JP2016198693A - 扉開閉機構及びこれを用いたシュレッダ - Google Patents

Abstract

【課題】シュレッダの扉を開閉するに当たり、扉開閉時の衝撃力を抑制し、かつ、屑入れ内に収容された細断屑の飛散を防止する。
【解決手段】扉開閉機構５として、扉部材１０、ヒンジ部品１１、扉部材１０を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品１２、を備え、ダンパ部品１２は、扉部材１０又はシュレッダ筐体１の開口１ｂのいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材１３と、いずれか他方側に設けられて扉部材１０が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら被引込部材１３を引き込む引込部材１４と、を有し、被引込部材１３及び引込部材１４は、扉部材１０の幅方向寸法をＬとしたときに、扉部材が閉位置に至った条件でヒンジ部品１１の回転中心から扉部材１０の幅方向に沿う距離ｘが扉部材１０の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シュレッダに用いられる扉開閉機構に係り、特に、扉閉鎖時の挙動を改善した扉開閉機構及びこれを用いたシュレッダに関する。

従来における扉開閉機構としては、例えば特許文献１〜６に記載のものが既に提供されている。
一般的に、扉開閉機構としては、扉部材の一側縁をヒンジ部品を介して回転可能に支持するものであるが、この種の扉部材を閉動作するに当たって、閉動作時における扉部材の衝撃を緩和するためにダンパ部品を用いたものが既に提供されている。
例えば特許文献１〜４には、例えばヒンジ部品中にダンパ部品を組込み、ダンパ付きヒンジ部品を用いるようにしたものが提供されている。
また、特許文献５，６には、扉部材のヒンジ部品から離れた回転自由端側に対応してダンパ部品を別途設け、扉部材の閉動作時に扉部材の衝撃を緩和するようにしてものが提供されている。

特開２００９−２６４０１６号公報（発明を実施するための最良の形態，図９） 特開２０１２−２１３０１号公報（発明を実施するための形態，図２） 特開２０１５−４３８７号公報（発明を実施するための形態，図３） 特許第５６６２１１１号公報（発明を実施するための形態，図２） 特許第５２４８９１７号公報（発明を実施するための最良の形態，図１） 特開２０１５−１７４８７号公報（発明を実施するための形態，図１）

近年、紙媒体に起因する情報流出を確実に阻止するという観点から、紙媒体などの被細断物を細断するシュレッダが広く使用されてきている。
この種のシュレッダは、シュレッダ筐体内に被細断物が細断される細断機構及びこの細断機構で細断された細断屑が収容される屑入れを設置し、シュレッダ筐体の一部には屑入れを出入れするための扉を開閉可能に設け、屑入れ内に細断屑が満杯になると、扉を開放することで屑入れを取り出し、屑入れ内の細断屑を廃棄した後に再び屑入れを設置するという細断屑の後処理が必要である。
この種のシュレッダにおいては、扉開閉機構としては、扉の一側縁をヒンジ部品を介して開閉可能に支持するという構成が多く採用されていたため、例えば扉を閉じるときにユーザが強く扉を閉じてしまうと、扉の閉動作時の衝撃音がオフィス内で騒音の原因になってしまう。特に、例えばユーザが屑入れ内の細断屑の収容量を確認しようとして扉を開放し、屑入り内の細断屑の収容量をチェックした後、細断屑の廃棄処理を行わずに扉を強く閉じてしまうと、前述した騒音のほか、扉を強く閉じた際の風圧によってシュレッダ内に気流が発生し、この気流によって屑入れ内の細断屑が屑入れの周囲に飛散してしまい、周囲に飛散した細断屑が、別途屑入れを取り出す際にシュレッダの外部にそのまま飛散してしまい、飛散した細断屑から情報が流出する虞れもある。

このような技術的課題を解決するために、本願発明者らは、シュレッダの扉開閉機構としてダンパ部品を採用することの検討を始めた。
しかしながら、特許文献１〜４に示すようにダンパ付きヒンジ部品を用いた態様にあっては、ヒンジ部品の回転支軸のところに緩衝力が作用することから、扉を閉じる際に十分な回転力を得ることが困難であるという懸念がある。
この点、例えば特許文献５，６に示すように、ヒンジ部品とは別個のダンパ部品を用いる態様にのうち、扉の回転自由端付近にダンパ部品を設けるようにした態様では、扉を閉じる際に十分な回転力を得ることは可能であるものの、ダンパ部品による緩衝作用の開始時点が遅すぎてユーザによる扉の閉動作時における操作感が不満足になり易いという懸念があり、また、扉のヒンジ部品の近傍にダンパ部品を設けるようにした態様では、ダンパ部品による緩衝作用の開始時点が早すぎて扉の回転力が不足し易くなるという懸念がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、シュレッダの扉を開閉するに当たり、扉開閉時の衝撃力を抑制し、かつ、屑入れ内に収容された細断屑の飛散を防止する上で有効な扉開閉機構及びこれを用いたシュレッダを提供することにある。

請求項１に係る発明は、被細断物が投入される投入口を有するシュレッダ筐体と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記投入口から投入された被細断物を細断する細断機構と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断されて落下する細断屑を収容する屑入れと、を備えたシュレッダに設けられ、前記屑入れが出入れ可能に前記シュレッダ筐体の側壁の一部に開設された開口を開閉する扉開閉機構であって、前記シュレッダ筐体の開口を開閉可能に閉じる扉部材と、前記開口の鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として前記扉部材を回転可能に支持するヒンジ部品と、前記ヒンジ部品とは別に設けられて前記扉部材を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品と、を備え、前記ダンパ部品は、前記扉部材又は前記シュレッダ筐体の開口のうち前記屑入れの出入れ領域以外の領域に面した部位のいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材と、前記いずれか他方側に設けられて前記扉部材が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら前記被引込部材を引き込む引込部材と、を有し、前記被引込部材及び前記引込部材は、前記扉部材のうち前記ヒンジ部品の回転中心から回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとしたときに、前記扉部材が閉位置に至った条件で前記ヒンジ部品の回転中心から前記扉部材の幅方向に沿う距離が前記扉部材の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されていることを特徴とする扉開閉機構である。

請求項２に係る発明は、被細断物が投入される投入口を有するシュレッダ筐体と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記投入口から投入された被細断物を細断する細断機構と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断されて落下する細断屑を収容する屑入れと、前記屑入れが出入れ可能に前記シュレッダ筐体の側壁の一部に開設された開口を開閉する扉開閉機構と、を備えたシュレッダであって、前記扉開閉機構は、前記シュレッダ筐体の開口を開閉可能に閉じる扉部材と、前記開口の鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として前記扉部材を回転可能に支持するヒンジ部品と、前記ヒンジ部品とは別に設けられて前記扉部材を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品と、を備え、前記ダンパ部品は、前記扉部材又は前記シュレッダ筐体の開口のうち前記屑入れの出入れ領域以外の領域に面した部位のいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材と、前記いずれか他方側に設けられて前記扉部材が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら前記被引込部材を引き込む引込部材と、を有し、前記被引込部材及び前記引込部材は、前記扉部材のうち前記ヒンジ部品の回転中心から回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとしたときに、前記扉部材が閉位置に至った条件で前記ヒンジ部品の回転中心から前記扉部材の幅方向に沿う距離が前記扉部材の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されていることを特徴とするシュレッダである。

請求項３に係る発明は、請求項２に係るシュレッダにおいて、前記ダンパ部品は、前記被引込部材が前記引込部材に向かって突出する突出部を有し、前記引込部材が前記突出部を引き込む凹部を有することを特徴とするシュレッダである。
請求項４に係る発明は、請求項３に係るシュレッダにおいて、前記ダンパ部品は、前記扉部材に前記被引込部材を有し、前記シュレッダ筐体の開口に面した部位に前記引込部材を有することを特徴とするシュレッダである。
請求項５に係る発明は、請求項２に係るシュレッダにおいて、前記シュレッダ筐体は、前記細断機構が設置される細断室と前記屑入れが設置される屑入れ収容室とを仕切ると共に、前記細断機構にて細断された細断屑が通過する通過口を有する仕切り部材を備え、前記ダンパ部品は、前記被引込部材又は前記引込部材のいずれかを前記仕切り部材の下面に取り付けたものであることを特徴とするシュレッダである。
請求項６に係る発明は、請求項２に係るシュレッダにおいて、前記扉部材は、前記ダンパ部品の前記被引込部材又は前記引込部材が設けられる箇所に補強用梁部材を有していることを特徴とするシュレッダである。
請求項７に係る発明は、請求項２に係るシュレッダにおいて、前記扉部材はその内側に凹所を有しており、前記ダンパ部品は、前記扉部材の凹所内に当該凹所から突出するように位置する前記被引込部材又は前記引込部材を有し、前記シュレッダ筐体の開口に面した部位には前記扉部材が閉位置に至ったときに当該扉部材の凹所内に突出するように位置する前記引込部材又は前記被引込部材を有することを特徴とするシュレッダである。
請求項８に係る発明は、請求項２に係るシュレッダにおいて、前記扉部材は、前記ヒンジ部品の回転中心から幅方向に沿って離れた部位に把手を有し、前記把手は前記ヒンジ部品の回転中心からの距離が前記ダンパ部品よりも遠くに設定されることを特徴とするシュレッダである。

請求項１に係る発明によれば、シュレッダの扉を開閉するに当たり、扉開閉時の衝撃力を抑制し、かつ、屑入れ内に収容された細断屑の飛散を防止する扉開閉機構を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、扉を開閉するに当たり、扉開閉時の衝撃力を抑制し、かつ、屑入れ内に収容された細断屑の飛散を防止することが可能な扉開閉機構を含むシュレッダを提供することができる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、緩衝部材の引込ストロークを十分に確保することができ、ダンパ部品による緩衝の操作感を良好に保つことができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、扉を開放したときにシュレッダ筐体の開口付近にダンパ部品の要素が外部突起として露出する事態を回避することができる。
請求項５に係る発明によれば、ダンパ部品の被引込部材と引込部材との間の引込具合を微調整することができる。
請求項６に係る発明によれば、扉閉鎖時においてダンパ部品による緩衝作用に伴って扉部材が衝撃力で変形する事態を有効に防止することができる。
請求項７に係る発明によれば、ダンパ部品の引込部材に対する被引込部材の引込量を多く確保することができる。
請求項８に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、扉開放時におけるダンパ部品による引込状態を容易に解除することができる。

（ａ）は本発明が適用された扉開閉機構を用いたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの制御系を示す説明図、（ｂ）は同シュレッダの細断機構の駆動装置例を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダの扉を開放したときの状態を示す説明図である。 実施の形態１で用いられる扉開閉機構の要部を示す説明図である。 実施の形態で用いられるダンパ部品の要部を示す説明図である。 （ａ）はダンパ部品の構成例を示す説明図、（ｂ）はダンパ部品の引込量を示す説明図である。 ダンパ部品の引込位置と扉回転トルク、引込動作開始角度との関係を示す説明図である。 （ａ）はダンパ部品の引込位置が予め定められた範囲内の態様におけるダンパ部品の引込動作時の挙動を示す説明図、（ｂ）はダンパ部品の引込位置が予め定められた範囲外の態様におけるダンパ部品の引込動作時の挙動を示す説明図である。

◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された扉開閉機構を用いたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図である。
同図において、シュレッダは、被細断物Ｓが投入される投入口１ａを有するシュレッダ筐体１と、シュレッダ筐体１内に設置され、投入口１ａから投入された被細断物Ｓを細断する細断機構３と、シュレッダ筐体１内に設置され、細断機構３にて細断されて落下する細断屑Ｓａを収容する屑入れ４と、屑入れ４が出入れ可能にシュレッダ筐体１の側壁の一部に開設された開口１ｂを開閉する扉開閉機構５と、を備えたものであって、扉開閉機構５は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シュレッダ筐体１の開口１ｂを開閉可能に閉じる扉部材１０と、開口１ｂの鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として扉部材１０を回転可能に支持するヒンジ部品１１と、ヒンジ部品１１とは別に設けられて扉部材１０を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品１２と、を備え、ダンパ部品１２は、扉部材１０又はシュレッダ筐体１の開口１ｂのうち屑入れ４の出入れ領域以外の領域に面した部位のいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材１３と、いずれか他方側に設けられて扉部材１０が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら被引込部材１３を引き込む引込部材１４と、を有し、被引込部材１３及び引込部材１４は、扉部材１０のうちヒンジ部品１１の回転中心から回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとしたときに、扉部材が閉位置に至った条件でヒンジ部品１１の回転中心から扉部材１０の幅方向に沿う距離ｘが扉部材１０の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されているものである。

このような技術的手段において、細断機構３はシート状物等の各種被細断物Ｓを細断するものであれば、複数のカッタ要素で異なる細断方向を機能分離させるようにしてもよいし、一つのカッタ要素で異なる細断方向を兼用するものなど適宜選定して差し支えない。
また、屑入れ４については細断機構３よりも下方に設置され、細断機構３により細断された細断屑Ｓａを収容するものであれば、その形状、構造は適宜選定して差し支えない。
更に、扉開閉機構５としては、扉部材１０、ヒンジ部品１１及びダンパ部品１２を備えるものであればよい。
本例では、ヒンジ部品１１はシュレッダ筐体１の開口１ｂの鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として扉部材１０を回転可能に支持するものであれば、鉛直方向の複数箇所で回転支持する態様でもよいし、一本の回転支軸を上下端で回転支持するようにする等適宜選定して差し支えない。
また、ダンパ部品１２は、衝撃力を緩和しながら、被引込部材１３を引込部材１４に引き込むものであれば適宜選定して差し支えない。ここで、被引込部材１３は、引込部材１４に接触して引き込まれるものであればよい。
更に、ダンパ部品１２のレイアウトについては、シュレッダ筐体１の開口１ｂのうち、屑入れ４の出入れ領域を除く領域を選定することが必要である。このとき、扉部材１０のヒンジ部品１１に組み込むと、ヒンジ部品１１の構成が複雑化し、トルク（回転力）が発生し難い。このため、ヒンジ部品１１と別個に設けるのがよいが、近すぎると、ダンパ部品１２による緩衝作用の開始時点が早すぎてトルク（回転力）が不足し易く、また、遠すぎると、ダンパ部品１２による緩衝作用の開始時点が遅くなり、緩衝の操作感が不満足になり易い。このような観点から、ダンパ部品１２のレイアウトとしては、ヒンジ部品１１の回転中心から扉部材１０の幅寸法Ｌの１／４〜３／４の範囲に設定するのが適切である。

次に、本実施の形態に係るシュレッダの代表的態様又は好ましい態様について説明する。
ダンパ部品１２の代表的態様としては、被引込部材１３が引込部材１４に向かって突出する突出部を有し、引込部材１４が突出部を引き込む凹部を有する態様が挙げられる。本例では、ダンパ部品１２は、被引込部材１３の突出部が引込部材１４の凹部に引き込まれるものであるが、この突出部が凹部に引き込まれる箇所に弾性バネ等の緩衝部材を設けるようにすればよい。
この種のダンパ部品１２の好ましい態様としては、扉部材１０に被引込部材１３を有し、シュレッダ筐体１の開口１ｂに面した部位に引込部材１４を有する態様が挙げられる。
本例は、突出部を有する被引込部材１３を扉部材１０側に設けた態様である。例えばシュレッダ筐体１の開口１ｂに面した側に突出部付きの被引込部材１３を設けた態様では、扉を開放したときにシュレッダ筐体１の開口１ｂから被引込部材１３が外部突起として露出する状態になるが、本例では扉部材１０側に被引込部材１３を設けたので、扉部材１０を開放したときにシュレッダ筐体１の開口１ｂ付近に外部突起が露出する懸念はない。

また、ダンパ部品１２の好ましい態様としては、シュレッダ筐体１は、細断機構３が設置される細断室と屑入れ４が設置される屑入れ収容室とを仕切ると共に、細断機構３にて細断された細断屑Ｓａが通過する通過口６ａを有する仕切り部材６を備え、ダンパ部品１２は、被引込部材１３又は引込部材１４のいずれかを仕切り部材６の下面に取り付けたものであることが挙げられる。
本例は、シュレッダ筐体１内の内部構成部材としての仕切り部材６をダンパ部品１２の要素の被取付部として利用したものである。本例では、ダンパ部品１２の被引込部材１３又は引込部材１４は仕切り部材６の下面に取り付けられることから、被引込部材１３又は引込部材１４は仕切り部材６に対する取付位置と扉部材１０の閉位置との間の距離を適宜調整することが可能である。このため、ダンパ部品１２の被引込部材１３と引込部材１４との引込量を任意に調整することができ、ダンパ部品１２による適切な緩衝具合を設定することができる。

更に、ダンパ部品１２の好ましい態様としては、扉部材１０は、ダンパ部品１２の被引込部材１３又は引込部材１４が設けられる箇所に補強用梁部材を有している態様が挙げられる。
本例は、扉部材１０にダンパ部品１２の被引込部材１３又は引込部材１４を設ける当たり、当該扉部材１０に補強用梁部材を具備させたものである。本例では、ダンパ部品１２の被引込部材１３が引込部材１４に衝突したとしても、その衝撃は補強用梁部材で分散することから、ダンパ部品１２に対応した扉部材１０が衝撃力で変形するという懸念はない。
更にまた、ダンパ部材１２の好ましい態様としては、扉部材１０はその内側に凹所を有しており、ダンパ部品１２は、扉部材１０の凹所内に当該凹所から突出するように位置する被引込部材１３を有し、シュレッダ筐体１の開口１ｂに面した部位には扉部材１０が閉位置に至ったときに当該扉部材１０の凹所内に突出するように位置する引込部材１４を有する態様が挙げられる。本例は、ダンパ部品１２の被引込部材１３が引込部材１４に引き込まれる引込量を多く確保する上で有効な態様である。
また、ダンパ部品１２の好ましい態様としては、扉部材１０は、ヒンジ部品１１の回転中心から幅方向に沿って離れた部位に把手（図示せず）を有し、把手はヒンジ部品１１の回転中心からの距離がダンパ部品１２よりも遠くに設定される態様が挙げられる。扉の開閉操作を容易にする上で扉部材１０に把手を設けるが、ヒンジ部品１１の回転中心から離れた位置に設ける方が扉を開放するときにダンパ部品１２の被引込部材１３と引込部材１４とを離脱させる上で大きな作用力を与えることが可能である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。
−シュレッダの全体構成−
同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断する被細断物としての用紙Ｓが投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙の細断屑Ｓａが収容される屑入れ２７をシュレッダ筐体２１から出し入れ可能に配設したものである。
本例では、シュレッダ筐体２１は側壁の一部に屑入れ２７を出入れするための矩形状開口２１ａを有しており、この開口２１ａには扉開閉機構１００が開閉可能に設けられている。また、シュレッダ筐体２１は細断機構２４が設置される細断室と屑入れが設置される屑入れ収容室とを仕切る仕切り部材２１ｂを有し、この仕切り部材２１ｂには細断機構２４で細断された細断屑Ｓａが通過する通過口２１ｃを開設したものである。
ここで、細断機構２４は、カッタ要素として対構成の刃付ドラム３１，３２が用いられるカットクロス方式を採用したもので、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域に用紙Ｓを挿通させることで、用紙Ｓの搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。
尚、シュレッダ筐体２１の底部には屑入れを載置するための受け部材としてのトレイ４０が設けられている。

また、本実施の形態において、符号５０は細断機構２４を駆動する駆動装置であり、この駆動装置５０は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力を細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１の刃付ドラム３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成の刃付ドラム３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。

−制御装置−
更に、本実施の形態では、図３に示すように、細断機構２４を駆動する駆動装置５０は制御装置７０によって制御されるようになっている。
本例において、制御装置７０はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ・ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラムを実行し、入出力ポートを介して細断機構２４の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。
そして、本例では、操作パネル６０は、図３に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙を逆転排出する排出モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。
また、符号８０は駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器であり、この電流検出器８０の電流値をモニタすることで細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別し、用紙Ｓの詰まりなどが予測可能になっている。尚、本例では電流検出器８０によって用紙Ｓの負荷を判別するようにしているが、例えば搬入経路２３の途中に用紙Ｓの厚さが検出可能な厚さ検出器（図示せず）を設け、この厚さ検出器にて搬入される用紙Ｓの厚さを検出することで、細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別するようにしてもよい。

−扉開閉機構−
実施の形態において、扉開閉機構１００は、図４及び図５に示すように、シュレッダ筐体２１の開口２１ａを開閉可能に閉じる扉部材１１０と、開口２１ａの鉛直方向に延びる一側縁にて扉部材１１０を開閉可能に支持するヒンジ部品１２０と、ヒンジ部品１２０とは別に設けられ、扉部材１１０を閉動作させるときに当該扉部材１１０の衝撃力を緩和するダンパ部品１３０と、を備えている。
＜扉部材＞
本例において、扉部材１１０は、図４に示すように、ＳＵＳ等の金属にて矩形状に形成された扉板１１１を有し、この扉板１１１の内側周囲には面剛性確保のための外枠部１１２を形成すると共に、この外枠部１１２で囲まれた個所に凹所１１３を形成し、更に、凹所１１３のうち、シュレッダ筐体２１の仕切り部材２１ｂに対応した個所には略水平方向に沿って断面略ハット状のチャネル材からなる補強用梁部材１１４を外枠部１１２間に掛け渡すようにしたものである。
更に、扉部材１１０は、ヒンジ部品１２０の回転中心とは反対側に位置する回転自由端の外枠部の上方寄りに把手用凹部１１５が形成されている。

＜ヒンジ部品＞
本例において、ヒンジ部品１２０は、図５に示すように、シュレッダ筐体２１の開口２１ａの鉛直方向に延びる一側縁に沿うヒンジ軸１２１を有し、このヒンジ軸１２１を回転中心とするように図示外のヒンジ片を扉部材１１０の側縁部及びシュレッダ筐体２１の開口２１ａ縁部に係わり止めるようにしたものである。
本例では、ヒンジ部品１２０は、例えばシュレッダ筐体２１の開口２１ａの鉛直方向に延びる一側縁の上下２個所に分離して設けられ、例えばヒンジ片をスライド可能としたスライドヒンジとして構成されているが、これに限られるものではなく、公知の部品を適宜選定してよいことは勿論である。

＜ダンパ部品＞
ダンパ部品１３０は、図４乃至図７に示すように、扉部材１１０側に取り付けられる被引込部材１３１と、シュレッダ筐体２１の開口２１ａに面した部位、本例では仕切り部材２１ｂの下面に取付けられ、扉部材１１０が閉動作するときに被引込部材１３１を引き込む引込部材１３２とを有している。
本例において、被引込部材１３１は、例えば合成樹脂にて一体的に成形されたもので、両端が半円状に形成された平板からなる台座１４０と、この台座１４０の略中央から略直角方向に一体的に突出するＵ字状の突出部１４１と、この突出部１４１の先端部にて当該突出部１４１に対して略直交する方向に一体的に設けられる係止ピン１４２とを有し、扉部材１１０の補給用梁部材１１４の頂部に断面ハット状のブラケット１４７をネジ等の止め具１４８を介して止着し、更に、台座１４０には一対の取付孔を開設する共に、ブラケット１４７に対して台座１４０の取付孔を利用してネジ等の止め具１４５を介して止着するようにしたものである。

一方、引込部材１３２は、図４乃至図７に示すように、樹脂製の中空平板状のホルダケース１５０を有し、このホルダケース１５０の一部には切欠開口１５１を開設すると共に、ホルダケース１５０には内部の揺動点Ｃを中心に揺動する引込アーム１５２を設け、更に、ホルダケース１５０内には引込アーム１５２の揺動に連動する略Ｌ字状に屈曲して形成されたリンクアーム１５３を設け、このリンクアーム１５３には引込アーム１５２が引込開始位置に設定されるようにリンクアーム１５３に対して付勢力が付与可能な付勢バネ１５４を設けたものである。
特に、本例では、引込アーム１５２は、被引込部材１３１の係止ピン１４２をキャッチするように二叉に分かれた腕部にて構成されている。
更に、本例では、ホルダケース１５０は例えば２個所に取付孔が予め設けられており、この取付孔を利用してネジ等の止め具１５６を介して仕切り部材２１ｂの下面に固着されるようになっている。そして、本例では、引込アーム１５２の揺動点Ｃは切欠開口１５１に近い側の取付孔１５５と同軸になるように選定されている。

＜ダンパ部品のレイアウト＞
本実施の形態では、図５に示すように、扉部材１１０のヒンジ部品１２０の回転中心から扉部材１１０の回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとした場合に、ダンパ部品１３０の引込位置、具体的には、被引込部材１３１の係止ピン１４２と引込部材１３２の引込アーム１５２との係合位置と、ヒンジ部品１２０の回転中心との間の距離ｘは以下の式１の範囲に設定されていればよい。
（１／４）Ｌ≦ｘ≦（３／４）Ｌ ……（式１）
このような範囲にダンパ部品１３０の引込位置を選定した理由については後述する。

−シュレッダの作動−
＜通常の細断処理＞
今、シュレッダ２０の扉開閉機構１００が扉部材１１０でシュレッダ筐体２１の開口２１ａを閉じている場合を想定する。
このとき、制御装置７０は、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後に、駆動装置５０の駆動条件を予め定められた所定のものに設定する。
この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿って細断機構２４に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置７０に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従って細断機構２４の対構成の刃付きドラム３１，３２を駆動する。
本例では、用紙Ｓは対構成の刃付きドラム３１，３２の噛み合い領域を通過することで、縦横同時に細断され、細断屑Ｓａが屑入れ２７に向かって落下する。

＜扉開閉機構による動作過程＞
今、図４に示すように、例えばシュレッダ筐体２１内の屑入れ２７（図２参照）に収容されている細断屑Ｓａの収容量を確認するために、扉開閉機構１００により扉部材１１０を開放した状態と想定する。
このとき、例えばユーザが屑入れ２７の細断屑Ｓａの収容量を見て未だ廃棄しなくてもよいと判断した場合には、ユーザはそのまま扉部材１１０を閉じるように操作する。
この状態において、ユーザが扉部材１１０を閉じ方向に押圧すると、扉部材１１０には回転力が与えられ、扉部材１１０はその回転力によって閉じ方向に移動していく。
そして、扉部材１１０が閉じ方向に移動していくと、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ダンパ部品１３０の被引込部材１３１の係止ピン１４２が引込部材１３２の引込アーム１５２の引込開始位置Ｈ０に到達する。

この状態において、扉部材１１０が閉じ方向に移動するに伴って、被引込部材１３１の係止ピン１４２が引込部材１３２の引込アーム１５２の溝部に嵌まっていき、図７（ｂ）に仮想線で示すように、引込アーム１５２を揺動点Ｃを中心に揺動させて倒れ込ませる。このとき、引込アーム１５２の揺動に連動してリンクアーム１５３が揺動点Ｃを中心に揺動し、付勢バネ１５４を付勢方向に抗する方向に押し込む。このため、被引込部材１３１の係止ピン１４２が付勢バネ１５４の付勢力に抗して引込部材１３２の引込アーム１５２を倒れ込ませることになり、この過程において、扉部材１１０の閉じ方向の回転力（回転トルク）が減衰することになり、ダンパ部品１３０による緩衝作用が発揮される。
そして、扉部材１１０が閉位置に到達した時点で、扉部材１１０の閉じ方向への移動が終了するため、被引込部材１３１の係止ピン１４２と引込部材１３２の引込アーム１５２との係合位置は引込動作開始位置からｍだけ移動した後に停止する。
このように、扉部材１１０へ与えられた回転力は、ダンパ部品１３０の引込動作が開始する時点から減衰していくため、ダンパ部品１３０の引込動作の開始時点が早い過ぎると、扉部材１１０に対する回転力が不足してしまい、扉部材１１０が閉位置に至らないという懸念がある。

例えば図８に示すように、扉部材１１０の幅方向寸法をＬとした場合に、ダンパ部品１３０の引込位置ｘがヒンジ部品１２０の回転中心からＬまでの間に亘って変化するものと仮定すると、ダンパ部品１３０の引込位置ｘが扉部材１１０の回転中心に近い程ダンパ部品１３０による緩衝作用が早く働くため、扉部材１１０への回転力（回転トルク）Ｍｔはｘが扉部材１１０の回転中心に近い程大きく減衰し、Ｌに近づくにつれて減衰量が少なくなるという傾向を示す。
従って、扉部材１１０への回転力（回転トルク）Ｍｔを十分に確保するという観点からすると、ｘ＜（１／４）Ｌの場合には扉部材１１０への回転力（回転トルク）Ｍｔが不足し易くなる点で好ましくない。

また、ダンパ部品１３０の引込位置ｘを扉部材１１０の回転中心からＬまでの間に亘って変化させ、そのときのダンパ部品１３０による引込動作開始角度θ、つまり、ダンパ部品１３０の被引込部材１３１の係止ピン１４２が引込部材１３２の引込アーム１５２の引込開始位置Ｈ０に至った条件における扉部材１１０の閉位置からの変位角度は、図８に点線で示すように、ダンパ部品１３０の引込位置ｘが扉部材１１０の回転中心に近い程大きく、Ｌに近づくに連れて小さくなるという傾向を示す。
このとき、図９（ｂ）に示すように、ｘ＝Ｂ＞（３／４）Ｌとなるように、ダンパ部品１３０の引込位置ｘを選定すると、ダンパ部品１３０による引込動作開始角度θは小さい角度θＢになってしまう。この場合、ダンパ部品１３０による緩衝作用が実質的に働くのは角度θＢの範囲になってしまい、ダンパ部品１３０による緩衝作用が不足してしまう懸念がある。
これに対し、図９（ａ）に示すように、（１／４）Ｌ≦ｘ＝Ａ≦（３／４）Ｌとなるように、ダンパ部品１３０の引込位置ｘを選定すると、ダンパ部品１３０による引込動作開始角度θは前述したθＢよりも大きい角度θＡが確保されることになり、ダンパ部品１３０による緩衝作用が不足することはなく、その分、扉部材１１０を閉じる際の操作感（ソフトクローズ）として満足すべきものが得られる。
尚、ｘ＜（１／４）Ｌを選定した場合には、前述したように、扉部材１１０の回転力（回転トルク）が不足し易くなるばかりが、扉部材１１０を閉じる際の操作感としてもダンパ部品１３０の緩衝作用が過多になる分、好ましくものではない。

また、本例では、扉部材１１０を開放する際には、ダンパ部品１３０の付勢バネ１５４が引込部材１３２の引込アーム１５２を引込開始位置Ｈ０に向けて付勢するため、扉部材１１０の開放操作力は軽くて済む。
更に、本例では、扉部材１１０には、ヒンジ部品１２０の回転中心に対してダンパ部品１３０よりも離れた部位に把手用凹部１１５を設けたので、この把手用凹部１１５を持って扉部材１１０の開放動作を行えば、ダンパ部品１３０の引込位置に作用する引込解除力を十分に確保することが可能である。

また、本実施の形態では、ダンパ部品１３０の引込部材１３２は仕切り部材２１ｂの下面を利用して取り付けられているので、引込部材１３２を止め具１５６で止着する上で、その止着位置を微調整することは容易である。
また、本実施の形態では、ダンパ部品１３０の被引込部材１３１は扉部材１１０の補強用梁部材１１４の頂部に止着しているため、ダンパ部品１３０の引込動作時の緩衝作用に伴って衝撃力が被引込部材側に作用したとしても、扉部材１１０が変形するような懸念は少ない。

更に、本実施の形態では、ダンパ部品１３０の引込開始位置Ｈ０はシュレッダ筐体２１の開口２１ａ内に設定されているが、これに限られたものではなく、例えば扉部材１１０に具備する凹所１１３を利用し、ダンパ部品１３０の引込開始位置Ｈ０が扉部材１１０の閉位置における凹所１１３内に突出した位置に配置されるようにし、両者の引込量を多く確保するようにしてもよい。更に、ダンパ部品１３０として、仕切り部材２１ｂ側に被引込部材１３１を止着し、一方、扉部材１１０側に引込部材１３２を止着するようにする態様において、例えば扉部材１１０に具備する凹所１１３を利用して両者の引込量を多く確保するようにしてもよい。

１…シュレッダ筐体，１ａ…投入口，１ｂ…開口，３…細断機構，４…屑入れ，５…扉開閉機構，６…仕切り部材，６ａ…通過口，１０…扉部材，１１…ヒンジ部品，１２…ダンパ部品，１３…被引込部材，１４…引込部材，Ｓ…被細断物，Ｓａ…細断屑，Ｌ…扉部材のヒンジ部品の回転中心から回転自由端に至るまで幅方向寸法，ｘ…扉部材のヒンジ部品の回転中心からダンパ部品の引込位置に至るまでの距離

Claims (8)

1. 被細断物が投入される投入口を有するシュレッダ筐体と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記投入口から投入された被細断物を細断する細断機構と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断されて落下する細断屑を収容する屑入れと、を備えたシュレッダに設けられ、前記屑入れが出入れ可能に前記シュレッダ筐体の側壁の一部に開設された開口を開閉する扉開閉機構であって、
   前記シュレッダ筐体の開口を開閉可能に閉じる扉部材と、
   前記開口の鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として前記扉部材を回転可能に支持するヒンジ部品と、
   前記ヒンジ部品とは別に設けられて前記扉部材を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品と、を備え、
   前記ダンパ部品は、前記扉部材又は前記シュレッダ筐体の開口のうち前記屑入れの出入れ領域以外の領域に面した部位のいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材と、前記いずれか他方側に設けられて前記扉部材が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら前記被引込部材を引き込む引込部材と、を有し、
   前記被引込部材及び前記引込部材は、前記扉部材のうち前記ヒンジ部品の回転中心から回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとしたときに、前記扉部材が閉位置に至った条件で前記ヒンジ部品の回転中心から前記扉部材の幅方向に沿う距離が前記扉部材の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されていることを特徴とする扉開閉機構。
2. 被細断物が投入される投入口を有するシュレッダ筐体と、
   前記シュレッダ筐体内に設置され、前記投入口から投入された被細断物を細断する細断機構と、
   前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断されて落下する細断屑を収容する屑入れと、
   前記屑入れが出入れ可能に前記シュレッダ筐体の側壁の一部に開設された開口を開閉する扉開閉機構と、
   を備えたシュレッダであって、
   前記扉開閉機構は、
   前記シュレッダ筐体の開口を開閉可能に閉じる扉部材と、
   前記開口の鉛直方向に延びる一側縁を回転中心として前記扉部材を回転可能に支持するヒンジ部品と、
   前記ヒンジ部品とは別に設けられて前記扉部材を閉じたときの衝撃力を緩和するダンパ部品と、を備え、
   前記ダンパ部品は、前記扉部材又は前記シュレッダ筐体の開口のうち前記屑入れの出入れ領域以外の領域に面した部位のいずれか一方側に固定的に設けられる被引込部材と、前記いずれか他方側に設けられて前記扉部材が閉位置に至る直前から閉位置に至るまでの間、衝撃力を吸収しながら前記被引込部材を引き込む引込部材と、を有し、
   前記被引込部材及び前記引込部材は、前記扉部材のうち前記ヒンジ部品の回転中心から回転自由端に至るまでの幅方向寸法をＬとしたときに、前記扉部材が閉位置に至った条件で前記ヒンジ部品の回転中心から前記扉部材の幅方向に沿う距離が前記扉部材の幅方向寸法Ｌの１／４乃至３／４の範囲に配置されていることを特徴とするシュレッダ。
3. 請求項２に記載のシュレッダにおいて、
   前記ダンパ部品は、前記被引込部材が前記引込部材に向かって突出する突出部を有し、前記引込部材が前記突出部を引き込む凹部を有することを特徴とするシュレッダ。
4. 請求項３に記載のシュレッダにおいて、
   前記ダンパ部品は、前記扉部材に前記被引込部材を有し、前記シュレッダ筐体の開口に面した部位に前記引込部材を有することを特徴とするシュレッダ。
5. 請求項２に記載のシュレッダにおいて、
   前記シュレッダ筐体は、前記細断機構が設置される細断室と前記屑入れが設置される屑入れ収容室とを仕切ると共に、前記細断機構にて細断された細断屑が通過する通過口を有する仕切り部材を備え、
   前記ダンパ部品は、前記被引込部材又は前記引込部材のいずれかを前記仕切り部材の下面に取り付けたものであることを特徴とするシュレッダ。
6. 請求項２に記載のシュレッダにおいて、
   前記扉部材は、前記ダンパ部品の前記被引込部材又は前記引込部材が設けられる箇所に補強用梁部材を有していることを特徴とするシュレッダ。
7. 請求項２に記載のシュレッダにおいて、
   前記扉部材はその内側に凹所を有しており、
   前記ダンパ部品は、前記扉部材の凹所内に当該凹所から突出するように位置する前記被引込部材又は前記引込部材を有し、前記シュレッダ筐体の開口に面した部位には前記扉部材が閉位置に至ったときに当該扉部材の凹所内に突出するように位置する前記引込部材又は前記被引込部材を有することを特徴とするシュレッダ。
8. 請求項２に記載のシュレッダにおいて、
   前記扉部材は、前記ヒンジ部品の回転中心から幅方向に沿って離れた部位に把手を有し、
   前記把手は前記ヒンジ部品の回転中心からの距離が前記ダンパ部品よりも遠くに設定されることを特徴とするシュレッダ。

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