JP2018103269A

JP2018103269A - 穿孔装置

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Publication number: JP2018103269A
Application number: JP2016249006A
Authority: JP
Inventors: 豊赤池; Yutaka Akaike
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2018-07-05
Also published as: US20180194032A1; US11590672B2

Abstract

【課題】本発明は、満杯検知センサの誤検知を防止することのできる穿孔装置を提供することを目的にする。【解決手段】絶縁性の樹脂で形成された屑箱５０と、屑箱５０に設けられ、屑箱５０内のシート屑の満杯を検出する満杯検出センサ６０と、その少なくとも一部が満杯検出センサ６０よりも下方の屑箱５０内の中空となるように配置された導電性部材５５と、を設けた。【選択図】図３

Description

本発明は、シートに穿孔を施す穿孔装置に関し、詳しくは穿孔されたシートのシート屑を収納する屑箱の構造に関するものである。

シートに画像を形成する画像形成装置などの本体装置に取り付けられ、画像形成装置からのシートにファイル孔等の孔をあける穿孔装置が知られている。

穿孔装置は、シートを穿孔する穿孔機構と、穿孔処理によって発生する穿孔屑（シート屑）を収納する穿孔屑箱が設けられている。

穿孔機構は、画像形成装置本体で画像が形成されたシートに穿孔するためのパンチ部材及びダイス部材を備えている。このパンチ部材及びダイス部材は、シートの搬送路中にシートを挟んで対向して配置されており、パンチ先端の刃をダイス部材の孔に挿入することによりシートに穿孔する（例えば、特許文献１）。

穿孔屑箱は、ダイスの下方に配置され、落下してくる穿孔屑を受けるようになっている。また、穿孔屑箱はその上部に満杯検知センサが設けられており、穿孔屑箱内が穿孔屑で満杯になったことを満杯検知センサが検出すると満杯を報知して穿孔屑を捨てるように使用者に促すようになっている（例えば、特許文献２）。

特開２０１０−５８９４４号公報特開２００８−８５１号公報

このような穿孔装置において、穿孔によって発生した穿孔屑は穿孔屑箱に落下して自然堆積する。しかしながら、静電気を帯びた穿孔屑は穿孔屑箱で散乱し、穿孔屑箱の内側壁面に吸着する。そして、この静電気を帯びた穿孔屑が穿孔屑箱内の側壁面に配置されている満杯検知センサに吸着すると、穿孔屑箱が満杯ではないのに満杯検知センサが満杯を検知するといった誤検知が発生する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、満杯検知センサの誤検知を防止することのできる穿孔装置を提供することを目的にする。

上記の目的を達成するために第１の発明は、シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、屑箱内の所定位置に設けられ、屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、屑箱内の対向する内側面のそれぞれに両端部を取り付けた導電性部材を設け、導電性部材を、屑箱の底面より上方で、かつ検出手段よりも下方に配置した。

第２の発明は、シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、屑箱内の所定位置に設けられ、屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、屑箱内の隣接する内側面に両端部をそれぞれ取り付けた導電性部材を設け、導電性部材を、屑箱の底面より上方で、かつ検出手段よりも下方に配置した。

第３の発明は、シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、屑箱内の所定位置に設けられ、屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、両端部を折り曲げられたコの字状の導電性部材を設け、コの字状の導電性部材は、その両端部を屑箱内の底面に取り付けるととともに、折り曲げられた両端部の間の中央部が検出手段よりも下方となるように配置される。

第４の発明は、シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、屑箱内の所定位置に設けられ、屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、一端を屑箱の底面に取り付けられるとともに他端が検出手段よりも下方の中空で自由端となるように配置された導電性部材を設けた。

第３の発明は、シートに穿孔を施す穿孔手段と、穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、屑箱内の所定位置に設けられ、屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、シート屑と屑箱の内側面の電位差よりもシート屑との電位差が大きくなる導電性部材を設け、導電性部材を検出手段の下方の前記屑箱内の中空に配置したことを特徴とする穿孔装置。

これによって、導電性部材を検出手段よりも下方に配置することで満杯検知センサの誤検知を防止することができる。

本発明の穿孔装置を備えた画像形成システムの構成を示す断面図である。本発明の穿孔装置としての穿孔処理部の構成を示す拡大断面図である。本発明の穿孔装置における穿孔機構の動作を示す模試図である。本発明の穿孔装置に係る第１の実施の形態の屑箱を示す斜視図である。本発明の穿孔装置に係る第１の実施の形態の屑箱を示す上面図である。本発明の穿孔装置に係る第１の実施の形態の屑箱内にシート屑が集積される状態を示す模試図である。本発明の穿孔装置に係る第２の実施の形態の屑箱を示す上面図である。本発明の穿孔装置に係る第２の実施の形態の屑箱内にシート屑が集積される状態を示す模試図である。本発明の穿孔装置に係る第３の実施の形態の屑箱を示す上面図である。本発明の穿孔装置に係る第４の実施の形態の屑箱を示す斜視図である。本発明の穿孔装置に係る第５の実施の形態の屑箱を示す斜視図である。

図１は穿孔装置を備えた画像形成システムの構成を示す断面図である。同図において、符号Ａは画像形成装置を、符号Ｂは穿孔装置を内蔵した後処理装置を示している。また、符号Ｃは画像形成装置の上方に設けられた画像読取装置である。

後処理装置Ｂには、シートに穿孔を施す穿孔装置と、シートに綴じを施す綴じ装置が内蔵されている。なお、以降はシートに穿孔を施す穿孔装置を穿孔処理部３０、シートに綴じを施す綴じ装置を綴じ処理部４０と便宜上いうこととする。前述したように後処理装置Ｂには、シートに穿孔を施す穿孔処理部３０、シートに綴じを施す綴じ処理部４０と、穿孔や綴じ処理したシートを収納する第１スタックトレイ２０が設けられている。このほか、後処理装置Ｂにはシート排出パス２２が設けられ画像形成装置Ａから送られたシートを後処理することなく第２スタックトレイ２１に収納するようになっている。

図１に示す画像形成装置Ａについて説明する。画像形成装置Ａは、本体ハウジング１に画像形成するシートを収容する給紙部２と、画像形成部４と、搬送部７と、が設けられている。

本体ハウジング１は、図示しないフレームに、上述の給紙部２と画像形成部４と、搬送部７を内蔵している。給紙部２は、異なるサイズのシートを収納可能な複数の給紙カセットと、各給紙カセットから画像形成部４にシートを搬送する給紙経路３で構成されている。画像形成部４は、感光体（ドラム、無端ベルトなど）の上に、レーザ発光器、ＬＥＤ発光器などで静電潜像を形成し、トナー（インク）で現像したのちに、チャージャでシートに画像転写する。そして、画像形成部４で画像形成されたシートは、加熱装置６（定着ローラ）で定着され、排紙経路９から本体排紙口１１ａ、１１ｂに搬出される。

搬送部７は、画像形成部４からのシートを本体排紙口に搬送する排紙経路９と、複数の搬送ローラや搬送ベルトなどで構成されている。また、搬送部７には、搬送部７からシートを排出する第１の排出口１１ａと、第２の排出口１１ｂが形成されている。排紙経路９は、分岐した第１の分岐経路９ａと第２の分岐経路９ｂで備えており、第１の分岐経路９ａは第１の排出口１１ａに、第２の分岐経路９ｂは第２の排出口１１ｂにシートを搬送する。

そして、後処理するシートは第１の分岐経路９ａから第１の排出口１１ａに搬出し、後処理しないシートは第２の分岐経路９ｂから第２の排出口１１ｂに搬出する。また、搬送部７には、画像形成されたシートを表裏反転して再び画像形成部４に送るデュープレックス経路８が設けられている。

画像読取部５は、図示しないが原稿シートをセットするプラテンと、原稿シートをスキャンするキャリッジと、キャリッジで走査した原稿画像の反射光を光電変換する読取素子で構成されている。また、プラテンには原稿を給送するフィーダユニットが搭載可能に構成され、給紙トレイにセットした原稿シートを１枚ずつ分離してプラテンの読取部に搬送して画像読取後に排紙トレイに収納する。

後処理装置Ｂは、図１に示すように穿孔処理部３０と綴じ処理部４０と第１、第２スタックトレイ２０、２１、及び穿孔処理部３０に設けられた上流側シートパス２３と綴じ処理部４０に設けられた下流側シートパス２４、上流側シートパス２３の上方に配設されたシート排出パス２２で構成されている。

穿孔処理部３０には、シートに穿孔を施す穿孔手段３１が配設されており、上流側シートパス２３に沿って案内されるシートに穿孔手段３１で穿孔を施し、綴じ処理部４０に搬送する。

綴じ処理部４０は、綴じ手段４１が配設されている。綴じ手段４１には、シートを部揃え集積する処理トレイ４２と、シートを綴じる綴じ機構４３が設けられている。処理トレイ４２は下流側シートパス２４からのシートの後端部を積載支持する支持面を備えている。綴じ機構４３は、処理トレイ４２の一端側に設けられ、処理トレイ４２上に集積されたシートに綴じを施す。処理トレイ４２には搬出ベルト４４が設けられており、この搬送ベルト４４は処理トレイ４２の支持面に沿ってシート束を移動する。そして、綴じられたシート束は、搬送ベルト４４によって移動し、第１スタックトレイ２０上に収納される。また、綴じ処理部４０の上方には、後処理されることなく画像形成装置Ａから送られたシートを収納する第２スタックトレイ２１が設けられている。

図２は、穿孔装置としての穿孔処理部３０の構成を示す拡大断面図であり、図３は穿孔機構３３の動作を説明する模式図である。図２、図３に基づき穿孔処理部３０について詳細に説明する。穿孔処理部３０には、上述した穿孔手段３１と、シートを案内する上流側シートパス２３と、シート排出パス２２、上流側シートパス２３に沿ってシートを搬送する搬送ローラ対３２と、シート排出パス２２を案内されたシートを排出するための送出ローラ対２５と、を備えている。

穿孔手段３１は、上流側シートパス２３を通過するシートに穿孔する穿孔機構３３を備えている。また、穿孔機構３３の下方には穿孔機構３３によって穿孔されたシートの屑を収納する屑箱５０を設けている。

穿孔機構３３についてその構成を説明すると、シートを穿孔する穿孔刃３４ａを有するパンチ部材３４と、受け孔を有するダイス部材３５を備えている。このパンチ部材３４とダイス部材３５は、上流側シートパス２３を介して対向配置されている。

パンチ部材３４は、カムホルダ３８に支軸３７によって揺動自在に取り付けられている。カムホルダ３８は、ロータリーカム（偏芯カム）３６に回転自在に取り付けられている。ロータリーカム３６は、図示しない駆動源の駆動によって回転軸３７を回転駆動することにより回転する。そして、回転軸３７を１８０度回転させることにより、パンチ部材３４が上下に１往復して、穿孔処理が行われるようになっている。

次に穿孔機構３３の動作について説明すると、図３（ａ）に示すように上流側シートパス２３の所定の穿孔位置でシートを停止した状態で、回転軸３７を回転駆動してロータリーカム３６を初期位置から９０度回転させる。これによって、図３（ｂ）に示すようにパンチ部材３４が上流側シートパス２３よりも下方に突き抜けてダイス部材３５の位置まで下降し、シートに穿孔が施される。続いてロータリーカム３６をさらに９０度回転（初期位置から１８０度回転）させる。これによって、図３（ｃ）に示すようにパンチ部材３４が上流側シートパス２３よりも上方に退避する。そして、穿孔が施されたシートは搬送ローラ対３２によって下流側シートパス２４に搬送される。なお、穿孔機構３３でシートから打ち抜かれたシート屑は、ダイス部材３５の下方に配置された屑箱５０に落下する。

図４は屑箱５０を示す斜視図、図５は屑箱５０を示す上面図である。屑箱５０は、図２に示すように穿孔機構３３のダイス部材３４の下方に配置されており、後処理装置Ｂに対して着脱自在に設けられている。屑箱５０は図４に示すように縦長の長方体形状に樹脂形成されており、その内側に穿孔機構３３で穿孔されたシート屑が落下して集積されるようになっている。また、屑箱５０の長手方向の一端側には、屑箱５０を後処理装置Ｂから引き出し、取り外すために把手５１が設けられている。図示しないが後処理装置Ｂには屑箱５０を後処理装置Ｂのフロント側に案内するためのレールが設けられている。これによって、操作者が把手５１を掴んで後処理装置Ｂのフロント側に引き出すことで屑箱５０がレールに沿って移動し、屑箱５０を後処理装置Ｂから取り外すことができる

屑箱５０の内壁面の上部には、屑箱５０内のシート屑が満杯になったか否かを検知する満杯検知センサ６０が設けられている。上述したように屑箱５０は絶縁性の樹脂で形成されており、樹脂性の絶縁体で形成された屑箱５０の内壁面で囲まれた空間には帯状の導電性部材が設けられている。

満杯検知センサ６０は、発光素子と受光素子を有する光学センサである。この満杯検知センサ６０は、屑箱５０の開口近傍で、屑箱５０の互いに向かい合う長手方向に沿った内壁面の一方面側上部に配置されている。また、満杯検知センサ６０の設けられた一方の内壁面に対向する他方の内壁面には反射板６１が設けられている。つまり、満杯検知センサ５０の発光素子から発光された光が反射板６１で反射し、反射した反射光を受光素子が受光したことによってシート屑が満杯でないと判断する。一方、発光素子から発光された光が集積されたシート屑等で遮られ、反射板６１からの反射光を受光素子が受光しないことによってシート屑が満杯であると判断する。

ここで、本発明に係る第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態の屑箱５０では、図２、図４、図５に示すように上述した帯状の導電性部材として導電性のワイヤー５５を用いている。この導電性のワイヤー５５は、屑箱５０の高さ方向（鉛直方向）の略中央位置で、かつ満杯検知センサ５０の下側の屑箱５０内中空に張られている。また横方向においては、屑箱５０の短手方向の略中央に設けられている。具体的には、屑箱５０の引き出し方向に向かい合って形成されたフロント側（把手５１側）の内壁面とリア側の内壁面に取付部５２が形成されており、この取付部５２のそれぞれにワイヤー５５を支持する支持部材としての導電性の支持ネジ５３ａ、５３ｂを取り付けている。そして、２つの支持ネジ５３ａ、５３ｂの胴部に一本のワイヤー５５を巻き付けることで、ワイヤー５５を屑箱５０の中空に張っている。

なお、本実施の形態においてワイヤー５５は、穿孔機構３３のパンチ部材３４の真下に張られており、穿孔機構３３で穿孔され、自重によって落下するシート屑が接触するようになっている。

また、図５に示すように屑箱５０におけるリア側の外壁面には接地バネ５６が設けられている。この接地バネ５６は、螺旋状に巻かれた弾性部と線状に延設させた線状部からなり、接地バネ５６の線状部の端部はリア側の支持ネジ５３ｂの胴部に巻き付けられている。これによって、リア側の支持ネジ５３ｂの胴部でワイヤー５５と接地バネ５６が導通している。一方、接地バネ５６の弾性部の端部は、屑箱５０が後処理装置Ｂに装着された際に後処理装置Ｂの金属フレーム（図示せず）に接触し、金属フレームを介して接地されている。つまり、ワイヤー５５は接地バネ５６及び後処理装置Ｂの金属フレームを介して接地されており、屑箱５０内のシート屑に帯電した静電気を取り除くようになっている。

図６は、シート屑が屑箱５０内に集積される状態を示す模試図である。穿孔機構３３で穿孔されたシートのシート屑Ｓは、自重によって屑箱５０内に落下し、ワイヤー５５に接触する。導電性のワイヤー５５に接触したシート屑Ｓは、除電されてワイヤー５５の下方に落下し、屑箱５０内に集積される。このとき、ワイヤー５５では全てのシート屑Ｓを徐電することは不可能であり、静電気を帯電した状態のシート屑Ｓの一部は屑箱５０の内壁面に吸着される（図６（ａ）参照）。これによって、シート屑Ｓが屑箱５０内の特定カ所に山積みになることが、なくシート屑Ｓが屑箱５０内である程度均等に積載される。

屑箱５０にシート屑Ｓが積載され、積載されたシート屑Ｓの高さがワイヤー５５に近くなると落下したシート屑Ｓも導電性のワイヤー５５に近くなるため、シート屑Ｓに対する導電性のワイヤー５５による吸着力（導電性のワイヤー５５に引き寄せられる力）が大きくなる。これによって、静電気が帯電したシート屑Ｓが屑箱５０内で飛散してもワイヤ−５５に向かって飛散して吸着されるので、シート屑Ｓが満杯検出センサ６０に向かって飛散し、満杯検出センサ６０に貼り付いて誤検出することを防止することができる（図６（ｂ）参照）。また、帯電したシート屑Ｓは飛散してもワイヤ−５５で吸着されるので、屑箱５０の外に飛び出すことがなくなる。

つまり、前述したように屑箱５０は絶縁性の樹脂で形成されている。絶縁性の樹脂とシート屑Ｓの電位よりも接地された導電性のワイヤー５５とシート屑Ｓの電位の方が高いため、屑箱５０の内壁面よりも導電体のワイヤー５５の方がシート屑Ｓに対する吸着力（吸引力）が大きくなる。このため、屑箱５０内に積載されるシート屑Ｓの高さがワイヤー５５に近づく程、ワイヤー５５に向かってシート屑Ｓが引き寄せられ、シート屑Ｓは屑箱５０の内壁面に吸着し難くなる。よって、屑箱５０の内壁面に設けられた満杯検出センサ６０にシート屑Ｓが吸着し難くなり、誤検出が防止できる。

なお、導電性のワイヤー５５とシート屑Ｓの電位が絶縁性の樹脂とシート屑Ｓの電位よりも高いことで、屑箱５０にシート屑Ｓが落下する際にもシート屑Ｓがワイヤー５５に接触し易くなり、シート屑Ｓに帯電する静電気を確実に減少することができる。また、屑箱５０内のシート屑がワイヤー５５の高さに近づくとシート屑がワイヤー５５のある中央付近に集まるので、屑箱５０を引き出す際にシート屑が屑箱５０から外部に落ちて散乱することが防止できる。

上記の実施の形態では、屑箱５０を絶縁体（樹脂）とし、その屑箱５０内の中空に細長い導電体（ワイヤー）を張るようにしたので、導電体よりも上方にシート屑が飛散することが抑えることができる。また、細長い導電体（ワイヤー）を満杯検知センサ６０よりも下方に設けることで、シート屑Ｓの満杯検知センサ６０への貼り付きを防止することができる。

なお、本実施の形態では、１つ導電性のワイヤー５５を用いたが、屑箱の大きさや長さ、またシート屑の大きさによっては複数の導電性のワイヤーを用いてもよい。このとき、導電性のワイヤーの間隔は屑箱の大きさや長さ、またシート屑の大きさによって適正な間隔に設定すればよい。また、ワイヤー５５は、満杯検知センサ６０に対してシート屑Ｓの大きさ以上の離れた位置に配置することが好ましい。

次に第２の実施の形態について説明する。第１の実施の形態では、導電性のワイヤー５５の両端を縦長の屑箱における短手の内壁面間に取り付け、導電性のワイヤー５５を長手方向に沿って架け渡すように設けたが、第２の実施の形態では、導電性部材としての導電性のワイヤー６５を短手方向に架け渡すように設けている。

図７は第２の実施の形態における屑箱５０を示す上面図である。なお、図中において第１の実施の形態と同一な部材については共通の符号を用いている。図７に基づき第２の実施の形態について説明すると、屑箱５０における長手方向の内壁面に取付部６２ａ〜６２ｆが設けられている。この取付部６２ａ〜６２ｆは対向する一方の内壁面の３カ所と他方の内壁面の３カ所に形成されている。一方の内壁面に形成された３カ所の取付部６２ａ、６２ｃ、６２ｅと他方の内壁面に形成された３カ所の取付部６２ｂ、６２ｄ、６２ｆとは互いに対応している。つまり、図７に示すように一方の内壁面の第１の取付部６２ａと他方の内壁面の第２の取付部６２ｂ、一方の内壁面の第３の取付部６２ｃと他方の内壁面の第４の取付部６２ｄ、一方の内壁面の第５の取付部６２ｅと他方の内壁面の第６の取付部６２ｆはそれぞれ互いに向かい合う位置に形成されている。

一方の内壁面と他方の内壁面に形成された取付部６２ａ〜６２ｆには支持ネジ６３ａ〜６３ｆがそれぞれ取り付けられる。そして、互いに対応する位置にある第１の取付部６２ａと第２の取付部６２ｂに取り付けられる第１の支持ネジ６３ａと第２の支持ネジ６３ｂには導電性の第１のワイヤー６５ａの両端がそれぞれ巻き付けられている。これによって、導電性の第１のワイヤー６５ａが屑箱５０の短手方向の中空を架け渡されている。同様に第３の取付部６２ｃと第４の取付部６２ｄに取り付けられる第３の支持ネジ６３ｃと第４の支持ネジ６３ｄには導電性の第２のワイヤー６５ｂの両端がそれぞれ巻き付けられ、第５の取付部６２ｅと第６の取付部６２ｆに取り付けられる第５の支持ネジ６３ｅと第６の支持ネジ６３ｆには導電性の第３のワイヤー６５ｃの両端がそれぞれ巻き付けられる。これによって、導電性の第２のワイヤー６５ｂ、導電性の第３のワイヤー６５ｃが屑箱５０の短手方向の中空に張られている。なお、支持ネジ６３ａ〜６３ｆは満杯検出センサ６０よりも低い位置に取り付けられており、導電性のワイヤー６５ａ〜６５ｃは満杯検出センサ６０よりも低い位置に張られている。

また、導電性のワイヤー６５ａ〜６５ｃのそれぞれは、接地バネ５６に接続されており、上述の実施の形態と同様に接地バネ５６、後処理装置Ｂの金属フレーム（図示せず）を介して接地されている。なお、導電性のワイヤー６５ａ〜６５ｃと接地バネ５６との接続は１本を導電性の接続ワイヤー（図示せず）を用いる。この接続ワイヤーを第２、第４、第６の支持ネジ６３ｂ、６３ｄ、６３ｆの順に巻き付け、最後に接地バネ５６に接続すればよい。

図８は第２の実施の形態における屑箱５０内にシート屑が集積される状態を示す模試図である。穿孔機構３３で２カ所を穿孔されたシートのシート屑Ｓは、自重によって屑箱５０内に落下し、ワイヤー６５ａ、６５ｃに接触する。導電性のワイヤー６５ａ、６５ｃに接触したシート屑Ｓは、除電されて落下して集積される。このとき、徐電されずに帯電状態のシート屑Ｓの一部は、絶縁性の樹脂で形成された屑箱５０の内壁面に吸着される（図８（ａ）参照）。これによって、シート屑Ｓが屑箱５０内の特定のカ所に山積みになることがなくシート屑Ｓが屑箱５０内である程度均等に積載される。

積載されたシート屑Ｓの高さがワイヤー６５ａ、６５ｂ、６５ｃに近くなると落下したシート屑Ｓに対する導電性のワイヤー６５ａ、６５ｂ、６５ｃによる吸着力（導電性のワイヤー５５に引き寄せられる力）が大きくなる（図８（ｂ）参照）。これによって、シート屑Ｓがワイヤー６５ａ、６５ｂ、６５ｃの近くに集まり、シート屑Ｓが屑箱５０の外に飛び出すことがなくなる。また満杯検出センサ６０に貼り付いて誤検出することを防止することができる。

なお、上述した第２の実施の形態では、３つの導電性のワイヤー６５ａ、６５ｂ、６５ｃを用いて、３つの導電性のワイヤー６５ａ、６５ｂ、６５ｃを略等間隔に配置している。しかし、満杯検出センサ６０の近くに複数の導電性のワイヤーをさらに設けることで、満杯検出センサ６０の誤検出をより確実に防止することができる。勿論、導電性のワイヤーの数や配置は、屑箱の大きさや長さ、またシート屑の大きさ等に応じて適切な数や配置にすることは可能である。

図９〜図１１は上述した第１、第２の実施の形態以外の実施の形態を示す屑箱５０の斜視図または上面図である。なお、以下の実施の形態で示す導電性のワイヤー７５、８５、９５のいずれも第１、第２の実施の形態と同様に接地バネ５６を介して接地されるように構成される。

図９は第３の実施の形態における屑箱５０を示す上面図である。第３の実施の形態では、導電性のワイヤー７５の両端部を屑箱５０内の隣り合う内壁面に取り付けている。図９に示すように絶縁性の樹脂で形成された屑箱５０の隣り合う内壁面のそれぞれには取付部７２が形成されている。取付部７２には支持ネジ７３が取り付けられ、導電性のワイヤー７５の両端部が支持ネジ７３に巻きつけられている。これによって、ワイヤー７５は長手方向の内壁面と交差する方向で、隣り合う内壁面間に架け渡される。なお、取付部７２は満杯検出センサ６０の下方に形成され、ワイヤー７５は満杯検出センサ６０の下方に張られている。

図１０は第４の実施の形態における屑箱５０を示す斜視図である。第４の実施の形態では導電性のワイヤー８５をその両端部が折り曲げられたコの字に形成し、コの字状のワイヤー８５の両端部を、絶縁性の樹脂で形成された屑箱５０の底面から起立するように取り付ける。これによって、図１０（ａ）に示すようにコの字状のワイヤー８５の中央部８５ａが屑箱５０の長手方向に沿った中空に設けられる。コの字状のワイヤー８５は、その中央部８５ａが満杯検知センサ６０の下方の屑箱５０の短手方向の略中央の位置となるように取り付けられている。図１０（ａ）に示す実施の形態では、コの字に形成された導電性のワイヤー８５を１つ設けたが、図１０（ｂ）のようにコの字に形成された導電性のワイヤー８５を屑箱５０の長手方向に沿って複数設けてもよい。この場合、コの字状のワイヤー８５の中央部８５ａは等間隔に配置することが好ましい。

図１１は第５の実施の形態における屑箱５０を示す斜視図である。第４の実施の形態では、絶縁性の樹脂で形成された屑箱５０の底面から満杯検出センサ６０の高さ方向の距離よりも短い導電性のワイヤー９５を屑箱５０の底面に設けている。具体的には、短い導電性のワイヤー９５の一端を屑箱５０の底面の短手方向の略中央位置に取り付け、導電性のワイヤー９５を屑箱５０の底面から高さ方向に向かって立てるようにしている。また、短い導電性のワイヤー９５の他端は自由端とし、その先端は満杯検出センサ６０よりも下方の中空に位置するようになっている。そして、この第５の実施の形態では、短い導電性のワイヤー９５を屑箱５０内の長手方向に沿って等間隔に複数配置している。

上述した各実施の形態においては、導電性のワイヤーを用いたが、接地された導電性の部材であればワイヤーでなくともよい。例えば、帯状の導電部材として、導電性の細長いプレート、導電性の円柱または多角形の細長い棒を用いてもよい。さらに、上述の各実施の形態では、導電性のワイヤー５５は接地バネ５６を介して接地されるように構成したが、ワイヤー５５を自己放電機構などに接続し、電荷を放電するようにしてもよい。

Ａ画像形成装置
Ｂ後処理装置
Ｃ画像読取装置
２３上流側シートパス
２４下流側シートパス
３０穿孔処理部（穿孔装置）
３１穿孔手段
３３穿孔機構
５０屑箱
５５ワイヤー（導電性部材）
５２取付部
５３ａ、５３ｂ支持ネジ
５６接地バネ
６０満杯検知センサ（検出手段）
６１反射板
６２ａ〜６２ｆ第１〜第６の取付部
６４ａ〜６４ｆ第１〜第６の支持ネジ
６５ａ〜６５ｃ第１〜第３のワイヤー（導電性部材）
７５ワイヤー（導電性部材）
８５ワイヤー（導電性部材）
９５ワイヤー（導電性部材）

Claims

シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の所定位置に設けられ、前記屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、
前記屑箱内の対向する内側面のそれぞれに両端部を取り付けた導電性部材を設け、前記導電性部材を、前記屑箱の底面より上方で、かつ前記検出手段よりも下方に配置したことを特徴とする穿孔装置。
前記屑箱を縦長の長方体形状に形成し、
前記導電性部材を前記屑箱の長手方向に架け渡したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
前記屑箱を縦長の長方体形状に形成し、
前記導電性部材を前記屑箱の短手方向に架け渡したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の所定位置に設けられ、前記屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、
前記屑箱内の隣接する内側面に両端部をそれぞれ取り付けた導電性部材を設け、前記導電性部材を、前記屑箱の底面より上方で、かつ前記検出手段よりも下方に配置したことを特徴とする穿孔装置。
シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の所定位置に設けられ、前記屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、
両端部を折り曲げられたコの字状の導電性部材を設け、前記コの字状の導電性部材は、その両端部を前記屑箱内の底面に取り付けるととともに、折り曲げられた両端部の間の中央部が前記検出手段よりも下方となるように配置されることを特徴とする穿孔装置。
前記導電性部材を、前記屑箱の底面に複数取り付けたことを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
シートに穿孔を施す穿孔手段と、絶縁性の樹脂で形成され、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の所定位置に設けられ、前記屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、
一端を前記屑箱の底面に取り付けられるとともに他端が前記検出手段よりも下方の中空で自由端となるように配置された導電性部材を設けたことを特徴とする穿孔装置。
前記導電性部材を、前記屑箱の底面に複数取り付けたことを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
シートに穿孔を施す穿孔手段と、前記穿孔手段で穿孔されたシート屑を収納する屑箱と、前記屑箱内の所定位置に設けられ、前記屑箱内のシート屑の量を検出する検出手段と、を備える穿孔装置において、
シート屑と前記屑箱の内側面の電位差よりもシート屑との電位差が大きくなる導電性部材を設け、前記導電性部材を前記検出手段の下方の前記屑箱内の中空に配置したことを特徴とする穿孔装置。
前記導電性部材は、導電性のワイヤー、プレート、棒のいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の穿孔装置。