JP4524329B2 - 粉砕機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、熱可塑性合成樹脂製品の成形に伴って発生する副産物（スプル・ランナ等）である被粉砕物を粉砕して再利用を可能にする粉砕機に関する。

従来、被粉砕物を収容するホッパーの下部にハウジングを連設し、前記ホッパーから落下される上記被粉砕物を、ハウジング内の回転軸外周に設けた回転刃と、この回転刃の適所に設置された２つの大きな粗砕刃と、これら回転刃及び粗砕刃と、ハウジングの両側壁内面に設けられた固定刃との協働によって粉砕し、その粉砕物をハウジングの下方に形成した排出口から排出してなる粉砕機があった（例えば、特許文献１参照。）。

このハウジングは、所定間隔をあけて配置された前、後壁と、これら前、後壁の所定間隔を維持するために架け渡されたタイロッド軸と、前、後壁の間に略密接して配置されると共に、下端を支点にして各々が外側に向けて起倒可能な左、右の開閉扉とから成り、この開閉扉の下端は、上記タイロッド軸で軸支されている。

また、両支点軸の間は、そのまま排出口に通じているが、上記粗砕刃は、主に、大きな被粉砕物を粗砕するために設けられており、この粗砕刃で砕かれた被粉砕物は、そのまま排出されるのではなく、隣接された回転刃によって細かく粉砕したうえで、細かく粉砕された被粉砕物だけを排出口から排出するようにしている。

そのため、両支点軸間に粗砕刃が外被されてしまうと、粗砕刃で粗砕したままの被粉砕物が排出口から排出されてしまうので、従来、この支点軸間の空間部分には、粗砕刃を被覆するための粗砕刃用のリターンケースが設けられていた。

具体的には、左、右の開閉扉の内面下端に、上記粗砕刃用のリターンケースを嵌挿するガイド部を形成しておき、このガイド部に分割された粗砕刃用のリターンケースを、左、右から各々嵌挿して連接させ、これを一体化することで、粗砕刃の上方以外を全て被覆する。そして、この粗砕刃によって粗砕された被粉砕物は、このリターンケース及びガイド部を通じて上方に戻されると共に、隣接された回転刃へ自然に移送され、この回転刃によって細かく粉砕したうえで、排出口から排出されるのである。

特開２００４−１０５８６３号

しかし、回転刃及び粗砕刃に噛み込んだ粉砕物を除去するなどの為に、これら回転刃或いは粗砕刃の清掃や取替えが必要となるが、このとき、粗砕刃用のリターンケースを一々取り外す手間がかかるだけでなく、左、右の開閉扉が邪魔になるため、できれば、これら清掃等の際などには、その開閉扉を水平移動するなどの複雑な動作をすることなく、簡単に取り外したいという要望があった。

本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、回転刃及び粗砕刃に噛み込んだ粉砕物を除去するなどの為に、これら回転刃或いは粗砕刃を、簡単に取り外しが可能な粉砕機を提供する。

上記目的を達成するため、
請求項１に係る粉砕機は、被粉砕物を収容するホッパーの下部に連設されるハウジングと、該ハウジング内に前後方向に水平に設けられ、かつ基端に連結されたモーター部の駆動により一方向に回転される回転軸と、該回転軸に嵌挿された粗砕刃及び回転刃と、該ハウジングの両側壁内面に設けられた固定刃と、該ハウジングの下方に形成された排出口とを備え、上記回転軸の回転に連動して上記粗砕刃及び上記回転刃が回転することで、これら粗砕刃及び回転刃と固定刃との協働によって、上記ホッパーから落下される被粉砕物を粉砕する構成とされた粉砕機において、上記ハウジングは、枠板基台上に所定間隔をあけて配置され、該枠板基台に対してボルト及びナットを締め付けて固定された前、後壁と、これら前、後壁の両下端を貫通し、その貫通した両端に形成されたネジ山にナットを締め付けて、これら前、後壁の両下端に架け渡されたタイロッド軸と、これら前、後壁の両下端から内側に向けて突設された、上記タイロッド軸とは異なる支点軸と、これら前、後壁の間に略密接して配置されると共に、上記支点軸を受ける軸受部を下端に形成し、該支点軸を支点にして各々が外側に向けて起倒可能な左、右の開閉扉とを備え、上記回転軸は、上記前、後壁を貫通して設けられ、この後壁を貫通した基端が、該後壁の後方に設置された上記モーター部に連結される一方、この前壁を貫通した先端が、該前壁の前方に当該前壁に対して着脱可能に設置された軸受体に連結され、上記粗砕刃は、上記左、右の開閉扉を開放し、所定の位置に動かした状態で、当該粗砕刃と上記左、右の開閉扉とが、軸方向から見て重合しないように形成されており、上記前壁を外して、上記左、右の開閉扉を開放させた際には、上記回転刃及び上記粗砕刃を上記回転軸の軸方向先端から引き抜き可能とされていることを特徴とする。

上記回転刃は、上記回転軸に複数連設されると共に、この回転刃に挟まれて上記粗砕刃が間隔をあけて設置され、上記粗砕刃に対峙される上記左、右の開閉扉の内面には、上記粗砕刃を外装するリターンケース部が各々一体形成されたものとしてもよい。このようなリターンケース部を形成することによって、従来のような粗砕用のリターンケース及びこれに付随する多くの部品を不要にでき、部品点数を削減できるうえ、簡易な構造にできる。
請求項２に係る粉砕機は、請求項１において、上記回転軸の先端には、工具の一端が差し込み可能な凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に係る粉砕機は、請求項１または２において、上記粗砕刃は、２枚の刃部を備えて成り、この２枚の刃部は、上記回転軸を中心にして非点対称な位置であって、且つ、２枚の刃部の何れもが上記回転軸の直径方向の中心線よりも片側に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に係る粉砕機によれば、上記前壁を外して、上記左、右の開閉扉を開放させた際には、上記回転刃及び上記粗砕刃を上記回転軸の軸方向先端から引き抜き可能とされているので、上記回転刃及び上記粗砕刃の清掃や交換作業等を容易に行える。

請求項２に係る粉砕機によれば、上記回転軸の先端には、工具の一端が差し込み可能な凹部が形成されているので、該凹部に六角レンチ等の工具一端を差し込んだうえで回転軸の周方向に回転させれば、回転軸を手動で回転させることができる。

請求項３に係る粉砕機によれば、粗砕刃及び回転刃の交換作業などの際、粗砕刃を特定の位置に動かすだけで、左、右の開閉扉を一々取り外さなくても、粗砕刃を回転軸の軸方向先端に向けて引き抜くことができ、粗砕刃或いは回転刃の交換作業等を容易に行うことができる。

本発明に係る粉砕機Ａの一実施例を示した概略全体斜視図である。 図１のホッパーＰを開放し、ハウジングＨを上方から見た閉扉状態の概略平面図である。 図２をＸ−Ｘ部分で切断した閉扉状態を示す概略断面図である。 支点軸と軸受部との連結部分を示す概略断面図である。 図１のホッパーＰを開放し、ハウジングＨを上方から見た開扉状態の概略平面図である。 図５をＸ−Ｘ部分で切断した開扉状態を示す概略断面図である。 本発明に係る粉砕機Ａの他の実施例を示した閉扉状態の概略断面図である。 図７の開扉状態を示す概略断面図である。 図８から開閉扉を取り外した状態を示す概略断面図である。 本発明に係る粉砕機Ａの更に他の実施例を示した閉扉状態の概略断面図であり、図１０（ａ）は、図６と同じ開扉状態を示す概略断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の粗砕刃を回転させた後の状態を示す概略断面図である。 軸受部の他の実施例を示す閉扉状態の概略断面図である。

以下、本発明を図面に基づき説明する。

図１は、本発明に係る粉砕機Ａの一実施例を示した概略全体斜視図、図２は、図１のホッパーＰを開放し、ハウジングＨを上方から見た閉扉状態の概略平面図、図３は、図２をＸ−Ｘ部分で切断した閉扉状態を示す概略断面図、図４は、支点軸と軸受部との連結部分を示す概略断面図、図５は、図１のホッパーＰを開放し、ハウジングＨを上方から見た開扉状態の概略平面図、図６は、図５をＸ−Ｘ部分で切断した開扉状態を示す概略断面図である。

本発明の粉砕機Ａは、被粉砕物（不図示、以下同様。）を収容するホッパーＰの下部にハウジングＨを連設し、ホッパーＰから落下される被粉砕物を、ハウジングＨ内に設けた粗砕刃１０及び回転刃２０と、ハウジングＨの両側壁内面に設けた固定刃３０との協働によって粉砕し、その粉砕物（不図示、以下同様。）をハウジングＨの下方に設けた排出口４０から排出するものであり、ハウジングＨの前壁１及び後壁２の両下端に架け渡されたタイロッド軸３とは異なる支点軸６を、左、右の開閉扉４、５の軸受部７が受けると共に、支点軸６は、タイロッド軸３よりも内側に設けられている。

以下、各部材について、図１〜図６に基づき詳説する。

ホッパーＰは、上下に貫通された筺体であって、上方には被粉砕物を投入する投入口Ｐ１を形成している。もっとも、ホッパーＰの形状は、図例のものに限定されることはなく、また投入口Ｐ１には、蓋（不図示）を設けても良い。

ホッパーＰの前方下端には、ハウジングＨの前壁１の上端とを連結するようにして蝶番Ｐ２が備えられており、図中想像線で示すように、この蝶番Ｐ２を回転中心にして、ホッパーＰ全体を前方に倒すことにより、ハウジングＨの上方を開放可能にしている。なお、ホッパーＰ下端には、ハウジングＨとの連結をロック或いはアンロックするロック装置（図示略）を設け、ハウジングＨの不用意な開放を防止している。

ホッパーＰの側壁には、透明な窓部Ｐ３を設けており、収容されている被粉砕物の状態を外部から容易に目視できるようにしている。

このホッパーＰの下部には、ハウジングＨが連設されてなる。

ハウジングＨは、水平な枠板基台Ｈ１の前、後に、所定間隔をあけて前壁１及び後壁２を立設すると共に、これら前壁１及び後壁２の両下端には、これを貫通するタイロッド軸３を架け渡して連結している。

このタイロッド軸３は、両端にネジ山が形成されており、前壁１及び後壁２の両下端を各々貫通したうえで、先端からナット３１を締め付けて、前壁１及び後壁２との所定間隔を調整可能にしており、ナット３１の外側から更にナット３１’を螺合させた、所謂、二重ナット構造にして、調整後のナット３１の緩みを防止している。

このようにしてタイロッド軸３をナット３１で締付け、前壁１及び後壁２の所定間隔を調整した後、これら前壁１及び後壁２と、枠板基台Ｈ１とを結合するボルト、ナットＨ２を締付けて、枠板基台Ｈ１上に所定間隔をあけた前壁１及び後壁２が固定されている。
もっとも、これら２本のタイロッド軸３だけでは、前壁１及び後壁２の上端側が撓み易いため、前壁１及び後壁２の少なくとも上端一側には、これら前壁１及び後壁２に架け渡された従来同様の補助アーム９をボルト（不図示）等で固着している。

なお、補助アーム９は、前壁１及び後壁２の上端両側に設けても良く、前壁１及び後壁２の上端側の撓みを防止できるものであれば良い。

前壁１及び後壁２の略中央には、前、後方向に水平に取り付けられた回転軸５０が連通されており、この回転軸５０に嵌挿させて複数の回転刃２０が連設されると共に、これらの回転刃２０に挟まれて２枚の粗砕刃１０が間隔をあけて設置されている。

すなわち、回転軸５０の基端は、後壁２の略中央を貫通して、後壁２の後方に設置されたモーター部４１に連結されており、当該モーター部４１の回転駆動に伴って回転軸５０が回転される。一方、回転軸５０の先端は、前壁１の略中央を貫通して、前壁１の前方に設置された軸受体４２に連結されている。この軸受体４２は、ベアリング鋼球などを用いた周知の軸受構造を備えており、回転軸５０の回転をスムーズに行うことができる。

また、回転軸５０の先端面中心には、例えば、角形の小さな凹部（不図示）を形成しても良く、このような凹部（不図示）を形成しておけば、これに六角レンチ等の工具一端を差し込んだうえで回転軸５０の周方向に回転させれば、回転軸５０を手動で回転させることができる。そのため、回転軸５０先端に設置された軸受体４２は、ネジ４３等を用いて前壁１に対して着脱可能に取り付けておくことが望ましい。

このような手動による回転軸５０の回転操作は、特に粗砕刃１０或いは回転刃２０の交換作業の際に有効であり、例えば、粗砕刃１０を新たなものと交換するには、古い粗砕刃１０を回転軸５０先端から引き抜く作業が必要となるが、このとき、粗砕刃１０の停止位置によっては、左、右の開閉扉４、５内面に引っ掛かってしまい、これを引き抜けない場合もあるので、このようなときに、回転軸５０を手動で回転させれば、これに応じて粗砕刃１０も回転され、そのため、粗砕刃１０の方向を所望の位置まで手動で変更することができ、粗砕刃１０或いは回転刃２０の交換作業などの際に有効である。

上記のように形成された前壁１及び後壁２の間には、これらに略密接して配置されると共に、その下端を支点にして各々が外側に向けて起倒可能な左側の開閉扉４と、右側の開閉扉５とを設けてなる。

具体的には、これら開閉扉４、５の下端には、タイロッド軸３とは異なる支点軸６によって前壁１及び後壁２に軸支される軸受部７を形成すると共に、支点軸６は、タイロッド軸３よりも内側に設けてなる。

支点軸６は、前壁１及び後壁２に架け渡すことも可能であるが、この支点軸６は、開閉扉４、５を起倒させて開閉させるための専用軸であり、従来のようなタイロッド軸３としての機能を兼用する必要がない。そのため、本実施例では、前壁１及び後壁２に円柱状の支点軸６を内側に向けて突設させ、その支点軸６に枢着される軸受部７を開閉扉４、５の下端に各々形成している。

ここで、軸受部７は、図４で示すように、開閉扉４、５の前、後端から、各々内側に向けて延ばされた延設片７２、７２に形成している。
このような延設片７２を形成し、この延設片７２に軸受部７を設けることによって、支点軸６をタイロッド軸３の内側に設けると共に、左、右の開閉扉４、５によって形成される排出口４０の大きさを、従来同様に広く保持することができる。

また、支点軸６は、前壁１及び後壁２に一体形成しても構わないが、本実施例では、支点軸６を別体形成し、これを前壁１及び後壁２の各々に設けた軸孔（不図示）に貫通させたうえで、その支点軸６を固着する構造にしている。

より詳しく説明すれば、図２で示すように、支点軸６の外側端よりも略内側に、溝６１を形成しておき、この溝６１に板材６２の一部を嵌合したうえで、そのはみ出した板材６２部分に、ボルト、ビス等の止具６３を貫通することで、板材６２と前壁１或いは後壁２を固定して、別体形成された支点軸６を前壁１及び後壁２に各々固定する構造にしている。

そのため、工具等で止具６３を外して、板材６２を抜けば、支点軸６を外側からでも抜き取ることが可能となり、前、後の支点軸６を抜き取れば、左、右の開閉扉４、５の一方又は両方をハウジングＨから完全に取り外すことができる。

このように左、右の開閉扉４、５を完全に取り外すことにより、開閉扉４、５の清掃は勿論、ハウジングＨの側方が完全に開放されるため、ハウジングＨ内の清掃、メンテナンス作業も容易にできる。

また、支点軸６は、タイロッド軸３とは縁切りされているため、タイロッド軸３の調整に影響されることがない。従って、開閉扉４、５内面に設けた固定刃３０と、回転刃２０或いは粗砕刃１０との噛み合わせを気にすることなく、タイロッド軸３の調整が簡単に実行できる。

更に、図３で示すように、支点軸６は、タイロッド軸３よりも内側に設置している。
ここで、内側に設置するとは、換言すれば、回転軸５０に近づけるように設置することを意味するが、このように、支点軸６をタイロッド軸３の内側に各々設けることによって、例えば、左、右の開閉扉４、５の内面に粗砕刃１０を被覆するようなリターンケース部６０を一体形成して延設しても、このリターンケース部６０の内縁６０’と、支点軸６との回転半径を、タイロッド軸３に比べて、短くすることができ、そのため、左、右の開閉扉４、５を開放しても、リターンケース部６０の内縁６０’が、粗砕刃１０に隣設された回転刃２０に当接することがなく、開閉扉４、５の開閉操作を可能にしている。

このリターンケース部６０の機能は、従来同様であり、粗砕刃１０で分断された被粉砕物の一部が、この粗砕刃１０に押されながら一方のリターンケース部６０上端から、他方のリターンケース部６０上端までを半周回し、このリターンケース部６０の誘導規制が無くなったところで、上記被粉砕物の一部は飛出し、粗砕刃１０に隣設された複数の回転刃２０に移動して、これら回転刃２０によって細かく粉砕されたうえで排出するのである。

そのため、左、右の開閉扉４、５に各々設けられたリターンケース部６０、６０は、図３に示すように、左、右の開閉扉４、５を閉扉したときには、２つのリターンケース部６０、６０が、ハウジングＨの左右方向の中心位置で接合されて一体化する構造にしている。

また、本実施例では、２つのリターンケース部６０、６０の接合面上端は、その角部を面取りしており、リターンケース部６０、６０同士が接合されたときに切込み溝８を形成するようにしている。

このように、リターンケース部６０の接合面上端の角部を面取りすることで、支点軸６を中心に開閉扉４、５を開閉操作する際、リターンケース部６０の上端角部が、回転刃２０に当接されることを確実に避けながら確実に開閉操作することができる。

もっとも、この角部の面取りをしておけば、上記効果を得ることができる反面、その切込み溝８からリターンケース部６０内を周回中の被粉砕物が漏出する恐れもある。そのため、本実施例の切込み溝８は、図３の破線で囲まれた拡大概略図に示すように、リターンケース部６０の接合面に向けて狭められ、且つ、粗砕刃１０側に向けて下る傾斜面８１（斜線にて表示）を形成している。この傾斜面８１は、上記拡大図の上図に示すように、左、右のリターンケース部６０の各々に対称な傾斜面８１を形成するか、又は、上記拡大図の下図に示すように、一方のリターンケース部６０だけに形成しても良い。この一方のリターンケース部６０だけに形成する場合には、図中矢印で示す粗砕刃１０の進行方向に向けて傾斜面８１の傾斜面積が次第に小さくなる側のリターンケース部６０だけに形成することができる。

このような傾斜面８１を形成すれば、リターンケース部６０の回転に伴って押し出されてきた周回中の被粉砕物が、この傾斜面８１によって内側へと誘導されるので、その被粉砕物が切込み溝８からリターンケース部６０の外に飛び出ることを防止できる。

上記のように構成した本発明の粉砕機Ａは、以下の要領で使用する。

先ず、ハウジングＨの開閉扉４、５を閉扉状態にすると共に、このハウジングＨ上にホッパーＰを連設した状態にして、ホッパーＰの投入口Ｐ１から粉砕される被粉砕物を投入する。なお、開閉扉４、５の閉扉状態を保持するため、ロック装置（図示略）でロックしておくことは従来同様である。

そして、所望量の被粉砕物がホッパーＰ内に貯留した後、モーター部４１を駆動すれば、ハウジングＨ内の回転軸５０が回転され、これに連動して、粗砕刃１０及び回転刃２０も回転する。

この回転に伴い、回転刃２０上に充満されている被粉砕物は、回転刃２０と固定刃３０によって一定の大きさに粉砕され、その粉砕された粉砕物は、回転刃２０下方の排出口４０から落下される。また、被粉砕物は、粗砕刃１０によっても分断され、回転刃２０を補助し、その分断された被粉砕物も、回転刃２０と固定刃３０によって一定の大きさに粉砕されたうえで、排出口４０から落下される。

そして、粉砕された粉砕物は、排出口４０に連通された排出ノズル４０’を通じて、粉砕機Ａ外に排出されるのである。

このようにして粉砕作業を行い、その作業終了後等には、ハウジングＨ内の粗砕刃１０、回転刃２０或いは固定刃３０などに粉砕物が残存しているため、その清掃作業或いはメンテナンス作業を行う。

この清掃作業等では、上記ロック装置（図示略）をアンロックにして、ホッパーＰを倒すだけでハウジングＨの上方が開放され、ホッパーＰ或いはハウジングＨ上面を簡単に清掃等を行うことができる（図１〜図３、参照。）。

また、ハウジングＨ内の清掃作業等を行う場合であれば、左、右の開閉扉４、５の上方に設けた球形ハンドルを把持して、これを外方向に引っ張るだけで、左、右の開閉扉４、５が支点軸６を回転中心にして外側に倒れて、ハウジングＨの側方が開放され、粗砕刃１０、回転刃２０、固定刃３０或いはリターンケース部６０等に残留している細かな粉砕物を簡単に清掃等を行うことができる（図５、図６、参照。）。

更に、固定刃３０の交換する場合などには、上記の通り、工具等で止具６３を外して前、後の支点軸６を抜き取れば、左、右の開閉扉４、５の一方又は両方をハウジングＨから完全に取り外すことができるため、固定刃３０或いは開閉扉４、５のメンテナンス作業等を容易に行うこともできるのである。

図７は、本発明に係る粉砕機Ａの他の実施例を示した閉扉状態の概略断面図、図８は、図７の開扉状態を示す概略断面図、図９は、図８から開閉扉を取り外した状態を示す概略断面図である。

ここでは、本実施例の特徴についてのみ説明し、図１〜図６と共通する部位には、共通の番号を付し、その説明は省略する。

図７〜図９に示す粉砕機Ａでは、左、右の開閉扉４、５の下端に形成された軸受部７は、支点軸６に抜き差し可能な切欠部７１を形成したことに特徴がある。

この支点軸６に抜き差し可能とは、軸受部７を支点軸６の軸方向に抜き差しするのではなく、図例のように、支点軸６の直径方向に向けて抜き差し可能であることを意味する。

すなわち、上記の通り、例えば、固定刃３０の交換する場合などには、左、右の開閉扉４、５の一方又は両方をハウジングＨから完全に取り外すことを望まれるが、本実施例では、軸受部７に切欠部７１を形成しているので、支点軸６が固定されたままであっても、簡単に左、右の開閉扉４、５をハウジングＨから取り外すことができる。

また、左、右の開閉扉４、５は、図７、図８に示すように、実施例１と同様に開閉動作を行うことができるうえ、その開閉扉４、５の取り外し作業については、図９に示すように、開閉扉４、５を持って、これを図中矢印で示す方向に引き抜くだけで、より簡単に開閉扉４、５をハウジングＨから完全に取り外すことができるのである。

なお、この軸受部７に切欠部７１を形成した発明は、実施例１のもの以外にも利用することが可能であって、例えば、従来の粉砕機における開閉扉に用いることも可能である。

図１０は、本発明に係る粉砕機Ａの更に他の実施例を示した閉扉状態の概略断面図であり、図１０（ａ）は、図６と同じ開扉状態を示す概略断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の粗砕刃を回転させた後の状態を示す概略断面図である。

ここでは、本実施例の特徴についてのみ説明し、図１〜図６と共通する部位には、共通の番号を付し、その説明は省略する。

この粉砕機Ａでは、粗砕刃１０は、２枚の刃部１０ａ、１０ｂを備えて成り、この２枚の刃部１０ａ、１０ｂは、回転軸５０を中心にして非点対称な位置であって、且つ、２枚の刃部１０ａ、１０ｂの何れもが回転軸５０の直径方向の中心軸よりも片側に配置されていることを特徴にしている。

すなわち、本実施例の粗砕刃１０は、２枚の刃部１０ａ、１０ｂを備え、これらの刃部１０ａ、１０ｂが、図例のように回転軸５０を中心にして略逆Ｌ状に配置された状態に形成されており、換言すれば、左、右の開閉扉４、５を開放した状態のときに、図１０（ｂ）で示すように、粗砕刃１０と開閉扉４、５とが、軸方向から見て重合しないように粗砕刃１０を形成している。

そのため、例えば、粗砕刃１０或いは回転刃２０の交換作業等の際において、粗砕刃１０を掴むか又は上記の通り、回転軸５０に工具などを用いて、この回転軸５０自体を手動で回転操作して、例えば、図１０（ａ）の位置にある粗砕刃１０を、図中矢印の方向に移動させて図１０（ｂ）の位置になるように設定操作する。

このような粗砕刃１０を形成すれば、粗砕刃１０を特定の位置に動かすだけで、粗砕刃１０がリターンケース部６０に当接することなく、そのまま引き抜くことができる。

そのため、左、右の開閉扉４、５を一々取り外さなくても、粗砕刃１０を回転軸５０の軸方向先端に向けて引き抜くことができ、粗砕刃１０或いは回転刃２０の交換作業等を容易に行うことができる。

なお、この粗砕刃１０の形状を特定形状にした発明は、実施例１、２のもの以外にも利用することが可能であって、例えば、従来の粉砕機における粗砕刃として用いることも可能である。

図１１は、図１〜図１０で示した軸受部の他の実施例を示す閉扉状態の概略断面図である。

ここでは、本実施例の特徴についてのみ説明し、図１〜図１０と共通する部位には、共通の番号を付し、その説明は省略する。

この実施例では、支点軸６を更にタイロッド軸３の内側に形成するために、延設片７２を、開閉扉４、５の下端の内側に向けて形成し、その延設片７２に軸受部７を形成したものを示している。

このような軸受部７によれば、延設片７２を左、右の開閉扉４、５の下端内側に形成するだけで、左、右の開閉扉４、５の位置を維持しながら支点軸６を更にタイロッド軸３の内側に設けることが容易にできる。

なお、図４同様、この実施例でも排出口４０の大きさを広く維持できることは勿論である。

本発明は、スプル・ランナ等の被粉砕物を粉砕して再利用を可能にする粉砕機として有効に利用することが可能である。

Ａ 粉砕機
Ｐ ホッパー
Ｈ ハウジング
１ 前壁
２ 後壁
３ タイロッド軸
４ （左側）開閉扉
５ （右側）開閉扉
６ 支点軸
７ 軸受部
７１ 切欠部
８ 切込み溝
８１ 傾斜面
１０ 回転刃
１０ａ、１０ｂ 刃部
２０ 粗砕刃
３０ 固定刃
４０ 排出口
５０ 回転軸
６０ リターンケース部

Claims (4)

1. 被粉砕物を収容するホッパーの下部に連設されるハウジングと、該ハウジング内に前後方向に水平に設けられ、かつ基端に連結されたモーター部の駆動により一方向に回転される回転軸と、該回転軸に嵌挿された粗砕刃及び回転刃と、該ハウジングの両側壁内面に設けられた固定刃と、該ハウジングの下方に形成された排出口とを備え、上記回転軸の回転に連動して上記粗砕刃及び上記回転刃が回転することで、これら粗砕刃及び回転刃と固定刃との協働によって、上記ホッパーから落下される被粉砕物を粉砕する構成とされた粉砕機において、
   上記ハウジングは、枠板基台上に所定間隔をあけて配置され、該枠板基台に対してボルト及びナットを締め付けて固定された前、後壁と、これら前、後壁の両下端を貫通し、その貫通した両端に形成されたネジ山にナットを締め付けて、これら前、後壁の両下端に架け渡されたタイロッド軸と、これら前、後壁の両下端から内側に向けて突設された、上記タイロッド軸とは異なる支点軸と、これら前、後壁の間に略密接して配置されると共に、上記支点軸を受ける軸受部を下端に形成し、該支点軸を支点にして各々が外側に向けて起倒可能な左、右の開閉扉とを備え、
   上記回転軸は、上記前、後壁を貫通して設けられ、この後壁を貫通した基端が、該後壁の後方に設置された上記モーター部に連結される一方、この前壁を貫通した先端が、該前壁の前方に当該前壁に対して着脱可能に設置された軸受体に連結され、
   上記粗砕刃は、上記左、右の開閉扉を開放し、所定の位置に動かした状態で、当該粗砕刃と上記左、右の開閉扉とが、軸方向から見て重合しないように形成されており、
   上記前壁を外して、上記左、右の開閉扉を開放させた際には、上記回転刃及び上記粗砕刃を上記回転軸の軸方向先端から引き抜き可能とされていることを特徴とする粉砕機。
2. 請求項１において、
   上記回転軸の先端には、工具の一端が差し込み可能な凹部が形成されていることを特徴とする粉砕機。
3. 請求項１または２において、
   上記粗砕刃は、２枚の刃部を備えて成り、この２枚の刃部は、上記回転軸を中心にして非点対称な位置であって、且つ、２枚の刃部の何れもが上記回転軸の直径方向の中心線よりも片側に配置されていることを特徴とする粉砕機。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   上記粗砕刃に対峙される上記左、右の開閉扉の内面には、上記粗砕刃を外装するリターンケース部がそれぞれ一体形成されており、これらリターンケース部の内縁と上記回転刃とを当接させることなく起倒可能なように、上記支点軸を、上記回転軸に近づけるように設置していることを特徴とする粉砕機。

Images