JP5225719B2 - 粉砕機 - Google Patents

Description

本発明は粉砕機に関し、特に紙類、カセットテープなどの磁気テープ式記録媒体、光学式記録媒体、基板類等の種々の製品を粉砕することができる粉砕機に関する。

粉砕機には、被粉砕物を投入する上部投入口と粉砕物を排出する下部排出口を有するケーシングと、このケーシング内の粉砕室に配設される粉砕手段とを備えたものがある（特許文献１及び特許文献２）。

すなわち、特許文献１等に記載の粉砕機は、図２６に示すように、ケーシング１の下部排出口３には、多数の排出用の孔部４を有する排出用のプレート５が配置され、このプレート５とケーシング１の内面とで粉砕室６が構成される。そして、この粉砕室６に粉砕手段７が配置される。粉砕手段７は、回転円板８に周方向に沿って所定ピッチで配設されるハンマー部材９と、この粉砕室６の内面（ケーシング１の内面）に固着される固定刃１０等で構成される。固定刃１０は、ハンマー部材９の先端縁が回転時に描く円軌跡に対応する円弧面に沿って配置される。

このため、ケーシング１の上部投入口２から被粉砕物が投入されて粉砕室６に供給されれば、ハンマー部材９が回転することによって、ハンマー部材９と固定刃１０との協働によって被粉砕物が粉砕される。そして、その粉砕物は下部排出口３の排出用プレート５の孔部から外部へ排出される。
特開平８−１１７６３４号公報 特開２００１−１５３１４９号公報

前記図２６等に示す粉砕機では、被粉砕物を投入口２から投入した場合、ハンマー部材９と固定刃１０との協働による被粉砕物の粉砕によって形成された粉砕物がこの投入口２から飛び出すおそれがあった。粉砕物が投入口２から飛び出せば、この粉砕機を設置している設置室を汚すことになって、その後処理が面倒であった。

本発明は、上記課題に鑑みて、粉砕室にて粉砕された粉砕物の投入口からの流出を防止できる粉砕機を提供する。

本発明の粉砕機は、被粉砕物を粉砕する粉砕手段が収容される粉砕室と、この粉砕室に被粉砕物を投入する投入路とを備えた粉砕機において、前記投入路の投入口を塞ぐ投入口蓋部材と、投入路内部に設けられる内部蓋部材とを備え、前記投入口蓋部材は自由状態で弾性部材の弾性力にて投入口閉状態を維持し、弾性部材の弾性力に抗した内方への押圧により投入口開状態となるとともに、前記内部蓋部材は自由状態でその自重により投入路内部を塞ぎ、投入口開状態で投入路に入った被粉砕物による押圧で開状態となる。

本発明の粉砕機によれば、自由状態では投入口は投入口蓋部材にて塞がれている。この状態で、弾性部材の弾性力に抗して投入口蓋部材を押圧すれば、投入口が開状態となって、被粉砕物の投入が可能となる。また、自由状態では、内部蓋部材はその自重により投入路内部を塞いでいるが、投入口開状態で投入路に入った被粉砕物がこの内部蓋部材に達すれば、この被粉砕物によって押圧されて開状態となって、被粉砕物が粉砕室に投入されることになる。

被粉砕物の投入口の投入状態では、投入口蓋部材は開状態となっているが、内部蓋部材にて投入路が塞がれているので、粉砕室からの粉砕物がこの投入路を介して外部へ流出しない。また、被粉砕物が内部蓋部材を通過する際には、投入口においては被粉砕物が通過した後であるので、投入口蓋部材にて投入口が閉状態となっており、粉砕物がこの投入口を介して外部へ流出しない。すなわち、被粉砕物が粉砕室に投入される際には、被粉砕物の投入が許容されるが、内部蓋部材又は投入口蓋部材にて投入路が塞がれることになる。

前記投入路の前記内部蓋部材よりも粉砕室側に、粉砕室からの粉砕物の投入路への戻りを規制し、被粉砕物による押圧で粉砕室内への被粉砕物の投入を許容する奥部蓋部材を設けるのが好ましい。粉砕物が内部蓋部材を通過してこの内部蓋部材が開状態であるときに、投入口蓋部材が人為的に開状態とされていたとしても、奥部蓋部材によって、粉砕物の投入路への戻りを規制することができる。また、奥部蓋部材を被粉砕物が通過する際には、被粉砕物による押圧で粉砕室内への被粉砕物の投入を許容することができる。

内部蓋部材は、その上端縁部が前記投入路内で枢結されて投入路閉状態と投入路開状態との変位が可能な平板状の本体板と、この本体板を投入路閉状態とする錘部とを備えたもので構成できる。すなわち、錘部の重さで、本体板を投入路閉状態となるように揺動させることができ、被粉砕物が内部蓋部材を通過すれば、この被粉砕物に押圧されて本体板が開状態となる。

奥部蓋部材は、上端縁部が前記投入路内で枢結された揺動板にて構成することができる。すなわち、自由状態では、揺動板は鉛直状態を維持でき、これによって、粉砕物の投入路への戻りを規制することができる。また、奥部蓋部材を被粉砕物が通過すれば、被粉砕物に押されて被粉砕物の通過を許容する。

投入路の粉砕室側に、粉砕室にて粉砕されてなる粉砕物の投入路への飛散を防止する可撓性の邪魔板を配置するのが好ましい。

本発明によれば、被粉砕物が粉砕室に投入される際には、被粉砕物の投入が許容されるが、内部蓋部材又は投入口蓋部材にて投入路が塞がれることになる。このため、粉砕室にて粉砕されてなる粉砕物の投入口からの流出が防止され、この粉砕機の外装および粉砕機設置室を粉砕物にて汚すことが極めて少なくなって、清潔性を維持でき、作業者は快適に作業できるとともに、清掃の容易化を図ることができる。

奥部蓋部材を設けることによって、粉砕物が内部蓋部材を通過してこの内部蓋部材が開状態であるときに、投入口蓋部材が人為的に開状態とされていたとしても、奥部蓋部材にて、粉砕物の投入路への戻りを規制することができる。このため、粉砕物の投入口を介した外部への流出防止作用の向上を図ることができる。しかも、奥部蓋部材は被粉砕物の粉砕室への投入を許容でき、この奥部蓋部材によって粉砕室への投入を邪魔されない。

内部蓋部材は、その上端縁部が投入路内で枢結されて投入路閉状態と投入路開状態との変位が可能な平板状の本体板と、この本体板を投入路閉状態とする錘部とを備えたもので構成でき、構成の簡素化を図るとともに、内部蓋部材としての機能を安定して発揮することができる。また、奥部蓋部材は、上端縁部が投入路内で枢結された揺動板にて構成することができ、構成の簡素化を図るとともに、奥部蓋部材としての機能を安定して発揮することができる。

邪魔板を配置することによって、投入路への飛散を防止でき、外部への飛散防止の信頼性が向上する。しかも、邪魔板が可撓性であれば、粉砕物の衝撃を緩和することができ、邪魔板の損傷を防止できるとともに、組み込み易い利点がある。

本発明に係る粉砕機の実施形態を図１〜図２５に基づいて説明する。

図４に本発明に係る粉砕機を示す。この粉砕機は、被粉砕物を投入する投入口１２２を備えた箱体１６０と、この箱体１６０に収納された粉砕機本体Ｋ（図２参照）とを備える。箱体１６０は、粉砕機本体Ｋが収納される上部収納部１６０ａと、粉砕物収納部を構成する下部収納部１６０ｂとを備える。上部収納部１６０ａは、前壁１１と、後壁１２と、左右壁１３ａ、１３ｂと、上壁１４とを備え、上端コーナ部に傾斜壁１５が設けられ、この傾斜壁１５に投入口２２が設けられている。なお、この傾斜壁１５には図示省略したが、この粉砕機の操作を行う各種のスイッチ類が配置される。被粉砕物とは、紙類、カセットテープなどの磁気テープ式記録媒体、光学式記録媒体、基板類等の種々の製品である。

下部収納部１６０ｂは、前面扉１６ａ、１６ｂと、後壁１７と、左右壁１８ａ、１８ｂと、底壁１９とを備える。各前面扉１６ａ、１６ｂには取っ手１０５，１０５が付設され、各前面扉１６ａ、１６ｂを揺動させることによって、下部収納部１６０ｂを開閉させることができる。この下部収納部１６０ｂに、後述する粉砕物収納部を構成する収納ケースが収納されている。なお、底壁１９にはキャスター１０６が付設され、粉砕機の移動を可能としている。

粉砕機本体Ｋは、図２と図３に示すように、粉砕室２６を構成するケーシング２１と、このケーシング２１の粉砕室２６に配設される粉砕手段２７とを備える。ケーシング２１は、ケーシング本体３１と、このケーシング本体３１の開口部（側方開口部）４０を塞ぐ蓋部材３２とを備える。また、ケーシング本体３１内の上壁３１ａには、被粉砕物投入用のホッパ３３が付設され、このホッパ３３に、投入路構成体１１０（図１参照）が収容されている。

投入路構成体１１０は、図１と図５に示すように、矩形貫孔１１１が形成された鍔部１１２と、鍔部１１２から垂下される前壁１１３と、鍔部１１２から垂下される後壁１１４と、鍔部１１２から垂下される左右の側壁１１５ａ、１１５ｂと、側壁１１５ａ、１１５ｂの後方上下方向中間部を連結する連結壁１１６とを備える。

ホッパ３３は、箱体１６０の傾斜壁１５に対向する傾斜状の上壁３３ａを有し、この上壁３３ａに、前記投入路構成体１１０が挿入される挿入孔１１７が設けられている。この場合、投入路構成体１１０の鍔部１１２が上壁３３ａに係止することになり、この係止状態で図示省略のボルト部材等の固着具にて投入路構成体１１０の鍔部１１２とホッパ３３の上壁３３ａに固定する。なお、鍔部１１２の上面には、矩形リング状の弾性材からなるクッション材１１８が配置され、このクッション材１１８が箱体１６０の傾斜壁１５の内面に当接している。

また、投入路構成体１１０の前壁１１３は、上部材１１３ａと下部材１１３ｂとを備え、下部材１１３ｂが奥側に配置されて、上部材１１３ａと下部材１１３ｂとの間に段差部１１３ｃが設けられている。投入路構成体１１０の後壁１１４は、鍔部１１２の矩形貫孔１１１の後辺から垂下される第１壁１１４ａと、この第１壁１１４ａの下端から後方側に直角に折れ曲がる第２壁１１４ｂと、この第２壁１１４ｂから下方に直角に折れ曲がる第３壁１１４ｃと、この第３壁１１４ｃの下端から前壁１１３と略平行となるように折れ曲がる第４壁１１４ｄとを備える。

このため、前壁１１３と後壁１１４と左右の側壁１１５ａ、１１５ｂとで投入路１２０が構成される。また、箱体１６０の傾斜壁１５の設けられる矩形状の開口部１２１と、投入路構成体１１０の鍔部１１２の矩形貫孔１１１と、クッション材１１８の矩形貫孔１１８ａ等で、投入路１２０の投入口１２２を構成することになる。

投入路１２０の投入口１２２は投入口蓋部材１２５にて塞がれる。すなわち、投入口蓋部材１２５は、その基端縁（投入口１２２の前辺側の長辺）１２５ａが枢軸１２４を介して枢着される矩形状の平板体からなり、弾性部材１２７の弾性力にて図５（ａ）の矢印Ｅ方向に押圧され、その先端縁（反枢軸側の長辺部）１２５ｂが後壁１１４の第２壁１１４ｂに内方から当接する。これによって、投入口１２２が閉状態となる。この閉状態から図５（ｂ）の矢印Ｆ方向の外力（弾性部材１２７の弾性力よりも大きい外力）を投入口蓋部材１２５に付与すれば、投入口蓋部材１２５は、枢軸１２４を中心に矢印Ｆ方向に揺動して、投入口１２２が開状態となる。

ところで、投入口蓋部材１２５が水平に配置された状態で投入口１２２が閉状態となる。このため、前壁１１３は鉛直方向に対して所定角度で傾斜することになって、投入路１２０が斜め方向に傾斜している。

投入路１２０の内部には、内部蓋部材１２８と、この内部蓋部材１２８よりも奥側（下方）の奥部蓋部材１２９とが配置されている。内部蓋部材１２８は、上端縁部１３０ａが投入路内で枢結されて投入路閉状態と投入路開状態との変位が可能な平板状の本体板１３０と、この本体板１３０を投入路閉状態とする錘部１３１とを備える。

すなわち、その本体板１３０は、側壁１１５ａ，１１５ｂに横架されて後壁１１４の下端縁近傍に配設される軸部材１３２にその上端縁部１３０ａが固着されて、軸部材１３２の軸心を中心に図５（ａ）に示すように、矢印Ｇ、Ｈ方向に揺動可能とされる。また、錘部１３１は、断面矩形状の肉厚の板部材からなり、その上端縁が軸部材１３２に固着される。この場合、本体板１３０と錘部１３１とが側面視において、所定角度（例えば、４５°程度）を成すように配置されている。

このため、本体板１３０と錘部１３１とがバランスして、本体板１３０の下端縁１３０ｂ（下方の長辺）が前壁１１３の下部材１１３ｂの内面に当接した状態となる。このため、投入路１２０が閉状態となる。また、この閉状態において、本体板１３０を下方への押圧力を付与すれば、図５（ｃ）に示すように、本体板１３０は軸部材１３２の軸心に矢印Ｈ方向に揺動して、投入路１２０が開状態となる。

奥部蓋部材１２９は、上端縁部１３５ａが投入路１２０内で枢結された揺動板１３５にて構成される。すなわち、内部蓋部材１２８の軸部材１３２よりも奥側において側壁１１５ａ，１１５ｂに横架された軸部材１３３に上端縁部１３５ａが固着される。このため、自由状態では、奥部蓋部材１２９は鉛直方向に沿って配置されて、矢印Ｉ、Ｊ方向に軸部材１３３の軸心を中心に揺動する。

ところで、後述するように、粉砕室２６は投入路１２０の延長線上に開口している。このため、奥部蓋部材１２９が鉛直状態を維持している自由状態では、粉砕室２６から飛散してくる粉砕物が投入路内へ侵入するのを防止できる。しかも、奥部蓋部材１２９は鉛直方向に沿って配置されて、矢印Ｉ、Ｊ方向に軸部材１３３の軸心を中心に揺動するので、投入口１２２から投入された被粉砕物が、この奥部蓋部材１２９に達すれば、奥部蓋部材１２９を奥側へ押圧することができ、この被粉砕物の通過を許容する。

また、投入路構成体１１０を箱体１６０に収容した場合、図１に示すように、連結壁１１６が鉛直方向に沿って配置されることになる。このような連結壁１１６に、ゴムや樹脂等の可撓性の材質からなる邪魔板９８を付設している。すなわち、邪魔板９８は矩形平板体からなり、その上辺部９８aが連結壁１１６と押さえ板１３７とで挟持され、図示省略のボルト部材等の固着具を介してこの連結壁１１６に取り付けられる。このため、邪魔板９８は鉛直方向に沿って配置されることになる。

ところで、粉砕室２６は、図２に示すように、粉砕手段２７が配置される本体室２６ａと、投入路１２０の下部（下流部）に連通される案内路２０を備える。この案内路２０の案内面２０ａが前記投入路１２０の前壁１１３に連続して形成され、ほぼ同一の傾斜角度で傾斜している。すなわち、投入路１２０からの被粉砕物が案内面２０ａに沿って本体室２６ａに案内される。この場合、邪魔板９８は図２に示すように、粉砕室２６の案内路２０において垂下され、粉砕室２６内部から飛散してくる粉砕物が投入路内へ侵入するのを防止できる。

図２と図３に示すように、粉砕手段２７は、回転軸４５と、この回転軸４５から径方向に突出するハンマー部材２９と、ケーシング２１内に前記ハンマー部材２９の外径側に配設される固定刃４７とを備える。すなわち、図３に示すように、回転軸４５にはその長手方向に沿って所定ピッチに配置される円板４８が設けられるとともに、円板４８間にスペーサ４９が介在され、この円板４８とスペーサ４９とで各ハンマー部材２９が挟まれた状態で、ボルト・ナット結合にて回転軸４５とハンマー部材２９とが一体化される。

この場合、ハンマー部材２９（第１ハンマー部材２９ａ）は、図６から図８に示すように、基端縁に凹部５０が形成された断面扁平矩形の棒状体からなり、その一方の長辺の先端側に刃部（粉砕刃）５２が形成されている。また、凹部５０の近傍には貫通孔５３が設けられている。

そして、各円板４８に貫孔（図示省略）が設けられ、図３に示すように、円板４８とスペーサ４９とで各第１ハンマー部材２９（２９ａ）が挟まれた状態で、円板４８に貫孔、ハンマー部材２９の貫通孔５３、及びスペーサ４９に、一方の外側の円板４８の外方から図示省略のボルト部材を挿通し、他方の外側の円板４８から外方へ突出したボルト部材のねじ端部にナット部材５５（図２参照）を螺着することになる。この際、ハンマー部材２９ａの凹部５０が回転軸４５の外周面に嵌合している。

図３に示すように、回転軸４５の軸方向に沿って４個のハンマー部材２９（２９ａ）を配置することによって、ハンマー部材集合体を構成し、図２に示すように、このハンマー部材集合体を周方向に沿って９０度ピッチで４個配置されている。

また、ケーシング２１の両面側には、支持脚５６、５７が配置され、この支持脚５６、５７に軸受部材５８、５９を介して回転自在に回転軸４５の端部が支持されている。そして、回転軸４５の一方の端部が、ベルト部材を有する連動機構６０を介して図示省略の駆動用モータの出力軸に連結されている。このため、駆動用モータが駆動することによって、この駆動用モータの駆動力が連動機構６０を介して回転軸４５に伝達されて回転する。

ところで、各固定刃４７は、図３に示すように、第１刃６１と、第２刃６２と、第１刃６１と第２刃６２とを連結する連結片部６３とからなるコの字状体にて構成され、複数の固定刃４７が平板状保持用プレート６４および円弧状保持用プレート６５（図９と図１０参照）に固着される。この場合、平板状保持用プレート６４はケーシング２１の上壁３１ａの下面に固着される。また、平板状保持用プレート６４に固着される各固定刃４７（４７ａ）は、連結片部６３および平板状保持用プレート６４に挿通されるボルト部材６７がケーシング２１の上壁３１ａに螺合される。この際、この平板状保持用プレート６４に固着された複数の固定刃４７は、下方、つまり粉砕室２６に突出する。なお、上壁３１ａ側の第１刃６１と第２刃６２は、図２に示すようにその刃先２８が開口部４０側を向いている。

また、ハンマー部材２９（２９ａ）は、前記したように回転軸４５の軸心廻りに回転するので、ハンマー部材２９の先端縁は回転時に円軌跡を描くことになる。そこで、前記円弧状保持用プレート６５は、この円軌跡に沿った（対向）した曲率半径となる円弧形状からなる。そして、ケーシング２１には、この円軌跡の外径側にこの円軌跡に沿ったプレート嵌合溝６６（図１５参照）が形成され、このプレート嵌合溝６６に円弧状保持用プレート６５が嵌合される。なお、プレート嵌合溝６６は、前壁３１ｂと後壁３１ｃとにそれぞれ形成される円弧溝からなる。

円弧状保持用プレート６５に取り付けられる固定刃４７（４７ｂ）も、その各連結片部
６３がボルト部材６７を介してこの円弧状保持用プレート６５に固着される。なお、円弧状保持用プレート６５は、図９と図１０に示すように、基板部７０と、この基板部７０の内面（固定刃４７が突出する側の面）の両短辺側に配置される短辺枠７１ａ、７１ｂと、基板部７０の内面の両長辺側に配置される長辺枠７２ａ、７２ｂとからなる。そして、一方の長辺枠７２ａ側に１個の固定刃４７ｂが配置され、他方の長辺枠７２ｂ側に２個の固定刃４７ｂが配置されている。

この場合、円弧状保持用プレート６５を一対備え、円弧状保持用プレート６５間に図１１と図１２に示すような排出用プレート７３が配置される。このため、排出用プレート７３はハンマー部材２９の先端縁の円軌跡に対応する円弧状体とされ、多数の排出孔(パン
チ孔)７４が設けられている。そして、排出用プレート７３はプレート嵌合溝６６に嵌合されて回転軸４５の下方に配置される。すなわち、円弧状保持用プレート６５間において下部排出口２３は形成され、この下部排出口２３に排出用プレート７３が配置されている。

ところで、案内路２０の下流側（下部側）には、図２に示すように、被粉砕物を粉砕室２６側へ浮き上がらせるガイド体７５が配置されている。このガイド体７５は、図１１と図１２に示すように、円弧状保持用プレート７６に一体的に固着されている。この場合も、円弧状保持用プレート７６は、固定刃４７を保持する円弧状保持用プレート６５と同様、ハンマー部材２９の先端縁の円軌跡に沿った（対向）した曲率半径となる円弧形状からなる。

また、ガイド体７５はそのプレートの幅方向に延びるブロック片からなり、その上端縁には、傾斜面７７が形成されている。ガイド体７５は円弧状保持用プレート７６に長手方向に沿って所定ピッチで４個配設されている。そして、この円弧状保持用プレート７６が前記プレート嵌合溝６６に嵌合されることによって、ガイド体７５が案内路２０の下流側（下部側）に配置される。

この場合、案内路２０の下流側から開口部４０に向かって、ガイド体７５、固定刃４７ｂ、排出用プレート７３、固定刃４７ｂと順次配置されている。そして、ハンマー部材２９の回転時には、各ハンマー部材２９の刃部５２は、ガイド体７５の間を通過するとともに、上壁３１ａ側の固定刃４７ａの第１刃６１と第２刃との間を通過する。また、プレート嵌合溝６６側においては、内側の３本のハンマー部材２９の刃部５２が固定刃４７ｂの第１刃６１と第２刃との間を通過し、外側の２本のハンマー部材２９の刃部５２が外側の固定刃４７ｂの外側を通過する。なお、一対の円弧状保持用プレート６５が配置された状態では、各固定刃４７ｂはその刃先６８がガイド体７５側を向く。

ところで、開口部４０は正面視において約１２０度をなし、前壁３１ｂの縦方向開口端及び斜め方向開口端にそれぞれ鍔部８０、８１が設けられ、後壁３１ｃの縦方向開口端及び斜め方向開口端にそれぞれ鍔部８２、８３が設けられている。なお、前壁３１ｂの上下方向中間部、及び反開口端部にはリブ８４、８５が設けられている。

蓋部材３２は、前壁８７と後壁８８と周壁８９とを備え、その下端部がヒンジ部９０にてケーシング２１の本体３１に矢印Ｃ、Ｄのように揺動可能に枢結されている。周壁８９は前方から見て、ヒンジ部９０から立ち上がる第１壁８９ａと、第１壁８９ａに連設される第２壁８９ｂと、第２壁８９ｂに連設される第３壁８９ｃと、第３壁８９ｃに連設される第３壁８９ｄとを備える。

このように、前壁８７は扇形状であって、ケーシング２１の前壁３１ｂの縦方向開口端面に対応する第１端面、ケーシング２１の前壁３１ｂの斜め方向開口端に対応する第２端
面にはそれぞれ鍔部９１，９２が設けられている。後壁８８も扇形状であって、ケーシング２１の後壁３１ｃの縦方向開口端面に対応する第１端面、ケーシング２１の後壁３１ｃの斜め方向開口端に対応する第２端面にはそれぞれ鍔部（図示省略）が設けられている。

このため、図２の実線で示すように、蓋部材３２を、前壁８７の鍔部９１、９２をケーシング２１の前壁３１ｂの鍔部８０、８１に当接させることができるとともに、後壁８８の鍔部をケーシング２１の後壁３１ｃの鍔部８２、８３に当接させることができる。

このように、当接させた状態が蓋部材３２による閉状態となる。そして、この閉状態では、プレート嵌合溝６６の開口部４０側の開口端が塞がれ、このプレート嵌合溝６６に嵌合している各プレート６５，７３、７６の開口部側への抜けが防止される。また、各プレート６５，７３、７６の反開口部側への抜けは、プレート嵌合溝６６の反開口部端によって規制される。このため、蓋部材３２による閉状態で、各プレート６５，７３、７６を定位置に固定することができる。

また、蓋部材３２の周壁８９の内面には、複数の粉砕補助用凸部９５が設けられている。ここで、粉砕補助用凸部９５とは、断面正方形乃至矩形状の水平方向に延びるバーであり、周壁８９の内面に所定ピッチで周壁８９に沿って配置されている。なお、蓋部材３２には開閉操作を行うための取手９９が設けられている。

次に前記のように構成した粉砕機を使用した粉砕方法を説明する。図１や図５（ａ）に示すように、投入口１２２が投入口蓋部材１２５にて塞がれている状態であるので、被粉砕物にて投入口蓋部材１２５を内方へ押圧するか、または使用者が投入口蓋部材１２５を内方へ押圧するかして、投入口１２２を図５（ｂ）等に示すように開状態とする。これによって、投入口１２２から被粉砕物を投入路１２０に投入する。この状態では、内部蓋部材１２８にて投入路１２０が閉状態となっている。このため、粉砕室２６の粉砕物がこの投入路１２０に侵入したとしても、この内部蓋部材１２８にて投入口１２２側への飛散を防止できる。

また、被粉砕物が内部蓋部材１２８に到達すれば、被粉砕物にて内部蓋部材１２８が下方へ押圧されて、図５（ｃ）の矢印Ｈ方向に揺動して、被粉砕物の通過を許容する。内部蓋部材１２８を被粉砕物が通過する際には、被粉砕物は投入口１２２を通過しており、投入口蓋部材１２５が弾性部材１２７の弾性力にて図５（ａ）に示すように閉状態に戻る。このため、内部蓋部材１２８が開状態となっても、投入口蓋部材１２５が閉状態に戻っているので、投入口１２２から粉砕物が飛び出ることがない。

そして、被粉砕物が内部蓋部材１２８を通過して、奥部蓋部材１２９に差し掛かれば、奥部蓋部材１２９は揺動自在であるので、この被粉砕物に押されてこの奥部蓋部材１２９における被粉砕物の通過を許容する。その後は、案内路２０に案内されて粉砕室２６の本体室２６ａに供給される。この際、回転軸４５を回転させてハンマー部材２９を図２の矢印Ａ方向に回転させておく。

被粉砕物が本体室２６ａの入口部に設けられたガイド体７５によって、被粉砕物は粉砕室２６側へ浮き上がる。すなわち、案内傾斜面２０ａに沿って下降してきた被粉砕物が、このガイド体７５を傾斜面７７にガイドされて、案内傾斜面２０ａから浮き上がる。このため、回転しているハンマー部材２９にて、被粉砕物を打撃しかつ刃先で切断する。そして、切断片をハンマー部材２９が巻き込んで、下部排出口側の固定刃４７ｂと、上壁３１ａ側の固定刃４７ａとで、切断片をさらに細かく切断し、解すなどの処理を行う。このこのように、ガイド体７５を設けることによって、被粉砕物を浮き上げることができるので、被粉砕物がシート状のものである場合、被粉砕物が壁面に付着することを防止して、ハンマー部材２９による粉砕を可能とできる。

また、ハンマー部材２９の先端縁が蓋部材３２の粉砕補助用凸部９５の近傍を通過し、このハンマー部材２９の先端縁と粉砕補助用凸部９５とで切断片が擦りつぶされ、粉砕物となる。粉砕物は下部排出口２３に設けられた排出用プレート７３の排出孔７４から、このケーシング２１の下部、つまり箱体１６０の下部収納部１６０ｂに配置された収納ケース（図示省略）に排出される。

ところで、被粉砕物が粉砕室２６に進入する際に、回転しているハンマー部材２９に被粉砕物がかみ込むことになって、ハンマー部材２９にて被粉砕物がはじき飛ばされにくくなる。

しかしながら、邪魔板９８が図２に示すように、粉砕室２６の案内路２０において垂下されているので、被粉砕物がたとえは弾き飛ばされても、この邪魔板９８によって被粉砕物が粉砕室２６に戻される。

このため、被粉砕物がカセットテープのようなプラスチックブロック体であっても、前記紙類等のシート状体のように、回転しているハンマー部材２９にて、この被粉砕物を打撃しかつ刃先で切断する。そして、切断片をハンマー部材２９が巻き込んで、下部排出口側の固定刃４７と、上壁３１ａ側の固定刃４７とで、切断片をさらに細かく切断し、解すなどの処理を行い、さらに、ハンマー部材２９の先端縁と粉砕補助用凸部９５とで切断片を擦りつぶし、粉砕物となる。

本発明では、自由状態では投入口１２２は投入口蓋部材１２５にて塞がれている。この状態で、弾性部材１２７の弾性力に抗して投入口蓋部材１２５を押圧すれば、投入口１２２が開状態となって、被粉砕物の投入が可能となる。また、自由状態では、内部蓋部材１２８はその自重により投入路内部を塞いでいるが、投入口開状態で投入路１２０に入った被粉砕物がこの内部蓋部材１２８に達すれば、この被粉砕物によって押圧されて開状態となって、被粉砕物が粉砕室２６に投入されることになる。

すなわち、被粉砕物の投入口１２０の投入状態では、投入口蓋部材１２５は開状態となっているが、内部蓋部材１２８にて投入路１２２が塞がれているので、粉砕室２６からの粉砕物がこの投入路１２０を介して外部へ流出しない。また、被粉砕物が内部蓋部材１２８を通過する際には、投入口１２０においては被粉砕物が通過した後であるので、投入口蓋部材１２５にて投入口１２０が閉状態となっており、粉砕物がこの投入口１２０を介して外部へ流出しない。

このように本発明では、被粉砕物が粉砕室２６に投入される際には、被粉砕物の投入が許容されるが、内部蓋部材１２８又は投入口蓋部材１２５にて投入路１２０が塞がれることになる。このため、粉砕室２６にて粉砕されてなる粉砕物の投入口１２２からの流出が防止され、この粉砕機の外装および粉砕機設置室を粉砕物にて汚すことが極めて少なくなって、清潔性を維持でき、作業者は快適に作業できるとともに、清掃の容易化を図ることができる。

特に、奥部蓋部材１２９を設けることによって、粉砕物が内部蓋部材１２８を通過してこの内部蓋部材１２８が開状態であるときに、投入口蓋部材１２５が人為的に開状態とされていたとしても、奥部蓋部材１２９にて、粉砕物の投入路１２０への戻りを規制することができる。すなわち、粉砕室２６側から粉砕物の飛散があれば、飛散物が奥部蓋部材１２９の裏面１２９ａに当たることになる。そしてこの衝突によって押圧力が付与された場合、奥部蓋部材１２９は、矢印Ｉ方向に揺動することになり、図５（ｃ）の仮想線で示すように、その下端部１３５ｂが投入路構成体１１０の前壁１１３の下端縁に当接する。これによって、投入路１２０はその下方において塞がれる。このため、粉砕物の投入口１２２を介した外部への流出防止作用の向上を図ることができる。しかも、奥部蓋部材１２９は被粉砕物の粉砕室２６への投入を許容でき、この奥部蓋部材１２９によって粉砕室２６への投入を邪魔されない。

内部蓋部材１２８は、その上端縁部１３０ａが投入路内で枢結されて投入路閉状態と投入路開状態との変位が可能な平板状の本体板１３０と、この本体板１３０を投入路閉状態とする錘部１３１とを備えたもので構成できる。すなわち、錘部１３１の重さで、本体板１３０を投入路閉状態となるように揺動させることができ、被粉砕物が内部蓋部材１２８を通過すれば、この被粉砕物に押圧されて本体板１３０が開状態となる。

奥部蓋部材１２９は、上端縁部１３５ａが投入路内で枢結された揺動板１３５にて構成することができる。すなわち、自由状態では、揺動板１３５は鉛直状態を維持でき、これによって、粉砕物の投入路１２０への戻りを規制することができる。また、奥部蓋部材１２９を被粉砕物が通過すれば、被粉砕物に押されて被粉砕物の通過を許容する。

また、前記粉砕機によれば、案内路２０の下流側に設けられるガイド体７５にて被粉砕物が粉砕室２６側に浮きあがらせることができ、ハンマー部材２９に被粉砕物を接触させることができる。すなわち、被粉砕物が粉砕室２６の内面に付着することがなくなって、被粉砕物を安定して粉砕することができる。

粉砕物は排出用プレート７３の孔部７４から外部（下方）へ排出するので、この孔部７４の径よりも大きな粉砕物は排出されないで、粉砕室２６に留まり、さらにハンマー部材２９と固定刃４７によって粉砕される。このため、孔部７４の孔径以下に粉砕された粉砕物のみを外部へ排出することができる。また、固定刃４７及びガイド体７５はそれぞれ円弧状保持用プレート６５，７６に付設され、その取り扱い性に優れる。

ケーシング２１のプレート嵌合溝６６に固定刃４７及びガイド体７５をそれぞれ円弧状保持用プレート６５，７６に装着することによって、排出用プレート７３と、固定刃４７及びガイド体７５のプレート６５，７６とをケーシング２１に装着することができ、固定刃４７やガイド体７５等のセットが容易となる。しかも、プレート６５，７６の装着作業をケーシング２１に設けられた開口部４０を介して行うことができる。開口部４０を蓋部材３２にて閉状態とすることによって、プレート嵌合溝６６に装着された各プレート６５，７６を固定することができる。

このため、開口部４０を開状態として、ケーシング２１のプレート嵌合溝６６に固定刃４７及びガイド体７５をそれぞれ円弧状保持用プレート６５，７６に嵌合させて、蓋部材３２を閉状態とすれば、固定刃４７やガイド体７５等と定位置にセットすることができる。また、セットした状態から蓋部材３２を開状態とすれば、各プレート６５，７６の固定状態が解除され、排出用プレート７３と、固定刃４７及びガイド体７５のプレート６５，７６の取り出しが可能となる。

したがって、固定刃４７やガイド体７５等のメンテナンスや取替え作業を短時間かつ確実に行うことができ、この粉砕機を長期に亘って安定した使用が可能となり、ランニングコスト低減に寄与する。

また、ハンマー部材２９と固定刃４７とで被粉砕物を粉砕するので、柔らかい帳簿などの紙類であっても、硬い基板等であっても粉砕可能であり、種々の情報（個人情報等）を記憶している記憶媒体を再生不能な状態まで粉砕できる。しかも、既存のシュレッダーで紙を粉砕した場合、紙の繊維が細かく切断されるため、リサイクル性に劣るが、本発明の粉砕機で紙を粉砕した場合、紙の繊維が比較的残り、リサイクル性に優れる。

図１６は円弧状保持用プレート６５に付設される固定刃４７ｂ（１５０）の変形例である。この固定刃４７ｂは、図１７と図１８に示すように、矩形状の基部１４０と、この基部１４０の両端部（長辺側端部）から立設される一対の比較的肉厚の立ち上がり壁１４１、１４１とを備える。基部１４０にはボルト孔１４２が形成されている。このボルト孔１４２は、大径部１４２ａと、この大径部１４２ａに連通される貫通孔１４２ｂとからなる。そして、このボルト孔１４２にボルト部材（図示省略）が挿入されてプレート６５に螺着される。

この場合、円弧状保持用プレート６５には、上方側に２つの固定刃１５０Ａ,１５０Ｂと、この固定刃１５０Ａ,１５０Ｂとの間に配設される下方の固定刃１５０Ｃとを備える。立ち上がり壁１４１、１４１の側辺に刃部１４３、１４３が設けられている。この刃部１４３が上方を向くように配置されている。また、刃部１４３の刃先１４３ａは基部１４０側から立上り壁１４１の先端側に向かって後方に傾斜するテーパとなっている。すなわち、この刃先１４３ａ（図１８等参照）は、ハンマー部材９の先端縁が回転時に描く円軌跡に対応する円弧面の径方向に対して傾斜した状態となる。なお、固定刃１５０Ａ,１５０Ｂの位置決めブロック１４５にて位置決めされている。

このような固定刃１５０では剛性が大となり、しかも、刃部１４３の刃先１４３ａがテーパとなっているので、安定して粉砕を可能とする。

なお、平板状保持用プレート６４に固着される固定刃４７ａに図１９に示すような固定刃１５０Ｄ、１５０Ｅを使用してもよい。これらの固定刃１５０Ｄ、１５０Ｅは前記固定刃１５０Ａ,１５０Ｂ、１５０Ｃと同様であるので、これらの説明を省略する。

次に図２０と図２１は、排出用プレート７３の変形例を示し、この排出用プレート７３は、粉砕物が通過する多数の孔部１５５を有する円弧状平板体の本体部１５６と、粉砕室に円弧方向に沿って設けられたプレート嵌合溝６６に嵌合するガイド部１５７とを備える。

この排出用プレート７３は、図２０と図２１に示すように、粉砕物が通過する多数の孔部１５５を有する円弧状平板体の本体部１５６と、粉砕室２６の内側面に円弧方向に沿って設けられた一対の嵌合溝１６５（図２２参照）に嵌合するガイド部１５７とを備える。このガイド部１５７を円弧状平板体の本体部１５６の側縁から垂下されるとともに円弧方向に沿ってその高さ寸法が変化するテーパ状とされている。すなわち、ガイド部１５７は、ケーシング本体３１の開口部（側方開口部）４０側の高さをＨ１とし、ケーシング本体３１の内部側の高さをＨ２とした場合に、Ｈ１＞Ｈ２となっている。

また、プレート嵌合溝１６５は、図２２に示すように、外径側受面部１６６と、内径側受面部１６７とを有し、外径側受面部１６６と内径側受面部１６７との間の間隔（嵌合溝の上下幅寸法）が円弧方向に沿って変化するテーパ状とされている。このため、ケーシング本体３１の開口部（側方開口部）４０を介して排出用プレート７３は粉砕室２６に出し入れ可能となっている。なお、排出用プレート７３が粉砕室２６に装着された状態（ガイド部１５７が嵌合溝１６５に嵌合した状態）では、本体部１５６は、ハンマー部材２９の先端縁の円軌跡に沿った（対向）した曲率半径となる円弧形状となっている。

前記排出用プレート７３では、孔部１５５の孔径以下に粉砕された粉砕物のみを外部へ排出することができる。このため、被粉砕物を所望の大きさまで粉砕でき、粉砕機としての性能の向上を図ることができ、紙類、磁気テープ式記録媒体、光学式記録媒体、基板等の種々の情報媒体等を安定して粉砕できる。

排出用プレート７３を引き出す場合、高さ寸法大側を引き出せば、反引き出し側の高さ寸法が小さくなって、この高さ寸法小側が高さ寸法大側へ引き出されることになる。このため、図２１の仮想線で示すように、嵌合溝１６５とガイド部１５７との間に順次隙間ができて、その引き出しの容易化を図ることができる。排出用プレート７３及び粉砕室の清掃の容易化を図ることができる。

特に、蓋部材３２を設けることによって、排出用プレート７３の外部への引き出し作業、及び、外部からの排出用プレート７３の挿入作業の容易化を図ることができ、作業性に優れた粉砕機となる。また、ガイド部１５７の高さ寸法は、蓋部材が装着される粉砕室の開口部側を高くすことによって、より一層排出用プレート７３を出し入れ作用の容易化を図ることができる。

ところで、ハンマー部材２９としては図２２から図２４に示すようなものであってもよい。この場合のハンマー部材（第２ハンマー部材）２９ｂは、先端側に平板ハンマー部１００を有し中央に粉砕刃１０１を有するものである。このハンマー部材２９ｂにおいても、基端縁に回転軸４５の外周面に嵌合する凹部５０が形成されているとともに、この凹部５０の近傍には、このハンマー部材２９ｂの取り付け用の貫通孔５３が設けられている。

このため、このハンマー部材２９ｂにおいても、簡単にかつ短時間に回転軸４５に取り付けることができ、回転軸４５と一体に回転することができる。特に、このハンマー部材２９を使用することによって、先端側の平板ハンマー部１００にて被粉砕物を打撃できて破砕できる。また、粉砕室２６の中央部においてハンマー部材２９ｂ等に絡まるテープ等を切断（せん断）することができる。

従って、この図２２から図２４に示すハンマー部材２９ｂはカセットテープ類を粉砕するのに最適となる。なお、前記図６から図８に示すハンマー部材２９ａであっても、カセットテープ類の粉砕が可能であり、また、図２２から図２４に示すハンマー部材２９ｂであっても、紙類の粉砕も可能である。

各ハンマー部材２９ａ，２９ｂの取付け・取外しを簡単かつ短時間で行うことができるので、図２２等に示すハンマー部材２９ｂと、図６等に示すハンマー部材２９ａとを揃えておき、粉砕する被粉砕物に応じてハンマー部材２９を交換するようにできる。

ハンマー部材２９を複数種揃えることによって、被粉砕物の種類に応じてハンマー部材２９を交換できる。このため、被粉砕物は粉砕するのに最適なハンマー部材２９にて粉砕することができ、粉砕機としての粉砕精度が向上する。

このように、前記粉砕機では、被粉砕物としては、基板（電子部品等が実装された基板）、カセットテープなどの磁気テープ式記録媒体、光学式記録媒体、紙等の種々のものが可能である。すなわち、この粉砕機では、硬いもの（例えば、基盤）から柔らかいもの（例えば、紙類）まで、一台で粉砕することができる。このため、従来では、投入する被粉砕物に材質、形状、大きさ、硬さ等によって、使用する粉砕機は選定されていたが、この粉砕機を用いれば、硬いものから柔らかいものまで幅の広い用途の粉砕を一台で可能となる。したがって、設備費用の低減を図ることができるとともに、ランニングコストも下がり、全体として処理費用も安くなって、個人情報の保護及びリサイクル性に優れる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、前記実施形態では、自由状態で奥部蓋部材１２９が投入路１２０を塞いでない状態であるが、この自由状態で奥部蓋部材１２９が投入路構成体１１０の前壁１１３に当接して塞ぐ状態であってもよい。また、奥部蓋部材１２９を省略したものであってもよく、逆に、投入口蓋部材１２５と内部蓋部材１２８と奥部蓋部材１２９とに加えてさらに別の蓋部材を付設するものであってもよい。内部蓋部材１２８を奥部蓋部材１２９のように揺動板１３５等で構成しても、奥部蓋部材１２９を内部蓋部材１２８のように平板状の本体部と錘部とを備えたもので構成してもよい。投入口蓋部材１２５を閉状態とする弾性部材１２７としては、投入口蓋部材１２５を閉状態とする方向（図５（ａ）の矢印Ｅ方向）に弾性的を押圧できるものであれば、種々のバネ部材を使用することができる。投入口１２２の形状、大きさ等は、被粉砕物が投入できる範囲で種々変更できる。

ハンマー部材集合体の数、および各ハンマー部材集合体のハンマー部材２９の数の増減は任意である。一枚のプレート６４、６５に配置される固定刃４７の数の増減も任意である。さらに、プレート嵌合溝６６に嵌合されるプレート６５の数やプレート６５の周方向長さも任意に設定できる。

固定刃４７を固定するプレート６５にも排出孔を設け、この排出孔から製品室(粉砕物収納室)に粉砕物を排出するようにしてもよい。また、この場合の排出孔や排出用プレートの排出孔７４としては、円形孔にかぎらず、楕円孔、三角形孔、および矩形孔等の形状のものを採用でき、さらには、スリット孔等であってもよい。

前記実施形態では、蓋部材３２に粉砕補助用凸部９５を配置していたが、この粉砕補助用凸部９５を省略しても、この粉砕補助用凸部９５に代えて固定刃４７を配置するようにしてもよい。

さらに、ハンマー部材２９の回転数としても、被粉砕物の種類等に応じて変更でき、この際、粉砕初期と粉砕終期とで回転数を変化させてもよい。この場合、粉砕初期においては低速とし、その後、次第に高速化したり、粉砕初期において低速で所定時間運転し、その後中速に切り替えて、この中速を所定時間運転し、次に高速に切り替えて、この高速を所定時間運転したりすることができる。

排出プレート７３の孔部１５５の形状、大きさ、数等は、粉砕物収納部へ排出する粉砕物に粒径等に応じて種々変更でき、また、孔部１５５としては、同一形状及び同一大きさとすることなく、異なる形状や異なる大きさのものがあってもよい。ガイド部１５７の高さ寸法の変位量も、排出プレート７３の出し入れ性を考慮して種々変更できる。

図１７と図１８等にて示され固定刃は剛性が大であるので、案内路２０に設け、この案内路２０に投入される被粉砕物をこの固定刃１５０にて粉砕するようにしてもよい。また、各部位に配置される固定刃１５０の数や配置ピッチとしては、ハンマー部材の回転を損なわない範囲で種々変更することができる。

本発明の実施形態を示す粉砕機の投入路を示す側面図である。 前記粉砕機の粉砕機本体の側面図である。 前記粉砕機の粉砕機本体の蓋部材を外した状態の側面図である。 前記粉砕機の簡略正面図である。 粉砕機の投入路を示し、（ａ）は投入口蓋部材閉状態の簡略図であり、（ｂ）は投入口蓋部材開状態の簡略図であり、（ｃ）は内部蓋部材開状態の簡略図である。 ハンマー部材の正面図である。 ハンマー部材の側面図である。 図６のＸ−Ｘ線断面図である。 切断刃と保持用プレートとを示す平面図である。 切断刃を保持している保持用プレートの断面図である。 ガイド体と保持用プレートとを示す平面図である。 ガイド体を保持している保持用プレートの断面図である。 排出用プレートの平面図である。 排出用プレートの断面図である。 要部簡略図である。 案内路側の固定刃の変形例を示す平面図である。 固定刃の変形例の正面図である。 固定刃の変形例の側面図である。 ケーシング上壁側の固定刃の変形例を示す平面図である。 排出用プレートの変形例を示す斜視図である。 前記図２０の排出用プレートの簡略正面図である。 粉砕室の簡略断面図である。 他のハンマー部材の正面図である。 他のハンマー部材の側面図である。 図２２のＹ−Ｙ線断面図である。 従来の粉砕機の断面図である。

符号の説明

２３ 下部排出口
２６ 粉砕室
２７ 粉砕手段
２９ ハンマー部材
４５ 回転軸
６６ プレート嵌合溝
７３ 排出用プレート
９８ 邪魔板
１２０ 投入路
１２２ 投入口
１２５ 投入口蓋部材
１２７ 弾性部材
１２８ 内部蓋部材
１２９ 奥部蓋部材
１３０ 本体板
１３１ 錘部
１３５ 揺動板
１５６ 本体部
１５７ ガイド部
１５８ 側壁

Claims (5)

1. 被粉砕物を粉砕する粉砕手段が収容される粉砕室と、この粉砕室に被粉砕物を投入する投入路とを備えた粉砕機において、
   前記投入路の投入口を塞ぐ投入口蓋部材と、投入路内部に設けられる内部蓋部材とを備え、前記投入口蓋部材は自由状態で弾性部材の弾性力にて投入口閉状態を維持し、弾性部材の弾性力に抗した内方への押圧により投入口開状態となるとともに、前記内部蓋部材は自由状態でその自重により投入路内部を塞ぎ、投入口開状態で投入路に入った被粉砕物による押圧で開状態となることを特徴とする粉砕機。
2. 前記投入路の前記内部蓋部材よりも粉砕室側に、粉砕室からの粉砕物の投入路への戻りを規制し、被粉砕物による押圧で粉砕室内への被粉砕物の投入を許容する奥部蓋部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
3. 内部蓋部材は、その上端縁部が前記投入路内で枢結されて投入路閉状態と投入路開状態との変位が可能な平板状の本体板と、この本体板を投入路閉状態とする錘部とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
4. 奥部蓋部材は、上端縁部が前記投入路内で枢結された揺動板にて構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粉砕機。
5. 投入路の粉砕室側に、粉砕室にて粉砕されてなる粉砕物の投入路への飛散を防止する撓性の邪魔板を配置したことを特徴とする請求項１〜請求項４にいずれか１項に記載の粉砕機。

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