CN210097860U - 一种新型双轴剪切式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双轴剪切式破碎机，其结构包括机架、减速机、进料斗、上轴承座箱体、下轴承座箱体、减速机垫板、主轴组件、侧板、定刀、定刀垫板、衬板、衬板垫板、轴承座闷盖、电动机、动刀、动刀轴承、出料口和破碎机主壳，该新型双轴剪切式破碎机通过优化了定刀和动刀，使用时需确认机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物，利用定刀、动刀的配合，不断将物料卷入、破碎，定刀、动刀结构、形状及半圆弧边、尖刀齿、配合弧边的设计利于防止动刀、定刀配合卷料时堵料情况的发生，在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机，整体双轴剪切式破碎机达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。

Description

一种新型双轴剪切式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎物品技术领域，具体涉及一种新型双轴剪切式破碎机。

背景技术

双轴剪切式破碎机也叫双轴撕碎机，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域，但是在实际应用过程中由于刀头结构不合理，常常会发生堵料等情况，现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型双轴剪切式破碎机，解决了现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题，达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型双轴剪切式破碎机，包括机架、减速机、进料斗、上轴承座箱体、下轴承座箱体、减速机垫板、主轴组件、侧板、定刀、定刀垫板、衬板、衬板垫板、轴承座闷盖、电动机、动刀、动刀轴承、出料口和破碎机主壳，所述机架为山字形结构，且机架左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机，所述减速机位于进料斗左侧，所述进料斗底端固定安装于破碎机主壳上表面，所述上轴承座箱体设于破碎机主壳内部上侧位置，所述上轴承座箱体通过螺栓固定安装于下轴承座箱体正上方，所述减速机底面与减速机垫板顶面相贴合，且减速机垫板顶端通过螺栓固定减速机，所述主轴组件外表面上嵌入安装有动刀，且动刀等间距安装于主轴组件上，所述侧板外表面固定安装于破碎机主壳两侧，所述定刀垫板背面与侧板正面相贴合，且定刀通过螺栓固定安装于侧板上，所述定刀垫板设于侧板、定刀中间，所述衬板设于主轴组件侧边端部，且衬板通过螺钉固定安装于侧板上，所述衬板垫板设于衬板、侧板中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板中心线位置，所述轴承座闷盖通过螺丝与动刀轴承嵌套连接，所述电动机设有动力输出端，且动力输出端与减速机相匹配，所述出料口设于破碎机主壳底部，且出料口贯穿于破碎机主壳底端与破碎机主壳内部相贯通，所述定刀包括螺栓口、定刀主体和配合弧边，所述螺栓口共有个，且螺栓口设于定刀主体上、下两侧，所述定刀主体与配合弧边为一体化结构，且配合弧边与动刀配合工作，所述定刀主体设于破碎机主壳侧壁上，且定刀主体等间距设置，所述定刀主体的数量大于2个，所述动刀包括动刀主体、轴杆穿孔、半圆弧边和尖刀齿，所述动刀主体中心点位置贯穿有六边形形状的轴杆穿孔，且动刀主体与轴杆穿孔轴心处于同一水平面上，所述动刀主体、半圆弧边和尖刀齿为一体化结构，所述尖刀齿环形分布于动刀主体圆周边上，且4个尖刀齿采用90度角度等间距设计，所述动刀主体与尖刀齿连接处设有半圆弧边，且半圆弧边共设有4个，所述主轴组件外表面与轴杆穿孔匹配安装。

进一步的，所述主轴组件等间距安装有动刀，且每两个动刀设有一个与动刀厚度相同间隙，所述破碎机主壳内同一平面上安装两个主轴组件，且主轴组件上的动刀错开啮合。

进一步的，所述下轴承座箱体与上轴承座箱体中设置的动刀轴承、主轴组件数量相同，且下方的动刀与上方的动刀相匹配啮合。

进一步的，所述主轴组件侧边嵌入安装于动刀轴承上，且主轴组件侧端与动刀轴承滚动连接。

进一步的，所述定刀设置方式为每两个定刀中间间隔有一个动刀厚度的间距。

进一步的，所述减速机、电动机均设有2个。

进一步的，所述电动机上连接有控制线。

进一步的，所述动刀采用特殊合金制成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保切削性能和使用寿命。

进一步的，所述破碎机主壳采用优质钢板焊接而成，消除应力处理，整体加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题，通过优化定刀和动刀结构，使用时，在确认机器运转正常后方可加料,可以加入衣物、塑料桶、电子垃圾等物料，喂料要均匀,应防止混入铁块硬物，利用定刀、动刀的配合，不断将物料卷入、破碎，定刀、动刀结构、形状及半圆弧边、尖刀齿、配合弧边的设计利于防止动刀、定刀配合卷料时堵料情况的发生，在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机，整体双轴剪切式破碎机达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型定刀的结构示意图；

图7为本实用新型动刀的结构示意图。

图中：机架-1、减速机-2、进料斗-3、上轴承座箱体-4、下轴承座箱体-5、减速机垫板-6、主轴组件-7、侧板-8、定刀-9、定刀垫板-10、衬板-11、衬板垫板-12、轴承座闷盖-13、电动机-14、动刀-15、动刀轴承-16、出料口-17、破碎机主壳-18、螺栓口-901、定刀主体-902、配合弧边-903、动刀主体-1501、轴杆穿孔-1502、半圆弧边-1503、尖刀齿-1504。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种新型双轴剪切式破碎机：包括机架1、减速机2、进料斗3、上轴承座箱体4、下轴承座箱体5、减速机垫板6、主轴组件7、侧板8、定刀9、定刀垫板10、衬板11、衬板垫板12、轴承座闷盖13、电动机14、动刀15、动刀轴承16、出料口17和破碎机主壳18，机架1为山字形结构，且机架1左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机2，减速机2位于进料斗3左侧，进料斗3底端固定安装于破碎机主壳18上表面，上轴承座箱体4设于破碎机主壳18内部上侧位置，上轴承座箱体4通过螺栓固定安装于下轴承座箱体5正上方，减速机2底面与减速机垫板6顶面相贴合，且减速机垫板6顶端通过螺栓固定减速机2，主轴组件7外表面上嵌入安装有动刀15，且动刀15等间距安装于主轴组件7上，侧板8外表面固定安装于破碎机主壳18两侧，定刀垫板10背面与侧板8正面相贴合，且定刀9通过螺栓固定安装于侧板8上，定刀垫板10设于侧板8、定刀9中间，衬板11设于主轴组件7侧边端部，且衬板11通过螺钉固定安装于侧板8上，衬板垫板12设于衬板11、侧板8中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板12中心线位置，轴承座闷盖13通过螺丝与动刀轴承16嵌套连接，电动机14设有动力输出端，且动力输出端与减速机2相匹配，出料口17设于破碎机主壳18底部，且出料口17贯穿于破碎机主壳18底端与破碎机主壳18内部相贯通，定刀9包括螺栓口901、定刀主体902和配合弧边903，螺栓口901共有2个，且螺栓口901设于定刀主体902上、下两侧，定刀主体902与配合弧边903为一体化结构，且配合弧边903与动刀15配合工作，定刀主体902设于破碎机主壳18侧壁上，且定刀主体902等间距设置，定刀主体902的数量大于2个，动刀15包括动刀主体1501、轴杆穿孔1502、半圆弧边1503和尖刀齿1504，动刀主体1501中心点位置贯穿有六边形形状的轴杆穿孔1502，且动刀主体1501与轴杆穿孔1502轴心处于同一水平面上，动刀主体1501、半圆弧边1503和尖刀齿1504为一体化结构，尖刀齿1504环形分布于动刀主体1501圆周边上，且4个尖刀齿1504采用90度角度等间距设计，动刀主体1501与尖刀齿1504连接处设有半圆弧边1503，且半圆弧边1503共设有4个，主轴组件7外表面与轴杆穿孔1502匹配安装。

其中，所述主轴组件7等间距安装有动刀15，且每两个动刀15设有一个与动刀15厚度相同间隙，所述破碎机主壳18内同一平面上安装两个主轴组件7，且主轴组件7上的动刀15错开啮合。

其中，所述下轴承座箱体5与上轴承座箱体4中设置的动刀轴承16、主轴组件7数量相同，且下方的动刀15与上方的动刀15相匹配啮合。

其中，所述主轴组件7侧边嵌入安装于动刀轴承16上，且主轴组件7侧端与动刀轴承16滚动连接。

其中，所述定刀9设置方式为每两个定刀9中间间隔有一个动刀15厚度的间距。

其中，所述减速机2、电动机14均设有2个。

其中，所述电动机14上连接有控制线。

其中，所述动刀15采用特殊合金制成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保切削性能和使用寿命。

其中，所述破碎机主壳18采用优质钢板焊接而成，消除应力处理，整体加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

其中，所述动刀轴承16采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀轴承等部件，易于维护和跟换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

其中，所述主轴组件7采用特殊材质，经多次热处理和高精度加工，机械强度好，抗疲劳和抗冲击能力强，使用寿命长。

根据上表所示，本实用新型动刀15采用特殊合金制成，特殊合金刀具钢锻打毛坯，精密加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保切削性能和使用寿命。

工作原理：在使用新型双轴剪切式破碎机，在安装时和试车前进行相关的安全检查，先紧固好所有的紧固件,检查完成后接通控制线,控制破碎机开启并确认旋转方向的正确性，在机器运转正常后方可加料,可以加入衣物、塑料桶、电子垃圾等物料，从进料斗3喂料，喂料要均匀,应防止混入铁块硬物，利用定刀9、动刀15的配合，不断将物料卷入、破碎，定刀9、动刀15结构上的优化，其形状及半圆弧边1503、尖刀齿1504、配合弧边903的设计利于防止动刀15、定刀9配合卷料时堵料情况的发生，通过尖刀齿1504的撕裂来实现对衣物、塑料桶、电子垃圾、医疗垃圾、生活垃圾等韧性很好的破碎成小块，处理后从出料口17掉出，在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机，通过减速机2将电动机14的高转速降为刀轴的低转速，所以双轴剪切式破碎机具有剪切力大、高扭矩、低嗓音、稳定性好的优点，动刀15采用特殊合金制成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保切削性能和使用寿命，破碎机主壳18采用优质钢板焊接而成，消除应力处理，整体加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性，动刀轴承16采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀轴承等部件，易于维护和跟换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等，主轴组件7采用特殊材质，经多次热处理和高精度加工，机械强度好，抗疲劳和抗冲击能力强，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型双轴剪切式破碎机，包括机架(1)、减速机(2)、进料斗(3)、上轴承座箱体(4)、下轴承座箱体(5)、减速机垫板(6)、主轴组件(7)、侧板(8)、定刀垫板(10)、衬板(11)、衬板垫板(12)、轴承座闷盖(13)、电动机(14)、动刀轴承(16)、出料口(17)和破碎机主壳(18)，所述机架(1)为山字形结构，且机架(1)左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)位于进料斗(3)左侧，所述进料斗(3)底端固定安装于破碎机主壳(18)上表面，所述上轴承座箱体(4)设于破碎机主壳(18)内部上侧位置，所述上轴承座箱体(4)通过螺栓固定安装于下轴承座箱体(5)正上方，所述减速机(2)底面与减速机垫板(6)顶面相贴合，且减速机垫板(6)顶端通过螺栓固定减速机(2)，所述主轴组件(7)外表面上嵌入安装有动刀(15)，且动刀(15)等间距安装于主轴组件(7)上，所述侧板(8)外表面固定安装于破碎机主壳(18)两侧，所述定刀垫板(10)背面与侧板(8)正面相贴合，且定刀(9)通过螺栓固定安装于侧板(8)上，所述定刀垫板(10)设于侧板(8)、定刀(9)中间，所述衬板(11)设于主轴组件(7)侧边端部，且衬板(11)通过螺钉固定安装于侧板(8)上，所述衬板垫板(12)设于衬板(11)、侧板(8)中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板(12)中心线位置，所述轴承座闷盖(13)通过螺丝与动刀轴承(16)嵌套连接，所述电动机(14)设有动力输出端，且动力输出端与减速机(2)相匹配，所述出料口(17)设于破碎机主壳(18)底部，且出料口(17)贯穿于破碎机主壳(18)底端与破碎机主壳(18)内部相贯通；

其特征在于，还包括定刀(9)和动刀(15)，所述定刀(9)包括螺栓口(901)、定刀主体(902)和配合弧边(903)，所述螺栓口(901)共有2个，且螺栓口(901)设于定刀主体(902)上、下两侧，所述定刀主体(902)与配合弧边(903)为一体化结构，且配合弧边(903)与动刀(15)配合工作，所述定刀主体(902)设于破碎机主壳(18)侧壁上，且定刀主体(902)等间距设置，所述定刀主体(902)的数量大于2个，所述动刀(15)包括动刀主体(1501)、轴杆穿孔(1502)、半圆弧边(1503)和尖刀齿(1504)，所述动刀主体(1501)中心点位置贯穿有六边形形状的轴杆穿孔(1502)，且动刀主体(1501)与轴杆穿孔(1502)轴心处于同一水平面上，所述动刀主体(1501)、半圆弧边(1503)和尖刀齿(1504)为一体化结构，所述尖刀齿(1504)环形分布于动刀主体(1501)圆周边上，且4个尖刀齿(1504)采用90度角度等间距设计，所述动刀主体(1501)与尖刀齿(1504)连接处设有半圆弧边(1503)，且半圆弧边(1503)共设有4个，所述主轴组件(7)外表面与轴杆穿孔(1502)匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述主轴组件(7)等间距安装有动刀(15)，且每两个动刀(15)设有一个与动刀(15)厚度相同间隙，所述破碎机主壳(18)内同一平面上安装两个主轴组件(7)，且主轴组件(7)上的动刀(15)错开啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述下轴承座箱体(5)与上轴承座箱体(4)中设置的动刀轴承(16)、主轴组件(7)数量相同，且下方的动刀(15)与上方的动刀(15)相匹配啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述主轴组件(7)侧边嵌入安装于动刀轴承(16)上，且主轴组件(7)侧端与动刀轴承(16)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述定刀(9)设置方式为每两个定刀(9)中间间隔有一个动刀(15)厚度的间距。

6.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述减速机(2)、电动机(14)均设有2个。

7.根据权利要求1所述的一种新型双轴剪切式破碎机，其特征在于，所述电动机(14)上连接有控制线。

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