JP2005066816A - 穿孔装置、用紙処理装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止して本体前面の操作側に確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良く小型で操作性に優れ、高品質の画像形成と後処理が行われる穿孔装置及びその穿孔装置を具備する後処理装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬入手段１で搬入された被転写体Ｐに対して穿孔する穿孔手段２と、穿孔屑ｐを本体前面０ａの操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段３と、穿孔屑回収搬送手段３の曲げ部４から離間する穿孔屑ｐを収容する着脱可能な穿孔屑収容手段５と、穿孔屑収容手段５に穿孔屑ｐを案内して搬送する穿孔屑案内手段６と、穿孔屑案内手段６の穿孔屑ｐの案内搬送経路６ａを穿孔屑収容手段５の着脱する開放時に遮蔽する穿孔屑搬送経路遮蔽部材７とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート上の記録媒体、例えば用紙に穿孔する穿孔装置、その穿孔装置を備えた用紙処理装置、及び前記穿孔装置あるいは前記用紙処理装置を備えた複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に係り、特に、穿孔後の穿孔屑の回収機構を備えた穿孔装置、用紙処理装置及び画像形成装置に関する。

用紙処理装置としての用紙後処理装置やこの用紙後処理装置を一体または別体に備えた画像形成装置では、画像形成装置本体でシート状の記録媒体（以下、用紙と総称する）に穿孔する穿孔装置を備えたものがある。このような穿孔装置を備えたものでは、画像形成装置本体で画像形成され、排出された用紙はが穿孔装置によって穿孔された後、排紙トレイ（排出積載部）に排紙され、あるいは用紙の仕分け、綴じ、スタック等を行う用紙後処理装置に搬送される。

このような穿孔装置は、用紙に孔を明けるパンチ及びダイと、このパンチ及びダイが用紙に対して孔を明けたときに生じるパンチ屑を搬送するパンチ屑搬送装置と、パンチ屑搬送装置によって搬送されてきたパンチ屑を受け止めるパンチ屑箱（ホッパ）とを備えている。

このような構成の穿孔装置を図２３に示す。同図に図示した穿孔装置１００では、搬入ローラ１０１によって紙面と直交する方向へ搬入された用紙Ｐに対して穿孔手段１０２のパンチとダイで穿孔して形成された穿孔屑ｐが、穿孔屑搬送手段１０３のタイミングプーリ１０４に巻きついている搬送ベルト１０３ａ上に積載されて、本体前面１００ａの前面開閉扉１００ａ１の操作側に搬送される。そして、搬送ベルト１０３ａのタイミングプール１０４の巻回部１０３ｂで大部分の穿孔屑ｐは搬送ベルト１０３ａから離間して穿孔屑案内搬送手段１０６である案内搬送経路１０６ａの案内搬送開口部１０６ａ１と案内搬送傾斜部１０６ａ２を介して落下させて、穿孔屑収容箱１０５に収容されるようになっている。

なお、このような穿孔装置の外に、例えば特許文献１ないし３に開示された発明が知られている。特許文献１記載の発明では、パンチ屑搬送手段は、スクリュー式の搬送装置を採用し、また、パンチ屑箱を画像形成装置本体の外側に着脱可能に設け、このパンチ屑箱を画像形成装置本体から取り外したときに、パンチ屑搬送装置の駆動は停止させるが、画像形成装置の画像を形成する動作は継続させるように構成されている。これにより、この公知例ではパンチ屑が装置の外部にゴミとして散乱することがないようにしている。

特許文献２記載の発明では、穿孔加工したときの穿孔屑を収容する手段として、パンチかす受け入れ容器が画像形成装置本体の側板に形成した開口部を介して画像形成装置外から着脱できるように構成され、さらに、パンチかす受け入れ容器を透明なプラスチック材質等の材料によって形成することにより、装置外からパンチかす受け入れ容器内が視認できるように構成され、また、パンチかす受け入れ容器を画像形成装置本体の側面に配置し、外部からのパンチかす処理が容易に行えるようにしている。

特許文献３記載の発明では、複写機本体の側部に設けられた開閉カバーにパンチ機構が取り付けられ、さらに、前記開閉カバーにパンチ機構によってパンチ孔を開ける際に発生するパンチ屑を貯蔵する排紙タンクを着脱可能としている。
特開２００１−２５９９５公報 特開平７−１１２８６１号公報 特開平６−１５５３９３号公報

ところで、穿孔されてできる穿孔屑ｐは、静電気を帯びている場合や、用紙の繊維がはみ出している場合がある。このように静電気や繊維のはみ出しがあると、穿孔屑ｐが搬送ベルト１０３ａに付着し、前記巻回部１０３ｂから落とし込んでも搬送ベルト１０３ａから離間しない場合があった。穿孔屑ｐが、搬送ベルト１０３ａに付着したまま落下せずに穿孔屑収容箱１０５に収容されない事態が発生すると、穿孔屑ｐが、図示のように前記巻回部１０３ｂでからそのまま搬送ベルト１０３ａの裏側（下側）に回り込む。このように搬送ベルト１０３ａの裏側に回り込むと、穿孔屑Ｐが装置内部に落下し、あるいは装置内外に飛散する場合がある。

このように穿孔屑ｐが穿孔屑収容箱１０５に収容されずに搬送ベルト１０３ａの裏側に回り込んで装置内部に落下したり装置内外に飛散すると、穿孔屑ｐが図示しない反射型センサ等を塞ぐことがあり、画像形成に必要な検知を行うセンサが塞がれると、センサの誤検知や誤動作が発生し、形成画像の品質を低下させることになる。また、画像形成装置本体内に穿孔装置が設けられている場合には、装置内に穿孔屑が散乱すると画像形成に関連する部分に入り込んで画像形成の障害になる場合もある。

更に、本体前面１００ａの前面開閉扉１００ａ１を開放した時に、案内搬送開口部１０６ａ１の内部の穴１０６ｂの中や周りに付着することにより残っていた穿孔屑ｐ、風圧等で装置内部に落下した穿孔屑ｐ、あるいは装置内に飛散した穿孔屑ｐが、装置外に飛ばされ、装置が設置されている床に散乱して設置環境の悪化を招くこともある。

いずれにしても、前面開閉扉１００ａ１を開放したとき、あるいは穿孔屑収容箱１０５を取り外したまま前面開閉扉１００ａ１を閉鎖し、穿孔動作を行わせたときに穿孔屑ｐが装置内に落下して散乱することを防止することはできない。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、穿孔屑の装置内への落下や飛散を確実に防止することにある。

上記目的を達成するために、第１の手段は、シート上の記録媒体に穿孔する穿孔手段と、この穿孔手段によって穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑回収搬送手段と、この穿孔屑回収搬送手段によって搬送されてきた穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段とを備えた穿孔装置において、前記穿孔屑回収搬送手段から前記穿孔屑収容手段に穿孔屑を排出する排出経路を遮蔽する遮蔽手段が設けられていることを特徴とする。

第２の手段は、第１の手段において、前記遮蔽手段が前記排出経路に対して開閉可能に配置され、前記穿孔屑収容手段側への穿孔屑の落下を阻止することを特徴とする。

第３の手段は、第１または第２の手段において、前記遮蔽手段が前記排出経路が前記穿孔屑を受ける前記穿孔屑収容手段の受口に対して全て開放された後、遮蔽解除動作を開始することを特徴とする。

第４の手段は、第１または第２の手段において、前記遮蔽手段が前記排出経路が前記穿孔屑を受ける前記穿孔屑収容手段の受口に対して全て開放されている間に前記排出経路の遮蔽動作を完了することを特徴とする。

第５の手段は、第１ないし第４のいずれかの手段において、前記遮蔽手段が装置本体前面の開閉扉の開放時に前記排出経路を遮蔽し、前記開閉扉の閉鎖時に前記排出経路を開放することを特徴とする。

第６の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段において、前記遮蔽手段が前記排出経路の前記屑収容手段への開口部を開閉する開閉部材からなることを特徴とする。

第７の手段は、第６の手段において、前記開閉部材が予め設けられた支点に関して揺動可能に設けられていることを特徴とする。

第８の手段は、第７の手段において、前記開閉部材が排出経路を遮蔽する遮蔽部と、穿孔屑を通過させる通過穴部とを備えていることを特徴とする。

第９の手段は、第８の手段において、前記通過穴部の内周部に穿孔屑通過時に穿孔屑を案内する傾斜面が形成されていることを特徴とする。

第１０の手段は、第７ないし第９のいずれかの手段において、前記開閉部材を常時閉方向に弾性付勢する弾性付勢手段を備えていることを特徴とする。

第１１の手段は、第１ないし第１０のいずれかの手段において、装置本体前面の開閉扉の開閉動作に連動して前記遮蔽手段の遮蔽及び遮蔽解除動作を行わせる作動手段を備えていることを特徴とする。

第１２の手段は、第１１の手段において、前記作動手段が前記開閉扉に一体に設けられていることを特徴とする。

第１３の手段は、第１１の手段において、前記作動手段が前記穿孔屑収容手段に一体に設けられていることを特徴とする。

第１４の手段は、第５ないし第１３のいずれかの手段において、前記穿孔屑収容手段が前記装置本体の開閉扉に設けられていることを特徴とする。

第１５の手段は、第５ないし第１３のいずれかの手段において、前記穿孔屑収容手段が前記装置本体の開閉扉の内側に着脱自在に設けられていることを特徴とする。

第１６の手段は、第１５の手段において、前記穿孔屑収容手段の前記開閉扉の内側への装着の有無を検知する検知手段を備えていることを特徴とする。

第１７の手段は、第１６の手段において、前記検知手段は前記穿孔屑収容手段に収容された穿孔屑の収容量を検知することを特徴とする。

第１８の手段は、第１ないし第１７の手段において、前記穿孔屑回収搬送手段によって搬送される穿孔屑を前記穿孔屑収容手段に導く案内手段と、前記穿孔屑回収搬送手段から前記穿孔屑を離間させ、前記案内手段に受け渡す離間手段とを備えていることを特徴とする。

第１９の手段は、第１８の手段において、前記離間手段が穿孔屑回収搬送手段が搬送して来た穿孔屑の離間を促進する穿孔屑離間促進手段を含むことを特徴とする。

第２０の手段は、第１ないし第１９のいずれかの手段に係る穿孔装置と、前記記録媒体に対して所定の処理を施す処理手段とを備えていることを特徴とする。

第２１の手段は、記録媒体に対して画像を形成する画像形成手段と、第１ないし第１９のいずれかの手段に係る穿孔装置とが一体または別体に画像形成装置に設けられていることを特徴とする。

第２２の手段は、記録媒体に対して画像を形成する画像形成手段と、第２０の手段に係る用紙処理装置とがを一体または別体に画像形成装置に設けられていることを特徴とする。

なお、以下の実施形態において、穿孔手段は符号２に、穿孔屑は符号ｐに、穿孔屑回収搬送手段は符号３に、穿孔屑収容手段は符号５あるいは穿孔屑収容ホッパ５ａに、遮蔽手段は遮蔽部材７に、開閉部材は遮蔽部材７あるいはシャッタ部材７ｆに、支点は支点７ｅに、遮蔽部は符号７ａに、通過穴部は符号７ｃに、傾斜面は斜面形状部７ｃ１に、弾性付勢手段は捻りスプリング７ｄに、作動手段は穿孔屑収容ホッパ５ａあるいは作動部１０ｂに、開閉扉は符号０ａ１あるいは前カバー１０ａ１に、検知手段は符号９あるいは測距センサ９ａに、案内手段は穿孔屑案内手段６に、離間手段は穿孔屑離間促進手段８、押さえ部材８ａあるいは剥がし部材８ｃに、用紙後処理装置は符号１０に、画像形成装置は符号５０にそれぞれ対応する。

本発明によれば、遮蔽部材を穿孔屑運搬手段と穿孔屑収容手段との間に進出後退可能に配置したので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を確実に防止することができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１ないし図５は本発明の一実施形態に係る穿孔装置の構成及び動作を示す説明図である。同図において、用紙（シート状の転写媒体・・・以下、用紙と称す）に対して穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置０は、用紙Ｐを搬入口１ａから搬入ローラ対１ｂで図１の紙面と直交する方向に搬入する搬入手段１と、搬入口１ａと搬入ローラ対１ｂから搬入された用紙Ｐに穿孔する穿孔手段２を構成するパンチ２ａ及びダイ２ｂと、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成された穿孔屑ｐを回収する本体前面０ａの開閉扉（以下、開閉扉と称す）０ａ１の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段３を構成するプーリ３ｂ及びプーリ３ｃに巻回された搬送部材３ａとしての搬送ベルトと、前記搬送部材３ａにより搬送された穿孔屑ｐを当該搬送部材３ａから離間させる前記開閉扉０ａ１の操作側に設けられた曲げ部４（湾曲搬送部）と、この曲げ部４から離間した穿孔屑ｐを収容する前記開閉扉０ａ１に着脱可能な穿孔屑収容手段５としての穿孔屑収容ホッパ５ａと、この穿孔屑収容ホッパ５ａに前記曲げ部４から離間して落下する穿孔屑ｐを案内する穿孔屑案内手段６と、上記穿孔屑案内手段６の穿孔屑ｐの案内搬送経路６ａの案内搬送開口部６ａ１を、穿孔屑収容ホッパ５ａを着脱する開放時に遮蔽する方向に回動可能に保持され、穿孔屑搬送経路を遮蔽する遮蔽部材７の遮蔽部７ａとからなる。この構成により、穿孔屑ｐの装置内への落下や飛散が防止され、開閉扉０ａ１の操作側に確実に収容することが可能となり、また、誤検知や誤動作を防止することができる。さらに、穿孔屑ｐの落下や散乱が防止されることから、環境悪化を招くことなく、見た目も綺麗で、小型で操作性に優れたものとなる。以下、詳述する。

図１及び図２において、パンチ２ａとダイ２ｂの用紙Ｐに対する穿孔により生じた穿孔屑ｐは、矢印Ａ方向に回動する前記搬送部材３ａ上に落下し、開閉扉０ａ１の操作側に搬送され、前記穿孔屑案内手段６の前記開口部６ａ１と傾斜部６ａ２を通過して穿孔屑収容ホッパ５ａに収容される時には、遮蔽部７ａは図１と図２に図示の矢印Ｂ方向に回動して開いた状態になっている（図５参照）。遮蔽部７ａを回動自在に軸支する軸部の反対側には、穿孔屑収容手段の着脱検知部７ｂが遮蔽部７ａと一体化された状態で延びている。前記着脱検知部７ｂは、反射型フォトセンサから成る検知手段９によって検知される。

遮蔽板７ａが図４のように閉じているときには、検知手段９の検知センサは前記着脱検知部７ｂを検知し、図５のように開放されたときには着脱検知部７ｂが検知光路に存在しなくなるので前記着脱検知部７ｂを検知しなくなり、穿孔屑収容ホッパ５ａに設けられた穴５ｂから、穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に収容される穿孔屑ｐの収容量を検知することができる。これにより、前記検知手段９により穿孔屑収容ホッパ５ａ内における穿孔屑ｐの満杯検知も自動的に検知することができる。即ち、開閉扉０ａ１の内側に装着された穿孔屑収容ホッパ５ａが、前記開閉扉０ａ１が閉じた状態のときに、前記着脱検知部７ｂの表面７ｂ１を図１と図２に図示の矢印Ｃ方向に押すことによって、図２に図示するような状態になり、穿孔屑収容ホッパ５ａ内における穿孔屑ｐの満杯検知を自動的に行えるようになる。また、前記開閉扉０ａ１が開いた開状態になると、開閉扉０ａ１の内側に装着された穿孔屑収容ホッパ５ａが、着脱検知部７ｂの表面７ｂ１から離れ、捻りスプリング７ｄによって着脱検知部７ｂが図３に図示のような状態になる（図４参照）。

前記捻りスプリング７ｄは、常に、着脱検知部７ｂが図３に図示のような状態（検知手段９の前方に位置する状態）になるように弾性付勢している（図４参照）。着脱検知部７ｂが図３に図示のような状態になると、検知手段９の検知センサは着脱検知部７ｂを検知し、穿孔屑収容ホッパ５ａが取り外された状態を認識することができる。また、この状態の時に、回動軸を中心として反対側に連設された遮蔽部７ａは、図３に図示する矢印Ｄ方向に回動しており、前記搬送経路６ａの開口部６ａ１を自動的に塞ぐため、前記穿孔屑案内手段６の穴６ｂの中の中途半端な位置に残っていた穿孔屑ｐが溢れることを防ぐことができる。

このように遮蔽部７ａは、開口部６ａ１を常に遮蔽する方向に弾性付勢されているので、穿孔屑ｐの装置内への落下や飛散が確実に防止され、穿孔屑ｐを開閉扉０ａ１の操作側の穿孔屑収容ホッパ５ａに確実に収容することができる。その結果、センサ類の誤検知や誤動作が防止され、見た目も良く小型で操作性に優れた前記穿孔装置０を提供することができる。

前記穿孔装置０における前記穿孔手段２としては、プレスパンチ方式（図１１及び図１２参照）、または、ロータリーパンチ方式（図１３及び図１４参照）の穿孔装置を搭載することができる。いずれの方式の穿孔装置０を使用するにしても、搬入口１ａと搬入ローラ対１ｂから搬入された用紙Ｐに、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔によって生じた穿孔屑ｐは、前記穿孔屑回収搬送手段３の搬送部材３ａ（搬送ベルト）上に落下する。図１に示すように搬送部材３ａは、前記プーリ３ｂのタイミングプーリと前記プーリ３ｃのタイミングプーリに張架されてテンションがかけられ、穿孔屑ｐが落下した側の搬送部材３ａが図１と図２に図示の矢印Ａ方向に移動することにより、穿孔屑ｐは開閉扉０ａ１の操作側に搬送され、前記曲げ部４で前記穿孔屑案内手段６の前記穴６ｂで離間するようになっている。

搬送部材３ａの駆動は、前記プーリ３ｃのタイミングプーリと一体化されたウォームホイール３ｃ１がウォーム３ｃ２と噛み合っていて、前記ウォーム３ｃ２の回転によって行われる。前記ウォーム３ｃ２は、ステッピングモータ３ｄからタイミングベルト３ｅを介して回転駆動される。

ここで、搬送部材３ａによって開閉扉０ａ１の操作側に搬送されてきて前記曲げ部４から離間した穿孔屑ｐは、搬送経路６ａの前記案内搬送開口部６ａ１と前記案内搬送傾斜部６ａ２のスロープガイドを通過して、着脱可能な穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に落下して収容される。前記穿孔屑収容ホッパ５ａは、開閉可能な開閉扉０ａ１の内側、または、図示しない用紙後処理装置１０の内部側に着脱可能な構成により装着されている。従って、穿孔屑ｐは装置内へ落下したり、飛散することなく開閉扉０ａ１の操作側の穿孔屑収容ホッパ５ａに確実に収容される。

穿孔屑収容ホッパ５ａには、マグネット５ａ１が装着されており、開閉扉０ａ１の内側に貼付されているブラケット０ａ２に着磁して保持されるようになっている。着磁させるときのガイドとして、開閉扉０ａ１の一部にピン０ａ３、ピン０ａ４を設けて、そこに前記穿孔屑収容ホッパ５ａの側壁に設けた穴を挿入することでガイド機能を持たせ、また、前記マグネット５ａ１と前記ブラケット０ａ２の着磁の有無により穿孔屑収容ホッパ５ａの着脱を可能にしている。

図６ないし図８は他の実施形態に係る穿孔装置を説明するための図である。これらの図において、前記搬送経路６ａの開口部６ａ１と前記案内搬送傾斜部６ａ２のスロープガイドを通過して穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に収容される穿孔屑ｐが、前記着脱検知部７ｂに引っ掛かって落下しなくなるような事態が発生しないように、穿孔屑通過穴部７ｃを設けるとともに、その穿孔屑通過穴部７ｃの周りの枠には穿孔屑ｐの搬送方向（落下方向）に開口部が縮まるように傾斜した傾斜面を有する斜面形状部７ｃ１が設けてある（図８参照）。このような穴形状とすることによって、仮に、穿孔屑ｐが前記穿孔屑通過穴部７ｃや前記穿孔屑通過穴部７ｃの周りの枠に落下しても前記斜面形状部７ｃ１の傾斜面により滑り落ちて、穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に確実に収容される。

図９は穿孔屑案内手段６に穿孔屑離間促進手段８を設けた実施形態を示す図である。同図において、穿孔屑離間促進手段８は搬送部材３ａによって搬送される穿孔屑ｐの離間を促進するもので、穿孔屑離間促進手段８を構成する押さえ部材８ａは、前記曲げ部４の上流側の搬送部材３ａ上の穿孔屑ｐの後端側を押えて、穿孔屑ｐの先端側を搬送部材３ａ上から浮かせ、穿孔屑ｐが曲げ部６で搬送部材３ａ上から離間し易くなるようになっている。これにより、搬送部材３ａ上の穿孔屑ｐは、搬送部材３ａからの離間が促進されて、穿孔屑収容手段５の穿孔屑収容ホッパ５ａ内に確実に収容される。前記押さえ部材８ａは、フイルム形状の樹脂材質からなるので、加工や取り付け等が簡単であり、本体フレーム０ｂ等の固定部材に固定して保持されている。

他方、前記穿孔屑離間促進手段８を構成する剥がし部材８ｂは、前記押え部材８ａ配設部の穿孔屑ｐ搬送方向直後の前記曲げ部４に配置されている。この剥がし部材８ｂは前記押さえ部材８ａによる剥離促進をさらに促進させるもので、前記押さえ部材８ａによって先端を浮かせた穿孔屑ｐの先端下部に、前記剥がし部材８ｂの先端部を当接させ、搬送部材３ａ上から穿孔屑Ｐを剥がしてより確実に穿孔屑ｐを搬送部材３ａから離間させる機能を有する。

このように搬送部材３ａ上の穿孔屑ｐは、前記押さえ部材８ａによって先端側が搬送部材３ａから浮き上がった穿孔屑ｐのその浮き上がった部分に前記剥がし部材８ｂの先端部が当接して押し上げることにより搬送部材３ａから確実に穿孔屑ｐを離間させることができる。前記剥がし部材８ｂは、フイルム形状の樹脂材質からなるので、加工や取り付け等が簡単で、前記穿孔屑案内手段６に固定して保持されている。これにより低コストで穿孔屑離間促進手段を構成することができる。

従って、搬入された用紙Ｐにパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑ｐを、開閉扉０ａ１の操作側に搬送する搬送部材３ａから、確実に離間させて穿孔屑収容ホッパ５ａ内に、確実に収容させることができる。

図１０は穿孔屑剥離促進手段８のさらに他の実施形態を示す図である。すなわち、この実施形態では、搬送部材３ａによって搬送される穿孔屑ｐの離間を促進する穿孔屑離間促進手段８を複数の曲げ部８ｃ（湾曲搬送部）によって構成している。これらの曲げ部８ｃは、高い位置の曲げ部４ａと高い位置の曲げ部４ａよりも低い位置に配置された低い位置の曲げ部４ｂとからなり、これらの曲げ部４ａ及び４ｂは異なる高さ位置に複数個配設され、搬入された用紙Ｐにパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔して形成される穿孔屑ｐを、前記本体前面０ａの前記開閉扉０ｏａ１の操作側に搬送する搬送部材３ａから、確実に離間させるようにことができる。この実施形態では、複数の曲げ部８ｃのうち、高い位置の曲げ部４ａが低い位置の曲げ部４ｂよりも開閉扉０ａ１側に突出させている。これは、初めの高い位置の曲げ部４ａで搬送部材３ａから離間した穿孔屑ｐが、次の低い位置の曲げ部４ｂに接触し、付着しないようにしたもので、これにより前記穿孔屑案内手段６の前記案内搬送経路６ａの前記案内搬送傾斜部６ａ２に落下して前記穿孔屑収容ホッパ５ａ内に確実に収容することができる。また、高い位置の曲げ部４ａと低い位置の曲げ部４ｂを高さ方向にずらして配置しているのは、前記穿孔屑案内手段６が大型化しないように意図したものである。

図１１はプレスパンチ方式の穿孔動作の説明図である。図１１の（ａ）ないし（ｅ）は穿孔手段２のパンチ２ａの穿孔刃２ａ１の図示の矢印Ｅ方向の動作シミュレーションである。穿孔刃２ａ１は、軸２ａ１１を中心に図示の矢印Ｆ方向に回転するカム２ａ１２によって用紙Ｐに対して図示の矢印Ｇ方向、または、図示の矢印Ｈ方向の垂直方向に上下移動の動作をし、図１１（ｃ）の状態で用紙Ｐに対して穿孔が行われる。この穿孔位置は、搬入口１ａに配置された入口センサ１ｃを用紙Ｐの後端が通過してから所定時間後、或いは、一定パルス経過後に設定され、前記所定時間後あるいは一定パルス経過後に用紙を停止させた状態で、前記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１によって穿孔が行われる。

図１２は駆動機構を含んだプレスパンチ方式の穿孔手段２の構成を示す図である。同図において、前記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１は、前記軸２ａ１１と係合している前記カム２ａ１２が、前記軸２ａ１１を中心に図示の矢印Ｆ方向に回転し、前記カム２ａ１２の外周のカム面と接触しているホルダ２ａ１３の内壁を、図示の矢印Ｇ方向の用紙Ｐ側の方向に押し下げる。押し下げられた前記ホルダ２ａ１３は、前記ホルダ２ａ１３と係合している前記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１を、図示の矢印Ｇ方向の用紙Ｐ側の方向に押し下げることによって穿孔が行われる。

前記軸２ａ１１には、プーリ２ａ１４が装着されており、タイミングベルト２ａ１５を介してステッピングモータ２ａ１６からの駆動により回転する。前記プーリ２ａ１４から前記軸２ａ１１への駆動は、前記プーリ２ａ１４を常に前記タイミングベルト２ａ１５を介して前記ステッピングモータ２ａ１６で回転させて、必要なときに、１回転クラッチで前記軸２ａ１１に伝達する。あるいは、１回転クラッチに代えて前記ステッピングモータ２ａ１６の停止、駆動を繰り返して前記軸２ａ１１に伝達するように構成することもできる。

図１３はロータリーパンチ方式の穿孔動作の説明図である。同図において、図１３の（ａ）ないし（ｅ）は穿孔手段２のパンチ２ａの穿孔刃２ａ２の図示の矢印Ｉ方向の動作シミュレーションである。ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２は、軸２ａ２１を中心に図示の矢印Ｊ方向に回転し、穿孔刃２ａ２と対になる位置に前記ダイ２ｂのロータリーパンチ方式のダイ２ｂ２が設けられている。ダイ２ｂ２は軸２ｂ２１を中心に図示の矢印Ｋ方向に回転する。用紙Ｐは、搬入口１ａに配置された前記入口センサ１ｃを用紙Ｐ後端が通過してから所定パルス経過後に穿孔刃２ａ２とダイ２ｂ２が回転を開始して、図１３（ｃ）の状態で用紙Ｐに対して穿孔が行われる。

図１４はロータリーパンチ方式の穿孔装置の駆動系を示しており、穿孔刃２ａ２とダイ２ｂ２は、それぞれ用紙Ｐを挟んで対になっている回転体２ａ２２、回転体２ｂ２２に装着されている。それぞれの回転体２ａ２２、回転体２ｂ２２は、軸２ａ２１と軸２ｂ２１を中心に図示の矢印Ｊ方向と図示の矢印Ｋ方向に回転する。前記穿孔刃２ａ２と前記ダイ２ｂ２の前記軸２ａ２１と前記軸２ｂ２１には、それぞれ歯車２ａ２３と歯車２ｂ２３が装着されており、双方の歯車２ａ２３と歯車２ｂ２３の噛み合わせによって回転力が伝達される。前記歯車２ａ２３には、タイミングベルト２ａ２４を介してステッピングモータ２ａ２５から駆動が伝達される。

図１５と図１６は本実施形態に係る穿孔装置０を備えた用紙後処理装置１０の平面図である。これらの図から分かるように前記用紙後処理装置１０の本体前面１０ａの操作側には図示矢印Ｌ方向に開閉可能な前カバー１０ａ１が開閉扉０ａ１に代えて設けられている。前記前カバー１０ａ１には、穿孔屑収容ホッパ５ａが装着されている。なお、図１５は前カバー１０ａ１が閉じた状態、図１６は前カバー１０ａ１が開いた状態である。

この実施形態では、支点１０ａ１１を中心に前カバー１０ａ１が回動して開いた状態（図１６参照）になると、穿孔屑収容ホッパ５ａも一緒に回動する。穿孔屑収容ホッパ５ａは、前記前カバー１０ａ１が回動して閉じた状態（図１５を参照）のときには、図示しない搬送手段１１の搬送経路を塞いだ状態になっており、仮に、ジャム処理等で前記搬送手段１１の搬送経路を開閉しようとしても、穿孔屑収容ホッパ５ａがその位置に固定され、退避しなければジャム処理等の妨げになる。即ち、ジャム処理等で前記前カバー１０ａ１を開いたときには、前記前カバー１０ａ１と一体となって前記穿孔屑収容手段５の前記穿孔屑収容ホッパ５も移動する必要がある。そこで、この実施形態に係る用紙後処理装置１０は、前カバー１０ａ１を開いた状態で、穿孔屑収容ホッパ５ａも一体的に回動するように構成した。これにより、ジャム処理時には前カバー１０ａ１を一体に開いているので、作業の邪魔になることはない。また、用紙後処理装置１０の機構の間に穿孔屑収容ホッパ５ａが装着可能なように構成する必要がなく、前カバー１０ａ１の内側に設けているので、先駆屑収容ホッパー５ａを大きくすることが可能となり、穿孔屑ｐの収容可能な容量を省スペースで増加させることができる。

図１７ないし図１９は本発明の穿孔装置０を備えた用紙後処理装置内１０の内部構成を示す図である。同図において、用紙後処理装置１０には、画像形成装置５０の画像形成部５１で画像が形成され、排紙された用紙Ｐが図示矢印Ｍ方向から搬入される（図１７参照）。用紙後処理装置１０に搬入された用紙Ｐは、前記穿孔装置０の搬入口１ａから搬入ローラ対１ｂにより搬送され、当該搬入ローラ対１ｂを通過してから搬送手段１１の搬入搬送経路１１ａの搬送コロ対１２へと搬送され、その搬入ローラ対１ｂと前記搬送コロ対１２との間に、搬入された用紙Ｐに穿孔するための穿孔装置０のパンチ２ａとダイ２ｂが配設されている。また、前記穿孔装置０のパンチ２ａとダイ２ｂの下方にはパンチ２ａとダイ２ｂによる穿孔後の穿孔屑ｐを搬送する穿孔屑回収搬送手段３が、穿孔離間促進搬送手段８（前記各実施形態を参照）と共に図示のように装備されている。

パンチ２ａとダイ２ｂによる穿孔後の穿孔屑ｐは、前記穿孔屑回収搬送手段３によって、穿孔屑搬送方向（図１８矢印Ａ方向）に搬送される。この穿孔屑搬送方向は、ユーザがオペレート処理やジャム処理等を行う前カバー１０ａ１の操作側で、穿孔屑ｐの収容は、前カバー１０ａ１の操作側に配置された穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に積載されて行われる。パンチ２ａとダイ２ｂによって穿孔された用紙Ｐは、前記搬送コロ対１２の下流に配置された分岐爪１３、分岐爪１４の切り替え動作によって各搬送経路に搬送され、次後処理工程のスティプラ１５等のスティプル等の後処理工程が行われる前記搬送手段１１の後処理搬送経路１１ｂを通過して排紙トレイ１６上に積載される。あるいは、単純排出であれば単純排出搬送経路１１ｃを通過してプルーフトレイ１７上に積載される。すなわち、パンチ２ａ、ダイ２ｂ及び穿孔屑収容ホッパ５ａは各後処理工程の最上流に配置されているために、基本的にはどの搬送路１１ａ，１１ｂ，１１ｃに搬送する用紙Ｐに対しても穿孔することができるようになっている。なお、穿孔手段２は図１９に示すようにプレスパンチ方式（図１１と図１２を参照）のものでも、ロータリーパンチ方式（図１３と図１４を参照）のものでも良い。

図２０は本発明の穿孔装置を併設した画像形成装置の構成図であり、同図において、画像形成装置５０は、用紙Ｐに画像を形成する前記画像形成手段５１と、前記画像形成手段５１で画像が形成された用紙Ｐを穿孔する穿孔装置０とからなり、穿孔装置０に搬入された用紙Ｐに対して前記プレスパンチ方式あるいは前記ロータリーパンチ方式のパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔し、この穿孔動作により生じた穿孔屑ｐを前述の実施形態と同様の構成により前カバー１０ａ１の操作側に搬送して穿孔屑収容ホッパ５ａに収容させるようにする。これにより、誤検知や誤動作が防止され、見た目も良く小型で操作性も優れた画像形成装置が提供できる。

画像形成装置５０としては、電子写真方式あるいはインクジェット方式などの公知の画像形成方式を使用したもの全てに適用することができる。このうち、電子写真方式のようにトナー画像を形成する複写機は、上部には、原稿Ｏの画像を読み取る原稿画像読取装置５２が配設され、下部には、前記画像形成手段５１を載置し、当該画像形成手段５１に用紙Ｐを供給する用紙供給装置５３が配設されている。このような方式の画像形成装置５０では、原稿画像読取装置５２で、読み取った原稿０の原稿画像の画像データに基づいて画像書き込み手段５１ｃのレーザーダイオードを発光させ、帯電器５１ｂで均一に帯電された像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム上を光学走査し、前記感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。その後、前記静電潜像を現像器５１ｄでトナー現像することにより顕像化し、トナー画像を形成する。

前記現像器５１ｄで顕像化されたトナー画像は、転写器５１ｅで、前記用紙供給装置５３から搬送されて来る用紙Ｐに転写される。前記転写器５１ｅで用紙Ｐに転写されたトナー画像は、定着器５１ｆによって加熱、加圧することにより用紙Ｐ上に定着され、トナー画像が定着された用紙Ｐは排紙ローラ５１ｇによって前記穿孔装置０の搬入口１ａに排出される。

他方、前記像担持体５１ａの感光体ドラムは、上用紙Ｐにトナー画像を転写した後に、付着した残留トナーをクリーニング部材５１ｈによって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。前記穿孔装置０の搬入口１ａから搬入された用紙Ｐは、パンチ２ａとダイ２ｂの動作によって穿孔が行われた後に排紙トレイ５４に排紙されて収納される。

図２１はさらに他の実施形態に係る用紙後処理装置の要部斜視図、図２２は図２１の穿孔装置の要部を示す動作説明図である。

この実施形態は、図１ないし図９に示した遮蔽部材７と、この遮蔽部材７を作動させる他の構成を示すもので、この実施形態では、遮蔽部材７はシャッタ部７ｆと、支点７ｅを先端に備えた腕部７ｇと、シャッタ部７ｆを常時閉方向に弾性付勢する図示しない弾性付勢手段（バネ）から一体に構成され、前記腕部７ｇが穿孔屑案内手段６本体の側部に延びて、前記支点７ｅを中心に揺動可能に設けられている。遮蔽部材７は無負荷状態（図２２（ａ））では、弾性付勢手段の弾性付勢力によりシャッタ部７ｆは穿孔屑案内手段６の開口部６ａ１を閉鎖して、穿孔屑ｐの穿孔屑収容ホッパ５ａ側への落下を阻止する。また、前カバー１０ａ１の内側に突設された作動部１０ｂが作動前記シャッタ部７ｆの図において上部の当接部７ｈに当接して前記弾性手段の弾性付勢力に抗して前記シャッタ部７ｆを図示時計方向に回転させ、前記開口部６ａ１を開放することにより、穿孔屑ｐの落下を許容するようになっている。

この実施形態においても、穿孔屑収容ホッパ５ａは前カバー１０ａ１の内側に着脱自在に設けられ、穿孔屑ホッパ５ａ内の穿孔屑ｐの収容量は穿孔屑案内手段６の下端に設けられた検知手段９としての測距センサ９ａによって検出される。この測距センサ９ａは、光反射センサと光反射センサの受光部で検知した光量に基づいて対象物までの距離、ここでは、穿孔屑収容ホッパ５ａ内の穿孔屑ｐの高さを検出し、穿孔屑収容ホッパ５ａ内が穿孔屑ｐで満杯になったかどうかをチェックする満杯センサとして機能するようになっている。

また、この検知手段９は測距センサ９ａとして機能することから、穿孔屑収容ホッパ５の底部が検出できなければ、穿孔屑収容ホッパ５が設置されていないことになるので、穿孔屑収容ホッパ５の検知センサとしても機能する。

この実施形態では、図２２（ａ）に示すように用紙後処理装置１０の前カバー１０ａ１が閉じられて、後処理が可能な状態では、作動部１０ｂが当接部７ｈに当接してシャッタ部７ｆを時計方向に回動させて穿孔屑案内手段６の開口部６ａを開放し、図２２（ｂ）に示すように前カバー１０ａ１が開けられて、後処理が不能な状態では、作動部１０ｂが当接部７ｈから離間してシャッタ部７ｆが弾性付勢手段の弾性付勢力により開口部６ａを閉鎖するが、穿孔屑収容ホッパ５が散乱しながら落下してくる穿孔屑ｐを十分に受け止めることができる位置に達していない内にシャッタ部材７ｆが開放されたり、穿孔屑収容ホッパ５が散乱しながら落下してくる穿孔屑ｐを十分に受け止めることができる位置から移動した後にシャッタ部材７ｆが閉鎖されると、穿孔屑ｐが用紙後処理装置１０内に散乱したり、他の部品の可動部に進入したりする。これにより、センサが異常信号を発したり、用紙後処理装置１０の動作不良を発生する虞がある。

そこで、この実施形態では、穿孔屑収容ホッパ５の上端の穿孔屑受入口が穿孔屑案内手段６の傾斜部６ａ２から落下する穿孔屑ｐを十分に受け止めることができる位置に達した後、シャッタ部材７ｆが開放されるように設定され、かつ、穿孔屑収容ホッパ５の前記穿孔屑受入口が穿孔屑案内手段６の傾斜部６ａ２から落下する穿孔屑ｐを十分に受け止めることができる位置に位置している間にシャッタ部材７ｆが開放されるように設定されている。このようなタイミングの設定は、前記作動部１０ｂの突出量と、穿孔屑収容ホッパ５の前カバー１０ａ１内面からの突出量との相対的な関係を選択することにより可能となる。

なお、図２２（ｃ）は、前カバー１０ａ１を開く途中の状態を示す図で、シャッタ部材７ｆが閉鎖されたとき、穿孔屑収容ホッパ５がまだ穿孔屑ｐの受入可能位置に位置していることが分かる。同様に前カバー１０ａ１を閉める場合においても、図２２（ｃ）の位置からさらに押し込むことによりシャッタ部材７ｆは開放されるが、このときには、穿孔屑収容ホッパ５はすでに穿孔屑ｐを受け入れる位置に達している。

この実施形態では、前述のように測距センサ９ａにより満杯検知センサと穿孔屑収容ホッパ５ａの有無センサとを兼ねているが、この測距センサ９ａにより穿孔屑ｐが穿孔屑収容ホッパ５ａに対して満杯になったとき、及び穿孔屑収容ホッパ５ａが装着されずに前カバー１０ａ１が閉じられたときには、画像形成装置５０本体側にその旨の信号を送信する。画像形成装置５０は前記信号を受信した場合には、画像形成動作を前記状態が解消するまで停止するように制御する。これにより、用紙後処理装置１０内に穿孔屑が散乱することを防止し、機器の誤動作を回避することができる。

なお、この実施形態では、前カバー１０ａ１に作動部１０ｂが設けられ、前カバー１０ａ１の開閉動作に応じてシャッタ部材７ｆの開閉動作を行わせているが、穿孔屑収容ホッパ５ａと一体に作動部を設け、この作動部を介して同様の動作を行わせることもできる。

また、この実施形態では、穿孔屑収容ホッパ５ａは前カバー１０ａ１の内側に着脱自在に装着されるようになっているが、本体フレーム０ｂに支持部材を設けて穿孔屑収容ホッパ５ａを着脱可能に取り付けるようにすることもできる。この場合はユーザ自身が穿孔屑収容ホッパ５ａの取り付け、取り外しを行うが、取り付け時と取り外し時の動作に応じてシャッタ部材７ｆの開閉動作を連動させるように構成するとよい。

以上のように前述の実施形態によれば、穿孔屑案内手段の開口部を閉鎖するので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができる。

また、確実に穿孔屑収容ホッパ内に収容することができるので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができる。

また、穿孔屑収容ホッパ内から穿孔屑が溢れ出るのを防止することができるので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができる。

また、穿孔屑収容ホッパが装着されていないときには、穿孔屑が発生しないように擦るので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができる。

また、穿孔屑が穿孔屑搬送経路遮蔽部材に引っかかっても滑り落ちて、穿孔屑収容ホッパに落下するようにしているので、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができる。

また、穿孔屑の装置内への落下や飛散を防止することができるので、センサの誤検知や各部の誤動作を防止することができる。

さらに、センサの誤検知や各部の誤動作を防止することができるので、効率よく後処理や画像形成を行うことができる。

本発明の実施形態に係る穿孔装置の概略構成を示す図である。 図１の要部を拡大して示す図である。 図２において遮蔽部材が開口部を閉鎖した状態を示す図である。 図３の遮蔽部材の状態を示す要部斜視図である。 図２の遮蔽部材の状態を示す要部斜視図である。 図５において穿孔屑収容ホッパが取り付けられた状態を示す要部斜視図である。 図６の穿孔装置のさらに他の要部斜視図である。 本発明の実施形態における遮蔽部材の拡大斜視図である。 穿孔屑離間促進手段を使用した他の実施形態に係る穿孔装置の概略構成を示す図である。 ２段にわたって曲げ部を設けたさらに他の実施形態に係る穿孔装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施形態におけるプレスパンチ方式の穿孔手段の穿孔動作の説明図である。 図１１のプレスパンチ方式の穿孔手段の駆動機構を含む穿孔機構の構成を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るロータリーパンチ方式の穿孔動作の説明図である。 図１２のロータリーパンチ方式の穿孔手段の駆動機構を含む穿孔機構の構成を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る穿孔装置を備えた用紙後処理装置の主要部の構成を示す平面図である。 図１５において前カバーを開放した状態を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る穿孔装置を備えた用紙後処理装置を示す概略構成図である。 図１７の用紙後処理装置の概略構成を示す側面図である。 図１７の用紙後処理装置の穿孔装置の要部を拡大して示す図である。 本発明の穿孔装置を併設した画像形成装置の概略構成を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。 図２１の実施形態における前カバーの開閉状態と穿孔屑収容ホッパとシャッタ部材との関係を示す動作説明図である。 従来の穿孔装置を説明する説明図である。

符号の説明

０ 穿孔装置
０ａ 本体前面
０ａ１ 開閉扉
２ 穿孔手段
３ 穿孔屑回収搬送手段
３ａ 搬送部材
５ 穿孔屑収容手段
５ａ 穿孔屑収容ホッパ
６ 穿孔屑案内手段
６ａ 案内搬送経路
７ 穿孔屑搬送経路遮蔽部材
７ｅ 支点
７ｆ シャッタ部材
７ｈ 当接部
８ 穿孔屑離間促進手段
９ 検知手段
９ａ 検知センサ
１０ 後処理装置
１１ 搬送手段
１２ 搬送コロ対
５０ 画像形成装置
５１ 画像形成手段
５２ 原稿画像読取装置

Claims (22)

1. シート上の記録媒体に穿孔する穿孔手段と、
   この穿孔手段によって穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑回収搬送手段と、
   この穿孔屑回収搬送手段によって搬送されてきた穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段と、
   を備えた穿孔装置において、
   前記穿孔屑回収搬送手段から前記穿孔屑収容手段に穿孔屑を排出する排出経路を遮蔽する遮蔽手段が設けられていることを特徴とする穿孔装置。
2. 前記遮蔽手段は、前記排出経路に対して開閉可能に配置され、前記穿孔屑収容手段側への穿孔屑の落下を阻止することを特徴とする請求項１記載の穿孔装置。
3. 前記遮蔽手段は、前記排出経路が前記穿孔屑を受ける前記穿孔屑収容手段の受口に対して全て開放された後、遮蔽解除動作を開始することを特徴とする請求項１または２記載の穿孔装置。
4. 前記遮蔽手段は、前記排出経路が前記穿孔屑を受ける前記穿孔屑収容手段の受口に対して全て開放されている間に前記排出経路の遮蔽動作を完了することを特徴とする請求項１または２記載の穿孔装置。
5. 前記遮蔽手段は、装置本体前面の開閉扉の開放時に前記排出経路を遮蔽し、前記開閉扉の閉鎖時に前記排出経路を開放することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の穿孔装置。
6. 前記遮蔽手段は、前記排出経路の前記屑収容手段への開口部を開閉する開閉部材からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の穿孔装置。
7. 前記開閉部材は、予め設けられた支点に関して揺動可能に設けられていることを特徴とする請求項６記載の穿孔装置。
8. 前記開閉部材は、排出経路を遮蔽する遮蔽部と、穿孔屑を通過させる通過穴部とを備えていることを特徴とする請求項７記載の穿孔装置。
9. 前記通過穴部の内周部に穿孔屑通過時に穿孔屑を案内する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項８記載の穿孔装置。
10. 前記開閉部材を常時閉方向に弾性付勢する弾性付勢手段を備えていることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の穿孔装置。
11. 装置本体前面の開閉扉の開閉動作に連動して前記遮蔽手段の遮蔽及び遮蔽解除動作を行わせる作動手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の穿孔装置。
12. 前記作動手段が前記開閉扉に一体に設けられていることを特徴とする請求項１１記載の穿孔装置。
13. 前記作動手段が前記穿孔屑収容手段に一体に設けられていることを特徴とする請求項１１記載の穿孔装置。
14. 前記穿孔屑収容手段が前記装置本体の開閉扉に設けられていることを特徴とする請求項５ないし１３のいずれか１項に記載の穿孔装置。
15. 前記穿孔屑収容手段が前記装置本体の開閉扉の内側に着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項５ないし１３のいずれか１項に記載の穿孔装置。
16. 前記穿孔屑収容手段の前記開閉扉の内側への装着の有無を検知する検知手段を備えていることを特徴とする請求項１５記載の穿孔装置。
17. 前記検知手段は前記穿孔屑収容手段に収容された穿孔屑の収容量を検知することを特徴とする請求項１６記載の穿孔装置。
18. 前記穿孔屑回収搬送手段によって搬送される穿孔屑を前記穿孔屑収容手段に導く案内手段と、
    前記穿孔屑回収搬送手段から前記穿孔屑を離間させ、前記案内手段に受け渡す離間手段と、
    を備えていることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の穿孔装置。
19. 前記離間手段は、穿孔屑回収搬送手段が搬送して来た穿孔屑の離間を促進する穿孔屑離間促進手段を含むことを特徴とする請求項１８記載の穿孔装置。
20. 請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の穿孔装置と、
    前記記録媒体に対して所定の処理を施す処理手段と、
    を備えていることを特徴とする用紙処理装置。
21. 記録媒体に対して画像を形成する画像形成手段と、
    請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の穿孔装置と、
    を一体または別体に備えていることを特徴とする画像形成装置。
22. 記録媒体に対して画像を形成する画像形成手段と、
    請求項２０記載の用紙処理装置と、
    を一体または別体に備えていることを特徴とする画像形成装置。
    

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