CN108160256A - 一种液压驱动的垃圾破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压驱动的垃圾破碎机。它在壳体组件上平行安放左刀辊组件和右刀辊组件；壳体组件包括主壳体以及设置在主壳体两侧的侧壳体；左刀辊组件包括左刀辊，左刀辊上按一定角度螺旋布置六把破碎刀；右刀辊组件包括右刀辊，右刀辊上按一定角度螺旋布置六把破碎刀；左刀辊和右刀辊分别通过两端的滚动轴承支撑在主壳体上；液压马达输出端与左刀辊和右刀辊连接，并通过安装在液压马达本体上的减震臂与安装在侧壳体上的减震器相连；在侧壳体内壁上布置四组固定的侧剔齿刀；在主壳体上设置两组液压驱动杆，两组液压驱动杆分别连接一组中剔齿刀的两端。本发明使垃圾破碎机运行更为稳定、降低检修及维护成本，延长使用寿命。

Description

一种液压驱动的垃圾破碎机
技术领域
本发明涉及一种破碎设备，具体涉及一种破碎城市生活垃圾、大件垃圾的粗破碎机。
背景技术
现有的垃圾无害化处理主要采用填埋和焚烧两种方式进行，这两种方式都要通过垃圾破碎这一不可缺少的环节。生活垃圾经过破碎后，物料粒度均匀，对于填埋来说，有利于垃圾分解，对于焚烧来说则有利于提高焚烧效率，并获得更高的热值。
目前大量的破碎机采用的驱动方式都是电机减速机形式，这种结构在处理坚硬、不易破碎物料时，电机需要频繁更换转向，这样对电机的使用寿命会产生不小的影响。设备经过长时间的运行对于刀齿的磨损也会非常严重，如何减小磨损且磨损后如何修复在破碎机的使用中一直是个问题。另外，由于破碎物为生活垃圾，避免不了很多垃圾会缠绕、附着在破碎刀上，逐渐影响了设备的破碎能力，由于设备运行后现场的工作环境恶劣，又不利于工人对破碎刀片的清理。大多数破碎机的中部剔齿刀的高度固定，也就是说破碎刀与剔齿刀形成的破碎空间相对固定，因此出口粒度相对稳定，当需要对出口粒度进行适当调整时，就显现出设备的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用液压方式驱动、出口粒度能够调节、破碎刀具有自清洁功能、耐磨损且易于维护的垃圾破碎机。
为了解决上述技术问题，实现本发明目的的技术方案：一种液压驱动的垃圾破碎机，它包括壳体组件，壳体组件上平行安放左刀辊组件和右刀辊组件；所述的壳体组件包括主壳体以及设置在主壳体两侧的侧壳体；所述的左刀辊组件包括左刀辊，左刀辊上按一定角度螺旋布置六把破碎刀；所述的右刀辊组件包括右刀辊，右刀辊上按一定角度螺旋布置六把破碎刀；左刀辊和右刀辊分别通过两端的滚动轴承支撑在主壳体上；液压马达输出端与左刀辊和右刀辊连接，并通过安装在液压马达本体上的减震臂与安装在侧壳体上的减震器相连；在侧壳体内壁上布置四组固定的侧剔齿刀；在主壳体上设置两组液压驱动杆，两组液压驱动杆分别连接一组中剔齿刀的两端。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的减震器采用多组碟簧对合结构，下端采用销轴结构与侧壳体相连；当冲击发生时，液压马达产生的瞬时扭矩通过减震臂作用在减震器上，减震器绕销轴转动微小角度，同时产生一定的压缩量，从而使液压马达获得相应的缓冲，保护液压马达、左刀辊和右刀辊免受损伤。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的与两组液压驱动杆分别连接的中剔齿刀高度可调节，即当需要调整破碎粒度时，通过控制两组液压驱动杆的伸出长度从而达到调整中剔齿刀高度的目的，进而改变最终的破碎粒度。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的破碎刀刀体为“斧式”结构，相邻两把破碎刀呈60°夹角螺旋布置焊接固定在左刀辊和右刀辊上。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的滚动轴承安放在对分轴承箱内，对分轴承箱的下轴承箱固定在主壳体上，上轴承箱与下轴承箱螺栓连接。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的对分轴承箱一侧设有密封结构并配备高压注油设备。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的密封结构包括设置在对分轴承箱一侧的耐磨挡板、与主壳体连接的上壳体内板、挡泥板，其能够防止工作时产生的粉尘、喷溅的液体以及其他的污染物进入对分轴承箱内的滚动轴承；所述的配备的高压注油设备可根据使用状况随时对对分轴承箱内注入油脂保护轴承。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的液压马达采用低速大扭矩输出液压系统；该液压马达连接了液压系统，通过液压系统带动液压马达，进而实现左刀辊和右刀辊的正反转切换。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的侧剔齿刀、中剔齿刀与破碎刀本体都采用优质合金钢加工制作，对棱角处都进行了堆焊处理。
如上所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其所述的破碎刀与中剔齿刀、侧剔齿刀采用不对称式布置，在旋转破碎时，破碎刀从上向下运动，其中的一侧与中剔齿刀间隙微小、附着于这一侧的污染物会在旋转时自行刮掉，当刀齿旋转到侧剔齿刀附近时，根据同样的原理，破碎刀的另一侧也得到了清理。
本发明的效果在于：本发明所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其以液压马达作为驱动形式，保证了系统运行的稳定，配置的减震器给系统增加了缓冲保护，刀辊的设计更加的耐磨、耐用，并具有自清洁能力，中剔齿刀的调整机构使粒度的调节成为了可能，对分轴承箱使得拆卸维修更加方便，密封结构的设计和高压注油设备的配置也使破碎机的密封性得到了很大提高。本发明使垃圾破碎机运行更为稳定、降低检修及维护成本，延长使用寿命，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述的一种液压驱动的垃圾破碎机结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图1的正视结构示意图；
图中：1.主壳体；2.侧壳体；3.左刀辊；4.右刀辊；5.破碎刀；6.滚动轴承；7.密封结构；8.液压马达；9.减震臂；10.减震器；11.侧剔齿刀；12.中剔齿刀；13.碟簧；14.销轴；15.液压驱动杆；16.对分轴承箱；17.耐磨挡板；18.上壳体内板；19.挡泥板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种液压驱动的垃圾破碎机作进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，它包括壳体组件，壳体组件上平行安放左刀辊组件和右刀辊组件。
所述的壳体组件包括主壳体1以及设置在主壳体1两侧的侧壳体2。所述的左刀辊组件包括左刀辊3，左刀辊3上按一定角度螺旋布置六把破碎刀5。所述的右刀辊组件包括右刀辊4，右刀辊4上按一定角度螺旋布置六把破碎刀5。所述的破碎刀5刀体均为“斧式”结构，按60°夹角螺旋布置焊接固定在左刀辊3和右刀辊4上。
左刀辊3和右刀辊4分别通过两端的滚动轴承6支撑在主壳体1上；液压马达8输出端与左刀辊3和右刀辊4连接，并通过安装在液压马达8本体上的减震臂9与安装在侧壳体2上的减震器10相连。减震器10采用多组碟簧13对合结构，下端采用销轴14结构与侧壳体2相连；当冲击发生时，液压马达8产生的瞬时扭矩通过减震臂10作用在减震器上，减震器绕销轴14转动微小角度，同时产生一定的压缩量，从而使液压马达8获得相应的缓冲，保护液压马达8、左刀辊3和右刀辊4免受损伤。所述的液压马达8采用低速大扭矩输出液压系统；该液压马达8连接了液压系统，通过液压系统带动液压马达8，进而实现左刀辊3和右刀辊4的正反转切换。
在侧壳体2内壁上布置四组固定的侧剔齿刀11；在主壳体1上方设置两组液压驱动杆15，两组液压驱动杆15分别连接一组中剔齿刀12的两端。所述的与两组液压驱动杆15分别连接的中剔齿刀12高度可调节，即当需要调整破碎粒度时，通过控制两组液压驱动杆15的伸出长度从而达到调整中剔齿刀12高度的目的，进而改变最终的破碎粒度。
所述的滚动轴承6安放在对分轴承箱16内，对分轴承箱16的下轴承箱固定在主壳体1上，上轴承箱与下轴承箱螺栓连接。所述的对分轴承箱16一侧设有密封结构7并配备高压注油设备。所述的密封结构7包括设置在对分轴承箱16一侧的耐磨挡板17、与主壳体1连接的上壳体内板18、挡泥板19，其能够防止工作时产生的粉尘、喷溅的液体以及其他的污染物进入对分轴承箱16内的滚动轴承6。所述的配备的高压注油设备可根据使用状况随时对对分轴承箱16内注入油脂保护轴承。
所述的侧剔齿刀11、中剔齿刀12与破碎刀5本体都采用优质合金钢加工制作，对棱角处都进行了堆焊处理。
所述的破碎刀5与中剔齿刀12、侧剔齿刀11采用不对称式布置，在旋转破碎时，破碎刀从上向下运动，其中的一侧与中剔齿刀间隙微小、附着于这一侧的污染物会在旋转时自行刮掉，当刀齿旋转到侧剔齿刀附近时，根据同样的原理，破碎刀的另一侧也得到了清理。
本发明所述的一种液压驱动的垃圾破碎机工作时：当有垃圾进入破碎腔时，转动的破碎刀5和静止的中剔齿刀12将垃圾挤压撕、剪切、撕扯，最终达到破碎状态，从壳体下方落下。当需要调整破碎粒度时，通过控制两组液压驱动杆15的伸出长度从而达到调整中剔齿刀12高度的目的，进而使得设备具有调整破碎粒度的功能。正常运行时，左刀辊3和右刀辊4保持相向转动，但转速不同，这样可以使得垃圾能够在两刀辊的作用下也产生撕扯变形，充分发挥设备的破碎能力，增大破碎效果。在此过程中，当某一刀辊3、4遇到不可破碎物时，两刀辊3、4同时反转，形成侧剔齿刀11和转动的破碎刀5进行破碎的状态，与此同时，不可破碎物的姿态也得到了调整，准备当刀辊3、4正转时再次进行破碎。
本发明所述的破碎刀5刀体为“斧式”结构，该形状既有利于钩住大件垃圾，另外端部的尖角又能保证破碎时产生强大压强，有利于对坚硬物体的破碎。六把破碎刀5按60°夹角螺旋布置并与轴焊接固定，可使产生的扭矩作用在单把破碎刀上，避免六把刀同时受力分散系统产生的扭矩，从而提高破碎效率。由于破碎时，破碎刀5、侧剔齿刀11以及中剔齿刀12的棱角处是破碎的主要受力部位且磨损最为严重，因此破碎刀5、侧剔齿刀11以及中剔齿刀12在采用优质合金钢制造的基础上进行了必要的热处理，同时对上述部件易受磨损的棱角处都进行堆焊处理。当磨损发生并影响到破碎效果时，可在根据磨损情况，在运行现场通过补焊的形式对破碎刀5进行修复。另外本发明所述的破碎刀5与侧剔齿刀11、中剔齿刀12采用不对称式布置结构，在正向旋转破碎时，破碎刀5相对于中剔齿刀12为从上向下运动，刀体的其中一侧与中剔齿刀12间隙微小、附着于这一侧的污染物会在转动时被中剔齿刀12自行刮掉，当刀齿旋转到侧剔齿刀11附近时，根据同样的原理，破碎刀的另一侧也得到了清理。本发明所述密封结构7能有效的防止设备工作时产生的粉尘、喷溅的液体以及其他的污染物如果进入轴承箱，同时配置的高压注油设备间歇的注油既起到轴承箱内的润滑作用，又能将已经进入轴承箱内的污染物挤出。

Claims (10)

1.一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：它包括壳体组件，壳体组件上平行安放左刀辊组件和右刀辊组件；
所述的壳体组件包括主壳体(1)以及设置在主壳体(1)两侧的侧壳体(2)；所述的左刀辊组件包括左刀辊(3)，左刀辊(3)上按一定角度螺旋布置六把破碎刀(5)；所述的右刀辊组件包括右刀辊(4)，右刀辊(4)上按一定角度螺旋布置六把破碎刀(5)；
左刀辊(3)和右刀辊(4)分别通过两端的滚动轴承(6)支撑在主壳体(1)上；液压马达(8)输出端与左刀辊(3)和右刀辊(4)连接，并通过安装在液压马达(8)本体上的减震臂(9)与安装在侧壳体(2)上的减震器(10)相连；
在侧壳体(2)内壁上布置四组固定的侧剔齿刀(11)；在主壳体(1)上设置两组液压驱动杆(15)，两组液压驱动杆(15)分别连接一组中剔齿刀(12)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的减震器(10)采用多组碟簧(13)对合结构，下端采用销轴(14)结构与侧壳体(2)相连；当冲击发生时，液压马达(8)产生的瞬时扭矩通过减震臂(10)作用在减震器上，减震器绕销轴(14)转动微小角度，同时产生一定的压缩量，从而使液压马达(8)获得相应的缓冲，保护液压马达(8)、左刀辊(3)和右刀辊(4)免受损伤。
3.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的与两组液压驱动杆(15)分别连接的中剔齿刀(12)高度可调节，即当需要调整破碎粒度时，通过控制两组液压驱动杆(15)的伸出长度从而达到调整中剔齿刀(12)高度的目的，进而改变最终的破碎粒度。
4.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的破碎刀(5)刀体为“斧式”结构，相邻两把破碎刀呈60°夹角螺旋布置焊接固定在左刀辊(3)和右刀辊(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的滚动轴承(6)安放在对分轴承箱(16)内，对分轴承箱(16)的下轴承箱固定在主壳体(1)上，上轴承箱与下轴承箱螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的对分轴承箱(16)一侧设有密封结构(7)并配备高压注油设备。
7.根据权利要求6所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的密封结构(7)包括设置在对分轴承箱(16)一侧的耐磨挡板(17)、与主壳体(1)连接的上壳体内板(18)、挡泥板(19)，其能够防止工作时产生的粉尘、喷溅的液体以及其他的污染物进入对分轴承箱(16)内的滚动轴承(6)；所述的配备的高压注油设备可根据使用状况随时对对分轴承箱(16)内注入油脂保护轴承。
8.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的液压马达(8)采用低速大扭矩输出液压系统；该液压马达(8)连接了液压系统，通过液压系统带动液压马达(8)，进而实现左刀辊(3)和右刀辊(4)的正反转切换。
9.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的侧剔齿刀(11)、中剔齿刀(12)与破碎刀(5)本体都采用优质合金钢加工制作，对棱角处都进行了堆焊处理。
10.根据权利要求1所述的一种液压驱动的垃圾破碎机，其特征在于：所述的破碎刀(5)与中剔齿刀(12)、侧剔齿刀(11)采用不对称式布置，在旋转破碎时，破碎刀从上向下运动，其中的一侧与中剔齿刀间隙微小、附着于这一侧的污染物会在旋转时自行刮掉，当刀齿旋转到侧剔齿刀附近时，根据同样的原理，破碎刀的另一侧也得到了清理。
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