JP2015136651A - シュレッダ - Google Patents

Abstract

【課題】扉を開放したときに細断機構に付着していた細断屑の飛散を有効に防止する。【解決手段】シュレッダ筐体１と、シュレッダ筐体１に設けられてシート状物Ｓが搬入される搬入経路２と、シュレッダ筐体１内の搬入経路２の途中に設けられ、当該搬入経路２に搬入されたシート状物Ｓを細断する細断機構３と、シュレッダ筐体１内の細断機構３の下方に設けられ、細断機構３にて細断された細断屑Ｓａを収容する屑入れ４と、シュレッダ筐体１の周壁のうち屑入れ４に対応した部位を開閉する扉５と、シュレッダ筐体１内で細断機構３と屑入れ４との間を仕切るように設けられ、細断機構３にて細断された細断屑Ｓａが落下可能な開口６ａを有する仕切り部材６と、扉５の開閉に連動し、扉５が開いたときに仕切り部材６の開口６ａを閉じ且つ扉５が閉じたときに仕切り部材６の開口６ａを開くように当該開口６ａを開閉する蓋機構７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、用紙などのシート状物を細断するシュレッダに関する。

従来この種のシュレッダとしては、例えば特許文献１，２に記載した技術が既に提供されている。
特許文献１には、シュレッダー本体に紙葉の投入口を傾斜して形成し、この投入口から投入された紙葉を送りローラ及び案内板でシュレッダーローラカッタまで導き、このシュレッダーローラカッターの下方にキャビンを形成し、このキャビン内に箱型の収容容器を挿脱自在に設けると共に屑袋を収納し、シュレッダーローラーカッタで細断されて落下する細断屑を収容容器の屑袋に収容するようにしたシュレッダーが開示されている。
特許文献２には、細断機本体と屑箱を着脱自在に備えたシュレッダーにおいて、排出口に回転刃と同軸方向の横軸を介して前後に回動する開閉カバーを、排出口の閉方向に付勢しつつ設け、更に、屑箱には、その開口部に開閉カバーの後部と対向する上向きの突起を設け、細断機本体を屑箱に取り付けたとき、開閉カバーの後部が突起により突き上げられて開閉カバーが排出口の開方向に回動するシュレッダーが提供されている。

特開平５−１９２６０２号公報（実施例，図１） 特開平９−１０３６９９号公報（発明の実施の形態，図１）

しかしながら、特許文献１に記載のシュレッダにあっては、例えばシュレッダ本体の扉を開放した際に、扉からの風圧に起因してシュレッダーローラカッターに残っていた細断屑が飛散してしまう懸念がある。
この点、特許文献２に記載のシュレッダにあっては、細断機本体と屑箱とを着脱可能とする態様において、細断機本体を屑箱に取り付けたとき、開閉カバーが排出口の開方向に回動し、細断機本体と屑箱とが排出口を介して連通し、細断機本体から屑箱を取り外すときには、細断機本体の排出口を開閉カバーで閉じる構造であるため、屑箱を取り外した状態で細断機本体を持ち運んだとしても、細断機本体内の回転刃に付着した細断屑が排出口から落下することはない。
しかしながら、特許文献１のように、シュレッダ本体内に箱型の収容容器（屑箱に相当）を出し入れ自在にする態様にあっては、仮に、特許文献２に記載の技術を採用するとしても、シュレッダ本体の扉を開放したときに、細断機本体と屑箱との間の排出口は開放状態にあることから、扉からの風圧によって細断機本体の回転刃に付着した細断屑が飛散する懸念は残る。

本発明が解決しようとする技術的課題は、扉を開放したときに細断機構に付着していた細断屑の飛散を有効に防止するシュレッダを提供することにある。

請求項１に係る発明は、シュレッダ筐体と、このシュレッダ筐体に設けられてシート状物が搬入される搬入経路と、前記シュレッダ筐体内の前記搬入経路の途中に設けられ、当該搬入経路に搬入されたシート状物を細断する細断機構と、前記シュレッダ筐体内の細断機構の下方に設けられ、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れと、前記シュレッダ筐体の周壁のうち前記屑入れに対応した部位を開閉する扉と、前記シュレッダ筐体内で前記細断機構と前記屑入れとの間を仕切るように設けられ、前記細断機構にて細断された細断屑が落下可能な開口を有する仕切り部材と、前記扉の開閉に連動し、前記扉が開いたときに前記仕切り部材の開口を閉じ且つ前記扉が閉じたときに前記仕切り部材の開口を開くように当該開口を開閉する蓋機構と、を備えていることを特徴とするシュレッダである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係るシュレッダにおいて、前記仕切り部材は、前記開口の周囲に前記細断機構側に向かって拡開するように傾斜する案内部を有していることを特徴とするシュレッダである。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るシュレッダにおいて、前記仕切り部材はその開口縁に弾性シール部材を有し、前記蓋機構の蓋部材は前記弾性シール部材に弾性的に接触した状態で前記開口を開閉するものであることを特徴とするシュレッダである。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係るシュレッダにおいて、前記蓋機構は、前記扉の開閉に連動して前記蓋部材を比例的に移動させるリンク機構を有していることを特徴とするシュレッダである。
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれかに係るシュレッダにおいて、前記蓋機構は、前記蓋部材が開閉方向のいずれかの方向に付勢可能な付勢部材を有し、扉の開動作又は閉動作のいずれに対し前記付勢部材に抗して前記蓋部材を移動させることを特徴とするシュレッダである。
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれかに係るシュレッダにおいて、前記扉は回転軸を中心に回転可能に設けられ、前記蓋機構は、前記扉の回転軸寄りに設けられ且つ前記扉の開閉に連動して直線的に進退する可動部材を有し、この可動部材の進退に応じて前記蓋部材を開閉させることを特徴とするシュレッダである。
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６いずれかに係るシュレッダにおいて、前記蓋機構は、前記蓋部材の開位置及び閉位置の少なくともいずれかが検出可能な検出器を有していることを特徴とするシュレッダである。

請求項１に係る発明によれば、扉を開放したときに細断機構に付着していた細断屑の飛散を有効に防止することができる。
請求項２に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構の蓋部材の移動量を少なくすることができる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構の蓋部材上を効率的に清掃することができ、しかも、蓋機構による閉じ状態を気密に保つことができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構による開閉動作を安定的に実現することができる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構の蓋部材を開位置又は閉位置に安定的に復帰させることができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構を開閉するに当たり、扉の開閉動作との連動性を良好に保つことができる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、蓋機構の開閉動作状態を確認することができる。

本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの制御系を示す説明図、（ｂ）は同シュレッダの細断機構の駆動装置例を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダの扉を開放したときの状態を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダに用いられる細断機構による細断屑の排出口の周辺構造を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの細断機構による細断屑の排出口構造を細断機構側から見た斜視説明図、（ｂ）はその平面説明図である。 （ａ）は図６（ｂ）中ＶＩＩ方向から見た矢視説明図、（ｂ）は細断屑の排出口構造の好ましい態様を示す説明図である。 実施の形態１で用いられるシャッタ機構の詳細を示し、扉閉時における動作状態を示す説明図である。 実施の形態１で用いられるシャッタ機構の詳細を示し、扉開時における動作状態を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダで用いられる細断制御処理の一例を示すフローチャートである。 （ａ）はシャッタ機構のシャッタ開時の動作例を示す説明図、（ｂ）は同機構のシャッタ閉時の動作例を示す説明図である。

◎実施の形態の概要
図１は本発明が適用されるシュレッダの実施の形態の概要を示す。
同図において、シュレッダは、シュレッダ筐体１と、このシュレッダ筐体１に設けられてシート状物Ｓが搬入される搬入経路２と、シュレッダ筐体１内の搬入経路２の途中に設けられ、当該搬入経路２に搬入されたシート状物Ｓを細断する細断機構３と、シュレッダ筐体１内の細断機構３の下方に設けられ、細断機構３にて細断された細断屑Ｓａを収容する屑入れ４と、シュレッダ筐体１の周壁のうち屑入れ４に対応した部位を開閉する扉５と、シュレッダ筐体１内で細断機構３と屑入れ４との間を仕切るように設けられ、細断機構３にて細断された細断屑Ｓａが落下可能な開口６ａを有する仕切り部材６と、扉５の開閉に連動し、扉５が開いたときに仕切り部材６の開口６ａを閉じ且つ扉５が閉じたときに仕切り部材６の開口６ａを開くように当該開口６ａを開閉する蓋機構７と、を備えている。

このような技術的手段において、細断機構３としては、細断屑Ｓａを細かくするという観点からすれば、二方向に対して細断可能な機能を備えている態様が好ましく、複数のカッタ要素を組み合わせてもよいし、あるいは、一つのカッタ要素に二方向の細断機能を具備させる態様（所謂クロスカッタ）でもよい。
また、仕切り部材６としては、少なくとも細断機構３と屑入れ４との間を仕切るが、少なくとも細断機構３にて細断された細断屑Ｓａが落下する部位に対応した箇所に開口６ａを有することが必要である。
更に、蓋機構７としては、扉５の開閉に連動することを要するが、その連動関係は扉５の開閉と仕切り部材６の開口６ａの開閉とが逆になるものであればよい。また、扉５は完全に開いた状態では蓋機構７は仕切り部材６の開口６ａを閉じていればよいが、細断機構３に付着した細断屑Ｓａの飛散を確実に防止するという観点からすれば、扉５の開放動作を開始した直後に蓋機構７で仕切り部材６の開口６ａを閉じることが好ましい。

次に、本実施の形態に係るシュレッダの代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、仕切り部材６の好ましい態様としては、開口６ａの周囲に細断機構３側に向かって拡開するように傾斜する案内部を有している態様が挙げられる。本態様は細断機構３で細断された細断屑Ｓａを直接若しくは案内部に沿って幅狭の開口６ａに向けて落下させる作用を奏する。このとき、仕切り部材６の開口６ａは幅狭であるため、蓋機構７の蓋部材８の開閉に要する移動量は少なくて済む点で好ましい。
また、仕切り部材６の別の好ましい態様としては、その開口６ａ縁に弾性シール部材（図示せず）を有し、蓋機構７の蓋部材８は弾性シール部材に弾性的に接触した状態で開口６ａを開閉するものが挙げられる。本態様では、弾性シール部材は、蓋機構７の蓋部材８の移動に伴い、蓋部材８上の細断屑Ｓａを清掃し、更に、開口６ａと蓋部材８との間の隙間を埋めることで、蓋機構７が仕切り部材６の開口６ａを閉じたときに細断機構３に付着した細断屑Ｓａが飛散し難い点で好ましい。

更に、蓋機構７の好ましい態様としては、扉５の開閉に連動して蓋部材８を比例的に移動させるリンク機構９を有しているものが挙げられる。本例は、蓋機構７の蓋部材８を比例的に移動させるものであり、急に移動する態様よりも衝撃などが少なくて済む点で好ましい。
更にまた、蓋機構７の別の好ましい態様としては、蓋部材８が開閉方向のいずれかの方向に付勢可能な付勢部材（図示せず）を有し、扉５の開動作又は閉動作のいずれに対し付勢部材に抗して蓋部材８を移動させる態様が挙げられる。本態様では、付勢部材の付勢方向は、付勢部材を閉位置方向に付勢してもよいし、逆に、開位置方向に付勢してもよいが、付勢部材に抗して扉５を開く又は閉じるに当たり、その抗力が扉５の開閉操作力に影響し過ぎないように設定することが好ましい。

また、例えば扉５が回転軸を中心に回転可能に設けられるシュレッダにおいて、蓋機構７の更に別の好ましい態様としては、扉５の回転軸寄りに設けられ且つ扉５の開閉に連動して直線的に進退する可動部材を有し、この可動部材の進退に応じて蓋部材８を開閉させる態様が挙げられる。本態様では、可動部材の可動方向は適宜選定して差し支えないが、蓋部材８の移動量を多く確保するという観点からすれば、蓋部材８の移動方向に沿った方向に可動部材を進退させることが好ましい。
更に、蓋機構７の他の好ましい態様としては、蓋部材８の開位置及び閉位置の少なくともいずれかが検出可能な検出器１０を有している態様が好ましい。本態様では、検出器１０は蓋部材８の開位置及び閉位置の少なくともいずれかを検出できるものであればよく、この検出器１０の検出出力を確認することで、蓋部材８の開閉動作が正常になされたか否かを判別することが可能である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。
−シュレッダの全体構成−
同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断するシート状物としての用紙Ｓが投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙の細断屑Ｓａが収容される屑入れ２７をシュレッダ筐体２１から出し入れ可能に配設したものである。尚、符号２１ａはシュレッダ筐体２１を開閉する扉、符号４０は屑入れ２７を載置して引出可能とするトレイである。
ここで、細断機構２４は、カッタ要素として対構成の刃付ドラム３１，３２が用いられるカットクロス方式を採用したもので、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域に用紙Ｓを挿通させることで、用紙Ｓの搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。

また、本実施の形態において、符号５０は細断機構２４を駆動する駆動装置であり、この駆動装置５０は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力を細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１の刃付ドラム３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成の刃付ドラム３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。

−制御装置−
更に、本実施の形態では、図３に示すように、細断機構２４を駆動する駆動装置５０は制御装置７０によって制御されるようになっている。
本例において、制御装置７０はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ・ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラム（図１０参照）を実行し、入出力ポートを介して細断機構２４の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。
そして、本例では、操作パネル６０は、図３に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙を逆転排出する排出モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。
また、符号８０は駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器であり、この電流検出器８０の電流値をモニタすることで細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別し、用紙Ｓの詰まりなどが予測可能になっている。尚、本例では電流検出器８０によって用紙Ｓの負荷を判別するようにしているが、例えば搬入経路２３の途中に用紙Ｓの厚さが検出可能な厚さ検出器（図示せず）を設け、この厚さ検出器にて搬入される用紙Ｓの厚さを検出することで、細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別するようにしてもよい。

−排出口構造−
本実施の形態では、シュレッダ筐体２１、図４及び図５に示すように、細断機構２４及び駆動装置５０が収容される上側空間領域９１と、屑入れ２７が収容される下側空間領域９２との間を仕切り部材としての仕切り板９０で仕切られている。この仕切り板９０は細断機構２４の刃付ドラム３１，３２間の細断部位に対応した下方に、用紙Ｓの搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる矩形状の連通口９３を有している。
＜ホッパ機構＞
また、本実施の形態では、仕切り板９０の連通口９３にはホッパ機構１００が設けられている。このホッパ機構１００は、図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、細断機構２４の下方に設けられ、その下端に用紙Ｓの幅方向に沿って延びる幅狭の矩形状の排出口１０１を有し、この排出口１０１の各辺から細断機構２４側に向かって拡開するように傾斜する区画板１１０（具体的には１１１〜１１４）にて構成されている。
本例において、ホッパ機構１００の各区画板１１０（１１１〜１１４）は、その上端部に適宜折り曲げ形成された取付片部１１６を有しており、シュレッダ筐体２１の内壁あるいは駆動装置５０を搭載するためのブラケット９５にネジなどの止め具１１８を用いて固定されている。

また、ホッパ機構１００の各区画板１１０（１１１〜１１４）は、その下端部に略鉛直方向に延びるように折り曲げ形成されたスロート部１１７を有しており、細断機構２４で細断された細断屑Ｓａを、各区画板１１０（１１１〜１１４）の傾斜面に沿って下方へて案内した後、スロート部１１７の方向に沿って略直下の方向に向けて落下させるようにしたものである。
本例では、排出口１０１はホッパ機構１００によって排出に必要な幅寸法ｗ（図６（ｂ）及び図７参照）に窄まるように形成されている。
更に、本実施の形態では、ホッパ機構１００の各区画板１１０（１１１〜１１４）のスロート部１１７には弾性シール部材１２０が固定板１２１及び止め具１２２を用いて固定され、スロート部１１７より下方に垂下した自由長をもって配置されている。この弾性シール部材１２０は、弾性変形可能な素材で例えばシート状部材として構成され、後述するシャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１に弾接し、シャッタ部材１３１とホッパ機構１００のスロート部１１７との間の隙間を埋めるように配置される。
ここで、弾性シール部材１２０はシャッタ部材１３１との接触で発生する静電気を除去するには導電材料を使用することが好ましい。
尚、弾性シール部材１２０は必ずしもシート状部材である必要はなく、弾性発泡樹脂（例えば発泡ウレタン）などのスポンジ材からなる肉厚のブロック状部材などを用いるようにしてもよい。

−シャッタ機構−
本実施の形態では、図５に示すように、ホッパ機構１００の下方には当該ホッパ機構１００の排出口１０１を開閉する蓋機構としてのシャッタ機構１３０が設けられている。
本例では、シャッタ機構１３０の基本的構成は、図５に示すように、ホッパ機構１００の排出口１０１を開閉する略矩形状の蓋部材としてのシャッタ部材１３１と、ホッパ機構１００の排出口１０１を開閉するようにシャッタ部材１３１を移動可能に案内する案内機構１４０と、シュレッダ筐体２１の扉２１ａの開閉に連動してシャッタ部材１３１を開閉可能に移動させるためのリンク機構１５０と、扉２１ａの開閉動作をリンク機構１５０に伝達するための作動バー２００と、を備えている。

＜案内機構＞
本例では、案内機構１４０は、図８に示すように、仕切り板９０の連通口９３のうち用紙Ｓの幅方向の両端部に対応した部位に一対の案内レール１４１を配設する一方、シャッタ部材１３１のうち用紙Ｓの幅方向の両端部に被案内部１４２としての軸受部を設け、一対の案内レール１４１に沿ってシャッタ部材１３１の被案内部１４２としての軸受部を摺動自在に装着することで、ホッパ機構１００の排出口１０１を閉じる位置Ｐ１と、開放する位置Ｐ２との間で進退移動可能にシャッタ部材１３１を案内するようにしたものである。
＜リンク機構＞
また、リンク機構１５０は、図８及び図９に示すように、例えば仕切り板９０の下側空間領域９２に面した部位に設けられ、扉２１ａの開閉に連動して少なくともシャッタ部材１３１の開閉方向に沿った方向に動くリンクアーム１５１と、このリンクアーム１５１の動きに合わせてシャッタ部材１３１の開閉方向に沿った方向に移動する可動ロッド１６０とを有し、可動ロッドの１６０の一部にシャッタ部材１３１を連結することで、シャッタ部材１３１に開閉方向の動きを伝達するようになっている。

本例において、リンク機構１５０のリンクアーム１５１は略三角形状の板材にて構成され、一つの角部Ａを回転支点１５２とし回転すると共に、他の角部Ｂに作動バー２００の一端をピン１５３連結し、扉２１ａを閉じたときにＡＢ間の辺が扉２１ａ面と略平行になるように配置され（図８参照）、扉２１ａを開いたときにＡＢ間の辺がＢが扉２１ａ側に接近する方向に傾斜するように配置される。
また、リンクアーム１５１のうち角部Ａと他の角部Ｃの間の辺に沿った部位には長孔１５４が形成されており、また、仕切り板９０のリンクアーム１５１に隣接した位にはリンクアーム１５１の回転動作をスムーズに案内する案内ロール１５５が設けられている。
また、可動ロッド１６０は、シャッタ部材１３１の開閉方向に沿って延びる板材１６１からなり、その内部にはシャッタ部材１３１の回転方向に沿う長溝１６２が形成され、この長溝１６２には仕切り板９０側に突出した設けられた複数（本例では２つ）の案内ピン１６３が摺動可能に嵌め込まれている。そして、この可動ロッド１６０のリンクアーム１５１側端はリンクアーム１５１の長孔１５４に沿って摺動自在にピン１６４連結され、他端はシャッタ部材１３１の用紙Ｓの幅方向一端側に設けられた連結片（図示せず）に連結されている。
更に、シャッタ部材１３１と仕切り板９０との間にはスプリングなどの付勢部材１７０が介装されており、この付勢部材１７０は、シャッタ部材１３１がホッパ機構１００の排出口１０１を閉じる位置に位置するときには常態にあり、シャッタ部材１３１が排出口１０１を開く位置に移動したときに引っ張られるようになっている。このため、シャッタ部材１３１が排出口１０１を開く位置に移動するときには付勢部材１７０の付勢力に抗して移動するようになっている。

＜作動バー＞
本例では、シュレッダ筐体２１の扉２１ａは回転軸２１ｃを回転支点として回転するようになっており、作動バー２００は扉２１ａの回転軸２１ｃ寄りに配置されている。
そして、作動バー２００は、シャッタ部材１３１の開閉方向に延びる板材２０１からなり、前述したように、リンクアーム１５１の角部Ｂにピン１５３連結されると共に、板材２０１の内部にはシャッタ部材１３１の開閉方向に延びる長孔２０２を有し、仕切り板９０には長孔２０２に摺動自在に嵌まるように複数（本例では２つ）の位置規制ピン２０３を突出し、この位置規制ピン２０３によって位置規制された状態でシャッタ部材１３１の開閉方向に沿って移動するものである。
更に、この作動バー２００は、扉２１ａが開いたときにはシュレッダ筐体２１の扉開口２１ｂ面よりも外方に突出し、扉２１ａを閉じたときに突出した分が扉２１ａによって押し込められ、シュレッダ筐体２１内に収容されるようになっている。
＜シャッタ機構の開閉検出器＞
更に、本実施の形態では、シャッタ機構１３０の開閉を検知する開閉検出器１８０が設けられている。
この開閉検出器１８０は、図５、図８、図９及び図１１に示すように、例えば発光素子１８１と受光素子１８２とを対向配置したフォトカプラのような光学検出器にて構成されており、シャッタ部材１３１が開位置Ｐ２に移動したときに、シャッタ部材１３１の一部に突出して形成された検出片１３２が開閉検出器１８０の発光素子１８１と受光素子１８２との光路を遮ることで、シャッタ部材１３１が開位置Ｐ２に位置することを検出するようにしたものである。

−シャッタ機構の動作−
＜シャッタ部材の開動作＞
先ず、シャッタ機構１３０は、扉２１ａを閉じると、ホッパ機構１００の排出口１０１を開く開位置Ｐ２にシャッタ部材１３１を移動させる。
具体的には、シュレッダ機構１３０の動作過程は以下の通りである。
つまり、扉２１ａが閉じられると、これに伴って、作動バー２００が扉２１ａの閉動作に伴って図９に示す位置から図８に示す位置へと押し込まれる。すると、リンクアーム１５１は、回転支点Ａを中心に図９に示す位置から図８に示す位置へと回転する。
この状態において、リンクアーム１５１の一辺ＡＢは、図８に示すように、扉２１ａ面と略平行に配置される。この状態において、可動ロッド１６０は、リンクアーム１５１の動きに連動して少なくともホッパ機構１００の排出口１０１の幅寸法ｗに対応した寸法だけ移動し、これに伴って、シャッタ部材１３１をホッパ機構１００の排出口１０１を閉じる閉位置Ｐ１から開く開位置Ｐ２まで移動させる。
この状態においては、シャッタ部材１３１は付勢部材１７０の付勢力に抗して移動させられる。
ここで、リンク機構１５０によるシャッタ部材１３１の移動量とこれに要する必要荷重とは略比例する。本実施の形態では、扉２１ａを閉じるときに、シャッタ部材１３１を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に移動させる量は排出口１０１の幅寸法ｗに略対応した寸法で足りることから、シャッタ部材１３１の移動量を少なく抑えることが可能であり、その分、シャッタ部材１３１を移動させるための必要荷重も少なく抑えられる。

＜シャッタ部材の閉動作＞
扉２１ａが閉じている状態では、開位置Ｐ２に位置するシャッタ部材１３１には付勢部材１７０により閉位置Ｐ１に向かう方向に付勢力が作用しており、この付勢部材１７０の付勢力はシャッタ部材１３１から可動ロッド１６０を介してリンクアーム１５１に伝達され、作動バー２００に作用する。
この状態において、例えばシュレッダ筐体２１内の屑入れ２７をトレイ４０と共に引き出すに際し、シュレッダ筐体２１の扉２１ａを開くと、扉２１ａによる作動バー２００の押し込み規制が解除されることから、扉２１ａの開放動作に伴って、作動バー２００は、図９に示すように、付勢部材１７０の付勢力により扉開口２１ｂより外方へと押し出される。
この間、シャッタ部材１３１は付勢部材１７０の付勢力によって開位置Ｐ２から閉位置Ｐ１まで移動させられる。

−シュレッダの細断制御処理−
次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断制御処理を主として図１０に示すフローチャート及び図１１に従って説明する。
今、シュレッダ２０の扉２１ａが閉じている場合を想定すると、シャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１は、図８及び図１１（ａ）に示すように、ホッパ機構１００の排出口１０１を開く開位置Ｐ２に配置されている。
このとき、開閉検出器１８０は開位置Ｐ２に位置するシャッタ部材１３１の検出片１３２を検出することから、開閉検出器１８０からの出力によってシャッタ部材１３１が開位置Ｐ２に位置することが把握される。
このため、制御装置７０は、開閉検出器１８０の出力からシャッタ部材１３１が開位置Ｐ２か閉位置Ｐ１かを判断する。

先ず、制御装置７０は、シャッタ部材１３１が開位置Ｐ２に位置する条件で、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後、駆動装置５０の駆動条件（例えば駆動モータ５１の駆動速度条件）を予め決められた所定のものに設定する。
この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿って細断機構２４に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置７０に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従って細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２を駆動する。
本例では、用紙Ｓは対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域を通過することで、縦横同時に細断され、細断屑Ｓａが屑入れ２７に向かって下方へと落下する。
そして、用紙Ｓの後端が位置センサ２８を通過して予め決められた時間（細断処理が終了したであろうと推測される時間）が経過すると、制御装置７０は細断処理が終了したものと判断し、駆動モータ５１の駆動を停止し、一連の細断制御処理を終了する。

一方、シュレッダ筐体２１の扉２１ａを開くと、前述したシャッタ機構１３０の閉動作により、シャッタ部材１３１は開位置Ｐ２から閉位置Ｐ１へと移動し、ホッパ機構１００の排出口１０１を閉じる。
この状態では、開閉検出器１８０はシャッタ部材１３１の検出片１３２を検出し得ないので、制御装置７０は開閉検出器１８０の出力からシャッタ部材１３１が閉位置Ｐ１に位置することを認識し、制御装置７０はスタートスイッチ６１やモード選択スイッチ６２を操作することに拘わらず、細断機構２４の駆動を停止した状態に保つ。
このため、シャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１が排出口１０１を閉じた状態のまま。細断機構２４による細断処理がなされる懸念がないばかりか、シュレッダ筐体２１の扉２１ａを開く場合には、シャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１がホッパ機構１００の排出口１０１を塞ぐことから、細断機構２４の刃付カッタ３１，３２に付着していた細断屑Ｓａが排出口１０１から飛散するという懸念は回避される。
特に、本実施の形態では、ホッパ機構１００の排出口１０１の周囲には弾性シール部材１２０が設けられ、これがシャッタ部材１３１の上側面に弾接してホッパ機構１００の排出口１０１とシャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１との間の隙間が塞がれることから、ホッパ機構１００の区画板１１０（１１１〜１１４）に付着していた細断屑Ｓａが排出口１０１周辺から飛散することはより少なく抑えられる。
また、シャッタ機構１３０のシャッタ部材１３１がホッパ機構１００の排出口１０１を閉じている状態では、細断機構２４やホッパ機構１００に付着した細断屑Ｓａが自然落下する可能性があり、これらの細断屑Ｓａがシャッタ部材１３１の上側面に堆積することはあり得る。しかしながら、本実施の形態では、ホッパ機構１００の排出口１０１のうち、シャッタ部材１３１の開閉方向に交差する方向に沿う区画板１１１及び１１３に弾性シール部材１２０が設けられていることから、この弾性シール部材１２０はシャッタ部材１３１が移動するときに、シャッタ部材１３１の上側面に堆積した細断屑Ｓａを清掃して屑入れ２７に落下させる。

尚、本実施の形態にあっては、シャッタ機構１３０のリンク機構１５０や作動バー２００は扉２１ａの回転軸２１ｃ寄りに設置されているが、これに限られるものではなく、例えば扉２１ａを開いたときに、シャッタ機構１３０によりホッパ機構１００の排出口１０１を早めに閉じたいという要請がある場合には、例えばシャッタ機構１３０のリンク機構１５０や作動バー２００を扉２１ａの回転軸２１ｃから離れた回転自由端側に設置するようにすれば、扉２１ａを僅かに開放するだけでシャッタ部材１３１の閉位置から開位置への移動量を確保することが可能になる。

１…シュレッダ筐体，２…搬入経路，３…細断機構，４…屑入れ，５…扉，６…仕切り部材，６ａ…開口，７…蓋機構，８…蓋部材，９…リンク機構，１０…検出器，Ｓ…シート状物，Ｓａ…細断屑

Claims (7)

1. シュレッダ筐体と、
   このシュレッダ筐体に設けられてシート状物が搬入される搬入経路と、
   前記シュレッダ筐体内の前記搬入経路の途中に設けられ、当該搬入経路に搬入されたシート状物を細断する細断機構と、
   前記シュレッダ筐体内の細断機構の下方に設けられ、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れと、
   前記シュレッダ筐体の周壁のうち前記屑入れに対応した部位を開閉する扉と、
   前記シュレッダ筐体内で前記細断機構と前記屑入れとの間を仕切るように設けられ、前記細断機構にて細断された細断屑が落下可能な開口を有する仕切り部材と、
   前記扉の開閉に連動し、前記扉が開いたときに前記仕切り部材の開口を閉じ且つ前記扉が閉じたときに前記仕切り部材の開口を開くように当該開口を開閉する蓋機構と、を備えていることを特徴とするシュレッダ。
2. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   前記仕切り部材は、前記開口の周囲に前記細断機構側に向かって拡開するように傾斜する案内部を有していることを特徴とするシュレッダ。
3. 請求項１又は２に記載のシュレッダにおいて、
   前記仕切り部材はその開口縁に弾性シール部材を有し、前記蓋機構の蓋部材は前記弾性シール部材に弾性的に接触した状態で前記開口を開閉するものであることを特徴とするシュレッダ。
4. 請求項１ないし３いずれかに記載のシュレッダにおいて、
   前記蓋機構は、前記扉の開閉に連動して前記蓋部材を比例的に移動させるリンク機構を有していることを特徴とするシュレッダ。
5. 請求項１ないし４いずれかに記載のシュレッダにおいて、
   前記蓋機構は、前記蓋部材が開閉方向のいずれかの方向に付勢可能な付勢部材を有し、扉の開動作又は閉動作のいずれに対し前記付勢部材に抗して前記蓋部材を移動させることを特徴とするシュレッダ。
6. 請求項１ないし５いずれかに記載のシュレッダにおいて、
   前記扉は回転軸を中心に回転可能に設けられ、
   前記蓋機構は、前記扉の回転軸寄りに設けられ且つ前記扉の開閉に連動して直線的に進退する可動部材を有し、この可動部材の進退に応じて前記蓋部材を開閉させることを特徴とするシュレッダ。
7. 請求項１ないし６いずれかに記載のシュレッダにおいて、
   前記蓋機構は、前記蓋部材の開位置及び閉位置の少なくともいずれかが検出可能な検出器を有していることを特徴とするシュレッダ。

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