JP2011104537A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】第１及び第２の可動側壁１３，１４が開くときに粗砕刃３へ接当干渉するのを防止できる上、容易に清掃作業を行うことができる粉砕機を提供する。
【解決手段】第１及び第２の可動側壁１３，１４の凹溝４５の側壁４５ｂは、両可動側壁１３，１４を閉じたときに、互いに接合するように構成するとともに、第１及び第２の可動側壁１３，１４間に、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面７６を有する受け具７５を配置する。受け面７６の可動側壁１３，１４側の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗよりも当該可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように、受け面７６を粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿って延在させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、合成樹脂成形品の成形に伴って発生する副産物であるスプル・ランナや成形不良品、廃プラスチック類などの被粉砕物を粉砕する粉砕機に関する。

この種の粉砕機として、例えば、ホッパから落下される被粉砕物を、ハウジング内の回転軸上に具備した粗砕刃及び細砕刃と、ハウジング内に粗砕刃及び細砕刃に対応すべく設けた固定刃との協働によって粉砕するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。上記ハウジングは、メンテナンスや清掃、刃物交換等を行い易くするために、所定間隔を置いて配置された前、後壁と、これら前壁と後壁との間に、各々が各下端の支点軸を揺動支点として外側に向けて起倒可能な左右の開閉扉とを備えている。粗砕刃に対峙される左右の開閉扉の各内面には、粗砕刃の移動軌跡空間を囲う円弧状の凹溝を形成するリターンケース部を一体に形成している。リターンケース部の機能は、粗砕刃で粉砕された被粉砕物の一部が、凹溝内で粗砕刃に押されながら左又は右の一方の開閉扉のリターンケース部の上端から、他方の開閉扉のリターンケース部の上端まで周回し、このリターンケース部の誘導規制が無くなったところで、上記被粉砕物の一部は飛出し、粗砕刃に隣接して設けられた細砕刃に移動して、この細砕刃によって細かく粉砕されたうえでハウジング下方へ排出するというものである。

特開２００６−５５７９７号公報

上記粉砕機では、左右の開閉扉に設けられたリターンケース部は、左右の開閉扉を支点軸回りに揺動させて閉じたときには、左右のリターンケース部がハウジングの左右方向の中心位置で突合せ状に接合されるようになっている。そして、左右のリターンケース部は、左右の開閉扉を支点軸回りに開閉操作するときに、粗砕刃と接当干渉しないように設計する必要がある。具体的には、左右二つのリターンケース部の接合面下端は、その角部を面取りすることで、粗砕刃との接当干渉を回避している。
しかしながら、このような構成では、左右のリターンケース部同士が接合されたときに面取り部同士間の上部に粉砕物が溜まってしまう。この溜まった粉砕物がリサイクルされて樹脂成形用材料として用いられた場合、成形時に異色材料、異質材料の混入を起こして成形不良品を発生するという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、上記従来の左右の開閉扉に相当する第１及び第２の可動側壁を備えた粉砕機において、第１及び第２の可動側壁が開くときに粗砕刃へ接当干渉するのを確実に回避できるうえに、異色材料、異質材料の混入問題をも解消できる粉砕機を提供することにある。

本発明は、所定間隔を置いて対向配備された第１及び第２の固定側壁と、この第１及び第２の固定側壁間に回転自在に架設された回転軸と、前記第１及び第２の固定側壁間に前記回転軸と平行に架設された第１及び第２の支軸と、前記第１及び第２の支軸回りに開閉揺動可能な第１及び第２の可動側壁と、前記回転軸上に並べて具備された粗砕刃及び細砕刃と、第１及び第２の少なくとも一方の可動側壁に固定され、前記粗砕刃及び細砕刃と協働して被粉砕物を粉砕する固定刃と、を備えており、
前記粗砕刃に対峙される前記第１及び第２の可動側壁の各内面には、前記粗砕刃の移動軌跡空間を囲う円弧状の凹溝が設けられている粉砕機において、
前記第１及び第２の可動側壁の各凹溝の側壁は、両可動側壁を閉じたときに、互いに接合するようになっているとともに、
前記第１及び第２の可動側壁間に、前記粗砕刃の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面を有する受け具を配置していることを特徴とする。

本発明によれば、粗砕刃の移動軌跡空間の外周のうち、第１及び第２の可動側壁の間の部分は、受け具の受け面によって提供されるため、この受け面に対応する部分については、各可動側壁の凹溝の内周面（溝底面）を形成する必要がない。
このため、第１及び第２の可動側壁を開き揺動するときに、粗砕刃への接当干渉を回避することができる。
また、凹溝内に侵入した被粉砕物は、各可動側壁の凹溝と受け具の受け面とで形成される粗砕刃の移動軌跡空間を周回して固定刃の上面に戻されるので、従来どおり、被粉砕物が未粉砕のまま排出されるのを防止することができる。
さらに、受け面上に溜まった微粉等は、第１及び第２の可動側壁を開き揺動した後、受け面から容易に払い除けることができるので、清掃作業も容易である。
また、清掃の際に受け具を取り外す必要がないので、煩わしさもない。

本発明の粉砕機は、前記受け面の可動側壁側の端部が前記回転軸の中心と当該可動側壁の支軸の中心とを結ぶ線上又はこの線よりも当該可動側壁の開き揺動側に位置するように、前記受け面が前記粗砕刃の移動軌跡空間の外周に沿って延在しているように構成することができる。
このように構成すれば、第１及び第２の可動側壁を開き揺動するときに、粗砕刃がいずれの回動角度位置に停止していても、該粗砕刃に接当干渉することがないため、利便性が高い。

本発明における受け具は、粉砕物が排出される排出口に架設された台座部と、前記台座部から立設された脚部とを備え、前記受け面が前記脚部の上部に設けられるように構成することができる。
このように、受け面を上部に有するように受け具を構成すれば、受け面へのアクセスがさらに容易になり、清掃の際に便利である。

本発明における受け具は、前記第１及び第２の支軸と平行な支持軸回りに揺動自在に設けるとともに、この受け具の揺動範囲を前記第１及び第２の可動側壁の内面によって規制するように構成しても良い。
この場合、受け具は、各可動側壁を開放したときに、前後いずれかの方向に揺動して倒れた状態ないし傾いた状態になるが、各可動側壁の内面によってその揺動範囲が規制されているので、各可動側壁を閉じれば、それに伴って再び起立するようになる。
他方、受け具が揺動可能に設けられているので、受け面に溜まった微粉等が揺動動作により自然に払われることになり、便利である。

本発明によれば、第１及び第２の可動側壁を開き揺動するときに、第１及び第２の可動側壁が粗砕刃へ接当干渉するのを回避することができる。また、受け面上に溜まった微粉等は、受け具を取り外すことなく受け面から容易に払い除けることができるので、清掃の際の利便性が高い。

本発明の一実施例の粉砕機の平面図である。 同粉砕機の縦断正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図３において第１及び第２可動側壁を開いた状態を示す断面図である。 （Ａ）は同粉砕機の基台の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。 （Ａ）は同粉砕機の受け具の側面図、（Ｂ）は同粉砕機の受け具の正面図である。 本発明の変形例を示す断面図である。

本発明に係る粉砕機１は、合成樹脂成形品の成形に伴って発生する副産物であるスプル・ランナなどの被粉砕物を粉砕し、この粉砕した粉砕物（図示せず、以下同じ。）を排出するものである。
図１及び図２に示すように、本発明に係る粉砕機１は、ハウジング２と、ハウジング２内に収容され、被粉砕物を粉砕する回転刃たる粗砕刃３と細砕刃４、固定刃５、粗砕刃３及び細砕刃４を挟んで固定刃５と対向するスクレーパー６、粗砕刃３及び細砕刃４を支持する回転軸７、回転軸７を回転自在に支持する第１及び第２軸受ユニット８，９、及び回転軸７に動力伝達可能に連結される動力源としての電動モータ等のモータ１０などを備えている。

なお、以下では、粉砕機１を平面視したときの回転軸７の軸線に沿う方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘと直交する方向を前後方向Ｙとする。また、図１に示す平面視を基準として、左側、右側、前側、後側という。さらに、鉛直方向（図１の紙面に垂直な方向）を上下方向Ｚとする。

ハウジング２は、全体として、上端及び下端が開放された箱型に形成されており、被粉砕物が供給される材料投入空間１５を区画している。ハウジング２の上方には、図示しないホッパが設けられるようになっており、このホッパから被粉砕物がハウジング２内に供給される。

図１及び図２に示すように、このハウジング２は、第１及び第２の固定側壁１１，１２と、第１及び第２の固定側壁１１，１２間に配置される第１及び第２の可動側壁１３，１４と、第１及び第２の固定側壁１１，１２が固定される基台１６とを備えている。

図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、基台１６は、ハウジング２内で粉砕された被粉砕物を下方へ排出するために貫通形成された排出口１８と、排出口１８を挟んで対向する１対の側部１９と、第１及び第２の固定側壁１１，１２が固定される左右の接合面２０とを備えている。
排出口１８は、前後方向Ｙにおける基台１６の中央において、平面視矩形状に開口形成されている。排出口１８の下方には、粉砕された被粉砕物を貯留するための貯留タンク（図示せず）などが接続されるようになっている。接合面２０には、第１及び第２の固定側壁１１，１２を固定するためのねじ孔２６が複数個形成されている。

基台１６の各側部１９の上面には、図３及び図４に示すように、ストッパ台２２が重ねられてボルト２３等で締め付け固定される。このストッパ台２２は、図５に示すように、第１及び第２の可動側壁１３，１４が全開した場合に、第１及び第２の可動側壁１３，１４の外側面を受け止めて、それ以上の揺動を規制するためのものである。

図１及び図２に示すように、第１及び第２の固定側壁１１，１２は、回転軸７の軸線方向に対向配置された矩形平板形状の部材であり、その内側面３５の下部を基台１６の接合面２０に接合させた上、ねじ部材２５により固定されて、基台１６と一体化される。両固定側壁１１，１２の内側面３５は、左右方向Ｘに対向しつつ、互いに平行となるように構成されている。

図２に示すとおり、第１及び第２の固定側壁１１，１２は、その内側面３５に、支軸保持凹部３３，３４を備えている。支軸保持凹部３３，３４は、後述する第１及び第２の支軸３７の左端部及び右端部をそれぞれ嵌合保持するためのものであり、各固定側壁１１，１２の内側面３５の一部を窪ませることにより形成されている。

図１、図３及び図４に示すように、第１及び第２の可動側壁１３，１４は、粗砕刃３及び細砕刃４を挟んで前後方向Ｙに対向配置されている。
第１及び第２の各可動側壁１３，１４の上端部３８は、それらの閉鎖状態において、下側に進むに従い互いに近接するように傾斜している。

第１及び第２の各可動側壁１３，１４は、各上端部３８の下方に形成された細砕刃囲み壁部４１及び粗砕刃囲み壁部４２を備えている。
図４に示すように、各細砕刃囲み壁部４１は、細砕刃４の外周面に対峙するように形成されている。各細砕刃囲み壁部４１の内側面４３は、細砕刃４の外周面に近接している上端側が、回転軸７の中心軸線Ｏを中心とする略円弧状の面とされており、下端側においては、下方に向かうにつれて互いに近接するように傾斜している。

第１の可動側壁１３の粗砕刃囲み壁部４２は、第１の可動側壁１３の細砕刃囲み壁部４１の外側面４４よりも外方へ膨出している。同様に、第２の可動側壁１４の粗砕刃囲み壁部４２は、第２の可動側壁１４の細砕刃囲み壁部４１の外側面４４よりも外方へ膨出している。粗砕刃囲み壁部４２は、粗砕刃３によって粉砕された被粉砕物を、固定刃５及びスクレーパー６の上方の材料投入空間１５内に戻すためのものである。

第１の可動側壁１３の粗砕刃囲み壁部４２、及び第２の可動側壁１４の粗砕刃囲み壁部４２は、それぞれ、粗砕刃３の数に対応しており、粗砕刃３にそれぞれ対峙している。第１の可動側壁１３の粗砕刃囲み壁部４２、及び第２の可動側壁１４の粗砕刃囲み壁部４２は、全体として、回転軸７の中心軸線Ｏを中心とする円弧状の凹溝４５を区画するように形成されており、粗砕刃３が回転しているときの移動軌跡空間のうち、固定刃５及びスクレーパー６よりも下方側の領域を取り囲んでいる。

各可動側壁１３，１４の凹溝４５は、溝底となる内周面４５ａと、該内周面４５ａを挟んでその両側に対峙する側壁４５ｂとを有する。各可動側壁１３，１４の凹溝４５の内周面４５ａは、両可動側壁１３，１４を閉じたときに、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周面の一部を形成するようになっている。他方、各可動側壁１３，１４の凹溝４５の側壁４５ｂは、両可動側壁１３，１４を閉じたときに、互いにその端面を突合せ状に接合して、粗砕刃３の移動軌跡空間の側面を覆うようになっている。そのときの両者の接合端面は、回転軸７の中心のほぼ真下に位置する。
後述するとおり、粗砕刃３の移動軌跡空間の下方の外周面は、受け具７５の受け面７６が提供しており、両可動側壁１３，１４を閉じたときに、各可動側壁１３，１４の凹溝４５の内周面４５ａと受け面７６とによって、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周面が一連につながるようになっている。

図３及び図４に示すように、第１及び第２の各可動側壁１３，１４の下端部には、第１及び第２の支軸３７が挿通される支軸挿通孔４６が左右方向Ｘ（回転軸の軸線方向）と平行に貫通状に形成されている。
図２に示すように、第１及び第２の各支軸３７の左端部は、第１の固定側壁１１の対応する支軸保持凹部３３にそれぞれ嵌合され、各支軸３７の右端部は、第２の固定側壁１２の対応する支軸保持凹部３４にそれぞれ嵌合される。これにより、第１及び第２の支軸３７は、粗砕刃３及び細砕刃４の下方において、回転軸７と平行に両固定側壁１１，１２間に架設される。

図１に示すように、第１及び第２の各可動側壁１３，１４の外側面の上端部には、これらの可動側壁１３，１４を揺動操作するための把持部４７が設けられている。この把持部４７を把持して、第１及び第２の可動側壁１３，１４を各支軸３７回りに開閉揺動させることができる。

図１に示すように、粉砕機１は、第１及び第２の各可動側壁１３，１４が不用意に揺動して開くことを規制するためのロック装置４８を備えている。ロック装置４８の詳細な説明は省略するが、レバー部材４９を破線で示された位置から実線で示された位置へ回動操作することにより可動側壁１３，１４を固定側壁１１，１２にロックすることができ、逆に、レバー部材４９を実線で示された位置から破線で示された位置へ回動操作することによりロックを解除することができるようになっている。

回転軸７は、第１及び第２軸受ユニット８，９により、第１及び第２の固定側壁１１，１２間に回転自在に支持されており、モータ１０の駆動により回転方向Ｔに回転するようになっている。
図１及び図２に示すように、回転軸７には粗砕刃３と細砕刃４が同行回転可能に支持されている。

粗砕刃３は、固定刃５の後述する粗刃部６１と協働して、比較的大きな形状の被粉砕物を粉砕するものであり、図１、図２に示す例では、回転軸７上に左右に間隔をあけて２個設けられている。各粗砕刃３は、モータ１０の駆動に伴う回転軸７の回転に伴い、回転方向Ｔに回転する。

各粗砕刃３は、１又は２以上の刃部６２を備えている。本実施形態において、各粗砕刃３は、２つの刃部６２を備えている。各粗砕刃３において、刃部６２は、回転方向Ｔに１８０°の間隔を隔てて形成されている。図５に示すように、左側の粗砕刃３の回転方向Ｔにおける位相と、右側の粗砕刃３の回転方向Ｔにおける位相とは、９０°異なるようにされている。

各刃部６２のうち、回転方向Ｔの下流側を向く面は、回転方向Ｔとは反対の方向に湾曲した形状をなしており、回転軸７の径方向外方における先端部６３が、回転方向Ｔ側を向く先鋭な形状をなしている。各粗砕刃３の回転軸７を中心とする回転半径は細砕刃４の回転半径よりも大きくしている。つまり、各粗砕刃３は、粗砕刃３及び細砕刃４の回転中心としての中心軸線Ｏから径方向外方に沿って細砕刃４よりも遠くまで延びる形に形成している。各刃部６２の先端部６３は、各可動側壁１３，１４の凹溝４５の内周面４５ａに近接している。

細砕刃４は、固定刃５の後述する細刃部６４と協働して、比較的小さな形状の被粉砕物を粉砕するものであり、回転軸７上に１個又は複数個設けられている。本実施形態では、細砕刃４は３個設けられており、左右方向Ｘに粗砕刃３と交互に配列されている。各細砕刃４は、モータ１０の駆動に伴う回転軸７の回転に伴い、回転方向Ｔに回転する。
各細砕刃４は、図４に示すように、回転方向Ｔ及び左右方向Ｘにそれぞれ並ぶ多数の歯部６５を備えている。

図３及び図４に示すとおり、固定刃５は、粗砕刃３及び細砕刃４に近接して配置されており、第２可動側壁１４の上端部３８に重ねてボルト６７等により締め付け固定されている。この固定刃５は、上方から下方に進むに従い、後側から前側に傾斜して延びる板状をなしており、粗刃部６１（図３参照）と、細刃部６４（図４参照）と、凸部６８（図４参照）とを備えている。

図３に示すように、固定刃５の粗刃部６１は、固定刃５の上面側に設けられたエッジ部分（角度αが直角）であり、各粗砕刃３に対応する位置に設けられている。各粗刃部６１は、対応する粗砕刃３の刃部６２の先端部６３に対して、径方向外方に近接して対向するように配置されている。
図４に示すように、固定刃５の細刃部６４は、固定刃５の上面側に設けられたエッジ部分（角度βが直角）であり、各細砕刃４に対応して左右方向に沿って複数設けられているとともに、対応する細砕刃４の歯部６５に対して、径方向外方に近接して対向するように配置されている。
図４に示すとおり、固定刃５の上面、すなわち、被粉砕物が投入される材料投入空間１５側に位置し被粉砕物を細砕刃４へ案内する側の面の延長線Ｒは、回転軸７の中心を通るように設定されている。
このように、固定刃５が粗刃部６１の角度α及び細刃部６４の角度βを直角に形成するとともに、図４のように固定刃５の上面の延長線Ｒを回転軸７の中心を通るように設定することで、細砕刃４及び粗砕刃３との間でのせん断性能を高めることができる。

固定刃５の凸部６８（図４参照）は、細砕刃４のうち歯部６５が形成されていない部分の外周面と近接しており、細刃部６４よりも、回転軸７の中心軸線Ｏ側に突出している。凸部６８と細刃部６４とは、左右方向Ｘに交互に配置されており、これら凸部６８と細刃部６４とで櫛歯状部６９（図１参照）が形成されている。櫛歯状部６９と細砕刃４との協働により、被粉砕物は所定の大きさに粉砕され、排出口１８に向けて排出されるとともに、両者のクリアランスを小さく設定することにより未粉砕の被粉砕物が落下することを防止している。

スクレーパー６は、細砕刃４と協働して、未粉砕の被粉砕物が落下することを抑制するとともに、細砕刃４に付着した粉砕物を掻き落とすためのものである。スクレーパー６は、細砕刃４に近接して配置されており、第１可動側壁１３の上端部３８に重ねてボルト７０等で締め付け固定されている。

スクレーパー６は、粗砕刃３と接触しないように、各粗砕刃３が回転するときの移動軌跡を避けて配置されている。図１に示すとおり、本実施形態では、左右方向Ｘに沿って３つのスクレーパー６が設けられている。各スクレーパー６は、上方から下方に向かうに従い、前側から後側に傾斜して延びる板状をなしており、下端部に櫛歯状部７１を備えている。

図４に示すように、櫛歯状部７１の各歯先の角度γは９０度に設定し、スクレーパー６の下面、すなわち、被粉砕物が投入される材料投入空間１５とは反対側に位置し第１の可動側壁１３に重ね合わされる側の面の延長線Ｑは回転軸７の中心を通るように設定している。
これは以下の理由による。
すなわち、長時間にわたる粉砕作業によって、スクレーパー６の櫛歯状部７１に微粉が溜まることがある。この場合、仮に、スクレーパー６を、固定刃５のように、その上面の延長線が回転軸７の中心を通るように配設したとすると、スクレーパー６が、櫛歯状部７１に蓄積された微粉を介して、第１可動側壁１３の上端部３８からめくり上げられる方向の力を受け、ボルト７０に過大な力が作用するおそれがある。
しかし、本実施形態のように、スクレーパー６の下面の延長線Ｑが回転軸７の中心を通るように設定しておけば、回転軸７の回転方向Ｔの下流側に微粉の逃げ道が形成されるので、櫛歯状部７１に微粉が溜まるのを防止でき、スクレーパー６ないしボルト７０に過大な力が作用するのを防止することができる。

本実施形態では、第１及び第２の可動側壁１３，１４が図５のように開き揺動するときに粗砕刃３へ接当干渉するのを回避できるように、第１及び第２の可動側壁１３，１４間に、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面７６を有する受け具７５を配置している。

また、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開き揺動するときに、粗砕刃３がいずれの回動角度位置に停止していても、該粗砕刃３に接当干渉することのないように、図３に示すように、受け面７６の可動側壁１３，１４側の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗ上又はこの線Ｗよりも当該可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように、受け面７６を粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿って延在させている。本実施形態では、受け面７６の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗよりも当該可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように構成されている。

受け具７５は、各粗砕刃３の下方に配置される。本実施形態では、各粗砕刃３に対応して２つの受け具７５が設けられている。

受け具７５は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、受け部７５ａと、この受け部７５ａの下面から下方へ垂下した脚部７５ｂと、この脚部７５ｂの下端から前後方向へ張り出し状に形成した台座部７５ｃとを有する。受け部７５ａの上面には粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面７６を形成している。そして、図３に示すとおり、第１及び第２の可動側壁１３，１４を閉じたときに、受け部７５ａの受け面７６が、第１可動側壁１３の凹溝４５の内周面４５ａと第２可動側壁１４の凹溝４５の内周面４５ａとをつないで、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周面を形成するようになっている。各台座部７５ｃは、その前後方向の端部が基台１６に形成された嵌合溝１６ａに嵌合されるとともに、ねじ部材７７等により基台１６に固定される。本実施形態では、さらにその上にストッパ台２２を載置して、このストッパ台２２を基台１６にボルト２３等の固定手段で固定している。

受け具７５の上端の受け面７６は、粗砕刃３の刃先の移動軌跡に沿うように凹曲面（凹円弧面）に形成されているとともに、左右方向Ｘには平坦に形成されている。このため、機械加工を行ない易い上、受け具７５を取り外さなくても受け面７６に容易にアクセスして、この上に溜まる微粉等を容易に清掃できるようになっている。
この受け面７６と第１及び第２の可動側壁１３，１４の内周面４５ａとにより、両可動側壁１３，１４を閉じたときに、粗砕刃３の刃先の移動軌跡に沿った凹円弧面（粗砕刃の移動軌跡空間の外周面）が形成されるようになっている。

次に、この粉砕機１の動作について説明する。

まず、モータ１０をオンにする。これにより、モータ１０の出力軸に連結された回転軸７、粗砕刃３及び細砕刃４が、回転方向Ｔに回転する。
次に、図示しないホッパから被粉砕物を投入し、ハウジング２の上方からハウジング２の材料投入空間１５内に、被粉砕物を供給する。ハウジング２の材料投入空間１５内に供給された被粉砕物は、粗砕刃３と、固定刃５の粗刃部６１との協働によって相対的に粗い粒径となるように粗粉砕され、第１及び第２の可動側壁１３，１４の粗砕刃囲み壁部４２の凹溝４５内を通って、粗砕刃３の上方に戻される。

粗粉砕された被粉砕物は、細砕刃４と、固定刃５の細刃部６４との協働によって相対的に小さい粒径となるように細かく粉砕され、細砕刃４と細刃部６４との間から下方に落下する。細砕刃４の下方に落下した被粉砕物は、排出口１８を通って、排出口１８の下方に設けられた貯留タンク（図示せず）に貯留される。
また、細砕刃４に付着した被粉砕物は、スクレーパー６の櫛歯状部７１で掻き落とされて、排出口１８から排出される。

粉砕機１の定期点検や清掃などのメンテナンスのために、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開く場合には、まず、ロック装置４８を解除して第１及び第２可動側壁１３，１４を揺動可能な状態にする。

次いで、把持部４７を把持して、図５に示すように、各可動側壁１３，１４を対応する支軸３７回りに揺動させる。このとき、各可動側壁１３，１４は、対応する支軸３７回りを外側へ向けて動く。本実施形態では、第１及び第２の可動側壁１３，１４間に、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面７６を有する受け具７５を配置するとともに、受け面７６の可動側壁１３，１４側の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗよりも当該可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように、受け面７６が粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿って延在しているので、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開き揺動するときに、粗砕刃３への接当干渉を確実に回避できる。

各可動側壁１３，１４が支軸３７回りに揺動して全開すると、各可動側壁１３，１４の外側面が、対応するストッパ台２２で受け止められることにより、それ以上の揺動が規制される。これにより、ハウジング２内が、前後方向Ｙに開放され、粗砕刃３及び細砕刃４の点検や、ハウジング２の内部の清掃などを行うことができる。
その際、受け面７６上に溜まった微粉等は、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開き揺動した後、受け面７６から容易に払い除けることができる。
また、清掃に当たって受け具７５を取り外す必要がないので、煩わしさがない。

各可動側壁１３，１４を閉じる場合、各把持部４７を把持して、各可動側壁１３，１４を各支軸３７回りに回動させ、図１及び図３に示すように、各可動側壁１３，１４の上端部３８が、第１及び第２固定側壁１１，１２間に配置されるようにする。
次いで、ロック装置４８によりロックすれば、各可動側壁１３，１４の回動が規制される。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１及び第２の可動側壁１３，１４間に、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面７６を有する受け具７５を配置しているので、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開き揺動するときに、粗砕刃３への接当干渉を回避できる。
また、凹溝４５内に侵入した被粉砕物は、各可動側壁１３，１４の凹溝４５と受け具７５の受け面７６とで形成される粗砕刃３の移動軌跡空間を周回して固定刃５の上面に戻されるので、被粉砕物が未粉砕のまま排出されるのを防止することができる。
さらに、受け面７６上に溜まった微粉等は、第１及び第２の可動側壁１３，１４を開き揺動した後、受け面７６から容易に払い除けることができ、その際、受け具７５を取り外す必要がないので、簡便に清掃作業を行うことができる。

加えて、本実施形態では、受け面７６の可動側壁１３，１４側の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗよりも当該可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように、受け面７６を粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿って延在させているので、粗砕刃３がいずれの回動角度位置に停止していても、該粗砕刃３に接当干渉することなく各可動側壁１３，１４を開き揺動させることができる。

本発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく種々の変更が可能である。
上記実施形態では、受け面７６の可動側壁１３，１４側の各端部Ｐが回転軸７の中心と当該可動側壁１３，１４の支軸３７の中心とを結ぶ線Ｗよりも可動側壁１３，１４の開き揺動側に位置するように、受け面７６を粗砕刃３の移動軌跡空間の外周に沿って延在させていたが、各端部Ｐが上記線Ｗ上に位置するように構成しても良い。また、各端部Ｐが線Ｗよりも可動側壁１３，１４の閉じ揺動側に位置するように構成しても良い。

上記実施形態では、受け具７５が基台１６に固定されていたが、固定する場所は基台１６に限られず、可動側壁１３，１４の可動に対する固定側であれば、適宜箇所に固定されていても良い。また、受け具７５は着脱自在に構成されていても良い。
上記実施形態では、受け具７５の受け面７６が粗砕刃３の移動軌跡空間の外周面のみを提供するように構成されていたが、粗砕刃３の移動軌跡空間の外周面に加えてその側面の一部をも受け面７６が提供するように構成しても良い。

上記実施形態では、受け具７５の台座部７５ｃを嵌合溝１６ａに嵌合した上、ねじ部材７７等の固定手段を用いて台座部７５ｃを基台１６に固定しているが、ねじ部材７７等の固定手段を使用せずに、単に台座部７５ｃを基台１６に設けられた溝部（嵌合溝１６ａはその一例である）内に載置し、その上から適宜の抜け止め手段により抜け止めしただけでも良い。この場合、ストッパ台２２を抜け止め手段として兼用することができる。
また、台座部７５ｃと溝部との間に「遊び」（台座部７５ｃと溝部との隙間）を設け、かかる溝部に台座部７５ｃを遊嵌した上、抜け止め手段により受け具７５を抜け止めしつつ、溝部の「遊び」の範囲内で受け具７５を移動できるようにしても良い。これにより、溝部の「遊び」の範囲内で、第１及び第２の可動側壁１３，１４に対する受け具７５の位置調整を行うことができるので、特に、受け具７５や基台１６の溝部の寸法精度が高くない場合に有効である。この場合、受け具７５の最終的な位置決めは両可動側壁１３，１４を閉じることで行なわれる。具体的には、受け具７５の左右方向Ｘの位置決めは、両可動側壁１３，１４の凹溝４５の各側壁４５ｂにより受け具７５を両側から挟むことで行なわれ、受け具７５の前後方向Ｙの位置決めは、両可動側壁１３，１４の内面で受け具７５を挟むことで行われることになる。

図８は、本発明の変形例の一つを示している。
この変形例の受け具７５は、その脚部７５ｂの下端部を第１及び第２の支軸３７と平行な支持軸７８回りに揺動自在となるように構成されている。また、受け具７５の揺動範囲は、各可動側壁１３，１４の内面によって一定の範囲に規制されている。
この結果、受け具７５は、各可動側壁１３，１４を開放したときに、前後いずれかの方向に揺動して倒れた状態ないし傾いた状態になるが、各可動側壁１３，１４の内面によってその揺動範囲が規制されているので、各可動側壁１３，１４を閉じれば、それに伴って再び起立するようになる。

このように、受け具７５を揺動自在に構成すれば、受け面７６に溜まった微粉等が揺動動作により自然に払われるので便利である。
また、この変形例においても、受け具７５の上端の受け面７６は、粗砕刃３の刃先の移動軌跡に沿うように凹曲面（凹円弧面）に形成されているとともに、回転軸と平行な方向には平坦に形成されている。このため、受け面７６の機械加工が行ない易い上、受け具７５を取り外さなくても受け面７６に容易にアクセスして清掃することができるという利点がある。

１ 粉砕機
３ 粗砕刃
４ 細砕刃
５ 固定刃
７ 回転軸
１１ 第１の固定側壁
１２ 第２の固定側壁
１３ 第１の可動側壁
１４ 第２の可動側壁
１８ 排出口
３７ 第１及び第２の支軸
４５ 凹溝
４５ｂ 凹溝の側壁
７５ 受け具
７５ａ 受け部
７５ｂ 脚部
７５ｃ 台座部
７６ 受け面
７８ 支持軸
Ｐ 受け面の可動側壁側の端部
Ｗ 回転軸の中心と可動側壁の支軸の中心とを結ぶ線

Claims (4)

1. 所定間隔を置いて対向配備された第１及び第２の固定側壁と、この第１及び第２の固定側壁間に回転自在に架設された回転軸と、前記第１及び第２の固定側壁間に前記回転軸と平行に架設された第１及び第２の支軸と、前記第１及び第２の支軸回りに開閉揺動可能な第１及び第２の可動側壁と、前記回転軸上に並べて具備された粗砕刃及び細砕刃と、第１及び第２の少なくとも一方の可動側壁に固定され、前記粗砕刃及び細砕刃と協働して被粉砕物を粉砕する固定刃と、を備えており、
   前記粗砕刃に対峙される前記第１及び第２の可動側壁の各内面には、前記粗砕刃の移動軌跡空間を囲う円弧状の凹溝が設けられている粉砕機において、
   前記第１及び第２の可動側壁の各凹溝の側壁は、両可動側壁を閉じたときに、互いに接合するようになっているとともに、
   前記第１及び第２の可動側壁間に、前記粗砕刃の移動軌跡空間の外周に沿う形の受け面を有する受け具を配置していることを特徴とする粉砕機。
2. 前記受け面の可動側壁側の端部が前記回転軸の中心と当該可動側壁の支軸の中心とを結ぶ線上又はこの線よりも当該可動側壁の開き揺動側に位置するように、前記受け面が前記粗砕刃の移動軌跡空間の外周に沿って延在している請求項１に記載の粉砕機。
3. 前記受け具は、粉砕物が排出される排出口に架設された台座部と、前記台座部から立設された脚部とを備え、
   前記受け面が前記脚部の上部に設けられている請求項１又は２に記載の粉砕機。
4. 前記受け具を前記第１及び第２の支軸と平行な支持軸回りに揺動自在に設けるとともに、この受け具の揺動範囲を前記第１及び第２の可動側壁の内面によって規制した請求項１又は２に記載の粉砕機。

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