JP2002020029A - 穿孔装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダストボックス内に積載されるパンチ屑が山
状になるのを防ぐこと。 【解決手段】 穿孔装置２は、被穿孔部材に孔を明ける
パンチ４３及びダイ５０と、パンチ及びダイによって被
穿孔部材に孔を明けたときに生じるパンチ屑Ｓａを受け
取るダストボックス５８と、落下してくるパンチ屑をダ
ストボックス内に飛散させるパンチ屑飛散手段６２と、
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被穿孔部材に孔を
明ける穿孔装置と、この穿孔装置を本体に備えてシート
に画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、及
びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置のオプションとし
て、画像形成済みのシートを仕分けるソータなどの後処
理装置が開発されている。しかも、この種の後処理装置
には、ソート機構のみならず、シートを綴じるステイプ
ラが設けられていたり、シートにファイル用のパンチ孔
を形成する穿孔装置が設けられたりしている。

【０００３】従来の穿孔装置を図１０、図１１に基づい
て説明する。穿孔装置１０２は、駆動軸３８の軸上に複
数配置されたパンチ４３のパンチングロッド４７とダイ
５０のダイ孔５０ａとにより、搬送されたシートに孔を
明けるようになっている。穿孔されたシートのパンチ屑
は、パンチングロッド４７の下方に配置されたダストボ
ックス１５８で受け止められる。積載されたパンチ屑
は、パンチ屑満杯センサによって満杯を検知されるよう
になっている。パンチ屑満杯センサは、駆動軸３８に対
して平行方向に透過するように配設された光透過型のパ
ンチ屑満杯センサの発光部５９からの光を、パンチ屑満
杯センサの受光部６０で受け止めるようになっている。
従って、発光部５９の光がパンチ屑の山によって遮断さ
れて受光部６０に到達しないとき、パンチ屑満杯センサ
は、パンチ屑が満杯であることを検知する。

【０００４】パンチ屑を積載して蓄積するダストボック
ス１５８は、直方体に近い形状をしている。このため、
パンチ屑は、ダイ孔５０ａの真下近傍に集まりやすく、
山状に積載されていく。

【０００５】なお、図１１の穿孔装置１０２は、３つの
パンチ４３を有しているが、破線で示すように２つのパ
ンチ４３を有していてもよい。

【０００６】さらに、シートには、普通紙、普通紙の代
用品であり樹脂製の薄いもの、厚紙、はがき、封書、ラ
ベル等がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、穿孔装置の
ダストボックス内に積載されたパンチ屑は、満杯になる
とダストボックスを穿孔装置の本体から取り出して廃棄
する必要がある。このとき、山状に積載されたパンチ屑
が穿孔装置の他の部分に触れると、その部分にパンチ屑
が付着し、穿孔装置内に残り、穿孔装置の誤作動の原因
になるおそれがある。そこで、山状に積載されたパンチ
屑の頭部は、ダストボックスの上部の縁から上方に突出
しないようにしている。しかし、このようにパンチ屑の
頭部が、ダストボックスの上部の縁から上方に突出しな
いようにすると、山状のパンチ屑の裾の部分が空間にな
り、ダストボックス内の空間を有効に使用することがで
きないことになり、パンチ屑を廃棄する回数が増えると
いう問題があった。

【０００８】また、山の頂点をパンチ屑満杯センサで検
知するようになっていると、ダストボックス１５８内に
パンチ屑が図１０、図１１で示すように山状に積載され
ていくと、山の頂点の間に形成された谷状の空間が空い
ているにも係わらず、パンチ屑満杯センサがパンチ屑満
杯であることを検知し、ダストボックス１５３内の空間
を有効に使用することができなかった。

【０００９】（目的）本発明は、パンチ屑を積載するダ
ストボックス内に、ダイ孔から落ちてくるパンチ屑を分
散させる手段を設け、パンチ屑が山状になるのを防ぎ、
そのパンチ屑の積載量を増大させた穿孔装置と、この穿
孔装置を本体に備えた画像形成装置とに関する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の先行装置は、被穿孔部材に孔を明けるパン
チ及びダイと、前記パンチ及び前記ダイによって前記被
穿孔部材に孔を明けたときに生じるパンチ屑を受け取る
ダストボックスと、落下してくる前記パンチ屑を前記ダ
ストボックス内に飛散させるパンチ屑飛散手段と、を備
えている。

【００１１】本発明の穿孔装置は、さらに、前記ダスト
ボックス内に積載されたパンチ屑の積載高さを、前記ダ
ストボックス内を通過する光によって検知するパンチ屑
検知手段を備えている。

【００１２】本発明の穿孔装置の前記パンチ屑飛散手段
は、前記パンチの下方に位置して、前記ダストボックス
に設けられた桟を有している。

【００１３】本発明の穿孔装置の前記桟は、前記パンチ
の下方の位置を中心にして放射状に形成されている。

【００１４】本発明の穿孔装置は、さらに、前記ダスト
ボックス内に積載されたパンチ屑の積載高さを、前記ダ
ストボックス内を通過する光によって検知するパンチ屑
検知手段を備え、前記桟が、前記パンチ屑検知手段の光
が通過する領域の上方に位置している。

【００１５】本発明の穿孔装置の前記パンチ屑飛散手段
は、前記ダストボックス内で回転する回転体を有してい
る。

【００１６】本発明の穿孔装置の前記回転体は、前記パ
ンチの下方の位置を中心にして回転可能に前記ダストボ
ックス内に設けられている。

【００１７】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、上
記いずれか１つの穿孔装置と、を備えている。

【００１８】（作用）穿孔装置は、パンチとダイ孔とに
よって生じたパンチ屑をダストボックスで受け取る。こ
のとき、パンチ屑飛散手段によってパンチ屑を飛散させ
る。パンチ屑は、パンチとダイ孔の下方に山状に積載さ
れることなく、略平坦に積載される。これによって、積
載量が増大する。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に基づい
て説明する。まず、図１に基づいて本発明の実施形態の
穿孔装置２を本体１に装備した複写機７０と穿孔装置２
の下流側に接続された後処理装置３とを説明し、その
後、図２乃至図９に基づいて穿孔装置２を説明する。

【００２０】なお、本実施形態の穿孔装置は、複写機の
みならず、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合
機器等の他の画像形成装置にも設けられるようになって
おり、複写機のみに設けられるものではない。また、本
発明の実施の形態の穿孔装置は、金属板、樹脂板等、板
状の物にも孔を明けることができるようになっており、
シートの孔明けのみに使用されるものではない。このた
め、穿孔装置は、画像形成装置の本体に装備しないで、
単独で使用することができるようになっている。

【００２１】（複写機）複写機７０は、電子写真方式の
複写機であって、本体１と、シート穿孔装置２、後処理
装置３とで構成されている。

【００２２】複写機本体１は、本体１の上部に画像読取
部４、本体１の下部に給送部５、そして本体１の略中央
に画像形成手段である画像形成部６を有している。さら
に、給送部５の近傍には、一度画像形成部６を通過した
シートを反転して再シート供給する両面ユニット７が設
けられている。

【００２３】画像読取部４は、プラテンガラス８上に載
置された原稿に光学手段９の光を照射しながら走査し、
その反射光により画像を読み取るようになっている。画
像読取部４の上部には、プラテンガラス８に載置した原
稿をプラテンガラス８に押さえたり、また複数枚の原稿
を自動的にプラテンガラス８に給送する原稿給送装置１
０が装備されている。

【００２４】シート供給部５は、サイズの異なるシート
を積載する複数のカセット１１を有しており、シート供
給手段１２によってシートＳを１枚ずつ分離しながら画
像形成部６に供給するようになっている。画像形成部６
に供給されたシートは、感光体ドラム１４の上流側のレ
ジストローラ対１３によって一旦停止させられて、ルー
プを形成し、斜行を矯正されるとともに、感光体ドラム
１４と同期して搬送を再開される。

【００２５】感光体ドラム１４は、帯電手段１５によっ
て表面を一様に帯電され、光学手段１６からの光線が照
射されることによって、静電潜像が形成され、これを現
像手段１７によって顕像化されてトナー像が形成される
ようになっている。このトナー像は、転写手段１８によ
って搬送されるシートに転写される。転写後に感光体ド
ラム１４に残留したトナーは、クリーニング装置１９に
よって除去され、次の画像形成時に使用される。

【００２６】トナー像を転写されたシートは、搬送手段
２０によって定着器２１に搬送され、定着器２０によっ
て熱と圧力を加えられる。シートに転写されているトナ
ー像は溶融し、シートに定着される。ここで、シート
は、シートの片面のみに画像が形成される場合には、排
出ローラ対５４によってシート穿孔装置２及び後処理装
置３に搬送される。両面に画像が形成される場合には、
両面ユニット７へと搬送されて画像形成部６で残りの面
に画像が形成される。

【００２７】（後処理装置）後処理装置３は、画像形成
後のシートに種々の後処理を施すことができるようにな
っており、ソート機能、シートを折り曲げる折り装置２
３、シート束を綴じるステイプラ２２等を有している。

【００２８】後処理装置３のソート機能とは、後処理装
置３に搬送されたシート束の１枚目のシートを、ローレ
ットベルト２６によって中間トレイ２７に一旦載置し
て、図示しないサイドガイドによってずらした後に、排
出ローラ２８によって排出トレイ２９に排出、積載する
ことである。ソート機能は、複写機７０の本体１がシー
ト束全体の画像情報を保持して、ページ順にシートを複
数束排出することができることから後処理装置３に備え
られるようになったものである。これによって、後処理
装置３は、複数のシート束を単一の排出トレイ２９にソ
ートすることができるようになっている。

【００２９】また、シート束の１枚目をずらすオフセッ
ト処理には所定の時間が必要となるため、後処理装置３
は、シート束の２枚目のシートをフラッパ２４ｂによっ
てバッファローラ２５へと導き、次に搬送される３枚目
のシートと共に２枚排出制御を行う。

【００３０】シート束を綴じるとき、後処理装置３は、
搬送されてくるシートをローレットベルト２６によって
中間トレイ２７に順次積載し、シートが所定の枚数の束
になったところでステイプラ２２によって綴じて、排出
ローラ２８により束搬送し、排出トレイ２９に排出、積
載する。シート束を綴じるとき、後処理装置３は、シー
ト束を綴じる時間が必要となるため、次のシート束の１
枚目のシートと２枚目のシートについても２枚排出制御
を行うことにより、本体１の画像形成部６における画像
形成を待たせることなく本体１からシートの排出を継続
してスループットを向上させている。

【００３１】シート束を折るとき、後処理装置３は、フ
ラッパ２４ａによってシートを順次折り装置２３へと搬
送し、シートが束状になったところで、そのシート束を
折りローラ２３ａ，２３ａの間に突き板２３ｂによって
食い込ませて、シート束を二つ折りにして積載トレイ３
０に排出、積載する。

【００３２】（穿孔処理）次に、図２乃至図９に基づい
て、穿孔装置２を説明する。

【００３３】シート穿孔装置２の前側板３１には、駆動
源であるモータ３３が設けられている。モータ軸３３ａ
に取り付けられたモータギア３４は、ギア軸３６に回転
自在に軸支されたダブルギア３５に噛合している。ダブ
ルギア３５は、駆動軸３８に固定された駆動ギア３７に
噛合している。駆動軸３８は、軸受３８ａ，３８ａによ
って前側板３１及び後側板３２に回転自在に軸支されて
いる。駆動軸３８には、３つのパンチ４３が設けられて
いるが、破線で示すように２つのパンチ４３が設けられ
ていてもよい。

【００３４】図４に示すように、パンチ４３は、駆動軸
３８に固定された偏心カム４４と、偏心カム４４の外周
に回転可能に嵌合したカムホルダ４５と、カムホルダ４
５の一部に支軸４６により回動可能に取り付けられて、
先端に穿孔刃先４７ａを有する丸軸状のパンチングロッ
ド４７で構成されている。パンチングロッド４７の先端
は、フレーム体４９に固定保持されたパンチガイド４８
に挿入され、フレーム体４９に対して摺動可能に位置決
めされている。

【００３５】また、フレーム体４９の対向して下方側に
はパンチングロッド４７の穿孔刃先４７ａと係合可能な
ダイ孔５０ａを有するダイであるパンチダイ５０が設置
されている。フレーム体４９とパンチダイ５０との間に
は穿孔すべきシートを案内するシート搬送パス５１が形
成されている。シート搬送パス５１にはセンサフラグ５
２が設けられている。センサフラグ５２の動きをシート
検出手段５３で検知することによりシートの有無を検知
することができるようになっている。

【００３６】従って、図５（ａ）に示すようにパンチン
グロッド４７が上昇した状態から駆動軸３８を回転させ
ると、図５（ｂ）に示すように備心カム４４が回転し、
その外周に嵌合されたカムホルダ４５が支軸４６を中心
に回転する。すると、支軸４６とパンチガイド４８によ
って動作が規定されているパンチングロッド４７が下方
に押圧される。駆動軸３８が半回転した位置で図５
（ｃ）に示すようにパンチングロッド４７の穿孔刃先４
７ａは、ダイ孔５０ａに嵌合し、シートに孔を明ける。
穿孔後においても図５（ｄ）に示すように駆動軸３８は
回転を続ける。偏心カム４４はカムホルダ４５を支軸４
６を中心に回転させ、パンチングロッド４７を上方に退
避させる。これによって、パンチングロッド４７は、図
５（ａ）に示す待機位置に戻ったことになる。また、駆
動軸３８の一端には、上記パンチングロッド４７の往復
動作を検知するセンサフラグ３９（図２、図３参照）、
エンコーダ４１が取り付けられている。エンコーダ４１
は、固定のセンサ４０によって検知されるようになって
いる。

【００３７】シートに孔を明けるとき、図２に示すよう
に、まず、画像を形成されたシートが、排出ローラ対５
４からシート穿孔装置２の内部に搬送される。シートは
フレーム体４９とパンチダイ５０との間のシート搬送パ
ス５１に搬送され、センサフラグ５２及びシート検出手
段５３によって、その搬送及び滞留が検知される。そし
て、シートは、後処理装置３のシート入口搬送経路５５
を通り、搬送ローラ対５６の回転によりシート搬送パス
５７に搬送され、シート検知手段５３によってシート先
端が検知されてから所定のタイミングで停止する。

【００３８】停止したシートは、前述したように、パン
チングロッド４７がパンチダイ５０に対して往復動作す
ることによって、孔が明けられる。パンチダイ５０の下
方には、ダストボックス５８が設けられており、孔明け
で生じたシートのパンチ屑がダストボックス５８によっ
て受け止められる。

【００３９】孔明けの終わったシートは、図示しないモ
ータによって後処理装置３の搬送ローラ対５６を駆動さ
せると搬送が再開され、図１に示す排出ローラ２８によ
って排出トレイ２９に排出される。また、穿孔後にシー
トを綴じる場合には、前述したように、シートは、ロー
レットベルト２６で中間トレイ２７上で整合され、ステ
イプラ２２によって針で綴じされた後、束搬送されて排
出トレイ２９に排出されて積載される。

【００４０】図２、図３において、光透過型のパンチ屑
満杯センサ（パンチ屑検知手段）の発光部５９及び受光
部６０は、前側板３１と後側板３２にそれぞれ取り付け
られている。パンチ屑満杯センサの発光部５９から発し
た光は、受光部６０で受け取られる。このパンチ屑満杯
センサ５９，６０は、駆動軸３８に取り付けられている
複数組のパンチ４３の配列に沿って光を透過できる位置
に配設されている。パンチ屑を受け取るダストボックス
５８には、パンチ屑満杯センサ５９，６０の光がダスト
ボックス５８を透過できるように両側に孔６１，６１が
明けられている。このような構成によって、穿孔処理さ
れたパンチ屑が満杯になると、パンチ屑満杯センサ５
９，６０の光がパンチ屑によって遮光され、ダストボッ
クス内のパンチ屑が満杯になったことが検知される。

【００４１】（パンチ屑飛散手段）図２、図３、図６に
おいて、パンチ屑満杯センサの発光部５９の光の通過の
邪魔にならない位置に、ダストボックス５８内の縁に桟
であるリブ６２が十字の格子状に設けられている。パン
チ屑飛散手段であるリブ６２同士が交わっている部分６
２ａは、パンチ４３とダイ孔５０ａの真下に位置してい
る。すなわち、リブ６２は、符号６２ａで示した部分か
ら放射状に延びていることになる。パンチ４３とダイ孔
５０ａによって生じたパンチ屑Ｓａは、ダイ孔５０ａか
らダストボックス５８の底に落下する途中において、リ
ブ６２同士が交わっている部分６２ａに衝突し飛散して
そのまま落下するか、或いは、再度リブ６２に衝突して
再度飛散して落下するかして、パンチ４３とダイ孔５０
ａの真下近傍以外にも積載させる。

【００４２】仮に、リブ６２がないと、パンチ屑Ｓａ
は、積載量が多くなるに従って、ダイ孔５０ａの真下近
傍に多く積載されて、山状になる。この結果、ダストボ
ックスの孔６１，６１を通過させるパンチ屑満杯センサ
の発光部５９の光は、パンチ屑Ｓａの山状の頂点部分に
よって、遮られる。パンチ屑満杯センサ５９，６０は、
山同士の間の谷の空間を残したまま、パンチ屑Ｓａが満
杯であると誤検知することになる。

【００４３】しかし、リブ６２があると、落下してくる
パンチ屑Ｓａは、リブ６２に衝突して飛散するため、山
状に積載されることなく、略平坦に積載される。この結
果、パンチ屑満杯センサ５９，６０は、パンチ屑Ｓａが
確実に満杯になってから満杯であることを検知する。

【００４４】リブは、十字状に配設される他に、図７に
示すように８本のリブ６２をパンチ４３とダイ孔５０ａ
の真下付近で交わるようにしてもよい。すなわち、リブ
６２は、符号６２ｂで示した部分から放射状に延びてい
ることになる。この場合には、穿孔装置の組み立て誤差
によって、ダイ孔５０ａの真下からリブ同士が交わって
いる部分６２ｂが多少ずれているようなことがあって
も、放射状に延びたリブ６２の任意の部分にパンチ屑が
衝突し、リブ６２の飛散効果が損なわれるようなことが
ない。

【００４５】図２、図３、図７に示すリブ６２は、光の
通過領域の上方に設けられて、パンチ屑満杯センサの発
光部５９の光の通過の邪魔にならないようになってい
る。すなわち、リブ６２を設けたことによって、パンチ
屑の積載量が減少するようなことがない。なお、パンチ
屑の積載量を多少犠牲にする場合、リブ６２は、光の通
過領域の下方に設けられていてもよい。

【００４６】さらに、リブは、ダストボックス５８の底
部５３ａから立ち上げて上方に延ばして形成されていて
もよい。この場合においても、リブを図２、図３に示す
ように、ダストボックスの上部に設けたときと、同等の
飛散効果が得られることが実験的に確認されている。リ
ブの高さは、ダストボックス高さの約１／４、約１／
２、全域等、複数の形態がある。リブの高さが全域であ
る場合、パンチ屑満杯センサの発光部５９の光が通過で
きるように、光の通過孔を形成しておく必要がある。

【００４７】また、リブは、ダストボックス５８を補強
する役目もしており、ダストボックス５８の肉厚を薄く
して軽量にすることができるとともに、肉厚を薄くした
分だけ、パンチ屑の積載量を増やすことができる。

【００４８】（他の実施形態のパンチ屑飛散手段）以上
の実施形態のパンチ屑飛散手段は、ダストボックスのパ
ンチ屑満杯検知までの積載量を、リブに衝突させ分散積
載させることで増大させているが、図８（ａ）、（ｂ）
に示すパンチ屑飛散手段のように、パンチ屑が落下する
真下近傍にパドル６９付きの軸６３を配置して、パドル
６９にパンチ屑を衝突させることで、パンチ屑を分散積
載をするようにしてもよい。軸６３は、ダストボックス
５８に固定されていてもよいし、回転可能に設けられて
いてもよいし、或いは、不図示の駆動源によって回転す
るようになっていてもよい。

【００４９】（さらに、他の実施形態のパンチ屑飛散手
段）さらに、図９に示す他の実施形態のパンチ屑飛散手
段のように、ダストボックス５８の底部５８ａから突設
された回転体であるファン６４によって、積載されたパ
ンチ屑を攪拌し、パンチ屑の山状積載を防止して、満杯
検知までの積載量を増大させてもよい。ファン６４の回
転中心は、ダイ孔５０ａの真下に位置している。ファン
６４は、モータ６６のピニオン６８、歯付きベルト６
５、ギヤ６７を介してモータ６６によって回転するよう
になっている。ファン６４は、パンチ屑の落下方向と交
差する方向を回転面にして回転する。なお、すべてのフ
ァン６４は、同一方向に回転してもよし、回転方向を互
いに異なっていてもよい。

【００５０】以上の穿孔装置は、パンチ屑飛散手段であ
るリブ６２、パドル６９付き軸６３、ファン６４等によ
ってパンチ屑を飛散してダストボックス内に平坦に積載
し、パンチ屑満杯センサ５９，６０によるパンチ屑の検
知をパンチ屑が確実に満杯になってから満杯であること
を検知できるようにしたので、ダストボックス内の空間
を有効に使用して、積載量を増大させることができる。
さらに、積載量が増大すると、パンチ屑を廃棄する回数
が減り、その分、穿孔装置の穿孔稼働率を高めることが
できる。

【００５１】なお、例えば、パンチ屑の積載状態が外部
から目視できるようになっているような場合、パンチ屑
満杯センサ５９，６０は、必ずしも必要としない。この
ような場合であっても、パンチ屑飛散手段であるリブ６
２、パドル６９付き軸６３、ファン６４等によってパン
チ屑を飛散してダストボックス内に平坦に積載すること
ができるため、ダストボックスを穿孔装置の本体から取
り出して廃棄するとき、パンチ屑が穿孔装置の他の部分
に触れて、穿孔装置内に残り、穿孔装置の誤作動の原因
になるようなことがなくなる。しかも、パンチ屑をダス
トボック内に平坦に積載することができるため、ダスト
ボックス内の空間を有効に使用して、積載量を増大させ
ることができる。さらに、積載量が増大すると、パンチ
屑を廃棄する回数が減り、その分、穿孔装置の穿孔可動
率を高めることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の穿孔装置は、パンチ屑飛散手段
を備えて、落下してくるパンチ屑を飛散させて、分散す
る面積を大きくとり、パンチ屑が山状になって積載され
るのを回避するようになっているので、満杯検知となる
積載量を増大させて、パンチ屑の廃棄回数を減らし、そ
の分、可動率を高めることができる。

【００５３】本発明の画像形成装置は、パンチ屑の積載
量を増大した穿孔装置を備えているので、パンチ屑の廃
棄回数が少なくなり、画像形成中に画像形成動作を停止
させるようなことが少なくなり、画像形成稼動率を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の穿孔装置を本体に装備した
画像形成装置である複写機の概略正面断面図である。

【図２】穿孔装置の正面断面図であり、図３中Ｃ−Ｃ矢
視断面図である。

【図３】図２の穿孔装置をシート搬送方向の下流側から
見た図であり、図２中Ｄ−Ｄ矢視断面図である。

【図４】パンチと、ダイ孔との斜視図である。

【図５】穿孔動作を説明する図である。 （ａ） 孔明け前の状態図である。 （ｂ） 孔明けを開始したときの状態図である。 （ｃ） 孔明け直後の状態図である。 （ｄ） 孔明け終了後、復帰状態図である。

【図６】図２、図３に示すダストボックスの平面図であ
り、本発明の実施形態パンチ屑飛散手段である桟を示す
図である。

【図７】他の実施形態のパンチ屑飛散手段である桟を示
す図である。

【図８】さらに、他の実施形態のパンチ屑飛散手段であ
るパドル付き軸を示す図である。 （ａ） ダストボックスの断面図ある。 （ｂ） 図８（ａ）中、Ｅ−Ｅ矢視断面図である。

【図９】さらに、他の実施形態のパンチ屑飛散手段であ
るファンを示す図である。

【図１０】従来の穿孔装置の正面断面図であり、図１１
中Ａ−Ａ矢視断面図である。

【図１１】従来の穿孔装置をシート搬送方向の下流側か
見た断面図であり、図１０中Ｂ−Ｂ矢視断面図である。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｓａ パンチ屑 １ 複写機（画像形成装置）本体 ２ 穿孔装置 ３ 後処理装置 ６ 画像形成部（画像形成手段） ７ 両面ユニット １１ カセット １４ 感光体ドラム ２１ 定着器 ２２ ステイプラ ２３ 折り装置 ３８ 駆動軸 ４３ パンチ ４７ パンチングロッド ４７ａ 穿孔刃先 ４８ パンチガイド ４９ フレーム体 ５０ パンチダイ（ダイ） ５０ａ ダイ孔 ５１ シート搬送パス ５８ ダストボックス ５９ パンチ屑満杯センサ（パンチ屑検知手段）の発
光部 ６０ パンチ屑満杯センサ（パンチ屑検知手段）の受
光部 ６１ 孔 ６２ リブ（パンチ屑飛散手段） ６２ａ、６２ｂ リブが交差する部分（ダイ孔の下方
の位置） ６３ ファン付きシャフト ６４ ファン（回転体、パンチ屑飛散手段） ６９ パドル（パンチ屑飛散手段） ７０ 複写機（画像形成装置）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被穿孔部材に孔を明けるパンチ及びダイ
   と、 前記パンチ及び前記ダイによって前記被穿孔部材に孔を
   明けたときに生じるパンチ屑を受け取るダストボックス
   と、 落下してくる前記パンチ屑を前記ダストボックス内に飛
   散させるパンチ屑飛散手段と、 を備えたことを特徴とする穿孔装置。
2. 【請求項２】 前記ダストボックス内に積載されたパン
   チ屑の積載高さを、前記ダストボックス内を通過する光
   によって検知するパンチ屑検知手段を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の穿孔装置。
3. 【請求項３】 前記パンチ屑飛散手段が、前記パンチの
   下方に位置して、前記ダストボックスに設けられた桟を
   有していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装
   置。
4. 【請求項４】 前記桟が、前記パンチの下方の位置を中
   心にして放射状に形成されていることを特徴とする請求
   項３に記載の穿孔装置。
5. 【請求項５】 前記ダストボックス内に積載されたパン
   チ屑の積載高さを、前記ダストボックス内を通過する光
   によって検知するパンチ屑検知手段を備え、前記桟が、
   前記パンチ屑検知手段の光が通過する領域の上方に位置
   していることを特徴とする請求項３又は４に記載の穿孔
   装置。
6. 【請求項６】 前記パンチ屑飛散手段が、前記ダストボ
   ックス内で回転する回転体を有していることを特徴とす
   る請求項１に記載の穿孔装置。
7. 【請求項７】 前記回転体が、前記パンチの下方の位置
   を中心にして回転可能に前記ダストボックス内に設けら
   れていることを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
8. 【請求項８】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 請求項１乃至７の内、いずれか１項に記載の穿孔装置
   と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。