JP2009263955A - ラッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャッチャーの円滑な回動を確保させながら、その待機位置においてストライカ体を受け入れ捕捉するキャッチャーの受容部を広げさせる。
【解決手段】キャッチャー２は、主パーツ２２と副パーツ２３とを両者の間に待機位置において前方からストライカ体１を受け入れる受容部２１を形成させるように組み合わせてなる。両パーツ２２、２３の突き合わせ部２５、２６をキャッチャー２の回動方向ｙにおいて間隔を開けて二箇所備え、キャッチャー２が待機位置側にあるとき付勢力により一方の突き合わせ部２５が突き合わされて受容部２１が広げられ、キャッチャー２が回り込み位置側にあるとき前記付勢力により他方の突き合わせ部２６が突き合わされて受容部２１が狭められるようになっている。
【選択図】図６

Description

この発明は、基準位置からの展開可能に本体に組み合わされた回動体が、展開位置からこの基準位置に向けて所定の位置まで回動操作されたときに作動して、この回動体を基準位置に引き込むように機能するラッチ装置の改良に関する。

扉の引き込み機構として、扉枠に備えられると共に、扉に備えられたストライカ体を扉が閉じきられる直前において捕捉するキャッチャーを備えてなるものがある。（特許文献１参照）かかるキャッチャーはストライカ体の引っかけ溝を有すると共に、この引っかけ溝の導入口を手前側に向けた待機位置においてこの導入口から引っかけ溝内にストライカ体を受け入れてこれを捕捉するようになっている。かかるキャッチャーはまた、待機位置と回り込み位置との間に亘る回動可能に備えられていると共に、両位置の中間位置より待機位置側にあるときはこの待機位置に向けた付勢を蒙り、この中間位置より回り込み位置側にあるときはこの回り込み位置に向けた付勢を蒙るようになっている。これによって、扉の閉じ込み操作によってストライカ体を捕捉した状態から中間位置を超える位置までキャッチャーが回動されると、そこから先ではキャッチャーは回り込み位置まで強制的に回動されることから、扉は閉じ位置まで引き込まれこの閉じ位置に位置づけられる。

ここで、かかる機構にあっては、機構の設置後にストライカ体の移動軌跡に若干のブレや誤差が生じた場合であっても、ストライカ体をキャッチャーが捕捉できるように、キャッチャーを主パーツと副パーツとから構成すると共に、前記引っかけ溝を両者の間に形成させ、さらに、キャッチャーの待機位置への復帰回動に伴って引っかけ溝の導入口を広げる向きにかかる副パーツが移動されるようにしている。

しかるに、かかる機構にあっては、副パーツに、キャッチャーの回動軸の通される長穴と、この回動軸の側方に形成されたトレース溝に案内させる摺動子とを備えさせて、このトレース溝の案内によって副パーツを前記のように移動させるものであるため、この移動には抵抗が生じやすく、キャッチャーのスムースな回動を確保させる点からさらなる改良が望まれるところであった。
国際公開第２００７／５５２０４号パンフレット（段落番号０１０８〜０１１２、図２１〜図２３参照）

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のラッチ機構（特許文献１の引き込み機構）において、キャッチャーの円滑な回動を確保させながら、その待機位置においてストライカ体を受け入れ捕捉するキャッチャーの受容部（特許文献１の引っかけ溝）を広げさせ、その回り込み位置ではこの受容部を狭めさせるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、ラッチ装置を、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）回動体及びこの回動体が回動可能に組み合わされる本体のいずれか一方の側に備えられるストライカ体と、これらの他方の側に備えられると共に回動体を展開位置から基準位置に向けて回動操作したときに手前側から移動又は相対的に移動されてくるストライカ体を捕捉するキャッチャーとを備え、待機位置でストライカ体を捕捉して回り込み位置まで往動回動されるキャッチャーによって回動体を基準位置に位置づけるようにしたラッチ機構であって、
（２）キャッチャーが待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも待機位置側にあるときはこの待機位置側に向けた付勢力をキャッチャーに作用させ、かつ、キャッチャーが待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも回り込み位置側にあるときはこの回り込み位置側に向けた付勢力をキャッチャーに作用させる付勢手段を備えており、
（３）キャッチャーは、主パーツと副パーツとを両者の間に待機位置において前方からストライカ体を受け入れる受容部を形成させるように組み合わせてなると共に、両パーツの突き合わせ部をキャッチャーの回動方向において間隔を開けて二箇所備え、キャッチャーが待機位置側にあるとき前記付勢力により一方の突き合わせ部が突き合わされて受容部が広げられ、キャッチャーが回り込み位置側にあるとき前記付勢力により他方の突き合わせ部が突き合わされて受容部が狭められるようになっている。

回り込み位置にあるキャッチャーの待機位置への復動回動に伴って副パーツを受容部を広げる向きに移動させることができ、これにより、キャッチャーの回り込み位置では受容部の幅をストライカ体をガタ少なく納める寸法に設定させながら、キャッチャーの待機位置ではストライカ体の移動軌跡に若干のブレや誤差が生じた場合であっても受容部内にストライカ体を適切に入れ込ませることができる。この受容部の調整は、キャッチャーの回動に伴う前記突き合わせ部の突き合わせによって実現されることから、キャッチャーの回動を損なうことなくスムースになされ、また、構造の複雑化を生じさせることがない。

この発明によれば、この種のラッチ機構を構成するキャッチャーの円滑な回動を確保させながら、その待機位置においてストライカ体を受け入れ捕捉するキャッチャーの受容部を広げさせ、その回り込み位置ではこの受容部を狭めさせるようにすることができる。

以下、図１〜図１２に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１は実施の形態にかかるラッチ機構Ｒを構成するキャッチャー２側を本体Ｈとしての扉枠Ｈａに備えさせると共に、ストライカ体１を回動体Ｄとしての扉Ｄａに備えさせた例を、下方から見た状態として示している。図２〜図５は図１の要部をそれぞれ拡大して示しており、図２および図３は待機位置にキャッチャー２がある状態を、図４は中間位置にキャッチャー２がある状態を、図５は回り込み位置にキャッチャー２がある状態を、それぞれ示している。扉Ｄａを閉めると、つまり、回動体Ｄを基準位置に向けて回動させると、待機位置にあるキャッチャー２にストライカ体１が突き当たり、（図３）キャッチャー２はこれを捕捉しながら中間位置に回動され、（図４）中間位置を超えると付勢手段４の付勢により受容部２１を狭めながら回り込み位置まで回動されストライカ体１を介して回動体Ｄを基準位置に引き込む。（図５）図６は待機位置にあるときのキャッチャー２の様子をこれを構成する主パーツ２２の一部を破断して、図７は回り込み位置にあるときのキャッチャー２の様子を図６と同様に主パーツ２２の一部を破断して、それぞれ示している。また、図８はかかる回り込み位置にあるキャッチャー２を図１〜図７とは逆の上方から見た状態として示している。

また、図９および図１０はストライカ体１およびこれを支持するストライカベース１０をそれぞれ示している。

さらに、図１１はストライカ体１を捕捉しない状態で回り込み位置まで回動してしまったキャッチャー２に対し、回動体Ｄを基準位置に向けて回動させることで、その掛合手段２４にストライカ体１を掛合させた様子を、図１２は図１１の状態から回動体Ｄを展開位置に向けて回動操作させてキャッチャー２を待機位置に位置づけ直した直後の様子を、それぞれ示している。

この実施の形態にかかるラッチ機構Ｒは、基準位置からの展開可能に本体Ｈに組み合わされた回動体Ｄが、展開位置からこの基準位置に向けて所定の位置まで回動操作されたときに作動して、この回動体Ｄを基準位置に引き込むように機能するものである。

かかるラッチ機構Ｒは、住宅の扉や自動車のドア、各種の機器や什器の扉や蓋など、各種の回動体Ｄの前記引き込みに利用することができる。具体的には、かかるラッチ機構Ｒは、こうした扉などが展開位置、典型的には開き位置から、基準位置、典型的には閉じ位置に向けて、所定の位置まで回動されたときに作動して、こうした扉などを基準位置に引き込み位置づけさせるように機能する。

かかるラッチ機構Ｒは、ストライカ体１と、キャッチャー２とを備えてなる。

ストライカ体１は、回動体Ｄ及びこの回動体Ｄが回動可能に組み合わされる本体Ｈのいずれか一方の側に備えられる。

図示の例では、ストライカ体１は、回動体Ｄとしての扉Ｄａに備えられている。また、かかるストライカ体１は、ストライカベース１０に出没可能に組み合わされると共に付勢によりこのストライカベース１０から突き出されたものとなっている。ストライカベース１０は、取り付け用板部１０ａと、この取り付け用板部１０ａの一面から前方に突き出されるアーム１０ｂとを備えている。ストライカ体１は下端にフランジ１１ａを備え上端を閉塞させた筒状軸体１１として構成されており、アーム１０ｂの先端上部に形成された貫通穴１０ｃから付勢によりフランジ１１ａより上方の箇所を突き出させるようにしてこのアーム１０ｂに上下動可能に組み合わされている。（図１０）アーム１０ｂの内部にはアーム１０ｂの先端下部にバネ一端を接しさせ、かつ、ストライカ体１の上端側の内部にバネ他端を接しさせた圧縮コイルバネ１２が納められており、ストライカ体１はこのバネ１２の付勢によってアーム１０ｂの先端上部から上方に前記のように突き出されている。ストライカベース１０はその取り付け用板部１０ａをもって扉Ｄａにおける戸当たりＨｄに突き当てられる面側の上部に備えられる。扉Ｄａを基準位置、つまり、閉じ位置に位置させたとき、アーム１０ｂは後述するキャッチャー２の支持ベース３の下方に位置され、このアーム１０ｂから突き出されているストライカ体１は支持ベース３内に入り込むようになっている。

キャッチャー２は、回動体Ｄ及び本体Ｈの他方の側に備えられると共に回動体Ｄを展開位置から基準位置に向けて回動操作したときに手前側から移動又は相対的に移動されてくるストライカ体１を捕捉するように構成される。かかるキャッチャー２は、待機位置でストライカ体１を捕捉して回り込み位置まで往動回動されて、回り込み位置で回動体Ｄを基準位置に位置づける。

この実施の形態にあっては、キャッチャー２は、支持ベース３に回動可能に支持されている。支持ベース３には、かかるキャッチャー２の付勢手段４と、かかるキャッチャー２の回り込み位置に向けた回動に制動力を作用させる制動手段６が配されている。

図示の例では、キャッチャー２は、支持ベース３を介して回動体Ｄとしての扉Ｄａに対する本体Ｈとしての扉枠Ｈａに備えられている。図示の例では、支持ベース３は、天面を扉枠Ｈａの上枠部Ｈｂへの取り付け部３０とした細長いケース状をなすように構成されている。そして、支持ベース３は、その長さ方向を上枠部Ｈｂの長さ方向に沿わせるようにして、扉枠Ｈａの蝶番Ｈｃの設けられた側に備えられている。キャッチャー２は、かかる支持ベース３の長さ方向中程の位置よりもその一端部３’側に偏った位置に配されており、このように配されるキャッチャー２と支持ベース３の他端部３”との間に前記付勢手段４と制動手段６が配されている。図中符号３１で示すのは支持ベース３の天板３４に連続した取り付け用耳部であり、符号３２で示すのは支持ベース３の天板３４における長さ方向に沿った一方縁部に亘ってこの一方縁部から下方に垂下される前板であり、符号３３で示すのは支持ベース３の天板３４における長さ方向に沿った他方縁部に亘ってこの他方縁部から下方に垂下される後板である。支持ベース３はその他端部３”を蝶番Ｈｃ側に向けるように配されている。支持ベース３はその前板３２を扉Ｄａの戸当たりＨｄに連続させるように扉枠Ｈａに取り付けられている。かかる前板３２は、キャッチャー２の前方には備えられておらず、扉Ｄａを基準位置に向けて、つまり、この戸当たりＨｄに前方から突き当たる閉じ位置に向けて回動操作すると、この扉Ｄａに備えられたストライカ体１が手前から移動されてきて支持ベース３に支持されているキャッチャー２に捕捉されるようになっている。かかる支持ベース３の下部は、前板３２と後板３３との間に亘る幅を備えると共に、ストライカ体１の入り込みを許容する割欠き部を備えた図示しないカバーによって塞がれるようになっている。

キャッチャー２は、前記支持ベース３に、待機位置と回り込み位置との間に亘る回動可能に備えられている。かかるキャッチャー２は、支持ベース３の天板３４に上端を一体に接合させて下方に突き出す軸体３５を中心として回動されるようになっている。キャッチャー２はキャッチャー２が回り込み位置にあるときにこの軸体３５による回動組み付け位置２０から支持ベース３の一端部３’側に向けて突き出す前腕部２３ａと、この前腕部２３ａとの間に後述する受容部２１となる隙間を形成させるようにしてこの前腕部２３ａの後方にあってこの前腕部２３ａと略平行に突き出す後腕部２２ｄとを備えており、待機位置においてはこの前腕部２３ａと後腕部２２ｄとを支持ベース３の前板３２の備えられていない箇所から前記回動組み付け位置２０を通る仮想の前後方向の直線Ｌ１よりも両者の腕端２２ｅ、２３ｂを支持ベース３の一端部３’側に近づけた状態で斜め前方に向けて突き出させるようになっている。（図２、図３）図示の例では、キャッチャー２が待機位置にあるとき、その前腕部２３ａの腕端２３ｂと端末部２３ｄとの間となる箇所が後方から当接される回り止め部３６が支持ベース３に形成されている。

図示の例では、キャッチャー２が待機位置にあるとき、その受容部２１の入り口（前腕部２３ａの腕端２３ｂと後腕部２２ｄの腕端２２ｅとの間）が回動体Ｄとしての扉Ｄａに備えられたストライカ体１の移動軌跡ｓ上に位置されるようになっている。より具体的には、この待機位置において、前腕部２３ａの腕端２３ｂはこの移動軌跡ｓよりも支持ベース３の他端部３”側に位置されて受容部２１へのストライカ体１の入り込みを妨げず、後腕部２２ｄの腕端２２ｅはこの移動軌跡ｓ上に位置されて所定の位置に回動体Ｄが回動されてきたときにこのストライカ体１に突き当てられるようになっている。（図１、図２）

そして、かかるキャッチャー２は、後述する付勢手段４によって、前記待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも待機位置側にあるときはこの待機位置側に向けた付勢力を作用され、かつ、待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも回り込み位置側にあるときはこの回り込み位置側に向けた付勢力を作用されるようになっている。

これにより、回動体Ｄを基準位置に向けて所定の位置まで回動操作させるまではキャッチャー２が待機位置にある状態は安定的に維持される。回動体Ｄを基準位置に向けて所定の位置まで回動操作させると、これによって手前側Ｆから移動されてくるストライカ体１を待機位置にあるキャッチャー２によって捕捉できると共に、この回動体Ｄの回動操作により中間位置を超えてキャッチャー２が回動されるとキャッチャー２は付勢により回り込み位置に向けて回動されこれによりストライカ体１を介して回動体Ｄを基準位置に引き込むことができる。回動体Ｄを展開位置に向けて再び回動操作させるまではキャッチャー２が回り込み位置にある状態は安定的に維持され、回動体Ｄは基準位置に位置づけられる。

この実施の形態にあっては、かかるキャッチャー２は、主パーツ２２と副パーツ２３とを両者の間に待機位置において前方からストライカ体１を受け入れる受容部２１を形成させるように組み合わせてなる。図示の例では、前記後腕部２２ｄをかかる主パーツ２２に備えさせ、かつ、前記前腕部２３ａをかかる副パーツ２３に備えさせている。それと共に、両パーツ２２、２３の突き合わせ部２５、２６をキャッチャー２の回動方向ｙにおいて間隔を開けて二箇所備えさせて、キャッチャー２が待機位置にあるとき前記付勢力により一方の突き合わせ部２５が突き合わされて受容部２１が広げられ、キャッチャー２が回り込み位置にあるとき前記付勢力により他方の突き合わせ部２６が突き合わされて受容部２１が狭められるようにしている。（図６、図７）

図示の例では、主パーツ２２は、軸受け板部２２ａと、前記後腕部２２ｄとを備えててなる。軸受け板部２２ａは、中央に軸穴２２ｂを備えると共に、支持ベース３の天板３４に向き合う側にこの軸穴２２ｂに筒内空間を連通させて上方に突き出すスリーブ２２ｃを有している。軸受け板部２２ａの上下方向の厚さは後腕部２２ｄの上下方向の厚さよりも薄く、後腕部２２ｄと軸受け板部２２ａとは、後腕部２２ｄの下面と軸受け板部２２ａの下面とを同面に位置させるようにして一体に連接されている。後腕部２２ｄは前記腕端２２ｅを持ったストレート部２２ｆと、このストレート部２２ｆに続いて前記軸穴２２ｂを巡る向きに湾曲された湾曲部２２ｈとを備えており、軸受け板部２２ａは湾曲部２２ｈの端末部２２ｉからストレート部２２ｆの長さ方向略中程の位置までに亘って後腕部２２ｄに連接されている。

副パーツ２３は、前腕部２３ａの前記腕端２３ｂとこれと反対の端末部２３ｄとの間に主パーツ２２のスリーブ２２ｃを軸としてこれを受け入れる軸穴２３ｇを備えている。副パーツ２３は上下方向の厚さを、主パーツ２２の軸受け板部２２ａの上面と後腕部２２ｄの上面との間に収まる寸法としている。そして副パーツ２３は、前記軸穴２３ｇに主パーツ２２のスリーブ２２ｃを入れ込ませてこのスリーブ２２ｃを中心とした回動を可能とした状態で主パーツ２２に組み合わされている。

かかる組み合わせ状態において、主パーツ２２の湾曲部２２ｈの端末部２２ｉと副パーツ２３の前腕部２３ａの端末部２３ｄとはキャッチャー２の回動方向ｙにおいて向き合うようになっている。（図６）

また、副パーツ２３は、その軸穴２３ｇの後方側に、主パーツ２２のストレート部２２ｆにおける湾曲部２２ｈとの連接側の基部２２ｇに、キャッチャー２の回動方向ｙにおいて前方から向き合う面部２３ｈを備えている。（図６）

そして、この実施の形態にあっては、キャッチャー２の回動方向ｙにおいて、主パーツ２２の端末部２２ｉと基部２２ｇとの間の寸法ｘよりも、副パーツ２３の端末部２３ｄと面部２３ｈとの間の寸法ｘ’がやや大きくなるようにしてある。（図８）

この実施の形態にあっては、キャッチャー２が待機位置にあるときは、前記付勢力によって、副パーツ２３の端末部２３ｄが主パーツ２２の端末部２２ｉに前方から押し当てられて、これによりキャッチャー２が引き込み位置へ移動しないようにされると共に、副パーツ２３の面部２３ｈと主パーツ２２の基部２２ｇとの間に前記寸法ｘとｘ’との差分の間隔を開けさせてこれにより受容部２１の入り口側を広げさせるようにしている。（図６）一方、キャッチャー２が引き込み位置にあるときは、前記付勢力によって、副パーツ２３の面部２３ｈが主パーツ２２の基部２２ｇに前方から押し当てられて、これによりキャッチャー２が待機位置へ移動しないようにされると共に、副パーツ２３の端末部２３ｄと主パーツ２２の端末部２２ｉとの間に前記寸法ｘとｘ’との差分の間隔を開けさせてこれにより受容部２１の入り口側を狭めさせるようにしている。（図７）

図示の例では、扉Ｄａが閉められると待機位置にあるキャッチャー２の主パーツ２２の後腕部２２ｄの腕端２２ｅにストライカ体１が当接され、両端末部２２ｉ、２３ｄ同士の突き合わせによりキャッチャー２は図３における反時計回りの向きに往動回動される。キャッチャー２が中間位置を超える位置まで回動されると前記付勢力により副パーツ２３の前腕部２３ａがストライカ体１に前方から押しつけられると共に、前記両端末部２２ｉ、２３ｄ間には前記寸法ｘとｘ’と差分の隙間が開きこれとは逆に前記基部２２ｇと面部２３ｈとが押しつけ合わされてストライカ体１を狭めた受容部２１の奥側に保持させた状態でキャッチャー２は回り込み位置まで回動され扉Ｄａは強制的に閉め切られる。閉めきられた扉Ｄａを開き操作して、回り込み位置にあったキャッチャー２が復動回動されて中間位置を超えると、前記付勢力によってキャッチャー２は待機位置に強制的に復動回動され受容部２１は広がりストライカ体１はリリースされ扉Ｄａはフリーとなる。

すなわち、この実施の形態にあっては、かかる主パーツ２２の端末部２２ｉと副パーツ２３の端末部２３ｄとが前記一方の突き合わせ部２５として機能し、かかる主パーツ２２の基部２２ｇと副パーツ２３の面部２３ｈとが前記他方の突き合わせ部２６として機能するようになっている。（図６））

これにより、この実施の形態にあっては、回り込み位置にあるキャッチャー２の待機位置への復動回動に伴って副パーツ２３を受容部２１を広げる向きに移動させることができ、これにより、キャッチャー２の回り込み位置では受容部２１の幅をストライカ体１をガタ少なく納める寸法に設定させながら、キャッチャー２の待機位置ではストライカ体１の移動軌跡ｓに若干のブレや誤差が生じた場合であっても受容部２１内にストライカ体１を適切に入れ込ませることができる。この受容部２１の調整は、キャッチャー２の回動に伴う前記突き合わせ部２５、２６の突き合わせによって実現されることから、キャッチャー２の回動を損なうことなくスムースになされ、また、構造の複雑化を生じさせることがない。

具体的には、かかるラッチ機構Ｒを扉Ｄａに適用する場合にあっては、扉Ｄａや扉枠Ｈａに生じた経年変化などにより、ラッチ機構Ｒの設置後にストライカ体１の移動軌跡ｓに若干のブレや誤差が生じた場合であっても、キャッチャー２の受容部２１の入り口３７ｄを待機位置でやや広げさせることで、回動体Ｄとしての扉Ｄａを基準位置に回動させることに伴ってこの受容部２１にストライカ体１を入り込ませることができる。

また、この実施の形態にあっては、付勢手段４は、キャッチャー２の副パーツ２３とこのキャッチャー２の支持ベース３との間に備えられており、キャッチャー２が中間位置にあるとき、この付勢部材に最も付勢力が蓄えられるようになっている。これによって、キャッチャー２が中間位置より待機位置側にあるときはかかる付勢力により受容部２１を広げた状態で副パーツ２３を介してキャッチャー２を全体として待機位置に位置づけさせ、また、キャッチャー２が中間位置より回り込み位置側にあるときはかかる付勢力により受容部２１を狭めた状態で副パーツ２３を介してキャッチャー２を全体として回り込み位置に位置づけさせるようになっている。

この実施の形態にあっては、ラッチ機構Ｒは、キャッチャー２の副パーツ２３に一端側で枢支され、かつ、このキャッチャー２の支持ベース３に他端側で支持されたリンク部材５を有している。そして、付勢手段４は、このリンク部材５における副パーツ２３との枢支部５０と支持ベース３による支持部３７ｂとの間の寸法を大きくさせる向きにリンク部材５を付勢するようになっている。それと共に、キャッチャー２が中間位置にあるとき、このキャッチャー２の回動軸となる前記軸体３５と枢支部５０と支持部３７ｂとが同一の直線上に位置されて前記寸法が最も小さくなるようにしてある。（図４）これにより、この実施の形態にあっては、付勢手段４の付勢力をリンク部材５を介してキャッチャー２に作用させて、キャッチャー２を前記のように動作させている。

図示の例では、かかる付勢手段４を、圧縮コイルバネ４０によって構成させている。また、図示の例では、支持ベース３におけるキャッチャー２と支持ベース３の他端部３”との間に、インナーパーツ３７が組み込まれている。インナーパーツ３７は、支持ベース３を前後に二分する仮想の左右方向の直線Ｌ２を挟んだ後方側を筒状をなす制動手段６の保持部３７ａとすると共に、この直線を挟んだ前方側にリンク部材５の支持部３７ｂを備えている。（図２）

図示の例では、リンク部材５は棒状をなすと共に、その一端側を副パーツ２３の端末部２３ｄ側にキャッチャー２の回動軸となる前記軸体３５と平行をなす回動軸５０ａをもって枢支させている。リンク部材５の支持部３７ｂはインナーパーツ３７に形成されたこのリンク部材５の他端側を左右方向に移動可能に納める凹部３７ｃの入り口３７ｄに備えられた球面軸受け部材５１ａによって構成されている。球面軸受け部材５１ａは、半球状をなしその凸球面５１ｂ側を凹部３７ｃの入り口３７ｄに形成されたこれと相補的な形状をなす凹球面部３７ｅにはめ込ませて凹部３７ｃの入り口３７ｄに揺動可能に支持されている。（図３、図４）球面軸受け部材５１ａの凸球面５１ｂの中央とこの凸球面５１ｂと反対の座面５１ｃとの間にはリンク部材５の他端側を通して前記凹部３７ｃ内に導く貫通穴５１ｄが形成されている。リンク部材５の一端側には膨出部５２が形成されている。圧縮コイルバネ４０は、球面軸受け部材５１ａの座面５１ｃとこの膨出部５２との間においてリンク部材５に巻回状に備えられている。そして、キャッチャー２が中間位置にあるとき、前記枢支部５０と支持部３７ｂとの間の間隔が最も小さくなってリンク部材５の他端側の前記凹部３７ｃへの入り込み寸法が最も大きくなると共に、圧縮コイルバネ４０が最も弾性変形されるようになっている。

また、この実施の形態にあっては、ラッチ機構Ｒは、キャッチャー２の回り込み位置に向けた回動に制動力を付与する制動手段６を備えている。これによって、この実施の形態にあっては、キャッチャー２を介して回動体Ｄの基準位置に向けた回動に制動力を付与して回動体Ｄを回動速度を基準位置に至る直前において低下させて、例えばこの回動体Ｄとしての扉Ｄａをゆっくりと閉まりきらせるようにしている。

この実施の形態にあっては、かかる制動手段６は可動部６０を備えると共にこの可動部６０の動きに制動力を作用させるように構成されている。そして、キャッチャー２とこの制動手段６とがキャッチャー２の回り込み位置に向けた回動時に制動手段６の可動部６０を動作させる連係部材７により連係されている。

図示の例では、かかる制動手段６は、シリンダー６１と図示しないピストンとから構成され、このピストンのシリンダー６１の奥への移動又は相対的な移動に制動力を作用させるピストンダンパーとして構成されている。かかる制動力は、典型的には、シリンダー６１内にシリコンオイルなどの粘性流体を封入し、ピストンのシリンダー６１の奥への移動時にはピストン側に形成させたオリフィスを通じて粘性流体がその移動後方側に移動されるようにすることで発生させることができる。図示の例では、前記インナーパーツ３７の保持部３７ａにピストンダンパーがそのピストンに接続されたピストンロッド６２を支持ベース３の一端部３’側に突き出させるようにして納められており、ピストンダンパーのシリンダー６１側が支持ベース３に固定されている。すなわち、図示の例ではピストンが前記可動部６０として機能するようになっている。ピストンダンパー内には図示しないコイルバネが納められており、ピストンロッド６２を介したピストンの押し込み力が取り去れると、このコイルバネの作用によりピストンは移動前の位置に復帰されるようになっている。

連係部材７は、インナーパーツ３７の保持部３７ａ内に、ピストンロッド６２より支持ベース３の一端部３’側にあって左右方向にスライド移動可能に納められたスライダ７０と、このスライダ７０に一端を枢支させると共に、主パーツ２２に他端を枢支された連係ロッド７１とから構成されている。かかる連係ロッド７１の他端は、主パーツ２２の湾曲部２２ｈの外側であってストレート部２２ｆとの連接側において、かかる主パーツ２２に枢支されている。そして、キャッチャー２が待機位置にあるとき、スライダ７０が最も支持ベース３の一端部３’側に移動され、ピストンロッド６２が最もシリンダー６１内から突き出されるようになっている。キャッチャー２が待機位置から回り込み位置に向けて往動回動されると、連係ロッド７１を介してスライダ７０は支持ベース３の他端部３”側に移動されピストンロッド６２が押し込まれることから、キャッチャー２の回動に制動力が作用される。回り込み位置にあるキャッチャー２が基準位置に復動回動されるとスライダ７０は支持ベース３の一端部３’側に移動され、図示しない前記コイルバネの作用によりピストンロッド６２は押し込み前の位置に復帰される。

また、この実施の形態にあっては、キャッチャー２は、前記受容部２１の前方に、ストライカ体１を捕捉しない状態で回り込み位置に回動されたキャッチャー２に、回動体Ｄの基準位置に向けた回動操作により、ストライカ体１を掛合可能とする掛合手段２４を備えている。

これにより、この実施の形態にあっては、キャッチャー２がストライカ体１を捕捉しない状態で予期せず回り込み位置に回動されたときに、回動体Ｄを基準位置に向けて回動操作してストライカ体１をキャッチャー２の掛合手段２４に掛合させた後に、この回動体Ｄを展開位置に回動操作することで、かかるキャッチャー２を待機位置に位置づけさせ直すことができる。特に、掛合手段２４は、受容部２１の前方に設けられていることから、かかるキャッチャー２の待機位置への復帰操作にあたり、回動体Ｄを基準位置まで回動させきる必要がなく、本体Ｈ及び回動体Ｄの双方又はいずれか一方に生じた経年変化などにより、ラッチ機構Ｒの設置後に回動体Ｄを基準位置まで完全に回動できなくなるなどした場合であっても、ストライカ体１を捕捉しない状態で予期せず回り込み位置に回動されたキャッチャー２の待機位置への復帰をなさしめることができる。

この実施の形態にあっては、かかる掛合手段２４は、キャッチャー２を構成する副パーツ２３に設けられている。また、かかる掛合手段２４は、キャッチャー２を構成するかかる副パーツ２３に設けられた凹状部２４ａとして構成されている。また、この実施の形態にあっては、かかる副パーツ２３には、かかる凹状部２４ａにストライカ体１を掛合させた状態から回動体Ｄを展開位置に向けて回動操作したときに待機位置に向けて回動されるキャッチャー２のこの凹状部２４ａからストライカ体１を抜け出させる誘導部２４ｃがこの凹状部２４ａに連続して設けられている。

図示の例では、かかる凹状部２４ａは、副パーツ２３の下部であって、その前腕部２３ａの腕端２３ｂから軸穴２３ｇ側に向けて形成された溝状をなすように構成されている。かかる凹状部２４ａは、前腕部２３ａの腕端２３ｂで外方に開放されている。そして、キャッチャー２がストライカ体１を捕捉しない状態で予期せず回り込み位置に回動された状態から回動体Ｄを基準位置に向けて回動させると、ストライカ体１が前腕部２３ａの前縁部２３ｅに突き当たって前記付勢に抗してストライカベース１０内に引き込んでこの前縁部２３ｅと凹状部２４ａとの間を乗り越えると共に、この凹状部２４ａに掛合可能な位置でこの付勢により再び突出してこの凹状部２４ａにおける軸穴２３ｇ側の端部２４ｂに入り込み掛合されるようになっている。（図１１）図示の例では、かかるストライカ体１の乗り越えを容易にする傾斜案内面２３ｆが副パーツ２３の前腕部２３ａに形成されている。そして、この掛合状態から、回動体Ｄを展開位置に向けて回動させると、キャッチャー２を待機位置に向けて回動させると共に、待機位置に至ったキャッチャー２の副パーツ２３の腕端２３ｂから凹状部２４ａに入り込んでいたストライカ体１が抜け出してこの後は回動体Ｄがフリーになるようになっている。（図１２）すなわち、この実施の形態にあっては、かかる凹状部２４ａによって前記誘導部２４ｃが形成されている。図示の例とは別に、凹状部２４ａを穴状に構成すると共に、かかる誘導部２４ｃをこのように構成させた凹状部と前腕部２３ａの腕端２３ｂとの間に亘り、かつ、この腕端２３ｂに向かう連れて次第に下方に突き出す傾斜面として構成させるようにしても良い。

また、図示の例とは別に、凹状部２４ａにおけるキャッチャー２の前側に位置される壁を、キャッチャーベース、図示の例では副パーツ２３に出没可能に組み合わされると共に付勢によりこの副パーツ２３から突き出されており、この付勢に抗した引き込みにより凹状部２４ａへのストライカ体１の入り込みを許容する突部によって構成させておいても良い。具体的には、副パーツ２３の下部であってその前腕部２３ａの前縁部２３ｅと凹状部２４ａとの間にこのような突部を設け、この突部によって凹状部２４ａを構成させるようにする。このようにした場合、ストライカ体１を前記のように付勢に抗した引き込み可能に構成する必要がない。

ラッチ機構Ｒの使用状態を示した底面構成図 図１の要部拡大構成図 ラッチ機構Ｒの使用状態を示した要部底面構成図（キャッチャー２待機位置） ラッチ機構Ｒの使用状態を示した要部底面構成図（キャッチャー２中間位置） ラッチ機構Ｒの使用状態を示した要部底面構成図（キャッチャー２回り込み位置） キャッチャー２の一部破断底面構成図 キャッチャー２の一部破断底面構成図 キャッチャー２の斜視構成図 ストライカ体１及びストライカベース１０の側面図 図９におけるＡ−Ａ線断面図 ラッチ機構Ｒの要部斜視構成図 ラッチ機構Ｒの要部斜視構成図

符号の説明

Ｈ 本体
Ｄ 回動体
Ｒ ラッチ機構
Ｆ 手前側
ｙ 回動方向
１ ストライカ体
２ キャッチャー
２１ 受容部
２２ 主パーツ
２３ 副パーツ
２５、２６ 突き合わせ部

Claims (6)

1. 回動体及びこの回動体が回動可能に組み合わされる本体のいずれか一方の側に備えられるストライカ体と、これらの他方の側に備えられると共に回動体を展開位置から基準位置に向けて回動操作したときに手前側から移動又は相対的に移動されてくるストライカ体を捕捉するキャッチャーとを備え、待機位置でストライカ体を捕捉して回り込み位置まで往動回動されるキャッチャーによって回動体を基準位置に位置づけるようにしたラッチ機構であって、
   キャッチャーが待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも待機位置側にあるときはこの待機位置側に向けた付勢力をキャッチャーに作用させ、かつ、キャッチャーが待機位置と回り込み位置との間の中間位置よりも回り込み位置側にあるときはこの回り込み位置側に向けた付勢力をキャッチャーに作用させる付勢手段を備えており、
   キャッチャーは、主パーツと副パーツとを両者の間に待機位置において前方からストライカ体を受け入れる受容部を形成させるように組み合わせてなると共に、両パーツの突き合わせ部をキャッチャーの回動方向において間隔を開けて二箇所備え、キャッチャーが待機位置側にあるとき前記付勢力により一方の突き合わせ部が突き合わされて受容部が広げられ、キャッチャーが回り込み位置側にあるとき前記付勢力により他方の突き合わせ部が突き合わされて受容部が狭められるようになっていることを特徴とするラッチ機構。
2. 付勢手段は、キャッチャーの副パーツとこのキャッチャーの支持ベースとの間に備えられており、
   キャッチャーが中間位置にあるとき、この付勢部材に最も付勢力が蓄えられるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のラッチ機構。
3. キャッチャーの副パーツに一端側で枢支され、かつ、このキャッチャーの支持ベースに他端側で支持されたリンク部材を有しており、
   付勢手段は、このリンク部材における副パーツとの枢支部と支持ベースにおける前記支持をなす支持部との間の寸法を大きくさせる向きにリンク部材を付勢するようになっており、
   キャッチャーが中間位置にあるとき、このキャッチャーの回動軸と枢支部と支持部とが同一の直線上に位置されて前記寸法が最も小さくなるようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のラッチ機構。
4. 付勢手段は、コイルバネであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のラッチ機構。
5. キャッチャーの回り込み位置に向けた回動に制動力を付与する制動手段を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のラッチ機構。
6. 制動手段は可動部を備えると共にこの可動部の動きに制動力を作用させるように構成されており、
   キャッチャーとこの制動手段とがキャッチャーの回り込み位置に向けた回動時に制動手段の可動部を動作させる連係部材により連係されていることを特徴とする請求項５に記載のラッチ機構。

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