JP2003232671A - 穿孔装置用パンチ屑量検知装置とこの装置を備えた穿孔装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートに孔をあけたときに生じるパンチ屑が
帯電しているようなことがあっても、パンチ屑の積載重
量を確実に検知する。 【解決手段】 穿孔装置用パンチ屑量検知装置６９は、
パンチ４７とダイ孔５０ａ（５０ｂ）とによってシート
に孔をあける穿孔装置２の孔あけ動作によって生じるパ
ンチ屑６７ａ，６７ｂを受け止めるダストボックス５８
に積載されたパンチ屑の積載重量を検知するようになっ
ており、ダストボックス５８を上下動可能に支持する圧
縮ばね７０と、パンチ屑の積載重量の増加にともなって
下降するダストボックス５８の下降位置を検知する満載
検知フラグ５８ａ及び満載検知センサ６５と、を備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被穿孔部材に孔を
あける穿孔装置から生じるパンチ屑の積載重量を検知す
るパンチ屑量検知装置と、このパンチ屑量検知装置を備
えた穿孔装置、及び穿孔装置用パンチ屑量検知装置を本
体に備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれ
らの複合機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】穿孔装置は、例えば、画像形成装置の本
体に後処理装置として設けられており、画像形成装置の
本体内で画像が形成された被穿孔部材であるシートにフ
ァイリング用の孔をあけるようになっている。なお、後
処理装置には、穿孔装置の他に、束状のシートを折り曲
げる折り曲げ装置等がある。

【０００３】図７、図８に示す穿孔装置１３７は、仕様
に応じてシートＳに２つの孔をあけるときと、３つの孔
をあけるときとに対応できるようになっている。仕様が
２つ孔をあけるようになっているとき、２つのパンチ部
１４２，１４２を備えた駆動軸１３８を前側板１３１と
後側板１３２とに装備することによって、２つのパンチ
部１４２，１４２とダイ孔１４４，１４４とで、シート
に２つの孔をあけることができるようになっている。ま
た、仕様が、３つの孔をあけるようになっているとき、
３つのパンチ部１４３、１４３、１４３を備えた駆動部
１３９を前側板１３１と後側板１３２とに装備すること
によって、３つのパンチ部１４３、１４３、１４３とダ
イ孔１４５，１４５，１４５とで、シートに３つの孔を
あけることができるようになっている。

【０００４】穿孔されたシートのパンチ屑１６７，１６
７ａは、パンチ部の下方に配設されたダストボックス１
５８に受け止められて山状に積載される。積載されたパ
ンチ屑１６７，１６７ａの積載高さが所定の高さになる
と、パンチ屑量検知装置１３３によって、パンチ屑１６
７，１６７ａが満載になったことが検知されてユーザに
報らされる。

【０００５】パンチ屑量検知装置１３３は、駆動軸１３
８，１３９に対して交差する方向から光を照射する反射
センサ１６６と、プリズム１６９とを備えている。

【０００６】反射センサ１６６は、反射センサ１６６に
対向するプリズム１６９に光を照射する発光部１６６ａ
と、プリズム１６９で反射した光を受け取る発光部１６
６ｂとを備えている。したがって、パンチ屑１６７，１
６７ａの積載高さが所定の高さになると、発光部１６６
ａからの光は、パンチ屑１６７，１６７ａによって遮断
されて、プリズム１６９に到達することができない。こ
れによって、パンチ屑量検知装置１３３は、反射センサ
１６６の受光部１６６ｂで反射光を検知できないので、
パンチ屑１６７，１６７ａがダストボックス１５８内で
所定の積載高さになり、満載になったことを検知する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパンチ
屑量検知装置１３３は、反射センサ１６６によって、ダ
ストボックス１５８内のパンチ屑１６７の積載高さを、
光を照射して検知するようになっているため、次のよう
な問題が生じることがあった。

【０００８】複写機本体や穿孔装置において、シートＳ
は、複写機本体内のシート搬送経路を各種の部品と接触
しながら移動するので、摩擦により帯電して、穿孔装置
１３７に到達して穿孔処理を受ける時点において、静電
気を帯びていることがある。

【０００９】このため、帯電したシートのパンチ屑１６
８も帯電しており、このように帯電したパンチ屑１６８
は、落下中に飛散したときダストボックス１５８の側面
に張り付いて、ダストボックス１５８内に、山状に積載
されない場合がある。ダストボックス１５８の側面に張
り付いたパンチ屑１６８の中には、プリズム１６９や、
ダストボックスの反射センサ用孔１５８ａに張り付い
て、発光部１６６ａからプリズム１６９を経て受光部１
１６ｂに戻る光路を遮断するものもある。

【００１０】したがって、パンチ屑量検知装置１３３
は、ダストボックス内の３つ孔パンチ屑１６７あるいは
２つ孔パンチ屑１６７ａが、まだ満載になっていないに
も係わらず、満載になったと誤検知するという問題があ
った。

【００１１】本発明は、シートに孔をあけたときに生じ
るパンチ屑が帯電しているようなことがあっても、パン
チ屑の積載重量を確実に検知することのできる穿孔装置
用パンチ屑量検知装置と、この装置を備えた穿孔装置
と、穿孔装置用パンチ屑量検知装置を有する穿孔装置を
本体に備えた画像形成装置とを提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の穿孔装置用パンチ屑量検知装置は、パンチ
とダイ孔とによって被穿孔部材に孔をあける穿孔装置の
孔あけ動作によって生じるパンチ屑を受け止めるパンチ
屑積載手段に積載された前記パンチ屑の積載重量を検知
するようになっており、前記パンチ屑積載手段を上下動
可能に支持する支持手段と、前記パンチ屑の積載重量の
増加にともなって下降する前記パンチ屑積載手段の下降
位置を検知する検知手段と、を備えている。

【００１３】本発明の穿孔装置用パンチ屑量検知装置の
前記検知手段は、前記パンチ屑積載手段が所定の位置ま
で下降したとき、前記パンチ屑積載手段に前記パンチ屑
が満載であることを検知するようになっている。

【００１４】本発明の穿孔装置用パンチ屑量検知装置の
前記検知手段は、前記パンチ屑積載手段が所定の位置ま
で下降するとき、前記パンチ屑積載手段の複数の位置を
検知するようになっている。

【００１５】本発明の穿孔装置用パンチ屑量検知装置の
前記支持手段は、弾性体である。

【００１６】上記目的を達成するため、本発明の穿孔装
置は、パンチと、前記パンチに対向するダイ孔を有する
ダイと、前記パンチと前記ダイとによって生じたパンチ
屑が積載されるパンチ屑積載手段と、上記いずれか１つ
の穿孔装置用パンチ屑検知装置と、を備えている。

【００１７】上記目的を達成するため、本発明の穿孔装
置は、パンチと、前記パンチに対向するダイ孔を有する
ダイと、前記パンチと前記ダイとによって生じたパンチ
屑が積載されるパンチ屑積載手段と、上記いずれか１つ
の穿孔装置用パンチ屑検知装置と、その穿孔装置用パン
チ屑量検知装置からパンチ屑積載手段の検知位置に応じ
た検知信号を受け、前記検知位置に応じた、表示、警告
等を指示する制御手段と、を備えている。

【００１８】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、上
記穿孔装置と、を備えている。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の穿孔装置用パ
ンチ屑量検知装置と、穿孔装置と、画像形成装置である
複写機とを図に基づいて説明する。

【００２０】（複写機）図１に示すように、複写機（画
像形成装置）１００は、複写機の本体１と、穿孔装置２
と、後処理装置３等で構成されている。穿孔装置２は、
後処理装置３の一種であり、複写機本体１と後処理装置
３との間に位置している。穿孔装置２と後処理装置３
は、後処理ユニット９９を構成している。

【００２１】複写機１００は電子写真方式の複写機であ
る。複写機は、本体１の上部に画像読取部４を、下部に
シート供給部５を、本体の略中央に画像形成手段として
例えば画像形成部６を有し、さらに、シート供給部５の
近傍には一度画像形成部６を通過したシートを反転して
再供給する両面ユニット７を有している。

【００２２】画像読取部４は、プラテンガラス８上に載
置された原稿に光学部９によって光を照射しながら原稿
を走査し、その反射光によって原稿の画像を読み取るよ
うになっている。画像読取部４の上部には、プラテンガ
ラス８上に載置した原稿を押さえたり、複数枚の原稿を
自動的に給送したりする原稿給送装置１０をプラテンガ
ラス８に対して開閉自在に設置してある。

【００２３】シート供給部５は、サイズの異なるシート
を積載する複数のカセット１１を有しており、カセット
１１内のシートを給送部１２によって１枚ずつ分離しな
がら画像形成部６に供給するようになっている。供給さ
れたシートは、感光体ドラム１４の上流側に配設された
レジストローラ対１３によって一旦停止させられて、ル
ープを形成することにより斜行を矯正される。斜行を矯
正されたシートは、レジストローラ対１３によって感光
体ドラム１４と同期して搬送を再開される。

【００２４】感光体ドラム１４は、帯電器１５によって
表面を一様に帯電され、光学部１６から光が照射される
と静電潜像を形成される。静電潜像は、現像器１７によ
って顕像化してトナー像になる。このトナー像は、搬送
されてきたシートに転写器１８によって転写される。転
写後に感光体ドラム１４上に残留したトナーは、クリー
ナ１９によって除去されて、次の画像形成に使用され
る。

【００２５】トナー像を転写されたシートは、搬送ベル
ト２０によって定着器２１に搬送されて、定着器２１に
よって熱と圧力を加えられる。トナー像は、シートに溶
融、定着される。シートの片面のみしか画像形成しない
ときには、シートはそのまま、シート排出ローラ対５４
によって穿孔装置２及び後処理装置３に搬送される。両
面に画像を形成するときには、両面ユニット７ヘと搬送
されて、画像形成部６で他方の面にも画像が形成され
る。

【００２６】（後処理装置）後処理装置３は、画像形成
後のシートに所定の後処理を施す装置であり、ソート機
能を備えている。また、後処理装置３は、シート束を綴
じるステイプラ２２、シート束を折る折り装置２３を有
している。

【００２７】ソート機能とは、後処理装置３に搬送され
た１枚目のシートを、ローレットベルト２６によって中
間トレイ２７に一旦載置して、図示しないサイドガイド
によって幅方向の位置規制を行った後に、排出ローラ２
８によって排出トレイ２９に排出、積載する機能のこと
である。この機構は、複写機本体１が、シート束のシー
ト全体の画像情報を保持して、頁順にシートを排出でき
ることによって、複数のシートを単一の排出トレイ２９
にソートすることができるようになった。

【００２８】また、シート束の１枚目のシートをずらす
オフセット処理には、ずらすだけの時間が必要になるた
め、後処理装置３は、シート束の２枚目のシートをフラ
ッパ２４ｂによってバッファローラ２５へと導き、次に
搬送される３枚目のシートと共に排出する２枚排出制御
を行うようになっている。

【００２９】シート束を綴じる処理は、搬送されてくる
シートをローレットベルト２６によって中間トレイ２７
に順次積載して、所定の枚数になったとき、ステイプラ
２２によってそのシート束を綴じることによって行われ
る。綴じられたシート束は、排出ローラ２８に束搬送さ
れて、排出トレイ２９に排出される。また、シート束を
綴じるとき、綴じる時間が必要となるため、次のシート
の１枚目と２枚目についても２枚排出制御を行って、本
体１の画像形成を待たせることなくシートの排出を継続
させて、スループットの向上を図っている。

【００３０】シート束を折る処理は、フラッパ２４ａの
案内によってシートを順次折り装置２３へと搬送して、
所定の枚数溜まって、シートが束状になったとき、折り
ローラ対２３ａの間に突き板２３ｂによってシート束を
食い込ませることによって、行われる。２つ折りなった
シート束は、積載トレイ３０に排出される。

【００３１】（穿孔装置）穿孔装置２は、複写機１００
の本体１内で画像が形成されたシートに、孔をあける装
置である。なお、穿孔装置２を複写機の本体に装備しな
いで、単体で使用することもできる。この場合には、シ
ートのみならず、木板、金属板にも孔をあけることがで
きる。したがって、本穿孔装置２は、シートのみ孔をあ
けるようになっているものではない。なお、シートに
は、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製のもの、厚紙
等がある。

【００３２】図２、図３において、穿孔装置２の筐体５
９内の前側板３１には駆動源であるモータ３３を設けて
ある。モータ３３の軸３３ａに取り付けたモータギア３
４は、前側板３１に突設したギア軸３６に回転自在に軸
支したダブルギア３５を介して、後述する駆動軸６８
（又は、駆動軸３８）に固定した駆動ギア３７に回転を
伝達するようになっている。駆動軸６８（又は、駆動軸
３８）は、軸受３８ａ，３８ａによって前側板３１と後
側板３２に回転自在に軸支してある。

【００３３】穿孔装置２は、仕様に応じて、シートＳ
に、２つの孔をあけるときと、３つの孔をあけるときと
に対応できるようになっている。穿孔装置２は、仕様が
２つの孔をあけるようになっているとき、破線で示した
２つのパンチ部４２、４２を備えた駆動軸６８を穿孔装
置２の組み立て時に装備することによって、２つのパン
チ部４２、４２とダイ孔５０ａ、５０ａとで、シートに
２つの孔をあけることができるようになっている。ま
た、穿孔装置２は、仕様が、３つの孔をあけるようにな
っているとき、３つのパンチ部４３、４３、４３を備え
た駆動軸３８を組み立て時に装備することによって、３
つのパンチ部４３、４３、４３とダイ孔５０ｂ，５０
ｂ，５０ｂとで、シートに３つの孔をあけることができ
るようになっている。

【００３４】図２、図５に基づいて２つ孔用のパンチ部
４２を説明する。パンチ部４２は、駆動軸３８に固定し
た偏心カム４４と、この偏心カム４４の外周に回転自在
に嵌合しているカムホルダ４５と、支軸４６によってカ
ムホルダ４５に傾動自在に連結したパンチ４７とを有し
ている。パンチ４７の先端には穿孔刃先４７ａを形成し
てある。パンチ４７の先端部は、フレーム体４９に固定
保持したパンチガイド４８に挿入され、摺動自在に位置
決めしてある。パンチガイド４８には、パンチ４７が貫
通する貫通孔４８ａを形成してある。フレーム体４９に
もパンチ４７が貫通する貫通孔４９ａを形成してある。
フレーム体４９は、前側板３１と後側板３２との間に掛
け渡してある。前側板３１と後側板３２との間には、さ
らに、このフレーム体４９に対向し、シートが通過する
のに必要な間隔を隔てて、ダイ５０を掛け渡してある。
したがって、フレーム体４９とダイ５０との間には穿孔
されるシートを案内するシート搬送パス５１を形成して
ある。ダイ５０には、パンチ４７の穿孔刃先４７ａが嵌
合して貫通する２孔用ダイ孔５０ａを形成してある。

【００３５】以上、２つ孔用パンチ部４２と、これに関
連する部分の構成を説明したが、３つ孔用パンチ部４３
も、２つ孔用パンチ部４２と同一の構成になっているた
め、同一部分に同一符号を付してその部分の説明を省略
する。なお、３つ孔用のダイ５０ｂもダイ５０に形成し
てある。

【００３６】シート搬送パス５１には、センサフラグ５
２を設けてある。センサフラグ５２をシート検出センサ
５３で検知することによりシートの有無を検知すること
ができるようになっている。

【００３７】したがって、図６（ａ）に示すように、パ
ンチ４７が上昇した状態から駆動軸６８を矢印方向に回
転させると、図６（ｂ）に示すように、偏心カム４４が
回転して、その外周に嵌合したカムホルダ４５が支軸４
６を中心に傾く。すると、支軸４６とパンチガイド４８
によって動作が規制されているパンチ４７が下方に押圧
されて、駆動軸６８が半回転した位置で図６（ｃ）に示
すようにパンチ４７の穿孔刃先４７ａがダイ孔５０ａと
嵌合して、シートに孔をあける。孔あけ後においても、
駆動軸６８が回転を続けるため、偏心カム４４は、図６
（ｄ）に示すように、支軸４６を中心にしてカムホルダ
４５を傾けて、パンチ４７を上方に退避させて、再度、
図６（ａ）に示す待機位置にパンチ４７とカムホルダ４
５を復帰させる。このように構成することによって、カ
ムホルダ４５ががたつくことがなくなり、パンチ４７が
円滑に往復運動することができる。

【００３８】また、駆動軸６８の一端には、パンチ４７
の往復移動を検知するセンサフラグ３９を設けてある。
前側板３１には、センサフラグ３９を検知するセンサ４
０（図４参照）、及びエンコーダ４１を取り付けてあ
る。センサ４０は、センサフラグ３９の切り欠き３９ａ
を検知して、エンコーダ４１と制御装置７２（図２参
照）で上記パンチ４７の往復運動を管理している。

【００３９】シートに孔をあけるとき、図４に示すよう
に、複写機１００の本体１内で画像を形成されたシート
は、複写機本体１の排出ローラ対５４から穿孔装置２の
内部に搬送される。シートはフレーム体４９とダイ５０
との間のシート搬送パス５１を搬送されて、センサフラ
グ５２、及びシート検知センサ５３によって、シートの
搬送、及び滞留を検知される。そして、シートは、後処
理装置３のシート入口搬送経路５５を通り、搬送ローラ
対５６の回転によりシート搬送パス５７に搬送される。
シートは、シート検知センサ５３によって先端を検知さ
れてから所定のタイミングで停止する。

【００４０】シートが停止すると、パンチ４７がダイ５
０に対して往復動作して、シートに孔をあける。ダイ５
０の下方にはパンチ屑積載手段として例えばダストボッ
クス５８を設けてある。孔あけによって生じるパンチ屑
は、ダストボックス５８で受け止められる。ダストボッ
クス５８は、筐体５９に対して、シートの搬送方向に出
し入れできるようになっている。

【００４１】パンチ４７とダイ５０とによって、シート
の孔あけを完了すると、後処理装置３の搬送ローラ対５
６は、不図示のモータによって回転して、シートの搬送
を再開する。そのシートは、図１に示す排出ローラ２８
によって排出トレイ２９に排出される。

【００４２】また、孔あけ後にシートを針綴じする場合
には、既に説明したように、後処理装置３は、シートを
図１に示すローレットベルト２６で中間トレイ２７上に
整合して、ステイプラ２２によって針綴じした後に、束
搬送して排出トレイ２９に排出して、積載する。

【００４３】（パンチ屑量検知装置）図２乃至図４に基
づいてパンチ屑量検知装置６９を説明する。図２、図４
に示すように、穿孔処理で生じたパンチ屑を積載するダ
ストボックス５８は、ダストボックス５８の下部と筐体
５９との間に設けた指示手段として例えば弾性体圧縮ば
ね７０，７０によって上方に付勢され、かつダストボッ
クス端部のリブ５８ｂによって、筐体５９内で位置規制
されて、図２に示す矢印Ｅ方向に上下動するようになっ
ている。また、ダストボックス５８の底部に突設した突
片５８ｃが、筐体５９に形成した位置決め貫通孔５９ａ
に貫通していることによっても、ダストボックス５８
は、筐体５９内で位置規制されている。なお、弾性体と
しては圧縮ばね７０の代わりに、板ばね、あるいはゴム
を使用してもよい。

【００４４】パンチ屑６７は、パンチの数に応じた数の
山を形成する。この複数の山は、直線状に配列されて形
成される。すなわち、穿孔装置２を仕様に合わせて、シ
ートに２つの孔をあけるようにしたとき、図３の破線で
示すようにパンチ屑６７ａの山の数は２つになり、３つ
の孔をあけるようにしたとき、実線で示すようにパンチ
屑６７ｂの山の数は３つになる。

【００４５】パンチ屑量検知装置６９は、ダストボック
ス５８の位置検知手段として、例えば、図２に示す満載
検知フラグ５８ａおよび満載検知センサ６５を有してい
る。パンチ屑６７の積載量が、一定の重量になるまで、
図２に示すパンチ屑量検知装置６９において、ダストボ
ックスの下部に設けた満載検知フラグ５８ａは、満載検
知センサ６５を遮ることなく待機している。パンチ屑６
７の積載重量が増えると、ダストボックス５８は、圧縮
ばね７０に抗して、パンチ屑６７の自重により徐除に下
降を開始する。パンチ屑６７が、所定量積載されて、あ
る一定の重さになると、ダストボックスは、図３に示す
位置まで降下し、ダストボックス下部の満載検知フラグ
５８ａが、満載検知センサ６５を遮光する。これによっ
て、満載検知センサ６５は、ダストボックス５８内のパ
ンチ屑６７が満載になったことを検知する。

【００４６】このように、パンチ屑量検知装置６９の満
載検知センサ６５が、パンチ屑の重さによって降下した
ダストボックス５８の下降量を検知するため、パンチの
数を変更して、パンチ屑によって形成される山の数が変
わったり、また、帯電したパンチ屑がダストボックスの
側面に張り付いたりしても、満載検知センサ６５は、常
時、所定量のパンチ屑を検知することができて、シート
に孔をあけるパンチの数や、パンチ屑の帯電に影響され
ることがなくなり、パンチ屑の満載状態を確実に検知す
ることができる。

【００４７】この状態のときに、例えば、穿孔装置２の
制御手段として例えば制御装置７２（図２参照）によっ
て、パンチ屑６７が満載状態になっていることを、複写
機本体１の表示パネル７３（図１参照）に表示したり、
穿孔装置２の穿孔動作を停止したり、あるいは複写機本
体１に報せてシートに対する画像形成を停止したりする
ようにすると、パンチ屑の飛散を未然に防ぐことができ
る。

【００４８】なお、以上の実施形態のパンチ屑量検知装
置は、２孔、３孔のみならず、他の孔の数においても適
用することができる。

【００４９】また、以上の実施形態の穿孔装置は、仕様
に応じてパンチの数が決定され、その決定された数のパ
ンチのみでシートに孔をあけるようになっているが、穿
孔装置には、１台で、異なる数のシートに選択的にあけ
るようになっている穿孔装置もある。本実施形態のパン
チ屑量検知装置は、このような穿孔装置にも適用するこ
とができる。

【００５０】さらに、本実施形態のパンチ屑量検知装置
は、ダストボックス５８内にパンチ屑が満載になったこ
とを検知するようになっているが、ダストボックス５８
の下降量に応じて、ダストボックス５８の異なる下降位
置を検知する検知手段として例えば個々に検知する検知
フラグと検知センサを複数設けて、ダストボックス５８
内に現在積載されているパンチ屑の積載重量を検知して
表示パネル７３に表示、警告、停止等するようにしても
よい。

【００５１】例えば、穿孔装置２の制御手段として例え
ば制御装置７２（図２参照）は、ダストボックス５８の
下降位置によりそれに対応する検知信号を受け、例えば
満載の８０％の位置で複写機本体１の表示パネル７３
（図１参照）に表示、また、満載の９０％の位置で前記
表示パネル７３に表示または警告音声での警告、また、
満載の位置で前記表示パネル７３に表示および穿孔装置
２の穿孔動作の停止、あるいは複写機本体１に報せてシ
ートに対する画像形成を停止したりすることができる。
このように制御することにより、パンチ屑の積載状態が
わかり、かつ、パンチ屑の飛散を未然に防ぐことができ
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の穿孔装置用パンチ屑量検知装置
は、パンチ屑積載ダストボックスをパンチ屑の積載重量
に応じて下降するようにして、その下降位置を検知手段
によって検知するようになっているので、パンチの孔数
が、例えば、１孔、２孔、３孔、４孔と仕向け先ごとに
異なってパンチ屑の出る量が異なっていたり、パンチ屑
が帯電したりしても、簡単な構造で、確実に、パンチ屑
量を検知することができる。

【００５３】本発明の穿孔装置は、構造が簡単な穿孔装
置用パンチ屑量検知装置を備えているので、構成の簡略
化、コストダウンを図ることができる。

【００５４】本発明の画像形成装置は、構造が簡単な穿
孔装置を備えているので、構成の簡略化、コストダウン
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の画像形成装置である複写機
の概略正面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のパンチ屑量検知装置を備え
た穿孔装置の概略正面断面図であり、図４中、Ｂ−Ｂ矢
視断面図である。

【図３】図２のパンチ屑量検知装置がダストボックスの
パンチ屑が満載になったのを検知しているときの状態図
である。

【図４】図３中、Ａ−Ａ矢視断面図である。

【図５】２つ孔あけ用のパンチ部とダイとの斜視図であ
る。

【図６】孔あけ動作の説明図である。 （ａ） 孔あけ前の状態図である。 （ｂ） 孔あけ直前の状態図である。 （ｃ） 孔あけ中の状態図である。 （ｄ） 孔あけ完了後の状態図である。

【図７】従来のパンチ屑量検知装置を備えた穿孔装置の
概略正面断面図であり、図８中、Ｄ−Ｄ矢視断面図であ
る。

【図８】図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。

【符号の説明】

Ｐ シート（被穿孔部材） １ 複写機本体 ２ 穿孔装置 ３ 後処理装置 ４ 画像読取部 ５ シート供給部 ６ 画像形成部（画像形成手段） ２２ ステイプラ ２３ 折り装置 ３８ ３つ孔用駆動軸 ４２ ２つ孔用のパンチ部 ４３ ３つ孔用のパンチ部 ４７ パンチ ４８ パンチガイド ４８ａ 貫通孔 ４９ フレーム体 ５０ ダイ ５０ａ ２つ孔用ダイ孔 ５０ｂ ３孔用ダイ孔 ５１ シート搬送パス ５８ ダストボックス（パンチ屑積載手段） ５８ａ ダストボックスの満載検知フラグ ５８ｂ ダストボックスのガイドリブ ５８ｃ 突片 ５９ 筐体 ５９ａ 位置決め貫通孔 ６５ 満載検知センサ ６７ パンチ屑 ６７ａ パンチ屑（２孔のときのパンチ屑山） ６７ｂ パンチ屑（３孔のときのパンチ屑山） ６８ ２つ孔用駆動軸 ６９ パンチ屑量検知装置 ７０ 圧縮ばね（支持手段、弾性体） ７２ 制御装置（制御手段） ７３ 表示パネル ９９ 後処理ユニット １００ 複写機（画像形成装置）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイ孔とによって被穿孔部材に
   孔をあける穿孔装置の孔あけ動作によって生じるパンチ
   屑を受け止めるパンチ屑積載手段に積載された前記パン
   チ屑の積載重量を検知する穿孔装置用パンチ屑量検知装
   置であって、 前記パンチ屑積載手段を上下動可能に支持する支持手段
   と、 前記パンチ屑の積載重量の増加にともなって下降する前
   記パンチ屑積載手段の下降位置を検知する検知手段と、 を備えたことを特徴とする穿孔装置用パンチ屑量検知装
   置。
2. 【請求項２】 前記検知手段は、前記パンチ屑積載手段
   が所定の位置まで下降したとき、前記パンチ屑積載手段
   に前記パンチ屑が満載であることを検知することを特徴
   とする請求項１に記載の穿孔装置用パンチ屑量検知装
   置。
3. 【請求項３】 前記検知手段は、前記パンチ屑積載手段
   が所定の位置まで下降するとき、前記パンチ屑積載手段
   の複数の位置を検知することを特徴とする請求項１に記
   載の穿孔装置用パンチ屑量検知装置。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、弾性体であることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔装
   置用パンチ屑量検知装置。
5. 【請求項５】 パンチと、 前記パンチに対向するダイ孔を有するダイと、 前記パンチと前記ダイとによって生じたパンチ屑が積載
   されるパンチ屑積載手段と、 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の穿孔装置用パン
   チ屑量検知装置と、を備えたことを特徴とする穿孔装
   置。
6. 【請求項６】 パンチと、 前記パンチに対向するダイ孔を有するダイと、 前記パンチと前記ダイとによって生じたパンチ屑が積載
   されるパンチ屑積載手段と、 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の穿孔装置用パン
   チ屑量検知装置と、 その穿孔装置用パンチ屑量検知装置からパンチ屑積載手
   段の検知位置に応じた検知信号を受け、前記検知位置に
   応じた、表示、警告等を指示する制御手段を備えたこと
   を特徴とする穿孔装置。
7. 【請求項７】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 請求項５又は請求項６に記載の穿孔装置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。