CN204107586U - 垃圾破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾破碎机，包括破碎台、动力装置、破碎台移动底架、设备安装辅助，动力装置设置有排料油缸、左右移位油缸，破碎台安装在破碎台移动底架上，破碎台移动底架由左右轨道、横梁组成，破碎台安装在左右轨道上，左右移位油缸安装在横梁上并与破碎台连接，设备安装辅助由排料斗和排料门组成，排料油缸安装在排料斗上并与排料门连接。动力装置包括液压马达，液压马达与刀轴连接，液压马达安装在扭力臂上，扭力臂与摆动杆一端连接，扭力臂上安装有蝶形弹簧组和垫圈，摆动杆另一端与摆动架上端连接，机架上装有关节轴承，关节轴承内圈与摆动架下端连接。本实用新型使用维护方便，寿命长，稳定性好，中梳刀架上下位置可调节，以补偿中梳刀片磨损。

Description

垃圾破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾破碎机，特别是一种适合对垃圾进行粗破碎的低速大扭矩垃圾破碎机。 

背景技术

目前大多采用填埋方式解决生活垃圾，长期占用土地资源又污染环境，现已逐步被垃圾焚烧发电来处理垃圾。由于生活垃圾大小不一、软硬不同，因此在焚烧发电之前必须进行破碎预处理，以利于后续分拣和燃烧充分，达到减少灰烬中的残留物和有害气体的排放并获得更高的热值，且生活垃圾破碎后密度提高，更易高效输送和分拣处理。参见公开号为CN103418469A的专利公开文件，其存在破碎机箱体不方便移动；当遇到不可破碎物料时，不方便排除；液压马达在频繁正反转时产生的冲击位移得不到补偿，使液压马达及整个破碎机容易损坏，稳定性差；中间固定刀片不能移动，不能调节中间固定刀片与刀轴上的动刀片之间的切削间隙等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种破碎台可移动，方便排除阻塞现象，液压马达冲击位移得到补偿，液压马达及整个破碎机不容易损坏，稳定性好，中梳刀上下位置可调节，适合对垃圾进行粗破碎的垃圾破碎机。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾破碎机，包括破碎台、动力装置，所述破碎台包括安装在机架两内侧的侧梳刀、安装在机架中间的中梳刀、安装在中梳刀与两个侧梳刀之间的刀轴，所述刀轴由左刀轴、右刀轴组成，左刀轴、右刀轴上分别设置有左刀片、右刀片，动力装置与刀轴连接，其特征是还设置有破碎台移动底架、设备安装辅助，所述动力装置设置有排料油缸、左右移位油缸，所述破碎台安装在破碎台移动底架上，所述破碎台移动底架由左右轨道、横梁组成，所述破碎台安装在左右轨道上，左右轨道安装在横梁上，左右移位油缸安装在横梁上并与破碎台连接，所述设备安装辅助由排料斗和排料门组成，排料门安装在排料斗的一侧，排料油缸安装在排料斗上并与排料门连接。其中破碎台移动底架的设置使得破碎台可以移出安装位置，方便维修；设备安装辅助有助于遇到不可破碎物料时方便排除，且不易阻塞。 

本实用新型所述动力装置包括低转速大扭矩的液压马达，液压马达与刀轴一端连接，液压马达安装在扭力臂上，扭力臂通过其套筒与摆动杆一端固定连接，扭力臂的套筒上下均安装有蝶形弹簧组和垫圈，每个蝶形弹簧组由两对蝶形弹簧组成，每个蝶形弹簧组中的两对蝶形弹簧方向相反，摆动杆另一端通过第一销轴与摆动架上端连接，机架上装有关节轴承，关节轴承内圈与摆动架下端通过第二销轴连接。该结构使得液压马达一方面可通过蝶形弹簧来减震，缓解冲击，另一方面确保了液压马达在频繁正反转时产生的冲击位移得到补偿，使液压马达及整个破碎机系统能够正常运转，提高了垃圾破碎机的稳定性和工作效率。 

本实用新型所述关节轴承的最大摆角为5～10度。 

本实用新型所述动力装置设置有中梳刀架油缸，中梳刀架油缸与中梳刀架连接，中梳刀安装在中梳刀架上，该结构可调整中梳刀架高度，从而调节中梳刀与两个刀轴上的动刀片之间的切削间隙，进而改变切削力度和角度，弥补刀片磨损量。 

本实用新型所述左刀片、右刀片、中梳刀、侧梳刀均采用高强度耐磨材料制成，两个刀轴采用高强度合金钢制成，左刀片、右刀片均由刀头部分、刀刃部分和刀体部分组成，左刀片、右刀片均分别沿左刀轴、右刀轴的轴向螺旋均匀分布，左刀片、右刀片均具有两个对应分布的刀头部分、刀刃部分、刀体部分，所述刀刃部分呈U型。 

本实用新型相邻刀片沿轴向的夹角在15～40度之间。 

本实用新型还设置有集中润滑系统，可以对刀轴轴承进行自动润滑，提高工作效率和垃圾破碎机使用寿命。 

本实用新型通过两个旋转刀轴以及焊接在轴上的刀片对垃圾进行撕裂、剪切和挤压的综合效应来实现生活垃圾的破碎并保证生活垃圾破碎的最优化。 

本实用新型具有结构简洁，使用维护方便，使用寿命长，稳定性好，中梳刀上下位置可调节等特点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为图1的左视示意图。 

图3为图1的右视示意图。 

图4为图1的俯视示意图。 

图5为本实用新型实施例破碎台的结构示意图。 

图6为本实用新型实施例液压马达无约束支承系统的结构示意图。 

图7为本实用新型实施例液压马达无约束支承系统的连接关系示意图。 

具体实施方式

参见图1～图7，本实用新型实施例垃圾破碎机由破碎台1、动力装置2、设备安装辅助3、电气系统4、集中润滑系统5、破碎台移动底架6组成。所述破碎台1包括安装在机架10两内侧的侧梳刀11、安装在机架10中间的中梳刀12、安装在中梳刀12与两个侧梳刀11之间的刀轴（包括左刀轴13和右刀轴14），通过左右两个刀轴以及分别焊接其上的动刀片（由左刀片15、右刀片16组成）与中梳刀12、两个侧梳刀11对垃圾进行撕裂、剪切和挤压的综合效应来实现生活垃圾的破碎并保证生活垃圾破碎的最优化。 

本实用新型动力装置2包括液压马达20、中梳刀架油缸、排料油缸32、左右移位油缸63，驱动相关设备工作。 

本实施例设备安装辅助3主要由排料斗31和排料门33组成，排料门33由动力装置2的排料油缸32驱动。当遇到不可破碎物料时，破碎机会自动停机并开启排料门33。破碎台移动底架6主要由左右轨道61、横梁62组成步进式移动装置，在左右移位油缸63驱动下可使破碎台1移出安装位置以方便维修。 

本实施例左刀片15、右刀片16、中梳刀12、侧梳刀11均采用高强度耐磨材料，两个刀轴采用高强度合金钢。左刀片15、右刀片16均由刀头部分17、刀刃部分18和刀体部分19组成，左刀片15、右刀片16均分别沿左刀轴13、右刀轴14的轴向螺旋均匀分布，每个动刀片均具有两个对应分布的刀头部分17、刀刃部分18、刀体部分19（对称分布，在轴截面上呈180度分布），左刀片15或右刀片16中的相邻刀片沿轴向的夹角在15～40度之间。所述刀刃部分18呈U型，这样的结构使刀头在某个方向仅具有两个对称的刀齿（刀头部分17的尖锐部），这两个刀齿与固定刀片（由中梳刀12、两个侧梳刀11组成）之间的间距比较大，有利于刀齿抓紧被破碎的大物件并施加力矩，能及时对大小破碎物进行撕裂并挤压，而刀刃部分18呈U型（即没有突出的刀齿），可以容纳较大的物件，通过与固定刀片互相作用，对破碎物进行剪切和挤压，通过撕裂、剪切、挤压的综合效应来实现并保证对破碎物料破碎的最佳化。动刀片是左右对称的，这样当刀轴正转和反转时都可以有效的对破碎物进行破碎。本实施例动刀片沿其刀轴的轴向以一定的角度螺旋均布，这样在刀轴旋转时可保持每个时刻都有动刀片在进行破碎，再加上刀轴为低速大扭矩，刀轴最大扭矩可承受80kN·m，因此这种动刀片和刀轴结构很适合于垃圾的粗破碎，破碎力度大且破碎均匀。 

本实施例左刀轴13、右刀轴14均安装在破碎台1的刀轴支承系统上，所述刀轴支承系统包括机架10、中梳刀架8、侧梳刀架9，两个刀轴通过螺栓安装固定在机架10上，中梳刀架8通过托架与螺杆固定在机架10上，两个刀轴与中梳刀架8的距离相等，侧梳刀架9分布在机架10两边并通过螺栓固定在机架10上。 

本实施例动力装置2设置有中梳刀架油缸，中梳刀架油缸与中梳刀架8连接，可调整中梳刀架8高度，从而调节中梳刀架8上的中梳刀12与两个刀轴上的动刀片之间的切削间隙，从而改变切削力度和角度，并可弥补刀片磨损量。 

刀轴两端采用多重密封设计,处理含液体物料时也能保护机器。垃圾破碎机的中梳刀架8采用固定式焊接结构，配合中梳刀架8油缸上下可调范围40mm以补偿定刀的磨损量。侧梳刀架9为分段结构，由螺栓连接固定在机架10上，以方便维修和更换。左刀轴13、右刀轴14的转动均采用低转速大扭矩液压马达20，适用于难破碎物料，突然堵塞时惯性小。 

本实施例动力装置2包括低转速大扭矩的液压马达20（左刀轴13、右刀轴14各有一个液压马达20），液压马达20通过其无约束支承系统实现多自由度的扭力臂26进行多方向调整，确保液压马达20的正确驱动。液压马达20无约束支承系统主要包括扭力臂26、蝶形弹簧组29、摆动杆24、摆动架22、关节轴承25，液压马达20用螺栓紧固安装到扭力臂26上，液压马达20插入刀轴（左刀轴13或右刀轴14）一端悬臂安装，用锁紧套锁紧，扭力臂26是由液压马达20的安装板和套筒组成的连接件，液压马达20与扭力臂26固定连接，扭力臂26通过其套筒（图7蝶形弹簧组29外面部分）与摆动杆24一端通过锁紧螺母27固定连接，扭力臂26的套筒上下均安装有蝶形弹簧组29和垫圈28，每个蝶形弹簧组29由两对蝶形弹簧组成，每对蝶形弹簧具有方向相同重叠在一起的两个蝶形弹簧，每个蝶形弹簧组29中的上下两对蝶形弹簧方向相反，摆动杆24另一端通过第一销轴21与摆动架22上端双耳连接，机架10单耳30孔内装有关节轴承25（关节轴承25外圈与机架10连接），关节轴承25内圈与摆动架22下端双耳通过第二销轴23连接，带动垃圾破碎机的刀轴工作。本实施例采用蝶形弹簧组29来减震，缓解冲击。所述关节轴承25的最大摆角θ为5～10度。 

本实施例液压马达20同时拥有轴向移动、轴向摆动和左右摆动等几个自由度，液压马达20与扭力臂26固定连接，驱动扭力臂26绕液压马达20中心轴转动，扭力臂26与摆动杆24固定连接，使得摆动杆24摆动，摆动杆24与关节轴承25固定连接，关节轴承25与垃圾破碎机的刀轴机构连接，带动刀轴机构工作。该结构确保了液压马达20在频繁正反转时产生的冲击位移得到补偿，使液压马达20及整个破碎机系统能够正常运转，提高了垃圾破碎机的稳定性，提高了工作效率。 

本实施例液压马达20无约束支承系统主要用于液压马达5的安装固定，整机工作时刀轴轴承的轴向游隙或负载使液压马达20轴向微动和周向旋转，液压马达20也会因重力向下微动，此结构能够有效补偿以上位移，确保液压马达20处于正确安装的位置，缓解工作载荷的冲击，保护液压马达20。垃圾破碎机工作时，液压马达20驱动刀轴正反转来切碎垃圾，负载对液压马达20的冲击通过扭力臂26套筒上下槽中的蝶形弹簧组29得到缓解；若切碎垃圾时产生刀轴轴向的位移，可通过摆动杆24与扭力臂26套筒间的转动来补偿，也可通过关节轴承25的摆动来补偿，设计的最大摆角θ为5～10度，特例为6°。刀轴上的力传递到液压马达20，若液压马达20左右摆动或因重力有向下位移时，摆动杆24、摆动架22和关节轴承25之间会通过摆动杆24的转动，摆动架22与关节轴承25的摆动来自动补偿，这样液压马达20就得到了可靠支承，提高了整机液压动力系统的稳定性，使整机工作能够稳定可靠地进行。 

本实施例首先由电动机驱动动力装置2中的液压系统，通过二套变量控制的闭式液压回路分别驱动二组低转速液压马达20，再由两组液压马达20分别驱动左刀轴13和右刀轴14以及焊接在刀轴上的动刀片与相对应的中梳刀12和侧梳刀11对垃圾进行剪切、撕裂和挤压的综合效应实现生活垃圾的破碎。 

本实施例液压系统(液压站)采用现有技术实现，包括变量控制闭式回路，可以充分提高工作效率降低能耗。液压系统中设置了能量缓冲装置（蓄能器），以保障在工作机构频繁正反转及受到外界冲击时能够实现平稳过渡，避免发生意外。 

液压油的冷却采用独立的风冷或水冷系统，一旦液压系统温度达到设定值，就自动启动冷却系统，保证整个液压系统不会超温。 

本实施例电气系统4及其控制系统也采用现有技术实现，电气系统4与动力装置2、集中润滑系统5均连接并控制动力装置2、集中润滑系统5、破碎台移动底架6、设备安装辅助3按照设计要求操作。电气系统4的控制系统具有完全自动运行的多种破碎程序和全套安全模式自动控制，具有运行过程防止机器超载功能。控制方式具备:就地控制、主控制柜控制和远程控制并配有一套具有优先控制权的现场操作按纽，工作状态实时监控。 

本实施例集中润滑系统5可以采用现有技术并对刀轴轴承采用自动润滑。 

凡是本实用新型技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种垃圾破碎机，包括破碎台、动力装置，所述破碎台包括安装在机架两内侧的侧梳刀、安装在机架中间的中梳刀、安装在中梳刀与两个侧梳刀之间的刀轴，所述刀轴由左刀轴、右刀轴组成，左刀轴、右刀轴上分别设置有左刀片、右刀片，动力装置与刀轴连接，其特征是：还设置有破碎台移动底架、设备安装辅助，所述动力装置设置有排料油缸、左右移位油缸，所述破碎台安装在破碎台移动底架上，所述破碎台移动底架由左右轨道、横梁组成，所述破碎台安装在左右轨道上，左右轨道安装在横梁上，左右移位油缸安装在横梁上并与破碎台连接，所述设备安装辅助由排料斗和排料门组成，排料门安装在排料斗的一侧，排料油缸安装在排料斗上并与排料门连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾破碎机，其特征是：所述动力装置包括低转速大扭矩的液压马达，液压马达与刀轴一端连接，液压马达安装在扭力臂上，扭力臂通过其套筒与摆动杆一端固定连接，扭力臂的套筒上下均安装有蝶形弹簧组和垫圈，每个蝶形弹簧组由两对蝶形弹簧组成，每个蝶形弹簧组中的两对蝶形弹簧方向相反，摆动杆另一端通过第一销轴与摆动架上端连接，机架上装有关节轴承，关节轴承内圈与摆动架下端通过第二销轴连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾破碎机，其特征是：所述关节轴承的最大摆角为5～10度。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾破碎机，其特征是：所述动力装置设置有中梳刀架油缸，中梳刀架油缸与中梳刀架连接，中梳刀安装在中梳刀架上。

5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾破碎机，其特征是：所述左刀片、右刀片、中梳刀、侧梳刀均采用高强度耐磨材料制成，两个刀轴采用高强度合金钢制成，左刀片、右刀片均由刀头部分、刀刃部分和刀体部分组成，左刀片、右刀片均分别沿左刀轴、右刀轴的轴向螺旋均匀分布，左刀片、右刀片均具有两个对应分布的刀头部分、刀刃部分、刀体部分，所述刀刃部分呈U型。

6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾破碎机，其特征是：相邻刀片沿轴向的夹角在15～40度之间。

7.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾破碎机，其特征是：还设置有对刀轴轴承进行润滑的集中润滑系统。