CN111546417A - 一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，包括工作台、带式输送机、定位装置与打孔装置，工作台左侧上端固定安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，定位装置前端安装有打孔装置，所述打孔装置包括倒L形板、电动气缸、支撑架、电机、齿轮、转动杆与打孔架，本发明通过带式输送机与定位装置相配合，对泡沫板进行定位与运输收集，通过打孔装置对泡沫板进行打孔，同时对孔内壁进行处理，使其内表面光滑，从而提高泡沫板的质量，同时对打孔后的圆柱泡沫块向下推出，使其与泡沫板分离，并最终被收集。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺
技术领域
本发明涉及板件加工领域，具体的说是一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
在对泡沫板进行加工的过程中，由于泡沫板的物理性能的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的泡沫板制作加工设备在对泡沫板进行打孔处理时，由于泡沫板的结构导致泡沫板上经打孔后的内表面极易不平整，当泡沫板的表面质量要求较高时，需要对其表面再次进行处理，从而增加泡沫板的加工成本。
(2)传统的泡沫板制作加工设备在对泡沫板进行打孔处理时，泡沫板经过打孔后的圆柱形泡沫块极易卡在泡沫板的孔内以及打孔工具内，从而影响设备打孔的质量以及效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫板制作加工设备，该聚苯乙烯泡沫板制作加工设备包括工作台、带式输送机、定位装置与打孔装置，采用上述聚苯乙烯泡沫板制作加工设备对泡沫板进行加工时的具体方法如下：
S1、运输泡沫板：将泡沫板运输至进行加工处；
S2、固定泡沫板：对泡沫板前后两侧以及右端进行限位，从而对泡沫板进行定位，同时在对泡沫板进行打孔之前，对泡沫板上端进行固定，从而对泡沫板进行完全固定；
S3、进行打孔：对完全固定的泡沫板进行分级打孔，以防止由于一次打孔冲击力较大，从而影响泡沫板的质量，将打孔后的圆柱形泡沫块进行向下推出，对打孔后残留的泡沫碎块进行清理与收集；
S4、推出泡沫板：将泡沫板向上推出，同时利用下一块泡沫板向右运动时，对泡沫板向右进行推出，并对泡沫板进行收集；
工作台左侧上端固定安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，定位装置前端安装有打孔装置；
所述定位装置包括电动推杆一、支撑板、定位板与挡板，工作台右侧上端固定安装有电动推杆一，电动推杆一上端固定安装有支撑板，支撑板上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角，工作台右侧前后两端固定安装有定位板，工作台右端固定安装有挡板；通过电动推杆一控制支撑板的垂直位移，从而与定位板以及挡板相配合，限制泡沫板的固定方向与运动轨迹，通过挡板上端的矩形长条，以防止在对打孔完成的泡沫板进行向右运输时，泡沫板脱离运动轨迹。
所述打孔装置包括倒L形板、电动气缸、支撑架、电机、齿轮、转动杆与打孔架，工作台上端位于定位装置前端固定安装有倒L形板，倒L形板上侧下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有支撑架，支撑架前侧上端通过电机座固定安装有电机，电机下端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上端固定安装有齿轮，支撑板上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上端固定安装有齿轮，相邻的齿轮之间相啮合，转动轴与转动杆下端固定安装有打孔架；通过倒L形板支撑电动气缸，通过电动气缸控制支撑架的垂直位移，通过电机与齿轮相配合带动所有的转动杆转动，从而控制打孔架的运动，通过打孔架对泡沫板进行打孔，通过电动气缸带动支撑架向下运动，使打孔架向下运动至泡沫板中部，从而对泡沫板进行初次打孔处理，此时电动气缸带动支撑架向上运动，使打孔架与泡沫板相分离，此时通过电动气缸带动支撑架向下运动，使打孔架向下运动至泡沫板下端，从而对泡沫板进行完全打孔处理。
所述打孔架包括圆筒板、加热板、环形刀具、十字形刀具、大弹簧与圆柱推块，转动杆下端固定安装有圆筒板，圆筒板外侧固定安装有加热板，圆筒板下端固定安装有环形刀具，圆筒板内表面沿周向均匀固定安装有倾斜的十字形刀具，圆筒板上侧下端面固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有圆柱推块，圆柱推块下端面设置有橡胶板；通过圆筒板限定打孔的位置，通过加热板对打孔后的内孔表面进行处理，以防止内孔表面不平整，通过环形刀具对泡沫板进行打孔，通过十字形刀具对打孔后的圆柱形泡沫块进行定位，此时通过电机带动圆筒板转动，从而时使圆柱形泡沫块受到十字形刀具的力而产生运动，从而与泡沫板完全分离，通过大弹簧与圆柱推块相配合，将对打孔后的圆柱形泡沫块向下进行挤压，以防止圆柱形泡沫块卡在泡沫板的孔内，从而增加后续处理工序，通过圆柱推块下端的橡胶板使圆柱形泡沫块与圆柱推块表面均匀接触，使圆柱形泡沫块受力均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右端固定设置有倾斜的矩形长板，矩形长板前后两侧对称设置有矩形挡块，工作台下端卡接有矩形盒；通过倾斜的矩形长板与矩形挡块控制泡沫板的运动轨迹，通过矩形盒对打孔后的圆柱形泡沫块进行收集，以防止其影响设备的工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面粗糙，且带式输送机表面均匀固定设置有矩形长条，矩形长条表面固定设置有橡胶套；通过矩形长条对泡沫板进行推动，以达到对加工完成的泡沫板进行挤压的目的，通过橡胶套防止矩形长条对泡沫板进行刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上固定安装有小弹簧，小弹簧上端以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过小弹簧使泡沫板在受到支撑架的压力时，泡沫板与支撑板紧密接触，从而对泡沫板进行限位固定，当支撑板向上运动，左端的泡沫板对右端的泡沫板进行推出时，通过小滚珠减小泡沫板支撑板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端设置有三角形长条；通过小弹簧与三角形长条相配合，限制向右推出的泡沫板的运动轨迹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过小滚珠减小泡沫板与挡板之间的摩擦力，使泡沫板顺利向右运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括矩形厚板、电动推杆二、矩形压板与橡胶块，电动气缸下端固定安装有矩形厚板，矩形厚板中部下端固定安装有电动推杆二，电动推杆二末端固定安装有矩形压块，矩形压块下端固定安装有橡胶块，矩形压板与橡胶块上均匀开设有圆柱通孔；通过矩形厚板固定电动推杆二，通过电动推杆二控制矩形压板的垂直位移，通过矩形压板与橡胶块对泡沫板进行按压，对泡沫板的上端进行限定，从而进一步对泡沫板进行固定，通过圆柱通孔防止打孔架干涉矩形压板与橡胶块的运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形刀具下端沿周向均匀设置有小弹簧，小弹簧下端固定安装有弧形割刀；当冲孔完成后，通过电机带动环形刀具转动，此时通过小弹簧给予弧形割刀一个反作用力，使弧形割刀向下运动，从而对未与泡沫板分离的圆柱形泡沫块进行切割，使其与泡沫板分离。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，通过带式输送机与定位装置相配合，对泡沫板进行定位与运输收集，通过打孔装置对泡沫板进行打孔，同时对孔内壁进行处理，使其内表面光滑，从而提高泡沫板的质量，同时使打孔后的圆柱形泡沫块与泡沫板分离。
2.本发明通过设置的定位装置，通过小弹簧使泡沫板在受到支撑架的压力时，泡沫板与支撑板紧密接触，从而对泡沫板进行限位固定，当支撑板向上运动，左端的泡沫板对右端的泡沫板进行推出时，通过小滚珠减小泡沫板支撑板之间的摩擦力。
3.本发明通过设置的打孔装置，通过矩形厚板固定电动推杆二，通过电动推杆二控制矩形压板的垂直位移，通过矩形压板与橡胶块对泡沫板进行按压，对泡沫板的上端进行限定，从而进一步对泡沫板进行固定。
4.本发明通过设置的打孔装置，通过圆筒板限定打孔的位置，通过加热板对打孔后的内孔表面进行处理，以防止内孔表面不平整，通过环形刀具对泡沫板进行打孔，通过十字形刀具对打孔后的圆柱形泡沫块进行定位，使其与泡沫板完全分离，通过大弹簧与圆柱推块相配合，将对打孔后的圆柱形泡沫块向下挤压，使其掉落至工作台上的矩形盒内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的俯视的平面结构示意图；
图5是本发明的左视的固定泡沫板时的平面结构示意图；
图6是本发明的打孔架(的平面结构示意图；
图7是本发明的环形刀具的平面结构示意图；
图8是本发明的定位板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫板制作加工设备，该聚苯乙烯泡沫板制作加工设备包括工作台1、带式输送机2、定位装置3与打孔装置4，采用上述聚苯乙烯泡沫板制作加工设备对泡沫板进行加工时的具体方法如下：
S1、运输泡沫板：将泡沫板运输至进行加工处；
S2、固定泡沫板：对泡沫板前后两侧以及右端进行限位，从而对泡沫板进行定位，同时在对泡沫板进行打孔之前，对泡沫板上端进行固定，从而对泡沫板进行完全固定；
S3、进行打孔：对完全固定的泡沫板进行分级打孔，以防止由于一次打孔冲击力较大，从而影响泡沫板的质量，将打孔后的圆柱形泡沫块进行向下推出，对打孔后残留的泡沫碎块进行清理与收集；
S4、推出泡沫板：将泡沫板向上推出，同时利用下一块泡沫板向右运动时，对泡沫板向右进行推出，并对泡沫板进行收集；
工作台1左侧上端固定安装有带式输送机2，带式输送机2右端安装有定位装置3，定位装置3前端安装有打孔装置4；
所述定位装置3包括电动推杆一31、支撑板32、定位板33与挡板34，工作台1右侧上端固定安装有电动推杆一31，电动推杆一31上端固定安装有支撑板32，支撑板32上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角，工作台1右侧前后两端固定安装有定位板33，工作台1右端固定安装有挡板34；
所述支撑板32上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上固定安装有小弹簧，小弹簧上端以滑动配合的方式连接有小滚珠；
所述定位板33上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端设置有三角形长条；
所述挡板34上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上以滑动配合的方式连接有小滚珠；
通过电动推杆一31控制支撑板32的垂直位移，从而与定位板33以及挡板34相配合，限制泡沫板的固定方向与运动轨迹，通过挡板34上端的矩形长条，以防止在对打孔完成的泡沫板进行向右运输时，泡沫板脱离运动轨迹；
通过小弹簧使泡沫板在受到支撑架43的压力时，泡沫板与支撑板32紧密接触，从而对泡沫板进行限位固定，当支撑板32向上运动，左端的泡沫板对右端的泡沫板进行推出时，通过小滚珠减小泡沫板支撑板32之间的摩擦力；
通过小弹簧与三角形长条相配合，限制向右推出的泡沫板的运动轨迹；
通过小滚珠减小泡沫板与挡板34之间的摩擦力，使泡沫板顺利向右运动。
所述打孔装置4包括倒L形板41、电动气缸42、支撑架43、电机44、齿轮45、转动杆46与打孔架47，工作台1上端位于定位装置3前端固定安装有倒L形板41，倒L形板41上侧下端固定安装有电动气缸42，电动气缸42下端固定安装有支撑架43，支撑架43前侧上端通过电机44座固定安装有电机44，电机44下端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上端固定安装有齿轮45，支撑板32上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆46，转动杆46上端固定安装有齿轮45，相邻的齿轮45之间相啮合，转动轴与转动杆46下端固定安装有打孔架47；
所述支撑架43包括矩形厚板431、电动推杆二432、矩形压板433与橡胶块434，电动气缸42下端固定安装有矩形厚板431，矩形厚板431中部下端固定安装有电动推杆二432，电动推杆二432末端固定安装有矩形压块，矩形压块下端固定安装有橡胶块434，矩形压板433与橡胶块434上均匀开设有圆柱通孔；
所述打孔架47包括圆筒板471、加热板472、环形刀具473、十字形刀具474、大弹簧475与圆柱推块476，转动杆46下端固定安装有圆筒板471，圆筒板471外侧固定安装有加热板472，圆筒板471下端固定安装有环形刀具473，圆筒板471内表面沿周向均匀固定安装有倾斜的十字形刀具474，圆筒板471上侧下端面固定安装有大弹簧475，大弹簧475末端固定安装有圆柱推块476，圆柱推块476下端面设置有橡胶板；
所述环形刀具473下端沿周向均匀设置有小弹簧，小弹簧下端固定安装有弧形割刀；
通过倒L形板41支撑电动气缸42，通过电动气缸42控制支撑架43的垂直位移，通过电机44与齿轮45相配合带动所有的转动杆46转动，从而控制打孔架47的运动，通过打孔架47对泡沫板进行打孔，通过电动气缸42带动支撑架43向下运动，使打孔架47向下运动至泡沫板中部，从而对泡沫板进行初次打孔处理，此时电动气缸42带动支撑架43向上运动，使打孔架47与泡沫板相分离，此时通过电动气缸42带动支撑架43向下运动，使打孔架47向下运动至泡沫板下端，从而对泡沫板进行完全打孔处理；
通过矩形厚板431固定电动推杆二432，通过电动推杆二432控制矩形压板433的垂直位移，通过矩形压板433与橡胶块434对泡沫板进行按压，对泡沫板的上端进行限定，从而进一步对泡沫板进行固定，通过圆柱通孔防止打孔架47干涉矩形压板433与橡胶块434的运动；
通过圆筒板471限定打孔的位置，通过加热板472对打孔后的内孔表面进行处理，以防止内孔表面不平整，通过环形刀具473对泡沫板进行打孔，通过十字形刀具474对打孔后的圆柱形泡沫块进行定位，此时通过电机44带动圆筒板471转动，从而时使圆柱形泡沫块受到十字形刀具474的力而产生运动，从而与泡沫板完全分离，通过大弹簧475与圆柱推块476相配合，将对打孔后的圆柱形泡沫块向下进行挤压，以防止圆柱形泡沫块卡在泡沫板的孔内，从而增加后续处理工序，通过圆柱推块476下端的橡胶板使圆柱形泡沫块与圆柱推块476表面均匀接触，使圆柱形泡沫块受力均匀；
当冲孔完成后，通过电机44带动环形刀具473转动，此时通过小弹簧给予弧形割刀一个反作用力，使弧形割刀向下运动，从而对未与泡沫板分离的圆柱形泡沫块进行切割，使其与泡沫板分离。
所述工作台1右端固定设置有倾斜的矩形长板，矩形长板前后两侧对称设置有矩形挡块，工作台1下端卡接有矩形盒；通过倾斜的矩形长板与矩形挡块控制泡沫板的运动轨迹，通过矩形盒对打孔后的圆柱形泡沫块进行收集，以防止其影响设备的工作。
所述带式输送机2表面粗糙，且带式输送机2表面均匀固定设置有矩形长条，矩形长条表面固定设置有橡胶套；通过矩形长条对泡沫板进行推动，以达到对加工完成的泡沫板进行挤压的目的，通过橡胶套防止矩形长条对泡沫板进行刮擦。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫板制作加工设备，该聚苯乙烯泡沫板制作加工设备包括工作台(1)、带式输送机(2)、定位装置(3)与打孔装置(4)，其特征在于：采用上述聚苯乙烯泡沫板制作加工设备对泡沫板进行加工时的具体方法如下：
S1、运输泡沫板：将泡沫板运输至进行加工处；
S2、固定泡沫板：对泡沫板前后两侧以及右端进行限位，从而对泡沫板进行定位，同时在对泡沫板进行打孔之前，对泡沫板上端进行固定，从而对泡沫板进行完全固定；
S3、进行打孔：对完全固定的泡沫板进行分级打孔，以防止由于一次打孔冲击力较大，从而影响泡沫板的质量，将打孔后的圆柱形泡沫块进行向下推出，对打孔后残留的泡沫碎块进行清理与收集；
S4、推出泡沫板：将泡沫板向上推出，同时利用下一块泡沫板向右运动时，对泡沫板向右进行推出，并对泡沫板进行收集；
工作台(1)左侧上端固定安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)右端安装有定位装置(3)，定位装置(3)前端安装有打孔装置(4)；
所述定位装置(3)包括电动推杆一(31)、支撑板(32)、定位板(33)与挡板(34)，工作台(1)右侧上端固定安装有电动推杆一(31)，电动推杆一(31)上端固定安装有支撑板(32)，支撑板(32)上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角，工作台(1)右侧前后两端固定安装有定位板(33)，工作台(1)右端固定安装有挡板(34)；
所述打孔装置(4)包括倒L形板(41)、电动气缸(42)、支撑架(43)、电机(44)、齿轮(45)、转动杆(46)与打孔架(47)，工作台(1)上端位于定位装置(3)前端固定安装有倒L形板(41)，倒L形板(41)上侧下端固定安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)下端固定安装有支撑架(43)，支撑架(43)前侧上端通过电机(44)座固定安装有电机(44)，电机(44)下端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上端固定安装有齿轮(45)，支撑板(32)上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆(46)，转动杆(46)上端固定安装有齿轮(45)，相邻的齿轮(45)之间相啮合，转动轴与转动杆(46)下端固定安装有打孔架(47)；
所述打孔架(47)包括圆筒板(471)、加热板(472)、环形刀具(473)、十字形刀具(474)、大弹簧(475)与圆柱推块(476)，转动杆(46)下端固定安装有圆筒板(471)，圆筒板(471)外侧固定安装有加热板(472)，圆筒板(471)下端固定安装有环形刀具(473)，圆筒板(471)内表面沿周向均匀固定安装有倾斜的十字形刀具(474)，圆筒板(471)上侧下端面固定安装有大弹簧(475)，大弹簧(475)末端固定安装有圆柱推块(476)，圆柱推块(476)下端面设置有橡胶板。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)右端固定设置有倾斜的矩形长板，矩形长板前后两侧对称设置有矩形挡块，工作台(1)下端卡接有矩形盒。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述带式输送机(2)表面粗糙，且带式输送机(2)表面均匀固定设置有矩形长条，矩形长条表面固定设置有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述支撑板(32)上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上固定安装有小弹簧，小弹簧上端以滑动配合的方式连接有小滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述定位板(33)上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端设置有三角形长条。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述挡板(34)上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上以滑动配合的方式连接有小滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述支撑架(43)包括矩形厚板(431)、电动推杆二(432)、矩形压板(433)与橡胶块(434)，电动气缸(42)下端固定安装有矩形厚板(431)，矩形厚板(431)中部下端固定安装有电动推杆二(432)，电动推杆二(432)末端固定安装有矩形压块，矩形压块下端固定安装有橡胶块(434)，矩形压板(433)与橡胶块(434)上均匀开设有圆柱通孔。
8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板制作加工工艺，其特征在于：所述环形刀具(473)下端沿周向均匀设置有小弹簧，小弹簧下端固定安装有弧形割刀。
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