の一部をなす円弧型の蓋４２が第３ボルト４３により着
脱自在に締着されている。その結果、図１に示すよう
に、ケース２０の軸方向壁２０ａと、端部円盤１２ａ
と、回転軸１１と、環状壁部材３０（上部部材４０を含
む）と、外周壁３３（蓋４２を含む）とにより防塵室４
４が形成される。ケース２０の軸方向壁２０ａの回転軸
１１の上方には、回転軸１１の取り出し可能な第２開口
部２４が設けられている。端部円盤１２ａの側面に取り
付けられ、シャフト１４を固定するプレート１５とボル
ト１６とは、前記防塵室４４内に位置している。

【００１９】上記のような構成としたため、以下のよう
な効果が得られる。プレート１５とボルト１６とは防塵
室４４内に位置しているため、木材等で損傷を受ける恐
れはない。 ２）環状壁部材３０をロータの端面（実施例では、端部
円盤１２ａの端面１２ｂ）に近接して配置したため、環
状壁部材３０と端部円盤１２ａとの狭い隙間Ｃによるラ
ビリンス効果が発生し、スクリーン２２内の粉砕物の防
塵室４４内への侵入が微量の微粉体以外は防止される。
また、万一に隙間Ｃから防塵室４４内に侵入した粉体
は、防塵室４４内の空間が広いので溜まり難い。しか
も、端部円盤１２ａよりも下方に、環状壁部材３０とケ
ース２０の軸方向壁２０ａと外周壁３３とにより囲まれ
た静止した（即ち、端部円盤１２ａの回転による摩擦が
影響しない）空間部があるため、万一侵入した粉体はこ
の静止空間部に溜まる。したがって、防塵室４４内に侵
入した粉体が端部円盤１２ａや回転軸１１の回転抵抗に
なることはない。さらに、外周壁３３の下部に第１開口
部３４が設けてあるため、前記空間部に侵入した紛体の
ほとんどが開口部３４から下方に落下してケース２０内
下部に排出されるので、防塵室４４内には堆積しない。
第１開口部３４は下方に向けて開口しているので、粉砕
物が下方に落下し易く防塵室４４内に堆積し難い。従っ
て、ケース２０の軸方向壁２０ａと、ロータの端面即ち
本実施形態での端部円盤１２ａの端面１２ｂ及び回転軸
１１の端面１１ａとの間では粉砕物による摩擦は無く、
摩擦抵抗による馬力損失は発生せず、端部円盤１２ａと
環状壁部材３０との間の粉砕物による摩擦も少ない。ま
た、開口部３４から排出された粉体はケース２０の内部
に落下し、外部に飛散することはなので、確実に回収で
きる。 ３）図１に示すように、カッタ１ｂの先端部と環状壁部
材３０との隙間Ｂが小さいため、粉砕物はカッタ１ｂに
より掻き出され、この間に堆積する粉砕物の量は少な
い。したがってこの部分に粉砕物は詰まりにくく、カッ
タ１ｂと環状壁部材３０との間に発生する摩擦抵抗は少
ない。第３ボルト４３を緩めて蓋４２（外周壁３３の一
部とみなされる）を取り外すことにより、防塵室４４の
上部が開放されるから、防塵室４４内の清掃を容易に行
うことができる。第２ボルト４１を取って上部部材４０
（環状壁部材３０の一部とみなされる）を取り外すこと
により、ロータ１０をケース２０から容易に取り外すこ
とができ、破砕機の点検、整備性を向上できる。

【００２０】なお、本実施形態においては、ロータ１０
の構成を回転軸１１の外周部に設けた複数の円盤１２を
貫通させたシャフトに各カッタ１ｂを取付けた構造とし
ているが、本発明はこの構造に限定されない。また、ロ
ータ１０の端面が円盤状の端部円盤１２ａの端面１２ｂ
と回転軸１１の端面１１ａとで構成されている例で示し
たが、これに限定されず例えばロータ１０自体の端面で
構成されても構わない。さらにまた、ロータ１０の端面
部の形状は円盤以外の形状であってもよい。

【００２１】図３は、第２実施形態の木材破砕装置のロ
ータ軸端部の側面断面図である。第１実施形態のものと
同一部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部
分についてのみ説明する。ロータ１０の端部円盤１２ａ
の外周部に近接して環状壁部材３０ａが配置される。環
状壁部材３０ａは外形が略矩形を成しており、内側の内
周面は端部円盤１２ａの外周部よりもやや小さい径を有
し、上部は前実施形態の環状壁部材３０と同様に切り欠
かれて開口している。環状壁部材３０ａの上部開口両端
部には、円弧型の蓋４２が取着された上部部材４０が係
合している。また、環状壁部材３０ａの下端はスクリー
ン２３よりも下方の位置まで延設されており、環状壁部
材３０ａの軸方向外側の面で、かつ前記内周面よりも径
方向左右外側には略上下方向に左右１対の外周壁３３
ｂ，３３ｂが固設されている。これにより、図３に示す
ように、ケース２０の軸方向壁２０ａと、端部円盤１２
ａと、回転軸１１と、環状壁部材３０ａと、上部部材４
０と、蓋４２と、外周壁３３ｂ，３３ｂとにより防塵室
４４が形成されている。防塵室４４の下部には、両外周
壁３３ｂ，３３ｂの間に下方を向いた第３開口部３６が
形成されている。スクリーン２３の端部は、環状壁部材
３０ａの軸方向内側の面に近接して設けられている。

【００２２】作用、効果は第１実施形態のものと略同一
であるが、環状壁部材３０ａの下端位置を下方に長くし
た分、防塵室４４内の環状壁部材３０ａと回転軸１１と
ケース２０の軸方向壁２０ａと外周壁３３ｂ，３３ｂと
により囲まれた静止空間部が第１実施形態に比して大き
い。また、左右の外周壁３３ｂ，３３ｂが略上下方向に
設けてあるので、万一防塵室４４内に粉砕物が侵入して
も下部の開口部３６から外部に落下し易く、防塵室４４
内に堆積し難い。

【００２３】次に、第３実施形態を説明する。図４は，
第３実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の側面断面
図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号
を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明す
る。ケース２０の軸方向壁２０ａには、スペーサ５０を
介してラビリンス部材５１をボルト５３により着脱自在
に締着する。ラビリンス部材５１は略円筒形状を成し、
その内周面はロータ１０の端部円盤１２ａの軸方向外側
端面１２ｂに取り付けられたプレート１５よりも径方向
外側に位置するような大きさの内径を有する。ラビリン
ス部材５１の外周部には端部円盤１２ａの外周を近接し
て覆う段付部５２を設け、この段付部５２と端部円盤１
２ａの端面１２ｂとの間に狭い隙間のラビリンスを形成
する。この隙間は、粉砕物の大きさに比して小さく設定
されている。これにより、軸方向壁２０ａとロータ１０
の端面即ち本実施形態では端部円盤１２ａの端面１２ｂ
及び回転軸１１の端面１１ａとの間には、スペーサ５０
とラビリンス部材５１とで囲まれた防塵室４４ａが形成
される。

【００２４】本実施形態の作用及び効果について説明す
る。スクリーン２３内の粉砕物は狭い隙間を有するラビ
リンスにより防塵室４４ａ内に進入することが微量の微
粉体以外は防止される。したがって、軸方向壁２０ａと
端部円盤１２ａ及び回転軸１１（即ち、ロータ１０の端
面）との間で摩擦が発生することは大幅に少なくなる。
また、プレート１５及びボルト１６は防塵室４４ａ内に
位置しているため、木材等により損傷することはない。

【００２５】次に、第４実施形態を説明する。図５は、
第４実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の側面断面
図である。第３実施形態のものと同一部材には同一符号
を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明す
る。ケース２０の軸方向壁２０ａには軸方向に突出した
環状の外周壁３３ａを有するラビリンス部材５１ａがボ
ルト５４により締着されており、外周壁３３ａの軸方向
の先端部とロータ１０の端部円盤１２ａの端面１２ｂと
を近接させてラビリンスを形成している。そのラビリン
ス隙間は粉砕物が侵入しないような大きさであり、例え
ば５mm程度である。外周壁３３ａの内周面は、プレート
１５よりも径方向の外側に位置するような大きさの内径
を有している。これにより、軸方向壁２０ａと端部円盤
１２ａ及び回転軸１１との間には防塵室４４ａが形成さ
れる。外周壁３３ａの下部には、下方に向けて開口した
排出孔５５を設ける。

【００２６】本実施形態の作用、効果について述べる。
ラビリンス部材５１ａの先端部と端部円盤１２ａの端面
１２ｂとの隙間が小さいため、スクリーン２３内の粉砕
物の防塵室４４ａ内への進入は少ない。また、万一ラビ
リンス隙間から侵入した粉体は防塵室４４ａ下部の開口
部（排出孔５５）から排出され、防塵室４４ａ内に滞留
しないため、ケース２０の軸方向壁２０ａと端部円盤１
２ａ及び回転軸１１との間で摩擦が発生することはな
い。プレート１５及びボルト１６は防塵室４４ａ内に位
置しているため、損傷することはない。以上説明したよ
うに、ラビリンス部材５１，５１ａとは、ロータ１０の
端面（上記の実施形態では端部円盤１２ａの端面１２
ｂ）に当接させて又は近づけてロータ１０の端面との間
に狭い隙間を形成する部材のことを言う。従って、前記
実施形態の環状壁部材３０，３０ａもラビリンス部材の
一例である。また、ラビリンス効果とは、狭い隙間を形
成した為、破砕物が侵入し難くなることを言う。

【００２７】以上説明したように、本発明によると、以
下の効果を奏する。破砕機のロータの端面との間に粉砕
物よりも小さな隙間を有するラビリンスを形成するラビ
リンス部材を配設することにより、このラビリンス部材
とロータの端面とケースの軸方向壁とにより防塵室が形
成される。又は、破砕機のロータの端面との間に粉砕物
よりも小さな隙間を有するラビリンスを形成する環状壁
部材を配設し、この環状壁部材とケースの軸方向壁との
間の外周部を覆う外周壁を環状壁部材やスクリーン端部
に設けることにより、環状壁部材と外周壁とロータの端
面とケースの軸方向壁とにより防塵室が形成される。し
たがって、この防塵室に粉砕物が侵入し難いので、粉砕
物によるロータの端面とケースの軸方向壁との間の摩擦
抵抗が少なくなり、ロータを駆動する駆動手段（油圧モ
ータ等）の駆動効率を向上できる。防塵室内は広いの
で、万一粉砕物が侵入しても満杯になり難い。また、防
塵室の下部には、環状壁部材と外周壁とケースの軸方向
壁とにより囲まれた静止空間部が形成されるので、この
静止空間部に粉砕物が堆積しても粉砕物によるロータの
端面とケースの軸方向壁との間の摩擦抵抗は発生しな
い。さらに、防塵室の下部に下方に向けて開口した開口
部を設けると、万一防塵室に粉砕物が侵入しても開口部
からケース内等の外部へ排出され防塵室に堆積すること
はないので、確実にかつ大幅に前記摩擦抵抗を小さくす
ることができる。尚、防塵室下部の開口部は下方に向け
て開口したものに限定されず、例えばケースの軸方向壁
の下部に、又は環状壁部材と軸方向壁との間の外周部を
覆う前記外周壁の側面下部に側方に向けて設けてもよ
い。また、環状壁部材及び外周壁の上部を分離可能に構
成し、その上部を着脱自在としたため、上方からの防塵
室内の清掃が容易となるとともに、ロータをケースから
容易に取り外せて点検整備性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の
側面断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】第２実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の
側面断面図である。

【図４】第３実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の
側面断面図である。

【図５】第４実施形態の木材破砕装置のロータ軸端部の
側面断面図である。

【図６】木材破砕用自走式破砕機械の側面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】従来の木材破砕装置のロータ軸端部の側面断面
図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ矢視図である。

【符号の説明】

１ｂ…カッタ、５…フレーム、６…開口部、１０…ロー
タ、１１…回転軸、１２…円盤、１２ａ…端部円盤、１
５…プレート、２０…ケース、２０ａ…軸方向壁、２２
…軸受、２３…スクリーン、２４…第２開口部、３０…
環状壁部材、３１…スペーサ、３２…第１ボルト、３
３，３３ａ…外周壁、３４…第１開口部、３５…開口端
部、３６…第３開口部、４０…上部部材、４１…第２ボ
ルト、４２…蓋、４３…第３ボルト、４４，４４ａ…防
塵室、５０…スペーサ、５１，５１ａ…ラビリンス部
材、５２…段付部、５５…排出孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B241 DA14 DA21 DA26 4D065 CA06 CB01 CC01 DD05 DD26 ED28 ED38

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機のカッタ(1b)と、カッタ(1b)を取
   付けるロータ(10)と、ロータ(10)の回転軸(11)を支持
   し、ロータ(10)を囲むケース(20)とを備えた木材破砕装
   置において、 ケース(20)のロータ軸方向壁(20a)とロータ(10)の端面
   (12b)との間に、狭い隙間を形成するラビリンス部材(5
   1)を設けたことを特徴とする木材破砕装置。
2. 【請求項２】 破砕機のカッタ(1b)と、カッタ(1b)を取
   付けるロータ(10)と、ロータ(10)の回転軸(11)を支持
   し、ロータ(10)を囲むケース(20)とを備えた木材破砕装
   置において、 ケース(20)のロータ軸方向壁(20a)に、内周部をロータ
   (10)の端面(12b)に近接して配置した環状壁部材(30)を
   取付け、 環状壁部材(30)と前記軸方向壁(20a)との間の外周部を
   覆う外周壁(33)を設け、 外周壁(33)と、ケース(20)の前記軸方向壁(20a)と、前
   記環状壁部材(30)とにより、防塵室(44)を形成したこと
   を特徴とする木材破砕装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の木材破砕装置において、 前記防塵室(44)の下部に開口部(34)を設けたことを特徴
   とする木材破砕装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の木材破砕装置において、 前記防塵室(44)の環状壁部材(30)および外周壁(33)の一
   部を分離可能に構成し、その一部を着脱自在としたこと
   を特徴とする木材破砕装置。