JP2009154078A

JP2009154078A - 粉砕機

Info

Publication number: JP2009154078A
Application number: JP2007334418A
Authority: JP
Inventors: Hitoyoshi Yoshida; 仁義吉田
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-26
Also published as: CN101507939B; CN101507939A; JP4514234B2

Abstract

【課題】粉砕機において、１対の壁の相対位置が不用意にずれることを防止すること。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物を協働して粉砕する回転刃３および固定刃４を収容するハウジング２を備える。ハウジング２は、第１および第２固定側壁１１，１２と、固定刃４を支持し、回転刃３と略平行に延びる支軸１９の回りを揺動可能な第１および第２可動側壁１３，１４と、回転刃３よりも下方の位置において、第１および第２固定側壁１１，１２間に配置され、第１および第２固定側壁１１，１２にそれぞれ接合されるベース壁１５とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉砕機に関する。

プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕する粉砕機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１では、ホッパから落下される被粉砕物を、ハウジング内に設けた粗砕刃及び回転刃と、ハウジングの片側壁内面に設けた固定刃との協働によって粉砕する。上記ハウジングは、所定間隔をあけて配置された前、後壁と、これら前、後壁の所定間隔を維持するために、この前、後壁間に架け渡された１対のタイロッド軸とを備えている。
特開２００６−５５７９７号公報

しかしながら、このような構成では、１対のタイロッド軸を介した前、後壁の連結の剛性を十分に確保し難く、前、後壁が不用意に動いて前、後壁の所定間隔が不用意にずれ易い。また、前、後壁の相対位置が不用意にずれ易いことから、前、後壁の互いの位置決めの精度を高くし難い。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、粉砕機において、１対の壁の相対位置が不用意にずれることを防止することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉砕機であって、被粉砕物を協働して粉砕する回転刃および固定刃と、前記回転刃および前記固定刃を収容するハウジングとを備え、前記ハウジングは、前記回転刃を前記回転刃の軸線方向に挟んで配置される１対の固定側壁と、前記１対の固定側壁間に配置され、前記固定刃を支持し、前記回転刃と略平行に延びる支軸の回りを揺動可能な１対の可動側壁と、前記回転刃よりも下方の位置において前記１対の固定側壁間に配置され、前記１対の可動側壁の対向方向に幅を有し、前記１対の固定側壁にそれぞれ接合されるベース壁とを有していることを特徴としている。

このような構成によると、１対の可動側壁の対向方向に幅を有するベース壁に、１対の固定側壁がそれぞれ接合されている。これにより、ベース壁を介した、１対の固定側壁の互いの連結の剛性を十分に高くでき、１対の固定側壁の相対位置が不用意にずれることを防止できる。また、１対の固定側壁の相対位置が不用意にずれないようにできるので、これら１対の固定側壁の相対位置を精度よく設定することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ベース壁は、前記固定側壁とは別体に形成され、前記固定側壁に形成された接合面と、前記ベース壁に形成された接合面とが互いに面接触していることを特徴としている。
このような構成によると、ベース壁および固定側壁が互いに面接触していることにより、互いの位置決め精度をより高くできる。また、ベース壁および固定側壁の互いの連結の剛性を、より高くできる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ベース壁には、粉砕された被粉砕物を前記ハウジング内から排出するための排出孔が貫通形成され、前記１対の固定側壁の対向方向に投影したときに、前記支軸は、前記回転刃の下方において、前記排出孔における前記１対の可動側壁の対向方向の両端部に配置されていることを特徴としている。

このような構成によると、一方の可動側壁についての支軸と、他方の可動側壁についての支軸とを、１対の可動側壁の対向方向に近接して配置することができ、これらの支軸を回転刃の中心軸線の略真下に配置できる。その結果、可動側壁を開くときに、可動側壁の上端部が一旦上側に動く量を、ゼロまたはゼロに近い値にできる。その結果、可動側壁を開く際に、可動側壁を、回転刃などの他の部材に接触することを防止できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記排出孔の前記両端部には、段部が形成されており、前記支軸の少なくとも一部は、前記段部に配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、支軸をより下側に配置できる結果、可動側壁を開き始めたときにおける、可動側壁の上端部の上下方向における変位量を少なくできる。これにより、可動側壁を開くときに、可動側壁が回転刃に接触することをより確実に防止できる。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記回転刃は、細破砕刃と、前記回転刃の回転中心から径方向に沿って前記細破砕刃よりも遠くまで延びる粗破砕刃とを備え、前記可動側壁は、前記細破砕刃に対向する第１部分と、前記粗破砕刃に対向する第２部分とを備え、前記第２部分は、前記第１部分に対して前記ハウジングの外側に膨出しており、前記ベース壁は、前記可動側壁が開いた場合に、前記第１部分を受けるストッパ部と、前記第２部分との接触を回避するように窪む逃げ部とを備えていることを特徴としている。

このような構成によると、開いた状態の可動側壁をストッパで受けることができる。また、逃げ部が設けられていることにより、可動側壁が開いた場合に第２部分がベース壁に当接することを防止でき、ストッパ部で確実に可動側壁を受けることができる。したがって、可動側壁が開く量の最大値を、確実に所望の値にできる。
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記ベース壁は、前記固定側壁とは別体に形成され、前記ベース壁と前記固定側壁とを互いに固定する固定部材を備え、前記固定側壁は、前記固定部材が配置されている固定部分が、その周辺に対して肉厚に形成されていることを特徴としている。

このような構成によると、固定側壁のうち、剛性の高い肉厚の部分がベース壁に固定されるようになっており、固定側壁とベース壁との連結の剛性をより高くできる。

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、ベース壁を介した、１対の固定側壁の互いの連結の剛性を十分に高くでき、１対の固定側壁の相対位置が不用意にずれることを防止できる。また、１対の固定側壁の相対位置が不用意にずれないようにできるので、これら１対の固定側壁の相対位置を精度よく設定することができる。
請求項２に記載の発明によれば、ベース壁および固定側壁が互いに面接触していることにより、互いの位置決め精度をより高くできる。また、ベース壁および固定側壁の互いの連結の剛性を、より高くできる。

請求項３に記載の発明によれば、可動側壁を開く際に、可動側壁を、回転刃などの他の部材に接触することを防止できる。
請求項４に記載の発明によれば、可動側壁を開くときに、可動側壁が回転刃に接触することをより確実に防止できる。
請求項５に記載の発明によれば、可動側壁が開く量の最大値を、確実に所望の値にできる。

請求項６に記載の発明によれば、固定側壁とベース壁との連結の剛性をより高くできる。

図１は、本発明の粉砕機の一実施形態の平面図であり、図２は、粉砕機の縦断面図であり、図３は、粉砕機の正面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断面図であり、図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図であり、図６は、粉砕機の左側面図であり、図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う縦断面図であり、図８は、粉砕機における動作について説明するための縦断面図である。

図１および図２において、粉砕機１は、プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕し、粉砕した被粉砕物を排出するものであり、ハウジング２と、ハウジング２内に収容され、被粉砕物を協働して粉砕する回転刃３および固定刃４と、回転刃３を挟んで固定刃４と対向するバックプレート５と、回転刃３を支持する回転軸６と、回転軸６を回転自在に支持する第１および第２軸受ユニット７，８と、回転軸６に動力伝達可能に連結される動力源としての電動モータなどのモータ９とを備えている。

なお、以下の説明において、粉砕機１を平面視したときにおける、回転刃３の軸線方向Ａに沿う方向を、後述する１対の固定側壁１１，１２の対向方向としての左右方向Ｂとし、左右方向Ｂと直交する方向を、後述する１対の可動側壁１３，１４の対向方向としての前後方向Ｃとする。また、図１のように、平面視したときを基準として、左側、右側、前側、後側をいうものとする。また、鉛直方向に沿う方向を、上下方向Ｄとする。

ハウジング２は、金属などを用いることにより、全体として、上端および下端が開放された箱型に形成されており、被粉砕物が供給される内側空間１０を区画している。このハウジング２は、図３に示すように、正面視において、矩形状としての略正方形状をなしており、図１に示すように、平面視において、矩形状としての略正方形状をなしており、図６に示すように、側面視において、上下方向Ｄに相対的に長いとともに前後方向Ｃに相対的に短く、かつ、前後方向Ｃの中央側が下側に突出する、略矩形状をなしている。ハウジング２の上方には、図示しないホッパが設けられるようになっており、このホッパから被粉砕物がハウジング２内に供給される。

図１および図２に示すように、このハウジング２は、１対の固定側壁としての第１および第２固定側壁１１，１２と、第１および第２固定側壁１１，１２間に配置される１対の可動側壁としての第１および第２可動側壁１３，１４と、第１および第２固定側壁１１，１２にそれぞれ接合される底壁としてのベース壁１５とを備えている。
図２および図４に示すように、ベース壁１５は、各固定側壁１１，１２とは別体に形成された板状の部材であり、第１および第２固定側壁１１，１２の後述する下端部２７間において、回転刃３よりも下方に配置されており、かつ、第１および第２可動側壁１３，１４よりも下方に配置されている。

ベース壁１５は、平面視において、全体として、左右方向Ｂに相対的に長く、かつ、前後方向Ｃに相対的に短い矩形状に形成されており、前後方向Ｃに所定の幅を有している。
このベース壁１５は、上下方向Ｄに肉厚に形成された本体９０と、本体９０から前後方向Ｃに突出形成される薄肉のブラケット部９１と、本体９０の左右両端の下端部からそれぞれ突出形成される、薄肉のフランジ部９２とを備えている。

本体９０は、平面視において、左右方向Ｂに相対的に長く、かつ、前後方向Ｃに相対的に短い矩形状に形成されており、左右方向Ｂにおける長さが、第１および第２固定側壁１１，１２の後述する内側面１６間の間隔と略同じにされており、前後方向Ｃにおける長さが、第１および第２固定側壁１１，１２の前後方向Ｃにおける長さと略同じにされている。

本体９０は、ハウジング２内で粉砕された被粉砕物を排出するために貫通形成された排出孔２９と、排出孔２９を前後方向Ｃに挟んで対向する１対の側部９３と、本体９０の左端面としての接合面３４および右端面としての接合面３４とを備えている。
排出孔２９は、前後方向Ｃにおける本体９０の中央において、平面視矩形状に開口形成されており、左右方向Ｂに相対的に長く、かつ、前後方向Ｃに相対的に短い。

図２および図５に示すように、この排出孔２９は、前後方向Ｃにおいて、各可動側壁１３，１４の後述する下端部７０間に配置されている。この排出孔２９の上方に、回転刃３が位置している。排出孔２９の下方には、粉砕された被粉砕物を貯留するための貯留タンク（図示せず）などが接続されるようになっている。
排出孔２９における前後方向Ｃの両端部には、段部３０，３１が形成されている。具体的には、ベース壁１５における排出孔２９の内周面の、前端部および後端部の上端部を除く部分が排出孔２９の内側に突出しており、これにより、段部３０，３１が形成されている。各段部３０，３１は、平面視矩形状に形成されて上側を向いている。各段部３０，３１は、本体９０を左右方向Ｂに貫いている。

図４および図５に示すように、１対の側部９３は、それぞれ、平面視矩形状をなしており、左右方向Ｂにおいて、第１および第２固定側壁１１，１２間に延びている。各側部９３の上面８４には、ストッパ部７６と、逃げ部７７とが形成されている。
ストッパ部７６は、各可動側壁１３，１４が開いた場合に、可動側壁１３，１４の後述する第１部分７１を受けるためのものであり、各側部９３の上面８４に突出形成された、平面視矩形状の部分である。

各側部９３において、ストッパ部７６は、左右方向Ｂに離隔して１対設けられており、第１固定側壁１１の下端部２７に隣接するストッパ部７６と、第２固定側壁１２の下端部２７に隣接するストッパ部７６とが設けられている。
前側の側部９３の各ストッパ部７６は、第１可動側壁１３の後述する第１部分７１の外側面７８の近傍に位置しており、後側の側部９３の各ストッパ部７６は、第２可動側壁１４の後述する第１部分７１の外側面７８の近傍に位置している。

各ストッパ部７６の上面には、受け部７９が形成されている。受け部７９は、各可動側壁１３，１４の第１部分７１の対応する外側面７８を受ける平坦面とされており、前後方向Ｃにおいて、回転刃３から遠ざかるに従い、上方へ進むように傾斜している。
逃げ部７７は、各可動側壁１３，１４の後述する第２部分７２との接触を回避するためのものであり、前側の側部９３のストッパ部７６間に配置されているとともに、後側の側部９３のストッパ部７６間に配置されている。

各逃げ部７７は、平面視矩形状をなしており、ストッパ部７６の受け部７９よりも下側に窪むように形成されている。
図２および図６に示すように、ベース壁１５の各接合面３４は、第１および第２固定側壁１１，１２の後述する接合面３６と面接触するためのものであり、左右方向Ｂと直交する平坦な面に形成されている。図６に示すように、左右方向Ｂに沿って投影した場合において、各接合面３４は、略矩形状をなしており、前端部および後端部が、前後方向Ｃの中央部に対して上側に突出した形状をなしている（図６において、一方の接合面３４のみを点線で図示）。

図４および図６に示すように、各接合面３４には、後述するねじ部材３８のねじ軸４１と螺合するためのねじ孔４０が複数形成されている。各接合面３４において、ねじ孔４０は、たとえば、前後方向Ｃに略等間隔に４箇所形成されており、前後方向Ｃの中央側の２つのねじ孔４０が、外側の２つのねじ孔４０よりも下方に配置されている。図６において、左側の接合面３４のねじ孔４０のみを示しているが、右側の接合面３４のねじ孔４０も、同様に配置されている。接合面３４の各ねじ孔４０は、この接合面３４に開放されている。

図２および図４に示すように、各フランジ部９２は、平面視矩形状に形成された部分であり、本体９０と一体的に形成されている。各フランジ部９２は、前後方向Ｃにおける本体９０の全域に亘って延びている。各フランジ部９２の下端面は、本体９０の下端面と面一に延びている。各フランジ部９２の上端面としての接合面３５は、上側を向く平坦な面に形成されている。

左側のフランジ部９２の接合面３５の右端は、本体９０の左側の接合面３４の下端に接続されている。右側のフランジ部９２の接合面３５の左端は、本体９０の右側の接合面３４の下端に接続されている。
左側のフランジ部９２の接合面３５は、第１固定側壁１１の後述する連結部２８の接合面３７に面接触しており、右側のフランジ部９２の接合面３５は、第２固定側壁１２の後述する連結部２８の接合面３７に面接触している。

図４および図５に示すように、ブラケット部９１は、ベース壁１５を、支持フレーム（図示せず）に連結するためのものであり、たとえば、平面視における本体９０の四隅にそれぞれ配置されている。各ブラケット部９１は、本体９０の上端部から延設されて、平面視台形状をなしている。平面視における各ブラケット部９１の中央には、ねじ挿通孔９５が貫通形成されている。ねじ挿通孔９５は、上記支持フレームに各ブラケット部９１を固定するためのねじ部材（図示せず）が挿通される。

第１および第２固定側壁１１，１２は、回転刃３をこの回転刃３の軸線方向Ａに挟んで対向配置された矩形平板形状の部材であり、左右方向Ｂに対向しつつ、互いに平行に延びている。
図２および図５に示すように、各固定側壁１１，１２の内側面１６は、左右方向Ｂとは直交して平坦に延びており、前後方向Ｃに相対的に短く、かつ、上下方向Ｄに相対的に長く延びる略矩形状をなしている。

各固定側壁１１，１２は、回転軸６が挿通される回転軸挿通孔５０と、下端部２７に設けられた連結部２８と、連結部２８の周囲に設けられた肉薄部４３とを備えている。
各回転軸挿通孔５０は、対応する固定側壁１１，１２の上下方向Ｄにおける中間部４４に、回転軸６と同心に貫通形成されている。これらの回転軸挿通孔５０に、回転軸６が挿通されている。

図２および図６に示すように、連結部２８は、後述するねじ部材３８が配置されている固定部分を構成しており、側面視において、矩形状に形成されて、各固定側壁１１，１２の上端部１７および中間部４４と比べて、前後方向Ｃに幅狭に形成されており、下方に突出している。
各連結部２８は、連結部２８の上方に位置する肉薄部４３と比べて肉厚に形成されており、外側面が肉薄部４３よりも左右方向Ｂの外側に膨出している。

各肉薄部４３は、各固定側壁１１，１２の質量が軽くなるように、肉薄に形成されているものであり、側面視において、矩形状をなしている。各肉薄部４３は、補強リブ９６によって前後方向Ｃに挟まれている。各固定側壁１１，１２において、補強リブ９６は、連結部２８と回転軸挿通孔５０の周囲の部分とを繋ぐ柱状の補強部分である。
図２および図４に示すように、各連結部２８は、接合面３６，３７と、ねじ挿通孔３９と、支軸挿通凹部２２，２３とを備えている。

接合面３６は、各連結部２８の内側面１６に形成されている。各接合面３６は、ベース壁１５の本体９０の対応する接合面３４の形状に合致する形状を含んでおり、この対応する接合面３４に面接触することにより接合されている。
接合面３７は、各連結部２８の下端面に形成された、上下方向Ｄに直交する平坦な面である。各接合面３７は、各フランジ部９２の対応する接合面３５の形状に合致する形状をなしており、この対応する接合面３５に面接触することにより接合されている。

ねじ挿通孔３９は、後述するねじ部材３８のねじ軸４１が挿通される孔であり、各連結部２８を厚み方向に貫通している。各ねじ挿通孔３９は、対応する接合面３４のねじ孔４０に対応する位置に貫通形成されている。
各ねじ挿通孔３９および対応するねじ孔４０に、ベース壁１５と対応する固定側壁１１，１２とを互いに固定する固定部材としてのねじ部材３８が挿通されている。各ねじ部材３８のねじ軸４１は、対応するねじ挿通孔３９に挿通されるとともに、対応するねじ孔４０に螺合されている。

これにより、各ねじ部材３８の頭部４２と、ベース壁１５の本体９０の対応する接合面３４とによって、第１および第２固定側壁１１，１２の連結部２８が挟持される。これにより、ベース壁１５と第１固定側壁１１とが互いに締結されるとともに、ベース壁１５と第２固定側壁１２とが互いに締結される。
支軸挿通凹部２２，２３は、後述する支軸１９を保持するものであり、各連結部２８の内側面１６の一部を窪ませることにより形成されている。各支軸挿通凹部２２，２３は、各連結部２８の４つのねじ挿通孔３９のうちの、左右方向Ｂの外側に配置された２つのねじ挿通孔３９の間において、前後方向Ｃに間隔を隔てて配置されている。

図１および図５に示すように、第１および第２可動側壁１３，１４は、回転刃３を前後方向Ｃに挟んで対向配置された、板状の部材である。
各可動側壁１３，１４の上端部６８は、それらの閉鎖状態において、下側に進むに従い互いに近接するように傾斜しており、中間部６９および下端部７０は、上端部６８よりも緩い傾斜角度をもって傾斜しつつ、下側に延びている。

各可動側壁１３，１４の左端面１３ａ，１４ａ、および右端面１３ｂ，１４ｂは、それぞれ、左右方向Ｂとは直交して延びており、各固定側壁１１，１２の対応する内側面１６に僅かな隙間を空けて対向している。これにより、第１および第２可動側壁１３，１４が開閉動作されるときに、各可動側壁１３，１４が対応する固定側壁１１，１２に引っかからないようにされている。

図２および図５を参照して、各可動側壁１３，１４は、上端部６８の下方に配置された第１部分７１および第２部分７２を備えている。
各第１部分７１は、細破砕刃５７の外周面に対向するように配置されている。各第１部分７１の内側面７３は、細破砕刃５７の外周面に近接している上端側が、回転刃３の中心軸線Ｇを中心とする略円弧状の面とされており、中間側から下端側にかけては、下方に進むに従い、互いに近接するように傾斜している。

図２および図７を参照して、第２部分７２は、粗破砕刃５６によって破砕された被破砕物を、回転刃３、固定刃４およびバックプレート５の上方に戻すためのものである。
第１可動側壁１３の第２部分７２、および第２可動側壁１４の第２部分７２は、それぞれ、粗破砕刃５６の数に対応して、たとえば、２箇所に設けられており、対応する粗破砕刃５６にそれぞれ対向している。左右方向Ｂに投影したとき、第１可動側壁１３の第２部分７２、および第２可動側壁１４の第２部分７２は、全体として、回転刃３の中心軸線Ｇを中心とする円弧状の溝６７を区画するように形成されており、粗破砕刃５６が回転しているときの移動軌跡のうち、固定刃４およびバックプレート５よりも下方側の領域を取り囲んでいる。

第１可動側壁１３の第２部分７２は、第１可動側壁１３の第１部分７１の内側面７３からハウジング２の内側に突出しているとともに、第１可動側壁１３の第１部分７１の外側面７８からハウジング２の外側に膨出している。
同様に、第２可動側壁１４の第２部分７２は、第２可動側壁１４の第１部分７１の内側面７３からハウジング２の内側に突出しているとともに、第２可動側壁１４の第１部分７１の外側面７８からハウジング２の外側に膨出している。

各可動側壁１３，１４の第２部分７２の下端の対向面９２が、略鉛直方向に延びて互いに面接触している。これにより、第１可動側壁１３の第２部分７２と、第２可動側壁１４の第２部分７２とは、互いの溝６７が連通するように接続されている。これらの第２部分７２の溝６７の内部空間は、粗破砕刃５６を受け入れ可能であり、内側空間１０のうちの回転刃３の上方の領域に連通している。

図４および図７を参照して、各可動側壁１３，１４の下端部７０は、ベース壁１５における排出孔２９の内周面に近接しており、粉砕された被粉砕物が、ベース壁１５と対応する可動側壁１３，１４との間から漏れないようにしている。
各可動側壁１３，１４の下端部７０には、支軸１９が挿通される支軸挿通孔２１が形成されている。支軸挿通孔２１は、軸線方向Ａと略平行に延びる円筒形状に形成されており、各第１および第２可動側壁１３，１４の下端部７０を貫通している。なお、各可動側壁１３，１４の下端部７０は、支軸挿通孔２１を取り囲むように断面略円形状に膨出して形成されている。

支軸１９は、軸線方向Ａに略平行な長尺の丸棒部材であり、各可動側壁１３，１４の下端部７０の支軸挿通孔２１にそれぞれ挿通されている。各支軸１９の左端部は、第１固定側壁１１の対応する支軸保持凹部２２，２３にそれぞれ嵌合されて、この第１固定側壁１１に支持されている。各支軸１９の右端部は、第２固定側壁１２の対応する支軸保持凹部２２，２３にそれぞれ嵌合されて、この第２固定側壁１２に支持されている。

粉砕機１を左右方向Ｂに投影したとき、各支軸１９は、回転刃３の下方において、排出孔２９における前後方向Ｃの両端部に配置されている。また、各下端部７０の最下面は、対応する段部３０，３１に接触しており、各下端部７０の円弧状の外周面が段部の内側面と対向している。
各支軸１９は、それぞれ、対応する段部３０，３１に配置されている。本実施形態において、上下方向Ｄにおける各支軸１９の略半分が、排出孔２９内に配置されている。なお、上下方向Ｄにおける各支軸１９の全部が、排出孔２９内に配置されるようにしてもよい。

各可動側壁１３，１４の外側面の上端部には、これらの可動側壁１３，１４を揺動操作するための把持部１８が突出形成されている。
上記の構成により、各可壁１３，１４は、支軸１９を支点部材として、支軸１９の回りを揺動することができる。この揺動操作は、把持部１８を把持した状態で行うことができる。

図１および図６を参照して、粉砕機１は、各可動側壁１３，１４が不用意に揺動して開くことを規制するための規制機構９８を備えている。規制機構９８は、各固定側壁１１，１２に回動可能に支持されるレバー部材８０と、各可動側壁１３，１４に貫通形成され、レバー部材８０が挿抜可能に挿通される切欠８２とを備えている。
レバー部材８０は、先端部が膨出した棒状の部材であり、略水平に延びている。このレバー部材８０は、各固定側壁１１，１２の上端において、前端部および後端部のそれぞれに配置されており、基端部が、上下方向Ｄに延びる軸部８１を介して、対応する固定側壁１１，１２に回動可能に支持されている。

切欠８２は、各可動側壁１３，１４の上端部６８のうち、左右両端にそれぞれ形成されている（図６において、左側の切欠８２のみを図示）。
各レバー部材８０の中間部は、対応する切欠８２を挿通しており、レバー部材８０の先端部に膨出形成された引掛り部８３が、対応する可動側壁１３，１４の上端部６８，６９の外側面に係合している。

各レバー部材８０を回動操作して、図１の点線に示す位置に移動させることにより、各レバー部材８０が対応する切欠８２から外れる。これにより、各引掛り部８３と、対応する可動側壁１３，１４の上端部６８との係合が解除され、各可動側壁１３，１４の揺動操作が可能となる。
図１および図２に示すように、第１軸受ユニット７は、第１固定側壁１１の外側面４５側に突出形成されている。この第１軸受ユニット７は、回転軸６の後述する小径部５２を支持するためのものであり、第１固定側壁１１に固定され、回転軸６の小径部５２を取り囲むハウジング４６と、ハウジング４６に収容されて回転軸６の小径部５２を回転自在に支持する軸受４７，４８とを含んでいる。

モータ９は、第１固定側壁１１の外側面４５側に隣接配置されている。このモータ９のハウジングとしてのモータハウジング４９は、第１軸受ユニット７のハウジング４６に固定されている。
モータ９の出力軸（図示せず）は、たとえば、かさ歯車機構などの直交軸歯車機構（図示せず）を用いて、回転軸６の小径部５２に動力伝達可能に連結されており、モータ９によって回転軸６が回転駆動される。

回転軸６は、各固定側壁１１，１２の回転軸挿通孔５０の双方を挿通しており、小径部５２と大径部５３とを備えている。
大径部５３は、ハウジング２内に収容されており、小径部５２よりも、大きい直径を有している。第１固定側壁１１における回転軸挿通孔５０の内周面と、大径部５３の一端の外周面との間には、これら内周面と外周面との間を塞ぐ環状のキャップ部材５４が配置されている。キャップ部材５４と大径部５３とは、同行回転可能に連結されている。

同様に、第２固定側壁１２における回転軸挿通孔５０の内周面と、大径部５３の他端の外周面との間には、これら内周面と外周面との間を塞ぐ環状のキャップ部材５５が配置されている。キャップ部材５５と大径部５３とは、同行回転可能に連結されている。大径部５３の他端は、第２軸受ユニット８によって回転自在に支持されている。第２軸受ユニット８は、第２固定側壁１２の外側面４５に保持されている。

大径部５３に同行回転可能に支持される回転刃３は、粗破砕刃５６と、細破砕刃５７とを備えている。
粗破砕刃５６は、固定刃４の後述する粗刃部６２と協働して、比較的大きな形状の被粉砕物を破砕するものであり、たとえば、左右に間隔をあけて２箇所に設けられている。各粗破砕刃５６は、モータ９の駆動に伴う、回転軸６の所定の回転方向Ｅへの回転に伴い、回転方向Ｅに回転する。

図２および図７を参照して、各粗破砕刃５６は、１ないし複数の歯部５８を備えている。本実施形態において、各粗破砕刃５６は、２つの歯部５８を備えている。
各粗破砕刃５６において、歯部５８は、回転方向Ｅに１８０°の間隔を隔てて配置されている。図７に示すように、回転刃３を左右方向Ｂに投影したとき、左側の粗破砕刃５６の回転方向Ｅにおける位相と、右側の粗破砕刃５６の回転方向Ｅにおける位相とは、９０°異なるようにされている。

各歯部５８のうち、回転方向Ｅの下流側を向く面は、回転方向Ｅとは反対の方向に凹湾曲した形状をなしており、回転軸６の径方向Ｆにおける先端部５９が、回転方向Ｅ側を向く先鋭な形状をなしている。各粗破砕刃５６は、回転刃３の回転中心としての中心軸線Ｇから径方向Ｆに沿って細破砕刃５７よりも遠くまで延びている。径方向Ｆにおいて、各歯部５８の先端部５９は、各可動側壁１３，１４の第２部分７２の内側面に近接している。

細破砕刃５７は、固定刃４の後述する細刃部６３と協働して、比較的小さな形状の被粉砕物を破砕するものであり、１ないし複数設けられている。本実施形態において、細破砕刃５７は、３箇所に設けられており、左右方向Ｂにおいて、粗破砕刃５６と交互に配列されている。
各細破砕刃５７は、モータ９の駆動に伴う、回転軸６の所定の回転方向Ｅへの回転に伴い、回転方向Ｅに回転する。各細破砕刃５７は、キャップ部材５４と左側の粗破砕刃５６との間に配置されているとともに、各粗破砕刃５６間に配置されており、さらに、右側の粗破砕刃５６とキャップ部材５５との間に配置されている。

各細破砕刃５７は、回転方向Ｅおよび左右方向Ｂにそれぞれ並ぶ多数の歯部６０を備えている。各歯部６０において、回転方向Ｅの下流側を向く面は、回転軸６の径方向Ｆにおける先端部６１が、回転方向Ｅの下流側に凸となる先鋭な形状をなしている。
図１および図７を参照して、固定刃４は、粗破砕刃５６および細破砕刃５７の先端部５９，６１が下側を向いているときに、これらの先端部５９，６１に近接するように配置されており、第２可動側壁１４の上端部６８に固定されている。この固定刃４は、上方から下方に進むに従い、後側から前側に傾斜して延びる板状をなしており、粗刃部６２と、細刃部６３と、凸部６４とを備えている。

粗刃部６２は、固定刃４の上面に設けられたエッジ部分であり、各粗破砕刃５６に対応する位置に設けられている。各粗刃部６２は、対応する粗破砕刃５６の歯部５８の先端部５９に対して、径方向Ｆに近接して対向するように配置されている。
細刃部６３は、固定刃４の上面に設けられたエッジ部分であり、各細破砕刃５７に対応する位置に設けられている。細刃部６３は、左右方向Ｂに沿って複数設けられており、対応する細破砕刃５７の歯部６０の先端部６１に対して、径方向Ｆに近接して対向するように配置されている。

凸部６４は、細破砕刃５７のうち歯部６０が形成されていない部分の外周面と近接しており、細刃部６３よりも、回転軸６の中心軸線Ｇ側に突出している。凸部６４と細刃部６３とは、左右方向Ｂに交互に配置されており、これら凸部６４と細刃部６３とで櫛歯状部６５が形成されている。櫛歯状部６５と細破砕刃５７との協働により、未粉砕の被粉砕物が落下することを抑制している。

バックプレート５は、細破砕刃５７と協働して、未粉砕の被粉砕物が落下することを抑制するとともに、粗破砕刃５６に付着した粉砕物を掻き落とすためのものである。バックプレート５は、細破砕刃５７の先端部６１が上側を向いているときにおける、この先端部６１に近接するように配置されており、第１可動側壁１３の上端部６８に固定されている。

このバックプレート５は、各細破砕刃５７の数に対応する数（たとえば、３つ）設けられており、各バックプレート５は、対応する細破砕刃５７に近接配置されている。各バックプレート５は、粗破砕刃５６と接触しないように、各粗破砕刃５６が回転するときの移動軌跡を避けて配置されている。各バックプレート５は、上方から下方に進むに従い、前側から後側に傾斜して延びる板状をなしており、櫛歯状部６６を備えている。

櫛歯状部６６は、バックプレート５の下端部に形成されており、各細破砕刃５７の外周面と径方向Ｆに近接して対向しており、細破砕刃５７と協働して、互いの間の隙間を略ゼロにしている。
次にこの粉砕機１についての動作を説明する。
被粉砕物を粉砕する場合、まず、モータ９をオンにする。これにより、モータ９の出力軸に連結された回転軸６および回転刃３が、回転方向Ｅに回転する。

次に、図示しないホッパから被粉砕物を投入し、ハウジング２の上方からハウジング２の内側空間１０内に、被粉砕物を供給する。ハウジング２の内側空間１０内に供給された被粉砕物は、回転刃３の粗破砕刃５６と、固定刃４の粗刃部６２との協働によって相対的に粗い粒径となるように粗粉砕され、第１および第２可動側壁１３，１４の第２部分７２の溝６７の内側を通って、回転刃３の上方に戻される。

図１および図５を参照して、粗破砕された被粉砕物は、回転刃３の細破砕刃５７と、固定刃４の細刃部６３との協働によって相対的に小さい粒径となるように細かく粉砕され、細破砕刃５７と細刃部６３との間から回転刃３の下方に落下する。回転刃３の下方に落下した被粉砕物は、排出孔２９を通って、排出孔２９の下方に設けられた貯留タンク（図示せず）に貯留される。

また、細破砕刃５７に付着した被粉砕物は、バックプレート５の櫛歯状部６６で掻き落とされて、排出孔２９から排出される。
図１および図６を参照して、粉砕機１の定期点検や清掃などのメンテナンスのために、第１および第２可動側壁１３，１４を開く場合には、まず、各レバー部材８０を破線で示すように対応する軸部８１回りに略９０°回動させ、各レバー部材８０と対応する第１および第２可動側壁１３，１４との係合を解除する。

次いで、各把持部１８を把持して、図８に示すように、各可動側壁１３，１４を対応する支軸１９回りに揺動する。このとき、各可動側壁１３，１４は、対応する支軸１９の回りを外側へ向けて動く。左右方向Ｂに投影した場合、このときの、各可動側壁１３，１４の第２部分７２の対向面９７の上端部の移動軌跡Ｈは、対応する支軸１９を中心とする円弧状の軌跡を描く。この移動軌跡Ｈからわかるように、各可動側壁１３，１４は、回転刃３の下方の支軸１９の回りを揺動することにより、ほとんど上側に進むことなく、下側に進む。また、各可動側壁１３，１４は、支軸１９が段部３０，３１上の低い位置にあることから、開き始めの状態では、上下方向Ｄにはほとんど動かず、主に前後方向Ｃに動く。

これにより、各可動側壁１３，１４を開く際に、各可動側壁１３，１４の第２の部分７２が細破砕刃５７に接触することを防止できる。
なお、仮に、排出孔２９の前後方向Ｃの両端部よりも前後方向Ｃの外側に、かつ、前後方向Ｃに投影したときに回転刃３と上下方向Ｄに重なるように支軸１９’を配置した場合、２点鎖線で示すように、この支軸１９’に支持される各可動側壁１３’，１４’の第２部分７２’の対向面９７’の上端部の移動軌跡Ｈ’は、図８のようになる。この場合、各可動側壁１３’，１４’は、開くときに、大きく上側に進む。これにより、各可動側壁１３’，１４’を開く際に、各可動側壁１３’，１４’の第２の部分７２’が細破砕刃５７に接触してしまう。

各可動側壁１３，１４が支軸１９の回りに揺動して開かれると、その第１部分７１の外側面７８が、対応するストッパ部７６の受け部７９に面接触の状態で受けられることにより、それ以上の揺動が規制される。また、各可動側壁１３，１４の第２部分７２は、逃げ部７７に至り、ベース壁１５とは当接しない。
これにより、ハウジング２内が、前後方向Ｃにおける両側方に開放され、回転刃３の点検や、ハウジング２の内部の清掃などを行うことができる。

各可動側壁１３，１４を閉じる場合、各把持部１８を把持して、各可動側壁１３，１４を対応する支軸１９回りに回動させ、図１および図６に示すように、各可動側壁１３，１４の上端部６８が、第１および第２固定側壁１１，１２間に配置されるようにする。
次いで、各レバー部材８０を対応する軸部８１回りに回動し、中間部を各可動側壁１３，１４の対応する切欠８２にそれぞれ挿通する。これにより、各レバー部材８０の引掛り部８３が、対応する可動側壁１３，１４の上端部６８の外側面に係合し、各可動側壁１３，１４の回動が規制される。

以上説明したように、本実施形態によれば、前後方向Ｃに幅を有するベース壁１５に、第１および第２固定側壁１１，１２がそれぞれ接合されている。これにより、ベース壁１５を介した、第１および第２固定側壁１１，１２の互いの連結の剛性を十分に高くでき、第１および第２固定側壁１１，１２の相対位置が不用意にずれることを防止できる。
また、第１および第２固定側壁１１，１２の相対位置が不用意にずれないようにできるので、これら第１および第２固定側壁１１，１２の相対位置を精度よく設定することができる。

具体的には、ベース壁１５の接合面３４，３５と固定側壁１１，１２の対応する接合面３６，３７が、互いに面接触している。これにより、ベース壁１５と、対応する第１および第２固定側壁１１，１２との互いの位置決め精度をより高くできる。また、ベース壁１５と対応する固定側壁１１，１２との互いの連結の剛性を、より高くできる。
さらに、左右方向Ｂに投影したときに、支軸１９は、回転刃３の下方において、排出孔２９における前後方向Ｃの両端部に配置されている。これにより、各支軸１９を、前後方向Ｃに近接して配置でき、これらの支軸１９を、回転刃３の中心軸線Ｇの略真下に配置できる。

その結果、第１および第２可動側壁１３，１４を開く場合に、各可動側壁１３，１４の上端部６８が一旦上側に動く量を、ゼロまたはゼロに近い値にできる。その結果、各可動側壁１３，１４を開く際に、これらの可動側壁１３，１４の第２部分７２が、回転刃３の細破砕刃５７などに接触することを防止できる。
さらに、ベース壁１５の排出孔２９の前後方向Ｃの両端部に形成された段部３０，３１に、支軸１９の少なくとも一部が配置されている。これにより、支軸１９をより下側に配置できる。その結果、各可動側壁１３，１４を開き始めたときにおける、各可動側壁１３，１４の上端部６８の上下方向Ｄにおける変位量を少なくできる。これにより、各可動側壁１３，１４を開くときに、第２部分７２が回転刃３の細破砕刃５７に接触することをより確実に防止できる。

さらに、開いた状態の各可動側壁１３，１４をストッパ部７６で受けることができる。また、逃げ部７７が設けられていることにより、各可動側壁１３，１４が開いた場合に、第２部分７２がベース壁１５に当接することを防止でき、ストッパ部７６で確実に各可動側壁１３，１４を受けることができる。したがって、各可動側壁１３，１４が開く量の最大値を、確実に所望の値にできる。

また、各固定側壁１１，１２のうち、ねじ部材３８が配置されている連結部２８が、その周辺にある肉薄部４３に対して肉厚に形成されている。これにより、各固定側壁１１，１２のうち、剛性の高い肉厚の部分がベース壁１５に固定されるようになっており、各固定側壁１１，１２とベース壁１５との連結の剛性をより高くできる。
さらに、第１および第２固定側壁１１，１２を、ベース壁１５で連結しているので、支軸１９によってこれらの固定側壁１１，１２同士を連結する必要がない。したがって、支軸１９を介した、第１および第２可動側壁１３，１４の、第１および第２固定側壁１１，１２への取付作業を容易に行うことができる。

本発明は、以上の実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、ベース壁１５と、第１固定側壁１１と第２固定側壁１２とを、単一の部材を用いて一体的に形成してもよい。また、支軸１９の左端部を、第１固定側壁１１を貫通するねじ部材に螺合するとともに、右端部を、第２固定側壁１２を貫通するねじ部材に螺合することにより、支軸１９を支持してもよい。

本発明の粉砕機の一実施形態の平面図である。粉砕機の縦断面図である。粉砕機の正面図である。図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断面図である。図１のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である。粉砕機の左側面図である。図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う縦断面図である。粉砕機における動作について説明するための縦断面図である。

符号の説明

１粉砕機
２ハウジング
３回転刃
４固定刃
１１第１固定側壁
１２第２固定側壁
１３第１可動側壁
１４第２可動側壁
１５ベース壁
１９支軸
２８連結部（固定部分）
２９排出孔
３０段部
３１段部
３４（ベース壁の）接合面
３５（ベース壁の）接合面
３６（固定側壁の）接合面
３７（固定側壁の）接合面
３８ねじ部材（固定部材）
５６粗破砕刃
５７細破砕刃
７１第１部分
７２第２部分
７６ストッパ部
７７逃げ部
Ａ軸線方向
Ｂ左右方向（１対の固定側壁の対向方向）
Ｃ前後方向（１対の可動側壁の対向方向）
Ｆ径方向
Ｇ中心軸線（回転中心）

Claims

被粉砕物を協働して粉砕する回転刃および固定刃と、
前記回転刃および前記固定刃を収容するハウジングとを備え、
前記ハウジングは、前記回転刃を前記回転刃の軸線方向に挟んで配置される１対の固定側壁と、前記１対の固定側壁間に配置され、前記固定刃を支持し、前記回転刃と略平行に延びる支軸の回りを揺動可能な１対の可動側壁と、前記回転刃よりも下方の位置において前記１対の固定側壁間に配置され、前記１対の可動側壁の対向方向に幅を有し、前記１対の固定側壁にそれぞれ接合されるベース壁と
を有していることを特徴とする、粉砕機。
前記ベース壁は、前記固定側壁とは別体に形成され、
前記固定側壁に形成された接合面と、前記ベース壁に形成された接合面とが互いに面接触していることを特徴とする、請求項１に記載の粉砕機。
前記ベース壁には、粉砕された被粉砕物を前記ハウジング内から排出するための排出孔が貫通形成され、
前記１対の固定側壁の対向方向に投影したときに、前記支軸は、前記回転刃の下方において、前記排出孔における前記１対の可動側壁の対向方向の両端部に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉砕機。
前記排出孔の前記両端部には、段部が形成されており、
前記支軸の少なくとも一部は、前記段部に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の粉砕機。
前記回転刃は、細破砕刃と、前記回転刃の回転中心から径方向に沿って前記細破砕刃よりも遠くまで延びる粗破砕刃とを備え、
前記可動側壁は、前記細破砕刃に対向する第１部分と、前記粗破砕刃に対向する第２部分とを備え、
前記第２部分は、前記第１部分に対して前記ハウジングの外側に膨出しており、
前記ベース壁は、前記可動側壁が開いた場合に、前記第１部分を受けるストッパ部と、前記第２部分との接触を回避するように窪む逃げ部とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の粉砕機。
前記ベース壁は、前記固定側壁とは別体に形成され、
前記ベース壁と前記固定側壁とを互いに固定する固定部材を備え、
前記固定側壁は、前記固定部材が配置されている固定部分が、その周辺に対して肉厚に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の粉砕機。