JP2003071795A

JP2003071795A - シート穿孔処理装置及びこれを備えた画像形成装置

Info

Publication number: JP2003071795A
Application number: JP2001258026A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Konno; 祐一今野
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】シート穿孔処理を行う際に発生しダストボッ
クス内に山状に堆積する穿孔ゴミの起伏を直接ならすこ
とにより略平坦化し、ダストボックス内が満杯状態であ
ると認識するまでの穿孔ゴミの堆積許容量を増大させる
ことのできるシート穿孔処理装置及びこれを備えた画像
形成装置を提供する。【解決手段】シート穿孔処理装置は、シートに穿孔処
理を施すパンチ部４３と、パンチ部４３による穿孔処理
を施すことにより落下する穿孔ゴミＤを溜めるダストボ
ックス６１と、ダストボックス６１内の穿孔ゴミＤが所
定高さに達しているか否かを検知する穿孔ゴミ検知セン
サと、ダストボックス６１内の穿孔ゴミＤの起伏を略均
一にならすためのならし手段としての往復部材６６とを
有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置から排出されたシートにパンチ穴を形
成するシート穿孔処理装置及びこれを備えた画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機やレーザービーム
プリンタなどの画像形成装置のオプションとして、画像
形成済みのシートを仕分けるソータなどの後処理装置が
開発されている。この種の後処理装置としては上述した
ソータのみならず、シートをステイプルするステイプラ
や、シートにファイル用のパンチ穴を形成するシート穿
孔処理装置が付加されているものもある。

【０００３】図２を用いて、従来のシート穿孔処理装置
について説明する。従来のシート穿孔処理装置は、シー
トに穿孔処理を施すことにより落下するゴミ（以下、穿
孔ゴミと呼ぶ）Ｄを受けるダストボックス６１を有して
おり、パンチされる穴位置（例えば本従来例では２箇
所）に応じて穿孔ゴミＤが山状に溜められる。このダス
トボックス６１は、一般に直方体に近い形状であること
が多い。そして、ダストボックス６１の外側面には、上
述の駆動軸３８と略平行な方向に投光する発光部６２
と、この発光部６２から投光される光を受光する受光部
６３とから構成され、透過型光センサとしての機能を有
する穿孔ゴミ検知センサが配置されている。そしてダス
トボックス６１の側面には上述の穿孔ゴミ検知センサの
光路を遮ることのないように穴６４が設けられている。
ダストボックス６１内に穿孔ゴミＤが堆積してゆくこと
により穿孔ゴミＤが発光部６２と受光部６３との間を遮
光することで、発光部６２から受光部６３までの光路上
における穿孔ゴミＤの存在を検知する。このようにして
穿孔ゴミ検知センサにより穿孔ゴミＤを検知すると、ダ
ストボックス６１は満杯状態であると認識される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この穿孔ゴミＤを堆積
させるダストボックス６１のように直方体に近い形状を
したダストボックスでは、穿孔処理を行うことにより落
下する穿孔ゴミは、パンチ穴直下近傍に集まりやすく、
図２に示すように、ダストボックス６１内において山状
に堆積してゆく場合が多い。

【０００５】このように、ダストボックス６１内に穿孔
ゴミＤが山状に堆積してゆき、この山状に堆積した穿孔
ゴミＤの頂上部分を上述の穿孔ゴミ検知センサが検知し
た場合、ダストボックス内は容積的にはまだ余裕がある
状態であっても、満杯状態であると誤認されてしまう。
そのため、これまでは山状に堆積する穿孔ゴミをならし
て略平坦化するために、ダストボックスの外側から偏心
カム等を使い、ダストボックスを加振することによる間
接的なならし動作を行っていたが、この方法では山状に
なった穿孔ゴミを十分に平坦化できず、ダストボックス
の容積を十分に使用していない場合があった。

【０００６】このような問題点に鑑み、本発明は、ダス
トボックス内が満杯状態であると認識するまでの穿孔ゴ
ミの堆積許容量を増大させることのできるシート穿孔処
理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願に係る発明の目的
を達成するシート穿孔処理装置の構成は、シートに穿孔
処理を施すシート穿孔手段と、前記穿孔処理を施すこと
により落下する穿孔ゴミを溜めるダストボックスと、前
記ダストボックス内の前記穿孔ゴミが所定高さに達して
いるか否かを検知する穿孔ゴミ検知センサと、前記ダス
トボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一にならすた
めのならし手段とを有することを特徴とする。このよう
な構成により、ダストボックス内は容積的にはまだ余裕
がある状態であるにもかかわらず満杯状態であると誤認
されることを防止し、ダストボックス内が満杯状態であ
ると認識するまでの穿孔ゴミの堆積許容量を増大させる
ことができる。

【０００８】また、本出願に係る発明の目的を達成する
他のシート穿孔処理装置の構成は、シートに穿孔処理を
施すシート穿孔手段と、前記穿孔処理を施すことにより
落下する穿孔ゴミを溜めるダストボックスと、前記ダス
トボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一にならすた
めのならし手段とを有することを特徴とする。このよう
な構成により、ダストボックス内の穿孔ゴミの堆積許容
量を増大させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本出願に係る発明を図面に
示す実施の形態に基づいて説明する。

【００１０】図１は本発明の目的を達成するシート穿孔
処理装置の第１の実施の形態を備えた画像形成装置の全
体構成図、図３は本実施の形態によるシート穿孔処理装
置の側断面図、図４および図５は本実施の形態によるシ
ート穿孔処理装置の正面図、図６は本実施の形態による
シート穿孔処理装置を備えた画像形成装置におけるシー
トの搬送方向と直交する方向におけるシート位置の補正
手段の一例としてのシート位置補正装置の上面図であ
る。

【００１１】（第１の実施の形態）図１に示すように、
本実施の形態による画像形成装置は、画像形成装置本体
１、この画像形成装置本体１に接続されるシート穿孔処
理装置２、及び画像形成装置本体１にシート穿孔処理装
置２を介して接続される後処理装置３から構成されてい
る。

【００１２】まず、画像形成装置本体１について説明す
る。画像形成装置本体１は電子写真方式の複写機であ
る。

【００１３】画像形成装置本体１は、装置の最上部に画
像読取部４を有している。そして、画像読取部４の下方
には画像形成部６が、画像形成部６の下方には給送部５
が配置されている。更に、給送部５の近傍には一度画像
形成部６を通過したシートを反転して再び供給する両面
ユニット７が設けられている。

【００１４】画像読取部４は、原稿を載置するプラテン
ガラス等の原稿載置台８を有している。原稿載置台８の
下方には所定方向に往復動可能な移動露光走査光学系９
が配置されている。移動露光走査光学系９は原稿載置台
８上に載置された原稿に対し光を照射しながら所定方向
へ走査し、この原稿表面からの反射光により原稿の画像
を読取る。原稿載置台８の上方には載置した原稿を上か
ら押さえたり、複数枚の原稿を連続的に自動給送するこ
とのできる原稿給送装置１０が設置されている。

【００１５】給送部５は、複数種類のサイズのシートを
別々に積載可能なカセット部１１を有している。カセッ
ト部１１に積載したシートは給送手段１２として例えば
給紙搬送ローラによって一枚ずつ分離されながら画像形
成部６へと搬送される。

【００１６】画像形成部６において、給送部５から搬送
されてくるシートはレジストローラ対１３により一旦停
止され、ループを形成することによりシートの搬送方向
に対する斜行が補正される。このようにして斜行が補正
されたシートは感光体ドラム１４へと送られ、感光体ド
ラム１４と同期して搬送を再開される。

【００１７】感光体ドラム１４は、帯電手段として例え
ば帯電ユニット１５によって表面を一様に帯電され、光
学手段として例えば光学装置１６から照射される光線に
よって静電潜像を形成し、これを現像手段として例えば
現像器１７によって顕像化してトナー像を形成する。こ
のトナー像は、感光体ドラム１４と同期して搬送される
シートに転写手段として例えば転写ローラ１８によって
転写される。転写ローラ１８によるシートへの転写後に
感光体ドラム１４に残留したトナーはクリーニング装置
１９によって除去され、次の画像形成動作に供される。

【００１８】このようにしてトナー像を転写されたシー
トは、搬送ベルト２０によって定着器２１へと搬送さ
れ、熱と圧力を加えられることによりトナーが溶融、定
着し、トナー像がシートに定着される。この後、シート
の片面のみに画像形成を行う際には排出ローラ対５４に
よってシート穿孔処理装置２及び後処理装置３に搬送
し、シートの両面に画像形成を行う際には、この片面に
画像が形成されたシートを両面ユニット７へと搬送し、
画像形成部６に再び供給することによりシートの両面へ
の画像形成を行う。

【００１９】次に、後処理装置３について説明する。

【００２０】後処理装置３は、画像形成後のシートに所
定の後処理を行うものであり、例えばソート処理、ステ
イプル処理、折り処理等を行う機構を有している。

【００２１】ソート処理は、画像形成装置本体１からシ
ート穿孔処理装置２を経て後処理装置３へと搬送される
複数枚のシートからなる複数ページのシート束の一枚目
のシートを、ローレットベルト２６によって中間トレイ
２７に一旦載置し、不図示のサイドガイドによってシー
トの搬送方向と略垂直な方向（以下、主走査方向と呼
ぶ）に位置を所定量だけずらした後に、排出ローラ２８
によって排出トレイ２９に排出し、シート束毎にずらし
て積載するものである。これは画像形成装置本体１がシ
ート束全体の画像情報を保持してページ順に複数束排出
できることから可能となるものであり、複数のシート束
を単一の排出トレイ２９においてソートすることができ
る。なお、シート束の一枚目のシートをずらすオフセッ
ト処理には所定の時間を必要とするため、シート束の二
枚目をフラッパ２４ｂによってバッファローラ２５へと
導き、次に搬送される三枚目のシートと共に二枚同時に
排出する。

【００２２】一方、シート束に対してステイプルを行う
場合には、搬送されてくるシートをローレットベルト２
６によって中間トレイ２７に順次載積し、所定の束とな
ったところでステイプラ２２によってステイプルを行
う。そして、排出ローラ２８によりステイプルした束を
搬送し、排出トレイ２９に排出・積載する。なお、ステ
イプルをする為には所定の時間を必要とするため、次の
シート束の一枚目をフラッパ２４ｂによってバッファロ
ーラ２５へと導き、次に搬送される二枚目のシートと共
に二枚同時に中間トレイ２７へと搬送することにより画
像形成装置本体１における画像形成処理を持たせること
なく搬送動作を継続することができ、スループットの向
上を図っている。

【００２３】また、シートに折り処理を行う場合には、
フラッパ２４ａによってシートを折り手段として例えば
折りローラ対２３ａ、突き板２３ｂからなる折り部２３
へと搬送し、折りローラ対２３ａの間に突き板２３ｂに
よって食い込ませることにより、シートを二つ折りにし
てから積載トレイ３０に排出、積載する。

【００２４】次に、シート穿孔処理装置２について説明
する。図４および図５に示すように、シート穿孔処理装
置２は、シートの搬送方向に略垂直且つ略水平に延びる
ように配置される駆動軸３８を有している。この駆動軸
３８の両端部近傍は、駆動軸３８と直交するように配置
される前側板３１及び前側板３１と対向配置される後側
板３２により軸受け３８ａを介して回転自在に支持され
ている。

【００２５】前側板３１には駆動軸３８の駆動源である
モータ３３が配置されており、モータ３３が有するモー
タ軸３３ａに取り付けられたモータギア３４は、前側板
３１から略垂直に延びるよう配置されたギア軸３６に回
転自在に軸支されているダブルギア３５を介して、駆動
軸３８に固定された駆動ギア３７と噛み合い、動力を伝
達する。本実施の形態においては、駆動軸３８上に穿孔
手段として例えば２つのパンチ部４３を設けている。

【００２６】具体的に、パンチ部４３は、駆動軸３８に
固定された偏心カム４４と、偏心カム４４の外周に回転
可能に取り付けられているカムホルダ４５とを有してい
る。このカムホルダ４５の下側には、先端に穿孔刃先４
７ａを有する円筒状のパンチングロッド４７の基端部
が、支軸４６により回転可能に取り付けられている。さ
らに、駆動軸３８の下方に略水平に配置される略板状部
材からなる上側搬送ガイド４９と、この上側搬送ガイド
４９の下側に所定の間隔をもって対向配置され同じく略
板状部材からなる下側搬送ガイド５０とを有している。
上側搬送ガイド４９には、パンチングロッド４７を摺動
可能に位置決めするパンチガイド４８が配置されてい
る。また、下側搬送ガイド５０は、パンチングロッド４
７の穿孔刃先４７ａが貫通可能な貫通穴５０ａを有して
いる。これら上側搬送ガイド４９及び下側搬送ガイド５
０は、下側搬送ガイドに回転自在に配置されている４つ
のガイドコロ６０により、駆動軸３８と共に駆動軸３８
の軸方向に平行移動可能になっている。

【００２７】このような構成によりパンチ部４３は、周
知のカム機構を利用して、穿孔刃先４７ａを上下方向に
往復動させ、シートに穿孔処理を行う。

【００２８】シート穿孔処理が行われるシートは、上側
搬送ガイド４９と下側搬送ガイド５０の間に設けられた
シート搬送パス５１上を搬送される。また、駆動軸３８
の前側板３１側の端部には、往復検知手段として例えば
センサフラグ３９及び、これを検知するセンサ４０及
び、エンコーダ４１が取り付けられており、上記パンチ
ングロッド４７の往復動作を検知することができる。

【００２９】次に、シート穿孔処理において機能するシ
ート位置補正手段として例えばシート位置補正装置５２
の構成について説明する。図６に示すように、透過セン
サユニット５３が、下側搬送ガイド５０に固定されてい
る。透過センサユニット５３には、透過センサ５３ｂ，
５３ｃ，５３ｄ，５３ｅが画像形成装置本体１から排出
されてくるシートのサイズに応じて、シートの搬送方向
に略平行な端部（以下、シート側端部と呼ぶ）を検知で
きるように配置されている。

【００３０】ここで、透過センサユニット５３は、Ｂ
５，Ｂ５Ｒ，Ａ４，Ａ４Ｒのシート側端部を検知できる
ように配置されている。また、図３、図４、図５および
図６において、下側搬送ガイド５０に設けられたラック
部５５とシート穿孔処理装置を構成している装置ステー
２０１に取り付けられているスライドモータ５６の駆動
軸に取り付けられているギアとが噛み合うことで、上側
搬送ガイド４９、下側搬送ガイド５０、透過センサユニ
ット５３、及びこれら両ガイドと連動しているパンチ部
４３を一体で上側搬送ガイド４９、下側搬送ガイド５０
に空けられたガイド穴５９ａを装置ステー２０１に取り
付けられたにガイド軸５９によりガイドさせながら図６
矢印ｘ方向へスライドさせることができる。また図６に
おいて、ラック部５５の一部からスライド方向と略平行
に延びるように形成されたフラグ５７は、そのスライド
ホーム位置において例えば装置ステー２０１に固定配置
されたスライドホームセンサ５８を遮光するように構成
されていて、前記パンチ部４３が図６矢印ｘ方向へスラ
イドした後もスライドモータ５６を逆転させ、フラグ５
７がスライドホームセンサ５８を遮光することによりス
ライドホーム位置を検知できる構成になっている。

【００３１】続いて、シートの搬送方向と直交する方向
におけるシート位置（以下、主走査方向シート位置と呼
ぶ）の補正について説明する。画像形成装置本体１から
シート穿孔処理装置２へと送られてくるシートのサイズ
を通知する信号により、シートのサイズを認識し、それ
ぞれのシートサイズに対応して配置されている透過セン
サ５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，５３ｅの内のどのセンサで
シート側端部を検知するかを決定する。具体的には、透
過センサ５３ｂはＢ５Ｒ、５３ｃはＡ５及びＡ４Ｒ、５
３ｄはＢ５及びＢ４、５３ｅはＡ４及びＡ３をそれぞれ
検知する。

【００３２】そして、画像形成装置１から搬送されてき
たシートの搬送方向下流側の端部（以下、シート先端と
呼ぶ）を透過センサ５３ａにて検知すると、所定のタイ
ミングでスライドモータ５６を駆動し、透過センサユニ
ット５３を図６矢印ｘ方向へ移動させ、先に決定した透
過センサが遮光することによりシート側端部を検知した
ら、スライドモータ５６を停止させる。

【００３３】パンチ部４３は、透過センサユニット５３
に連動して一体的に移動するため、画像形成装置１から
搬送されてきたシートの主走査方向シート位置に合わせ
てパンチ部４３の位置を補正することができる。主走査
方向シート位置の補正が終了したシートに、パンチ部４
３によってシート穿孔処理を行う。シート穿孔処理が終
了したら、スライドモータ５６を先程とは逆方向に駆動
させ、スライドホームセンサ５８が、フラグ５７によっ
て遮光したら、スライドモータ５６を停止する。この制
御を画像形成装置１からシートが搬送されてくる度に、
繰り返し行う。

【００３４】次に、シート穿孔処理を施す過程を詳細に
説明する。図３に示すように、画像形成装置本体１にて
画像を形成されたシートが、画像形成装置本体１の排出
ローラ対５４からシート穿孔処理装置２内部に搬送され
る。このようにして搬送されたシートは、上側搬送ガイ
ド４９と下側搬送ガイド５０との間のシート搬送パス５
１を搬送され、シート検出手段として例えば透過センサ
５３ａにより、その搬送及び、滞留が検知される。

【００３５】そして、シートは後処理装置３の搬送ロー
ラ対６５に挟持され、後処理装置３内部へと搬送され、
透過センサ５３ａによりシート先端が検知されてから所
定時間経過後に搬送が停止される。このシート位置にお
いて、上述した如くパンチングロッド４７をシート搬送
パス５１に対して往復動作させ、シートへの穿孔処理を
行う。シート搬送パス５１の下方にはダストボックス６
１が設けられており、シート穿孔処理により生じる穿孔
ゴミＤが受け止められる。シート穿孔処理を終えたシー
トは、不図示のモータによって後処理装置３の搬送ロー
ラ対６５を駆動させることにより搬送を再開し、図１に
示す排出ローラ２８によって排出トレイ２９に排出され
る。また、穿孔後にシートをステイプルする場合には、
上述したように、ローレットベルト２６で中間トレイ２
７に積載し、ステイプラ２２によってステイプルした後
にシート束ごと搬送して、排出トレイ２９に排出・積載
される。

【００３６】なお、図４および図５に示す、ダストボッ
クス６１には穿孔ゴミ検知センサが配置されており、こ
の穿孔ゴミ検知センサは検出用の光を投光する発光部６
２と、発光部６２により投光された光を受け取る受光部
６３とによって透過型光センサとして機能する。この穿
孔ゴミ検知センサは、発光部６２から受光部６３までの
光路が駆動軸３８と略平行になるように配置されてい
る。シート穿孔処理で発生した穿孔ゴミＤを受け取るダ
ストボックス６１の側面には、穿孔ゴミ検知センサの光
が透過するための穴６４があけられている。このような
構成により、シート穿孔処理を施すことにより落下する
穿孔ゴミＤがダストボックス内に堆積して満杯状態にな
ると、透過センサを遮光するため、ダストボックス６１
が満杯状態になっていることを検知することができる。

【００３７】次に、ダストボックス６１に堆積した穿孔
ゴミＤの起伏を略均一にならすためのならし手段につい
て説明する。ダストボックス内の穿孔ゴミＤの起伏を略
均一にならすための方法としては、例えば往復運動する
部材によりならす方法や、回転運動する部材によりなら
す方法が考えられる。なお、本実施の形態においては、
上述の往復運動する部材によるならし動作を行ってい
る。また、後述する第２，第３の実施の形態においては
上述の回転運動する部材によるならし動作を行う構成と
なっている。

【００３８】図２に示すように、シート穿孔処理を施す
ことにより落下する穿孔ゴミＤがダストボックス６１内
に堆積してゆくと、穿孔ゴミＤの堆積量が多くなるにし
たがい、穿孔ゴミＤはシート穿孔処理を行うパンチ部直
下近傍に山状に堆積してゆく。よって、ダストボックス
６１内に容積的にはまだ余裕があっても、山状に堆積し
た穿孔ゴミＤの頂上部分によって、ダストボックス穴６
４間を通過する穿孔ゴミ検知センサの光が遮光され、ダ
ストボックス６１内は満杯状態であると誤認されてしま
う。

【００３９】そこで、図４、図５および図６に示すよう
に、本実施の形態においては、シート位置補正手段とし
て例えばシート位置補正装置５２の下側搬送ガイド５０
の下面側且つ貫通穴５０ａの近傍に、下方へと略垂直に
延びる板状のならし手段として例えば往復部材６６を配
置している。

【００４０】この往復部材６６は下側搬送ガイド５０の
下面側に例えばねじ止め、溶接あるいは接着等で一体に
取り付けられている。そこで、シート穿孔処理を行うた
びに、シート位置補正装置５２による主走査方向シート
位置の補正処理と連動して、上側搬送ガイド４９、下側
搬送ガイド５０、透過センサユニット５３、及びこれら
両ガイドと連動しているパンチ部４３、並びに、下側搬
送ガイド５０の下面側に取り付けられている往復部材６
６は一体で直線方向に往復移動し、この往復部材６６は
ダストボックス６１内部において、堆積量の増加に伴い
山状に堆積していく穿孔ゴミＤの頂上部分を崩し、なら
すことで、穿孔ゴミＤの起伏がほぼ均一になるようにな
らしてゆく。

【００４１】このようにして、ダストボックス６１内に
山状に堆積している穿孔ゴミＤの頂上部分をダストボッ
クス６１内における穿孔ゴミＤの堆積量の少ない空間に
移動させ、ダストボックス６１が満杯状態であると認識
されるまでの許容堆積量を増大させることが可能とな
る。

【００４２】なお、往復部材６６は、穿孔ゴミ検知セン
サの光路よりも下方まで延びるように固定配置されてい
る。往復部材６６をこのような配置とすることにより、
穿孔ゴミ検知センサの光路の高さまでは、穿孔ゴミＤを
ダストボックス６１内でほぼ均一にならした状態で堆積
させることができる。

【００４３】このようにすることによって、山状に堆積
した穿孔ゴミＤの頂上部分によってダストボックス６１
が満杯状態であると誤認されないよう、穿孔ゴミ山の頂
上部分を崩すことが可能となるため、ダストボックス６
１内においてほぼ均一にならされた状態での穿孔ゴミＤ
の堆積高さが穿孔ゴミ検知センサの光路の高さに達して
遮光したときにのみ満杯状態であると穿孔ゴミ検知セン
サに認識させることができる。

【００４４】なお、上述した往復部材６６の先端は穿孔
ゴミ検知センサの光路よりも下方まで延びている。そこ
で、往復部材６６は、穿孔ゴミ検知センサの光路を遮ら
ないように、穿孔ゴミ検知センサの検出光を貫通させる
ための貫通穴６７を有している。この貫通穴６７は、シ
ートにシート穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴ
ミＤの直径よりも小さい内径寸法となっている。このよ
うにすることで、穿孔ゴミＤが貫通穴６７へ引っかかっ
たり、入り込んだりすることにより、穿孔ゴミ検知セン
サの検出光の光路を遮ってしまうことを防いでいる。

【００４５】なお、穿孔ゴミＤが堆積するダストボック
ス６１は、不図示のスライド機構により、一度、下側に
移動させた後にシート穿孔処理装置２から抜き取ること
で、往復部材６６に干渉することのないように取り外す
ことができるようになっている。

【００４６】（第２の実施の形態）続いて、図７を用い
て第２の実施の形態について説明する。

【００４７】本実施の形態は上述の第１の実施の形態の
応用である。以下、すでに述べた部分については同一符
号を付し、説明は割愛する。本実施の形態は、ならし手
段の構成において上述の第１の実施の形態と異なる。

【００４８】本実施の形態では、図７に示すように、な
らし手段の一例としての撹拌部材をシート位置補正手段
の一例としてのシート位置補正装置５２に固定配置して
いない。具体的に本実施の形態におけるならし手段とし
ては、例えばダストボックス６１の内側面から略垂直に
延びるフラグ軸６８と、このフラグ軸６８を中心として
回転可能に側方から軸支される板状の撹拌部材としての
フラグ６９と、フラグ６９の穿孔ゴミＤをならさない側
の端部に連結されるバネ７１とから構成されている。

【００４９】さらに、シート位置補正装置５２には、シ
ート位置補正装置５２の補正動作に連動して直線方向に
往復移動し、フラグ６９の穿孔ゴミＤをならさない側の
端部を押し込み、フラグ６９を点線位置まで回転させる
ことのできる押し込み部材７０が配置されている。この
押し込み部材７０は、シート位置補正装置５２による補
正動作の動作方向とほぼ直交する方向且つ下方へ向けて
延びるようにシート位置補正装置５２を構成している下
側搬送ガイド５０の下部に配置されている。この押し込
み部材７０によってフラグ６９を回転させ、ダストボッ
クス内に山状に堆積した穿孔ゴミＤの頂上部分を崩すこ
とにより、穿孔ゴミＤの起伏をほぼ均一にならす。ま
た、フラグ６９は、シート位置補正装置５２のホームポ
ジションへの退避動作に伴い、図７の実線位置に復帰さ
せることができるようにバネ７１を押し込み部材７０の
穿孔ゴミＤをならさない側の端部に連結している。この
ような構成とすることにより、シート位置補正装置５２
の補正処理動作に連動したシートのならし動作を行うこ
とができる。

【００５０】なお、このフラグ６９は、上述の第１の実
施の形態と同様に穿孔ゴミ検知センサの検出光を遮る位
置に配置されている。よって、フラグ６９には、上述の
第１の実施の形態と同様に穿孔ゴミ検知センサの検出光
を貫通させるための不図示の貫通穴が設けられている。
本実施の形態における撹拌部材としてのフラグ６９は、
回転運動によりその姿勢が変化するため、穿孔ゴミ検知
センサの検出光が常に貫通穴を貫通することができな
い。そこで、本実施の形態においては、シート位置補正
装置５２がホームポジションに復帰している時、すなわ
ちフラグ６９が図７に示す実線位置に復帰している時に
のみ穿孔ゴミ検知センサの検出光を投光するようにし、
フラグ６９に設ける不図示の貫通穴はフラグ６９が図７
の実線位置に復帰している状態で穿孔ゴミ検知センサの
検出光が貫通できる高さに設けられている。

【００５１】（第３の実施の形態）続いて図８を用いて
第３の実施の形態について説明する。

【００５２】本実施の形態は上述の第１の実施の形態の
応用である。以下、すでに述べた部分については同一符
号を付し、説明は割愛する。本実施の形態は、ならし手
段の構成において上述の第１の実施の形態と異なる。

【００５３】本実施の形態では、図８に示すように、な
らし手段の一例としての撹拌部材をシート位置補正手段
の一例としてのシート位置補正装置５２に固定配置して
いない。具体的に本実施の形態におけるならし手段とし
ては、例えば不図示の軸受等を介してダストボックス６
１の側面を略垂直に貫通している撹拌部材としてのパド
ルを有するパドル付きシャフト７２と、ダストボックス
６１の内側面から外側に突き出しているパドル付きシャ
フト７２の基端部に接続されるギア７３と、シート位置
補正装置５２を構成している下側搬送ガイド５０の下部
に配置されシート位置補正装置５２と共に移動するラッ
ク７４とから構成されている。

【００５４】ここで、ならし手段として例えば撹拌部材
は、ギア７３とラック７４とを噛み合わせることにより
シート位置補正装置５２の補正動作に連動して直線方向
に往復移動するラック７４の直線運動をギア７３により
回転運動に変換し、パドル付きシャフト７２を回転させ
る。

【００５５】このような構成とすることにより、シート
位置補正装置５２の補正処理動作に連動したダストボッ
クス６１内における穿孔ゴミＤのならし動作を行うこと
ができる。

【００５６】なお、このパドル付きシャフト７２は、上
述の各実施の形態と同様に穿孔ゴミ検知センサの検出光
を遮る位置に配置されている。よって、パドル付きシャ
フト７２には、上述の各実施の形態と同様に穿孔ゴミ検
知センサの検出光を貫通させるための不図示の貫通穴が
設けられている。本実施の形態におけるパドル付きシャ
フト７２は、回転運動によりその姿勢が変化するため、
穿孔ゴミ検知センサの検出光が常に貫通穴を貫通するこ
とができない。そこで、本実施の形態においては、シー
ト位置補正装置５２がホームポジションに復帰している
時、すなわちパドル付きシャフト７２が所定の姿勢状態
である時にのみ穿孔ゴミ検知センサの検出光を投光する
ようにし、パドル付きシャフト７２に設ける不図示の貫
通穴もパドル付きシャフト７２が上述の所定の姿勢状態
である時に穿孔ゴミ検知センサの検出光が貫通できる高
さに設けられている。

【００５７】なお、上述した往復部材及び撹拌部材は、
穿孔ゴミ検知センサの検出光の光路と重複する位置に配
置され、往復部材及び撹拌部材に貫通穴を設け、この貫
通穴を通過させることにより穿孔ゴミ検知センサの検出
光の光路を遮らないようにしているが、この他、往復部
材及び撹拌部材が穿孔ゴミ検知センサの検出光を遮光し
ないように、この検出光の位置よりも下方若しくは横方
向に位置をずらすようにして配置されているものであっ
ても良い。

【００５８】また、上述した往復部材若しくは撹拌部材
はゴム，樹脂等の弾性材料からなるものであることが好
ましい。このようにすることにより、ダストボックスの
取り外しの際に、往復部材若しくは撹拌部材とダストボ
ックスとが干渉した場合に、干渉した衝撃で往復部材若
しくは撹拌部材が破損・変形したり、ダストボックスが
傷付いたり変形したりする危険を防止することができ
る。

【００５９】上述の各実施の形態によるシート穿孔処理
装置における穿孔ゴミ検知センサの検出光の高さ、すな
わち発光部及び受光部の高さは、ダストボックスの満杯
高さに設定されているが、この他ダストボックスが満杯
になる直前等の任意の高さに設定することができる。

【００６０】なお、上述の第２，第３の実施の形態によ
るシート穿孔処理装置における各撹拌部材は、ほぼ水平
な軸を中心とする回転運動を行っているが、この他ほぼ
略垂直な軸を中心とする回転運動を行うものであっても
よい。

【００６１】上述の第２，第３の実施の形態において
は、各撹拌部材に回転運動を行わせる手段として、シー
ト位置補正装置の補正動作とならし動作を連動させてい
るが、これに限らずモータ等により撹拌部材を直接駆動
しても良い。

【００６２】また、上述した各実施の形態においては、
画像形成装置本体１として電子写真方式の複写機を採用
しているが、この他、画像形成装置本体１としてはレー
ザ露光方式、熱転写方式、インクジェット方式等による
もの、および、複写機にかかわらずプリンタ、印刷機等
を採用することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、ダストボックス内は容積的にはまだ余裕
がある状態であるにもかかわらず満杯状態であると誤認
されることを防止し、ダストボックス内が満杯状態であ
ると認識するまでの穿孔ゴミの堆積許容量を増大させる
ことができる。

【００６４】請求項３に記載の発明によれば、シート位
置補正手段によりシート穿孔処理を正確に行うことがで
き、ダストボックス内が容積的にまだ余裕がある状態で
あるにもかかわらず満杯状態であると誤認されることを
防止し、ダストボックス内が満杯状態であると認識する
までの穿孔ゴミの堆積許容量を増大させることができ
る。また、ならし手段をシート位置補正手段と連動させ
ているため、シート穿孔処理の際に堆積している穿孔ゴ
ミをならすこととなり、上述した穿孔ゴミ検知センサの
誤認をより効果的に防止することができる。

【００６５】請求項１３に記載の発明によれば、ならし
手段が所定高さ以下の領域に存在する穿孔ゴミをならす
ことが可能であるため、局所的に高く山状に堆積した穿
孔ゴミの頂上部分が穿孔ゴミ検知センサにより検知され
る前にならし手段によって崩し、ならすことができる。
これにより、ダストボックス内が容積的にまだ余裕があ
る状態であるにもかかわらず満杯状態であると誤認され
ることを効果的に防止し、ダストボックス内が満杯状態
であると認識するまでの穿孔ゴミの堆積許容量を増大さ
せることができる。

【００６６】請求項１４に記載の発明によれば、撹拌部
材が所定高さよりも低い位置に配置されているため、穿
孔ゴミ検知センサが撹拌部材を穿孔ゴミと誤認すること
がなく、より正確に穿孔ゴミが所定高さに達しているか
否かを検知することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の目的を達成するシート穿孔処理装置の
第１の実施の形態を備えた画像形成装置の全体構成図で
ある。

【図２】従来のシート穿孔処理装置の正面図である。

【図３】本実施の形態によるシート穿孔処理装置の側断
面図である。

【図４】本実施の形態によるシート穿孔処理装置の正面
図である。

【図５】本実施の形態によるシート穿孔処理装置の正面
図である。

【図６】本実施の形態によるシート穿孔処理装置を備え
た画像形成装置におけるシート位置補正装置の上面図で
ある。

【図７】本発明の目的を達成するシート穿孔処理装置の
第２の実施の形態の正面図である。

【図８】本発明の目的を達成するシート穿孔処理装置の
第３の実施の形態の正面図である。

【符号の説明】

１・・・画像形成装置本体、２・・・シート穿孔処理装置、３・・・後処理装置、４・・・画像読取り部、５・・・給送部、６・・・画像形成部、７・・・両面ユニット、８・・・原稿載置台、９・・・移動露光走査光学系、１０・・・原稿給送装置、１１・・・カセット部、１２・・・給送手段、１３・・・レジストローラ対、１４・・・感光体ドラム、１５・・・帯電ユニット、１６・・・光学装置、１７・・・現像器、１８・・・転写ローラ、１９・・・クリーニング装置、２０・・・搬送ベルト、２１・・・定着器、２２・・・ステイプラ、２３・・・折り部、２３ａ・・・折りローラ対、２３ｂ・・・突き板、２４ａ・・・フラッパ、２４ｂ・・・フラッパ、２５・・・バッファローラ、２６・・・ローレットベルト、２７・・・中間トレイ、２８・・・排出ローラ、２９・・・排出トレイ、３０・・・積載トレイ、３１・・・前側板、３２・・・後側板、３３・・・モータ、３３ａ・・・モータ軸、３４・・・モータギア、３５・・・ダブルギア、３６・・・ギア軸、３７・・・駆動ギア、３８・・・駆動軸、３８ａ・・・軸受、３９・・・センサフラグ、４０・・・センサ、４１・・・エンコーダ、４３・・・パンチ部、４４・・・偏心カム、４５・・・カムホルダ、４６・・・支軸、４７・・・パンチングロッド、４７ａ・・・穿孔刃先、４８・・・パンチガイド、４９・・・上側搬送ガイド、５０・・・下側搬送ガイド、５０ａ・・・貫通穴、５１・・・シート搬送パス、５２・・・シート位置補正装置、５３・・・透過センサユニット、５３ａ・・・透過センサ、５３ｂ・・・透過センサ、５３ｃ・・・透過センサ、５３ｄ・・・透過センサ、５３ｅ・・・透過センサ、５４・・・排出ローラ対、５５・・・ラック部、５６・・・スライドモータ、５７・・・フラグ、５８・・・スライドホームセンサ、５９・・・ガイド軸、６０・・・ガイドコロ、６１・・・ダストボックス、６２・・・穿孔ゴミ検知センサ発光部、６３・・・穿孔ゴミ検知センサ受光部、６４・・・穴、６５・・・搬送ローラ対、６６・・・往復部材、６７・・・貫通穴、６８・・・フラグ軸、６９・・・フラグ、７０・・・押し込み部材、７１・・・バネ、７２・・・パドル付きシャフト、７３・・・ギア、７４・・・ラック。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手段
と、前記穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴミを溜め
るダストボックスと、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミが所定高さに達し
ているか否かを検知する穿孔ゴミ検知センサとを有する
シート穿孔処理装置において、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一に
ならすためのならし手段を有することを特徴とするシー
ト穿孔処理装置。
【請求項２】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手段
と、前記穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴミを溜め
るダストボックスと、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミが所定高さに達し
ているか否かを検知する穿孔ゴミ検知センサとを有する
シート穿孔処理装置において、前記シートの位置を正規の穿孔処理待機位置に補正する
シート位置補正手段と、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一に
ならすためのならし手段とを有することを特徴とするシ
ート穿孔処理装置。
【請求項３】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手段
と、前記穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴミを溜め
るダストボックスと、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミが所定高さに達し
ているか否かを検知する穿孔ゴミ検知センサとを有する
シート穿孔処理装置において、前記シートの位置を正規の穿孔処理待機位置に補正する
シート位置補正手段と、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一に
ならすためのならし手段とを有し、前記ならし手段のならし動作は、前記シート位置補正手
段の補正動作と連動しているものであることを特徴とす
るシート穿孔処理装置。
【請求項４】前記ならし手段は、所定方向に往復動す
る往復部材を有していることを特徴とする請求項１から
３のいずれか１つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項５】前記ならし手段は、回転運動を行う撹拌
部材を有していることを特徴とする請求項１から３のい
ずれか１つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項６】前記補正動作は直線動作であって、前記シート位置補正手段は、前記直線動作の動作方向と
ほぼ直交する方向に延び、前記補正動作に伴って前記動
作方向に移動する押し込み部材を有し、前記ならし手段は、回転運動可能に側方から軸支された
略板状の撹拌部材を有し、前記ならし動作は、前記押し込み部材により前記撹拌部
材の前記穿孔ゴミをならさない側の端部を押し込むこと
により前記補正動作と連動するものであることを特徴と
する請求項３に記載のシート穿孔処理装置。
【請求項７】前記補正動作は直線動作であって、前記シート位置補正手段は、前記直線動作の動作方向と
略平行に延び、前記補正動作に伴って前記動作方向に移
動するラックギヤを有し、前記ならし手段は、回転運動可能に軸支された撹拌部材
と、前記撹拌部材と一体に回転するピニオンギヤとを有し、前記ならし動作は、前記ラックギヤと前記ピニオンギヤ
とが噛み合うことにより前記補正動作と連動するもので
あることを特徴とする請求項３に記載のシート穿孔処理
装置。
【請求項８】前記回転運動の回転中心軸は、ほぼ水平
若しくはほぼ垂直であることを特徴とする請求項５から
７のいずれか１つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項９】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手段
を有するシート穿孔処理装置において、前記シートの位置を正規の穿孔処理待機位置に補正する
シート位置補正手段と有することを特徴とするシート穿
孔処理装置。
【請求項１０】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手
段と、前記穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴミを溜め
るダストボックスとを有するシート穿孔処理装置におい
て、前記シートの位置を正規の穿孔処理待機位置に補正する
シート位置補正手段と、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一に
ならすためのならし手段とを有し、前記シート位置補正
手段に前記ならし手段が一体に構成されていることを特
徴とするシート穿孔処理装置。
【請求項１１】前記ならし手段は、所定方向に往復動
する往復部材を有していることを特徴とする請求項１０
に記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１２】前記ダストボックスは、ダストボック
ス内の前記穿孔ゴミが所定高さに達しているか否かを検
知する穿孔ゴミ検知センサを有していることを特徴とす
る請求項１１に記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１３】前記ならし手段は、前記所定高さ以下
の領域の前記穿孔ゴミをならすことが可能であることを
特徴とする請求項１から１２のいずれか１つに記載のシ
ート穿孔処理装置。
【請求項１４】前記撹拌部材は、前記所定高さよりも
低い位置に配置されていることを特徴とする請求項５か
ら８のいずれか１つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１５】前記穿孔ゴミ検知センサは、検出光を
前記所定高さに投光する発光部と、前記発光部と前記ダストボックスを介して対向配置さ
れ、前記検出光を受光する受光部とを有する透過型光セ
ンサであり、前記往復部材は前記検出光が貫通可能な貫通穴を有して
いることを特徴とする請求項４または１２に記載のシー
ト穿孔処理装置。
【請求項１６】前記穿孔ゴミ検知センサは、検出光を
前記所定高さに投光する発光部と、前記発光部と前記ダストボックスを介して対向配置さ
れ、前記検出光を受光する受光部とを有する透過型光セ
ンサであり、前記撹拌部材は前記検出光が貫通可能な貫通穴を有して
いることを特徴とする請求項５から８のいずれか１つに
記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１７】前記往復部材は、弾性材料からなるも
のであることを特徴とする請求項４、１１および１２の
いずれか１つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１８】前記撹拌部材は、弾性材料からなるも
のであることを特徴とする請求項５から８のいずれか１
つに記載のシート穿孔処理装置。
【請求項１９】シートに穿孔処理を施すシート穿孔手
段と、前記穿孔処理を施すことにより落下する穿孔ゴミ
を溜めるダストボックスと、前記ダストボックス内の前記穿孔ゴミの起伏を略均一に
ならすためのならし手段を有することを特徴とするシー
ト穿孔処理装置。
【請求項２０】請求項１から１９のいずれか１つに記
載のシート穿孔処理装置と、シートに画像を形成し、前記画像を形成したシートを前
記シート穿孔処理装置へと搬送する画像形成装置本体と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】前記画像形成装置本体は、電子写真方
式の複写機であることを特徴とする請求項２０に記載の
画像形成装置。
【請求項２２】前記画像形成装置本体は、レーザ露光
方式の複写機であることを特徴とする請求項２０に記載
の画像形成装置。
【請求項２３】前記画像形成装置本体は、熱転写方式
の複写機であることを特徴とする請求項２０に記載の画
像形成装置。
【請求項２４】前記画像形成装置本体は、インクジェ
ット方式の複写機であることを特徴とする請求項２０に
記載の画像形成装置。