JP6001618B2 - シュレッダ及びこれを用いたシート状物処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート状物を細断するシュレッダに係り、特に、細断サイズを再現不可能なレベルまで極小にすることを企図したシュレッダ及びこれを用いたシート状物処理装置に関する。

従来におけるシュレッダとしては例えば特許文献１，２に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、回転刃板間に介設固定され、回転刃板間から排出される細断片が回転軸の外面部に沿って巻き込むあるいは巻き上がることを防止する巻き込み防止ガイド体を設け、このガイド体を回転刃板間に介設する前は、広狭変形用切欠部を介して包囲内縁の先端間の対向距離が大きくこの包囲内縁が開いた変形状態となっていることで、この先端間から回転軸の外側よりガイド体を回転刃板間に挿入し、その後クランプすることで広狭変形用切欠部を介して包囲内縁の先端間の距離を狭め閉じた状態として、包囲内縁を外面部の少なくとも半円領域以上の外周範囲に沿って被嵌状態にして包囲状態に配設したシュレッダが開示されている。
特許文献２には、カッターディスクとスペーサーとを交互に積層した一対のローラーカッターを形成し、一方のカッターディスクが他方のカッターディスク間に互いに噛み合うように両者を平行に組み合わせ、かつ、各カッターディスクとスペーサーの外周面にこれより径方向に突出するエッジ部を形成すると共に、それらの噛合部で、一方のカッターディスクのエッジ部と他方のスペーサーのエッジ部同士が互いに摺接するようにし、これによって、縦切りされた紙葉類がその噛合部でエッジ部によって上下に引き千切られるように切断されるシュレッダが開示されている。

特開２０００−３５４７８４号公報（実施例，図６） 特開２００９−１３１７５０（発明を実施するための最良の形態，図１）

しかしながら、この種のシュレッダにおいては、ユーザの要請に沿ったセキュリティレベルでシート状物に対する細断サイズを決め、それに合う細断機構を採用するようにしているが、セキュリティレベルが高いものであっても、現在市場に販売されているシュレッダでは、細断片の細断サイズは１．０ｍｍ×５．０ｍｍ（面積：５．０ｍｍ^２）を限度としている。
近年、ドイツの規格協会が制定したＤＩＮ規格（ＤＩＮ６６３９９／制定日２０１２年９月）によれば、細断寸法に応じて７段階あり、最もセキュリティレベルの高いのがレベル７（細断寸法：面積５．０ｍｍ^２以下）とされている。
してみると、前述した細断サイズは前述したＤＩＮ規格の最高水準であるセキュリティレベル７を満たすことにはなるものの、機密性の高い書類などを細断処理する場合には、仮に、細断処理後の細断片が第三者の目に触れたとしても、細断片から再現不可能なレベルまで極小に細断したいという要請がユーザから強く求められつつあるのが現状である。
このような要請に沿って、各シュレッダメーカーでは、細断片の細断サイズをより細かくする対策が検討されているが、細断片の細断サイズを細かくする細断機構の製造が難しいばかりか、細断片の細断サイズをより細かくした場合には細断機構のカッタ要素に細かい細断片が詰まり易いという不具合を解決する必要がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、シート状物を細断するに当たり、細断機構での細断片の詰まりを未然に防止し、細断サイズを再現不可能なレベルまで極小にするシュレッダ及びこれを用いたシート状物処理装置を提供することにある。

本発明の第１の技術的特徴は、シート状物が挿入される搬入経路の途中に設けられ、当該シート状物を細断する細断機構と、この細断機構を駆動する駆動装置と、前記駆動装置を制御する制御装置と、を備え、前記細断機構は、回転するドラム本体の周囲に当該ドラム本体の回転方向に予め決められたピッチの切断刃が形成されたカッタ部をドラム本体の回転軸方向に沿って予め決められた間隔の凹部を介して一体的に切り出し加工する第１の刃付ドラムと、この第１の刃付ドラムと同様に構成され、第１の刃付ドラムの凹部にカッタ部が食い込み且つ第１の刃付ドラムのカッタ部と凹部が食い込むように第１の刃付ドラムと噛み合う第２の刃付ドラムと、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付ドラムのカッタ部間に位置する凹部に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片を凹部内から掻き取る複数の掻き取り部材と、を有し、前記駆動装置は、前記細断機構の対構成の刃付ドラムを正逆回転可能に駆動する駆動源を有し、前記制御装置は、前記細断機構に細断すべきシート状物が搬入されないときに前記駆動装置を駆動することで前記細断機構の対構成の刃付ドラムを正方向に空駆動し、当該細断機構の空駆動時における前記駆動装置に対する負荷から前記細断機構の細断片の詰まり状況を判定する判定部と、前記判定部の判定結果に基づいて、前記細断機構の細断片の詰まり状況が細断機構に対する清掃モードの実施を要する第１の閾値に至ったか否かを判断し、前記清掃モードを要する場合には、少なくとも前記駆動源の逆転動作を１回は含む清掃処理を実施する清掃モード判断部と、前記判定部の判定結果に基づいて、前記細断機構の細断片の詰まり状況が前記第１の閾値を超えて前記細断機構に対するメンテナンスを要する第２の閾値に至ったか否かを判断するメンテナンス判断部と、を有していることである。

本発明の第２の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えたシュレッダにおいて、前記掻き取り部材は、第１又は第２の刃付ドラムの凹部の底面形状に沿った掻き取り面を有していることである。
本発明の第３の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えたシュレッダにおいて、前記掻き取り部材は、第１又は第２の刃付ドラムに対向して１若しくは２つ設けられ、各刃付ドラムの凹部に対する食い込み量を規制するために各刃付ドラムに対し２箇所の位置規制部材によって位置規制されていることである。
本発明の第４の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えたシュレッダにおいて、前記掻き取り部材は、前記対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付きドラムの凹部の周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片を各刃付ドラムの凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、前記対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付ドラムのカッタ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片が前記第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、を有することである。
本発明の第５の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えたシュレッダにおいて、前記制御装置の判定部は、前記駆動源の駆動電流を検出することで前記駆動装置に対する負荷を把握するものであることである。
本発明の第６の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えたシュレッダにおいて、前記清掃モード判断部は、前記清掃モードを要する場合には、少なくとも前記駆動源の正逆転動作を１回は含む清掃処理を実施することである。
本発明の第７の技術的特徴は、シート状物を処理する処理部と、この処理部による処理が適正になされないシート状物を細断する第１の技術的特徴を備えたシュレッダと、を備えているシート状物処理装置である。

本発明の第１の技術的特徴によれば、シート状物を細断するに当たり、細断機構での細断片の詰まりを未然に防止し、細断サイズを再現不可能なレベルまで極小にすることができ、更に、細断機構の細断片の詰まり状況に基づいて、メンテナンスの要否を容易に判断することができると共に、必要時には清掃処理を実施することで細断片の詰まり状況を改善することができる。
本発明の第２の技術的特徴によれば、本構成を有さない態様に比べて、掻き取り部材による掻き取り作用を広範囲に亘って働かせることができる。
本発明の第３の技術的特徴によれば、本構成を有さない態様に比べて、刃付ドラムに対する掻き取り部材の位置規制精度を良好に維持することができる。
本発明の第４の技術的特徴によれば、シート状物を細断するに当たり、細断機構での細断片の詰まりをより確実に防止でき、細断機構による細断性能を長期に亘って維持することができる。
本発明の第５の技術的特徴によれば、簡単な構成で、細断機構の細断片の詰まり状況を容易に判定することができる。
本発明の第６の技術的特徴によれば、清掃モードとして駆動源の１回の逆転動作を実施する場合に比べて、刃付ドラムに堆積している細断片を効果的に掻き取ることができる。
本発明の第７の技術的特徴によれば、シート状物を細断するに当たり、細断機構での細断片の詰まりを未然に防止し、細断片のサイズを極小にすることができ、更に、細断機構の細断片の詰まり状況に基づいて、メンテナンスの要否を容易に判断すると共に、必要時には清掃処理を実施することで細断片の詰まり状況を改善することが可能なシュレッダを付加したシート状物処理装置を構築することができる。

本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図である。 実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの要部を示す説明図、（ｂ）は細断機構の駆動装置の一例を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１で用いられる細断機構の詳細を示す説明図、（ｂ）は対構成の刃付ドラムの噛み合い領域の詳細を示す説明図である。 （ａ）は細断機構の各要素の位置関係を模式的に示す説明図、（ｂ）は対構成の刃付ドラムの要部を示す説明図、（ｃ）は対構成の刃付ドラムの噛み合い領域での相対位置関係を示す説明図である。 実施の形態１で用いられる制御装置の細断制御処理の内容を示すフローチャートである。 （ａ）は駆動源としてのモータ電流と投入用紙枚数との関係を示すグラフ図、（ｂ）はシュレッダの使用初期段階と細断機構の紙詰まり段階における駆動開始時のモータ電流の時間変化を示す説明図、（ｃ）はシュレッダの使用初期段階と細断機構の紙詰まり段階における細断終了後のモータ電流の時間変化を示す説明図である。 実施の形態１で用いられる清掃モードの動作例を示すグラフ図である。 （ａ）（ｂ）は実施の形態１に係る細断機構のスクレーパの変形の形態を示す説明図であり、（ａ）に係るスクレーパは刃付ドラムの凹部に対し１つ置きに配置され、（ｂ）に係るスクレーパは（ａ）のスクレーパの間に位置する凹部に対し１つ置おきに配置されるものを示す。 実施の形態２で用いられる細断機構の要部を示す説明図である。 実施の形態２で用いられる細断機構の各要素の位置関係を模式的に示す説明図である。 （ａ）はスクレーパにおける第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ部詳細図である。 （ａ）はスクレーパにおける第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）はスクレーパにおける第２の仕切り部材の構成例を示す説明図である。 （ａ）は細断機構における刃付ドラムと第１の仕切り部材との配置関係を示す説明図、（ｂ）は細断機構における刃付ドラムと第２の仕切り部材との配置関係を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は細断機構の組立過程を示す説明図である。 実施の形態３に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。

◎実施の形態の概要
図１は本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す。
同図において、シュレッダは、シート状物１が挿入される搬入経路２の途中に設けられ、当該シート状物１を細断する細断機構３と、この細断機構３を駆動する駆動装置１０と、駆動装置１０を制御する制御装置１２と、を備え、細断機構３は、回転するドラム本体４ａの周囲に当該ドラム本体４ａの回転方向に予め決められたピッチの切断刃４ｃが形成されたカッタ部４ｂをドラム本体４ａの回転軸方向に沿って予め決められた間隔の凹部（図示せず）を介して一体的に切り出し加工する第１の刃付ドラム４と、この第１の刃付ドラム４と同様に構成され、第１の刃付ドラム４の凹部にカッタ部５ｂが食い込み且つ第１の刃付ドラム４のカッタ部４ｂと凹部が食い込むように第１の刃付ドラム４と噛み合う第２の刃付ドラム５と、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍとは異なる領域にて各刃付ドラム４，５のカッタ部４ｂ，５ｂ間に位置する凹部に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍで細断された細断片１ａを凹部内から掻き取る複数の掻き取り部材６（本例では４つ、６ａ〜６ｄ）と、を有し、駆動装置１０は、細断機構３の対構成の刃付ドラム４，５を正逆回転可能に駆動する駆動源１１を有し、制御装置１２は、細断機構３に細断すべきシート状物１が搬入されないときに駆動装置１０を駆動することで細断機構３の対構成の刃付ドラム４，５を正方向に空駆動し、当該細断機構３の空駆動時における駆動装置１０に対する負荷から細断機構３の細断片１ａの詰まり状況を判定する判定部１３と、判定部１３の判定結果に基づいて、細断機構３の細断片１ａの詰まり状況が細断機構３に対する清掃モードの実施を要する第１の閾値に至ったか否かを判断し、清掃モードを要する場合には、少なくとも駆動源１１の逆転動作を１回は含む清掃処理を実施する清掃モード判断部１５と、判定部１３の判定結果に基づいて、細断機構３の細断片１ａの詰まり状況が第１の閾値を超えて細断機構３に対するメンテナンスを要する第２の閾値に至ったか否かを判断するメンテナンス判断部１４と、を有している。
尚、図１中、符号５ａは第２の刃付ドラム５のドラム本体、５ｃはカッタ部５ｂを構成する切断刃である。

このような技術的手段において、細断機構３は、対構成の刃付ドラム４，５、掻き取り部材６を有している。
ここで、対構成の刃付ドラム４，５はドラム本体４ａ，５ａの周囲に切断刃４ｃ，５ｃが形成されたカッタ部４ｂ，５ｂを凹部を介して並設したものであるが、カッタ部４ｂ，５ｂが極薄になることから、複数のカッタ板を積層してもその位置精度が出にくい。このため、本例では、炭素鋼などの強化材料からなるドラム本体４ａ，５ａの周囲にカッタ部４ｂ，５ｂを一体的に切り出し加工する製法を採用した。このとき、カッタ部４ｂ，５ｂの切断刃４ｃ，５ｃについては切断性能を十分に確保する上で研磨加工を施すことが好ましい。
また、カッタ部４ｂ，５ｂの切断刃４ｃ，５ｃは予め決められたピッチで形成すればよいが、このピッチがシート状物１の矩形状細断片１ａの一辺の長さ寸法に相当する。また、カッタ部４ｂ，５ｂ間の凹部の間隔が矩形状細断片１ａの他辺の長さ寸法に相当する。
更に、掻き取り部材６は各刃付ドラム４，５のカッタ部４ｂ，５ｂ間に位置する凹部に食い込むように配置され、細断片１ａを掻き取る作用を奏するものであれば、刃付ドラム４，５の凹部の底面形状に沿った掻き取り面を有するものは勿論であるが、凹部の一部に対向する突出片など適宜選定して差し支えない。
更にまた、駆動装置１０を制御する制御装置１２は、細断機構３の細断片１ａの詰まり状態を判定する判定部１３を有するものであることを要する。シート状物１の細断サイズが再現不可能なレベルまで極小になると、細断サイズがある程度大きい場合に比べて、細断機構３の対構成の刃付ドラム４，５に細断片１ａが詰まり易い。よって、本願では、判定部１３を設けることによって細断片１ａの詰まり易さを監視するようにしたものである。

次に、本実施の形態に係るシュレッダの代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、掻き取り部材６の代表的態様としては、第１又は第２の刃付ドラム４，５の凹部の底面形状に沿った掻き取り面を有している態様が挙げられる。本態様では、掻き取り部材６の掻き取り面は刃付ドラム４，５の凹部の底面形状に沿って形成されることから、凹部の底に堆積する細断片１ａは掻き取り部材６の広い掻き取り面に接触してその摩擦抵抗で掻き取られる。
また、掻き取り部材６の代表的な位置規制構造としては、掻き取り部材６は、第１又は第２の刃付ドラム４，５に対向して１若しくは２つ設けられ、各刃付ドラム４，５の凹部に対する食い込み量を規制するために各刃付ドラム４，５に対し２箇所の位置規制部材７（本例では７ａ〜７ｄ）によって位置規制されている態様が挙げられる。尚、図１中、符号８は位置規制部材７に係わり合うように掻き取り部材６に設けられる被位置規制部（本例では被位置規制溝として構成）を示す。
本態様では、各刃付ドラム４，５に対して掻き取り部材６の位置規制を２箇所で行うと、１箇所で行う場合に比べて、刃付ドラム４，５と掻き取り部材６との相対位置関係がより正確になる点で好ましい。
更に、掻き取り部材６の好ましい態様としては、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍとは異なる領域にて各刃付きドラム４，５の凹部の周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍで細断された細断片１ａを各刃付ドラム４，５の凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍとは異なる領域にて各刃付ドラム４，５のカッタ部４ｂ，５ｂの周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラム４，５の噛み合い領域Ｍで細断された細断片１ａが第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、を有する態様が挙げられる。
本態様では、第１の仕切り部材は刃付ドラム４，５の凹部の周囲を覆い、かつ、凹部内から細断片１ａを取り除くものであれば、任意の形状で差し支えない。
また、第２の仕切り部材は刃付ドラム４，５のカッタ部４ｂ，５ｂの周囲を覆い、かつ、細断片１ａが第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐものであれば、任意の形状で差し支えない。
ここで、細断サイズを小さくする場合にはカッタ部４ｂ，５ｂ、凹部の間隔が狭くなることから、第１、第２の仕切り部材の厚みを薄くせざるを得ないので、各仕切り部材の形状としては板状として面剛性を確保することが好ましい。
本例では、掻き取り部材６を工夫することで、細断機構３の周辺に細断片１ａが堆積することを阻止する構成であるから、細断機構３による細断性能を保つことが可能である。このため、細断機構３の細断性能を維持するために給油システムを採用してもよいが、給油する必要性は極めて少ない。

次に、判定部１３の代表的態様としては、駆動源１１の駆動電流を検出することで駆動装置１０に対する負荷を把握するものである態様が挙げられる。
本態様では、駆動源１１の駆動電流を検出すると、仮に、細断機構３に細断片１ａがある程度詰まっている状況では、シート状物１を細断しなくともその細断片１ａの詰まり状況に伴って駆動源１１に負荷がかかり、その分、駆動源１１の駆動電流が変化することを利用したものである。

更に、本実施の形態では、制御装置１２としては、判定部１３の判定結果に基づいて、細断機構３の細断片１ａの詰まり状況が細断機構３に対するメンテナンスを要するか否かを判断するメンテナンス判断部１４を有するものが採用されている。
このメンテナンス判断部１４は、シュレッダのユーザがメンテナンスを要するか否かを判断可能であればよい。この場合に、メンテナンスを要することを表示器に表示したり、あるいは、細断機構３は精密に構成されていることから、例えばメンテナンスの保守契約を結ぶことで通信を利用して必要時にメンテナンスの要請処理をするなど適宜選定して差し支えない。
また、メンテナンス判断部１４がメンテナンスを要すると判断した場合には、細断機構３の寿命を考慮すると、ユーザによるシュレッダの運転を停止し、ユーザによる運転停止の解除操作を容易にはできないようにしておくことが好ましい。

更にまた、制御装置１２としては、判定部１３の判定結果に基づいて、細断機構３の細断片１ａの詰まり状況が細断機構３に対する清掃モードの実施を要するか否かを判断する清掃モード判断部１５を有し、清掃モードを要する場合に少なくとも駆動源１１の逆転動作を１回は含む清掃処理を実施する態様が採用されている。
清掃モード判断部１５は、細断機構３の細断片１ａの詰まり状況がユーザにより除去可能である場合には、清掃モードの要否を判断し、清掃モードを要する場合には所定の清掃処理を実施するようにすればよい。
清掃処理としては、少なくとも駆動源１１の逆転動作を１回は含むようにすればよい。このような駆動源１１の逆転動作を行うと、細断機構３に詰まっていた細断片１ａが対構成の刃付ドラム４，５を逆転方向に回転させることで、正転方向で詰まっていた細断片１ａが逆転方向に戻されて取り除き易くなり、細断片１ａの清掃が実現するのである。
ここで、本例の清掃処理は、少なくとも駆動源１１の逆転動作を１回含んでいればよく、清掃動作が不十分であれば、更に、正転動作を付加したり、正逆転動作を１回あるいは複数回繰り返すなど適宜選定して差し支えない。

上述したシュレッダは単体で適用されることは勿論であるが、本願は、これに限られるものではなく、シュレッダを組み込んだシート状物処理装置をも対象とする。
この種のシート状物処理装置としては、シート状物１を処理する処理部（図示せず）と、この処理部による処理が適正になされないシート状物１を細断するシュレッダと、を備えた態様が挙げられる。ここでいう処理部としては、シート状物１を処理する機能部であれば適宜選定して差し支えなく、例えばシート状物１が用紙等の記録材である場合には、画像を作成する作像部、あるいは、記録材に対して折り等の後処理を実施する後処理部を指す。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。
−シュレッダの全体構成−
同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断するシート状物としての用紙が投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙の細断片が収容される屑容器２７を出し入れ可能に配設したものである。
ここで、細断機構２４は、カッタ要素として対構成の刃付ドラム３１，３２が用いられるカットクロス方式を採用したもので、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域に用紙を挿通させることで、用紙の搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。尚、図２中、符号５０は細断機構２４を駆動する駆動装置、６０はシュレッダ２０を操作するための操作パネルである。

−細断機構−
本実施の形態において、第１の刃付ドラム３１は、図２、図４及び図５に示すように、例えば炭素鋼等の高強度の材料からなるドラム本体３１１を有し、図示外の支持枠にドラム本体３１１を回転軸３１０を中心に回転可能に支持するようになっている。
そして、ドラム本体３１１の周面には当該ドラム本体３１１の回転方向に予め決められたピッチｐ（例えば３．５ｍｍ）の切断刃３１３を形成したカッタ部３１２がドラム本体３１１の回転軸３１０方向に沿って予め決められた間隔ｇ（例えば０．７ｍｍ）の凹部３１５を介して一体的に切り出し加工されている。尚、カッタ部３１２間の凹部３１５底面は断面円形状のスペーサ部３１４として形成され、カッタ部３１２の先端エッジ部の幅寸法は凹部３１５と同程度に設定されている。
本例では、切断刃３１３は、その先端エッジ部が用紙の搬送方向に交差する方向（横方向）を切断する機能部と、先端エッジ部の両側に位置する側方エッジ部が用紙の搬送方向に沿う方向（縦方向）を切断する機能部とを有する。そして、切断刃３１３の先端エッジ部及び側方エッジ部は切断性能を良好に保つように研磨加工が施されている。
また、第２の刃付ドラム３２は、図２、図４及び図５に示すように、炭素鋼等の高強度の材料にて第１の刃付ドラム３１と略同様に構成されており、ドラム本体３２１の周面に切断刃３２３を形成したカッタ部３２２が凹部３２５を介して一体的に切り出し加工されている。尚、符号３２０はドラム本体３２１の回転軸、符号３２４はカッタ部３２２間の凹部３２５底面に形成される断面円形状のスペーサ部である。
そして、第２の刃付ドラム３２は、そのカッタ部３２２が第１の刃付ドラム３１の凹部３１５に食い込むように、また、その凹部３２５に第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２を食い込ませるように、第１の刃付ドラム３１と噛み合っている。
そして、この対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍでは、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、凹部３１５（又は３２５）の深さをｈとすると、カッタ部３２２（又は３１２）の切断刃３２３（又は３１３）が凹部３１５（又は３２５）内に埋まり込む程度の寸法ｈ１で食い込むように噛み合っている。尚、図５（ｃ）中、符号ｈ２は凹部３１５（又は３２５）の深さｈから切断刃３２３（又は３１３）の食い込み寸法ｈ１を差し引いた寸法を示す。

更に、本例では、図２、図４及び図５に示すように、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは異なる領域にて掻き取り部材としてのスクレーパ４１，４２が設けられている。ここで、スクレーパ４１，４２としては炭素鋼等の高強度の材料からなる板材が用いられている。
本例では、スクレーパ４１は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは異なる領域のうち、第１の刃付ドラム３１の上半部の周囲を囲む上スクレーパ４１ａと、第１の刃付ドラム３１の下半部の周囲を囲む下スクレーパ４１ｂとに分離して設けられている。
これらのスクレーパ４１（４１ａ，４１ｂ）は第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２間に位置する凹部３１５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａを凹部３１５内から掻き取るようにしたものである。
一方、スクレーパ４２は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは異なる領域のうち、第２の刃付ドラム３２の上半部の周囲を囲む上スクレーパ４２ａと、第２の刃付ドラム３２の下半部の周囲を囲む下スクレーパ４２ｂとに分離して設けられている。
これらのスクレーパ４２（４２ａ，４２ｂ）も、一方のスクレーパ４１（４１ａ，４１ｂ）と同様に、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２間に位置する凹部３２５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａを凹部３２５内から掻き取るようにしたものである。
更に、上スクレーパ４１ａ（又は４２ａ）は、板状のスクレーパ本体４１１（又は４２１）の用紙の搬入側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍに用紙を案内するための案内面４１２（又は４２２）が形成されており、また、刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）に対向した部位には凹部３１５（又は３２５）の底面形状に沿った掻き取り面４１３（又は４２３）が形成され、更に、後述する位置規制ロール４５（又は４６）に対向する部位には略半円状の被位置規制溝４１４（又は４２４）が形成されている。
一方、下スクレーパ４１ｂ（又は４２ｂ）は、上スクレーパ４１ａ（又は４２ａ）と同様に、掻き取り面４１３（又は４２３）及び被位置規制溝４１４（又は４２４）が形成されており、更に、板状のスクレーパ本体４１１（４２１）の用紙の排出側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍにて細断された細断片Ｓａを下方へと案内するための案内面４１５（４２５）が形成されている。

また、本実施の形態では、図２、図４及び図５に示すように、各刃付ドラム３１，３２の周囲にスクレーパ４１，４２が設けられているが、各刃付ドラム３１，３２が所定の組付位置に組み付けられた後、各スクレーパ４１，４２が各刃付ドラム３１，３２の各凹部３１５，３２５に食い込むように配置され、この状態で、スクレーパ４１（４１ａ，４１ｂ），４２（４２ａ，４２ｂ）の被位置規制溝４１４，４２４に位置規制ロール４５（本例では４５ａ，４５ｂ），４６（本例では４６ａ，４６ｂ）が嵌まり込む。このとき、位置規制ロール４５，４６を予め決められた位置に位置決めするようにすれば、この位置規制ロール４５，４６の位置に基づいて各スクレーパ４１，４２が各刃付ドラム３１，３２に対して位置規制されることになり、各スクレーパ４１，４２の掻き取り面４１３，４２３は刃付ドラム３１，３２の凹部３１５，３２５の凹部底面に対して位置規制された所定の位置に配置される。

−駆動装置−
本実施の形態において、駆動装置５０は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力を細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１の刃付ドラム３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成の刃付ドラム３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。

−制御装置−
更に、本実施の形態では、図３に示すように、細断機構２４を駆動する駆動装置５０は制御装置１００によって制御されるようになっている。
本例において、制御装置１００はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ，ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラム（図６参照）を実行し、入出力ポートを介して細断機構２４の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。
そして、駆動モータ５１には当該駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器１２０が設けられている。
尚、本例では、操作パネル６０は、図３に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙Ｓを逆転排出する排出モードや、細断機構２４に細断片Ｓａが詰まった場合に清掃処理を実施する清掃モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。

−シュレッダの細断制御処理−
次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断制御処理を主として図３及び図６に示すフローチャートに従って説明する。
＜通常細断処理＞
先ず、制御装置１００は、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後、駆動装置５０の駆動条件（例えば駆動モータ５１の駆動速度条件）を予め決められた所定のものに設定する。
この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿って細断機構２４に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置１００に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従って細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２を駆動する。
本例では、用紙Ｓは対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍを通過することで、縦横同時に細断され、細断された細断片Ｓａはスクレーパ４１，４２によって刃付ドラム３１，３２から掻き取られて下方へと落下する。
このような細断処理においては、細断片Ｓａは例えば０．７ｍｍ×３．５ｍｍ（２．４５ｍｍ^２）の極小の細断サイズで細断されることから、仮に、細断処理後の細断片Ｓａを集めて元の用紙情報を再現しようとしても、細断片Ｓａの細断サイズが細かいことから、再現は略不可能である。
そして、用紙Ｓの後端が位置センサ２８を通過して予め決められた時間（細断処理が終了したであろうと推測される時間）が経過すると、制御装置１００は細断処理が終了したものと判断し、駆動モータ５１の駆動を停止し、一連の細断制御処理を終了する。

＜メンテナンス判断処理＞
本実施の形態では、上述したように、細断片Ｓａの細断サイズが極小であることから、細断片Ｓａが対構成の刃付ドラム３１，３２に堆積し易いという傾向がある。
つまり、図７（ａ）に示すように、シュレッダの使用開始初期の段階では、駆動モータ５１の駆動電流は、シュレッダ筐体２１の投入口２２に投入される用紙Ｓがない場合にはゼロ付近であり、用紙Ｓの枚数（投入口２２に同時に搬入される用紙Ｓの枚数）に応じて徐々に増加するというように変化する。
これに対し、シュレッダを経時使用した段階で、例えば対構成の刃付ドラム３１，３２に細断片Ｓａが堆積して紙詰まりしたような場合には、駆動モータ５１の駆動電流は、シュレッダ筐体２１の投入口２２に投入される用紙Ｓがない条件でも、予め決められた閾値ＴＨ_１を超える所定レベルを示し、用紙Ｓの枚数に応じて更に増加するというように変化する。これは、対構成の刃付ドラム３１，３２に細断片Ｓａが詰まったことから、駆動モータ５１に負荷がかかっていることが要因になっているものと推測される。
このような状況において、駆動モータ５１に過剰な負荷がかかってしまうと、この状態で駆動モータ５１を駆動すると、細断機構２４が破損する懸念がある。
そこで、本実施の形態では、図６に示すように、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されていない条件で、予め決められた時期（例えばシュレッダ起動時、シュレッダ細断終了時、モード選択スイッチ６２による人為的な指定時期）にシュレッダのメンテナンスの要否を判定するようにしている。

メンテナンスの要否を判定する場合には、先ず駆動モータ５１の駆動を開始し、モータの駆動電流のモニタを開始する。このとき、駆動モータ５１の電流変化が予め決められた閾値レベルＩａ以上か否かを判定する。本例では、この閾値電流Ｉａは細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に詰まり、メンテナンスを要する程度に駆動モータ５１に負荷がかかっているレベルのものを選定する。
この状態において、例えばシュレッダ起動時には、図７（ｂ）に示すように、駆動モータ５１の駆動電流は起動直後に一旦ピークに至り、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｓを超えて閾値レベルＩａ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に堆積していることが把握される。また、例えば細断終了時には、図７（ｃ）に示すように、駆動モータ５１の駆動電流は細断終了後に下降し、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｅを超えて閾値レベルＩａ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に堆積していることが把握される。
よって、駆動モータ５１の駆動電流が閾値レベルＩａ以上である条件に至った場合には、制御装置１００はメンテナンスが必要と判定し、細断機構２４の駆動を停止し、メンテナンス要請処理を実施する。
ここでいうメンテナンス要請処理とは、例えば表示器６３に「メンテナンス必要」の表示をしてユーザにメンテナンス要請を促したり、例えば通信機能付きのシュレッダなどを利用する場合には、通信機能を利用してメンテナンス要請処理をメンテナンス作業者に通知するなどを意味する。

＜清掃モード＞
また、本実施の形態では、メンテナンスの要否を判定する過程で、メンテナンスまでは必要ないが、細断機構２４に細断片Ｓａが少し堆積しているような場合がある。このような場合、これを放置しておくと、いずれメンテナンスを必要とする状況に至るが、本例では清掃モードを実施し、細断機構２４に堆積した細断片Ｓａを清掃処理することが行われる。
つまり、図８に示すように、例えば細断終了時には駆動モータ５１の駆動電流は降下し、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｅ（図７（ｃ）参照）より大きく閾値レベルＩａ未満の閾値レベルＩｂ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが少し堆積していることが把握される。
この場合、制御装置１００は清掃モードを実施する。ここでいう清掃モードは、図８に示すように、細断終了後に駆動モータ５１を逆転動作させ、更に、必要に応じて、図８に仮想線で示すように、正転動作、逆転動作を予め決められた所定回数繰り返す。
このような駆動モータ５１の正逆回転を繰り返すことで、対構成の刃付ドラム３１，３２を正転、逆転させ、刃付ドラム３１，３２に堆積している細断片Ｓａを効果的に掻き取り、細断機構２４に堆積された細断片Ｓａを清掃することが可能である。
尚、本実施の形態では、清掃モードは駆動モータ５１の正逆回転を数回繰り返しているが、少なくとも駆動モータ５１の逆転動作を１回含むものであればある程度の清掃効果が得られる。

◎変形の形態
本実施の形態では、スクレーパ４１，４２は各刃付ドラム３１，３２に対して上下に分離した形で設けられているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば図９（ａ）（ｂ）に示すように、各刃付ドラム３１，３２に対し上下が分離していないスクレーパ４１（具体的には４１ｃ，４１ｄ），４２（具体的には４２ｃ，４２ｄ）を用いることも可能である。
本例の場合、スクレーパ４１ｃ，４２ｃは、図９（ａ）に示すように、例えばスクレーパ本体４１１，４２１に、略Ｕ状に切り欠かれた掻き取り面４１３，４２３、被位置規制溝４１４，４２４、細断片Ｓａ排出のための案内面４１５，４２５を有し、刃付ドラム３１，３２の凹部（図示せず）に対し一つ置きに矢印Ａ、Ａ’方向から挿入して噛み合い可能に配置されるようになっている。
また、スクレーパ４１ｄ，４２ｄは、図９（ｂ）に示すように、例えばスクレーパ本体４１１，４２１に、用紙Ｓを案内する案内面４１２，４２２、略Ｕ字状に切り欠かれた掻き取り面４１３，４２３及び被位置規制溝４１４，４２４を有し、刃付ドラム３１，３２の凹部（図示せず）に対し、スクレーパ４１ｃ，４２ｃと隣合うように一つ置きに矢印Ｂ、Ｂ’方向から挿入して噛み合い可能に配置されるようになっている。
本態様においては、スクレーパ４１ｃ，４２ｃは用紙Ｓを案内する案内面が、スクレーパ４１ｄ，４２ｄは細断片Ｓａを排出方向に案内する案内面が形成されていないが、一つ置きのスクレーパ４１（４１ｃ，４１ｄ），４２（４２ｃ，４２ｄ）によってそれらの案内面の機能を発揮していることから、用紙Ｓあるいは細断片Ｓａの案内作用は有効に確保されている。

◎実施の形態２
図１０は実施の形態２に係るシュレッダの細断機構２４の要部を示す。
本実施の形態では、細断機構２４は、実施の形態１と略同様な対構成の刃付ドラム３１，３２を備えているが、実施の形態１とは異なる掻き取り部材としてのスクレーパ４１，４２を備えている。
本例では、スクレーパ４１は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第１の刃付ドラム３１の略左半部の周囲を囲み、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２間に位置する凹部３１５に対応して設けられる第１の仕切り部材４１ｅと、第１の仕切り部材４１ｅ間に配置され、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２に対応して設けられる第２の仕切り部材４１ｆとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４１ｅは、図１０及び図１１に示すように、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２間に位置する凹部３１５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうち凹部３１５内に堆積した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４１ｆは、図１０及び図１１に示すように、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２の周囲を囲むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうちカッタ部３１２の周囲に付着した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。

一方、スクレーパ４２は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第２の刃付ドラム３２の略右半部の周囲を囲み、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２間に位置する凹部３２５に対応して設けられる第１の仕切り部材４２ｅと、第１の仕切り部材４２ｅ間に配置され、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２に対応して設けられる第２の仕切り部材４２ｆとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４２ｅは、図１０及び図１１に示すように、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２間に位置する凹部３２５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうち凹部３２５内に堆積した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４２ｆは、図１０及び図１１に示すように、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２の周囲を囲むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうちカッタ部３２２の周囲に付着した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。

＜第１の仕切り部材の構成例＞
第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）は、図１０及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４３１を有し、この仕切り本体４３１の刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）に対向した部位の底面形状に沿った円弧状のエッジ面（本例では半円状のエッジ面）４３２を形成し、また、仕切り本体４３１の用紙Ｓの搬入側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍに用紙Ｓを案内する案内面４３３を形成すると共に、仕切り本体４３１の用紙Ｓの排出側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍにて細断された細断片Ｓａを下方へ案内するための案内片４３４を形成したものである。
本例では、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）のエッジ面４３２は、図１２（ａ）及び図１４（ａ）に示すように、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）間に位置するスペーサ部３１４（又は３２４）の半径をｒｓとすると、ｒｓより僅かに大きいｒｓ＋αの半径の円弧面として形成されている。
また、本例では、案内片４３４は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、斜め下方に延びる山型状の２つの案内突起４３５，４３６を有しており、用紙Ｓの通路寄りに位置する案内突起４３５は例えば鉛直方向に対して所定の角度θ（例えば３０〜５０°）だけ傾斜した傾斜面４３７を具備し、先端角部が角度η（例えば２０〜４０°：本例ではη＜θ）で突出した形状に形成されている。また、２つめの案内突起４３６は例えば先端角度が角度ξ（例えば２０〜４０°：本例ではξ＝η）のＶ溝４３８を介して案内突起４３５に隣接し、先端角度ηで突出した形状に形成されている。

＜第２の仕切り部材の構成例＞
第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）は、図１０及び図１３（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４４１を有し、この仕切り本体４４１の刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁に沿った円弧状のエッジ面（本例では円弧角が半円未満、例えば１４０〜１５０°のエッジ面）４４２を形成したものである。
本例では、第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）のエッジ面４４２は、図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示すように、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁の半径をｒｃとすると、ｒｃより僅かに大きいｒｃ＋βの半径の円弧面として形成されている。
そして、本例では、第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）は、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と重ね合わせたときに、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）の案内面４３３に沿った案内面４４３を有し、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）の仕切り本体４３１の上辺部、下辺部及びエッジ面４３２と反対側に位置する側辺部が略合致する形状になっている。

＜位置決め機構＞
本実施の形態では、細断機構２４は、図１０乃至図１４に示すように、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）とが位置決め可能な位置決め機構４７を備えている。
本例では、位置決め機構４７は、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）の仕切り本体４３１の任意の位置（本例では刃付ドラム３１（又は３２）から離れた側の下側隅部）に円形の位置決め孔４５１を開設すると共に、この位置決め孔４５１から離れた部位（本例では位置決め孔４５１の直上に位置する仕切り本体４３１の上辺部）にＵ字状の位置決め溝４５２を形成し、更に、第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）の仕切り本体４４１には、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）の位置決め孔４５１、位置決め溝４５２に対応した位置に同様な位置決め孔４５３、位置決め溝４５４を形成し、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）とを交互に積み上げた状態で、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５（図１５参照）を挿入すると共に、位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入することで、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）とを位置決めするようになっている。

−細断機構の組立過程−
本実施の形態における細断機構２４の組立過程について説明する。
細断機構２４を組み立てるに際し、対構成の刃付ドラム３１，３２にスクレーパ４１，４２を組み付ける必要がある。
先ず、図１５（ａ）示すように、スクレーパ４１（又は４２）として、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）とを交互に積み上げ、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５を挿入する。
この状態では、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）と第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）とは第１の位置決めロッド４５５位置を揺動支点として揺動自在になっている。
この後、図１５（ｂ）に示すように、刃付ドラム３１（又は３２）に対し、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）、第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）を、刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）に対応した部位、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）に対応した部位に夫々配置する。
そして、スクレーパ４１（又は４２）の各仕切り部材４１ｅ，４１ｆ（又は４２ｅ，４２ｆ）の配置が完了した段階において、図１５（ｃ）に示すように、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）及び第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）の位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入するようにすればよい。
この状態において、シュレッダ筐体２１の予め決められた位置に各位置決めロッド４５５，４５６を位置決めするようにすれば、この位置決めロッド４５５，４５６の位置に基づいて各スクレーパ４１，４２が各刃付ドラム３１，３２に対して位置決めされることになり、細断ユニット２４はシュレッダ筐体２１の所定位置に設置される。

−シュレッダの細断処理−
次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断処理について説明する。
実施の形態１と略同様に通常細断処理が行われると、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａの多くは下方に落下して屑容器２７に収容される。
しかしながら、細断片Ｓａの一部は刃付ドラム３１，３２の周囲に静電付着する可能性がある。
しかしながら、本実施の形態におけるスクレーパ４１（又は４２）は、図１０乃至図１５に示すように、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）に加えて、第２の仕切り部材４１ｆ（又は４２ｆ）を備えているため、刃付ドラム３１，３２のカッタ部３１２（又は３２２）間の凹部３１５（又は３２５）内の細断片Ｓａを掻き取ることに加えて、カッタ部３１２（又は３２２）に付着した細断片Ｓａをも掻き取る。
このため、刃付ドラム３１，３２の周囲に細断片Ｓａが静電付着したまま堆積する懸念は極めて少ない。

特に、本実施の形態では、第１、第２の仕切り部材４１ｅ，４１ｆ（又は４２ｅ，４２ｆ）は広範囲に亘って刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）の底面、カッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁に近接したエッジ面４３２，４４２を形成したため、刃付ドラム３１，３２の周面に静電付着したまま細断片Ｓａが各仕切り部材４１ｅ，４２ｅ（又は４１ｆ，４２ｆ）との微小隙間を通過することはない。
更に、本実施の形態では、第１の仕切り部材４１ｅ（又は４２ｅ）は、図１２（ａ）（ｂ）に示すような案内片４３４を有しているため、刃付ドラム３１，３２の周面に静電付着した細断片Ｓａは案内片４３４に突き当たった後に下方へと案内される。特に、本例の案内片４３４は２つの案内突起４３５，４３６にて構成され、案内突起４３５，４３６間にＶ溝４３８が存在することから、仮に、細断片Ｓａが案内片４３４付近に静電付着したとしても、Ｖ溝４３８付近で落下することから、細断片Ｓａが案内片４３４付近にそのまま残存する懸念は極めて少ない。

◎実施の形態３
図１６は実施の形態３に示す画像形成装置の要部を示す説明図である。
同図において、画像形成装置２００は、装置筐体２１０内にシュレッダ２０を組み込んだものである。
本例において、画像形成装置２００の基本的構成は、装置筐体２１０内に例えば電子写真方式の画像が作成可能な作像部２２０を有し、所定の搬送経路２１３に沿って、用紙供給トレイ２３０から供給された用紙Ｓを作像部２２０まで搬送した後、作像部２２０にて作成された画像を用紙Ｓに転写すると共に、例えば加熱加圧定着方式の定着器２４０にて用紙Ｓ上に画像を定着するようにしたものである。尚、符号２５０は作像部２２０による通常の画像形成処理を実施した画像形成済みの用紙Ｓを収容する用紙収容トレイである。
ここで、作像部２２０の一例としては、例えば感光体２２１の周囲に、当該感光体２２１を帯電する帯電器２２２、帯電された感光体２２１上に静電潜像を書き込む露光器２２３、感光体２２１上に書き込まれた静電潜像をトナーにて可視像化する現像器２２４、感光体２２１上に作成された画像（トナーによる像）を用紙Ｓに静電転写させる転写器２２５、及び、感光体２２１上の転写後の残留物を清掃する清掃器２２６を配設したものが挙げられる。
そして、本実施の形態では、装置筐体２１０内にはシュレッダ２０が組み込まれており、例えば装置筐体２１０の側方にはシュレッダ２０に用紙Ｓを案内する用紙案内トレイ２８０が設けられ、この用紙案内トレイ２８０からシュレッダ２０に細断すべき用紙Ｓが案内されるようになっている。
本例で用いられるシュレッダ２０としては実施の形態１に挙げられた態様や変形形態のいずれでも適用することが可能である。
更に、装置筐体２１０には、画像形成装置２００の操作パネル２６０が設けられ、この操作パネル２６０には通常の作像処理に対する作像操作部２６１のほかに、シュレッダ２０に対する細断操作部２６２（例えば実施の形態１の操作パネル６０に相当）が設けられ、この操作パネル２６０による操作に伴って画像形成装置２００を制御する制御装置２７０が設けられている。

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
同図において、今、操作パネル２６０の作像操作部２６１を操作したとすると、制御装置２７０は、作像モードに従って、作像部２２０、用紙供給トレイ２３０、定着器２４０、用紙Ｓの搬送系に対して画像形成に必要な制御信号を送出し、一連の画像形成処理を実施する。
一方、操作パネル２６０の細断操作部２６２を操作したとすると、用紙案内トレイ２８０に細断すべき用紙Ｓをセットしてシュレッダ２０に搬入すれば、ユーザの要望に沿って用紙Ｓの通常の細断処理やメンテナンスの要否に伴う処理あるいは清掃モードに伴う処理が実施される。
本例では、画像形成装置２００にシュレッダ２０を組み込んだので、例えば作像部２２０による作像処理が不適正であった用紙Ｓなどが生じたとしても、直ちにシュレッダ２０による細断処理を実施することが可能である点で好ましい。

１…シート状物，１ａ…細断片，２…搬入経路，３…細断機構，４…第１の刃付ドラム，４ａ…ドラム本体，４ｂ…カッタ部，４ｃ…切断刃，５…第２の刃付ドラム，５ａ…ドラム本体，５ｂ…カッタ部，５ｃ…切断刃，６（６ａ〜６ｄ）…掻き取り部材，７（７ａ〜７ｄ）…位置規制部材，８…被位置規制部，１０…駆動装置，１１…駆動源，１２…制御装置，１３…判定部，１４…メンテナンス判断部，１５…清掃モード判断部，Ｍ…噛み合い領域

Claims (7)

1. シート状物が挿入される搬入経路の途中に設けられ、当該シート状物を細断する細断機構と、
   この細断機構を駆動する駆動装置と、
   前記駆動装置を制御する制御装置と、を備え、
   前記細断機構は、回転するドラム本体の周囲に当該ドラム本体の回転方向に予め決められたピッチの切断刃が形成されたカッタ部をドラム本体の回転軸方向に沿って予め決められた間隔の凹部を介して一体的に切り出し加工する第１の刃付ドラムと、
   この第１の刃付ドラムと同様に構成され、第１の刃付ドラムの凹部にカッタ部が食い込み且つ第１の刃付ドラムのカッタ部と凹部が食い込むように第１の刃付ドラムと噛み合う第２の刃付ドラムと、
   対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付ドラムのカッタ部間に位置する凹部に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片を凹部内から掻き取る複数の掻き取り部材と、を有し、
   前記駆動装置は、前記細断機構の対構成の刃付ドラムを正逆回転可能に駆動する駆動源を有し、
   前記制御装置は、前記細断機構に細断すべきシート状物が搬入されないときに前記駆動装置を駆動することで前記細断機構の対構成の刃付ドラムを正方向に空駆動し、当該細断機構の空駆動時における前記駆動装置に対する負荷から前記細断機構の細断片の詰まり状況を判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に基づいて、前記細断機構の細断片の詰まり状況が細断機構に対する清掃モードの実施を要する第１の閾値に至ったか否かを判断し、前記清掃モードを要する場合には、少なくとも前記駆動源の逆転動作を１回は含む清掃処理を実施する清掃モード判断部と、
   前記判定部の判定結果に基づいて、前記細断機構の細断片の詰まり状況が前記第１の閾値を超えて前記細断機構に対するメンテナンスを要する第２の閾値に至ったか否かを判断するメンテナンス判断部と、
   を有していることを特徴とするシュレッダ。
2. 請求項１記載のシュレッダにおいて、
   前記掻き取り部材は、第１又は第２の刃付ドラムの凹部の底面形状に沿った掻き取り面を有していることを特徴とするシュレッダ。
3. 請求項１又は２に記載のシュレッダにおいて、
   前記掻き取り部材は、第１又は第２の刃付ドラムに対向して１若しくは２つ設けられ、各刃付ドラムの凹部に対する食い込み量を規制するために各刃付ドラムに対し２箇所の位置規制部材によって位置規制されていることを特徴とするシュレッダ。
4. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   前記掻き取り部材は、前記対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付きドラムの凹部の周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片を各刃付ドラムの凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、
   前記対構成の刃付ドラムの噛み合い領域とは異なる領域にて各刃付ドラムのカッタ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成の刃付ドラムの噛み合い領域で細断された細断片が前記第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、
   を有することを特徴とするシュレッダ。
5. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   前記制御装置の判定部は、前記駆動源の駆動電流を検出することで前記駆動装置に対する負荷を把握するものであることを特徴とするシュレッダ。
6. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   前記清掃モード判断部は、前記清掃モードを要する場合には、少なくとも前記駆動源の正逆転動作を１回は含む清掃処理を実施することを特徴とするシュレッダ。
7. シート状物を処理する処理部と、
   この処理部による処理が適正になされないシート状物を細断する請求項１に記載のシュレッダと、を備えていることを特徴とするシート状物処理装置。

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