JP2018150096A - シート処理装置及びこれを備える画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置から順次搬送されてくるシートをシート束として中綴じ及び中折り処理を施し、このシート束に帯電する静電気の除電時に発生する電磁ノイズを規制値以下に抑制する。【解決手段】搬送パス３２から搬送されてくるシートをガイド部材６６に集積し、中綴じステープルユニット６３によって集積されたシート束５１の所定位置に導電性を有するステープル針を用いて綴じ処理を行うと共に、折りローラ対６４のニップ部に綴じ処理されたシート束５１の綴じ処理部分を先頭にして差し込み、折り処理を施す。折りローラ対６４の排出口６２には、折り処理されたシート束５１の排出と直行する方向に除電ブラシ５２を備えてシート束５１を除電するが、除電ブラシ５２又は中綴じステープルユニット６３は、シート束３１の排出の際に相互に接触しない位置に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置側から順次搬送されてくる画像形成されたシートに対して綴じ処理等の処理を施して排出するシート処理装置に関し、特に処理後のシート束に帯電する静電気の除電に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ、デジタル複合機等の画像形成装置においては、画像形成されたシートを順次後段の処理装置に搬出し、処理装置では、搬入されてくるシートをそのまま排出して排紙トレイ上に積載したり、若しくはシート束に綴じ処理を施し、さらにはシート折り等の処理を行って集積トレイ上に排出して積載するタイプのものが知られている。

このようなシート折り処理を行う処理装置においては、画像形成されたシートをシート束にして集積し、集積したシート束の搬送方向に直交する中央線付近に１又は複数個所にステープル（以下、本願では「中綴じ」という）し、ステープルされたシート束を当該中央線に沿って二つ折り（以下、本願では「中折り」という）処理を施すシート処理装置がある。（例えば、特開２００４−１０１９７号公報を参照）

このような中折り処理を施すシート束の各シートは、元々静電気を利用して画像形成されており、画像形成装置においてシート束に帯電している静電気が除電されていたとしても、上記のシート処理装置においては、シート搬送路とシートとの摩擦、もしくは一対のローラでシート束を押しつけて折り処理を行うことによるため、ローラとシートとの摩擦により、再びシート束表面に電荷が帯電しまうことがある。

近年、家庭や工場において電子機器が多く使用されるようになり、電子機器から発生する電磁波が他の電子機器の動作に対して悪影響を与える問題が起きている。このため、世界各国では、このような電磁波妨害（EMI : Electromagnetic Interference)に関して各種の電磁波規制（例えばIECやCISPR）を設定している。シート処理装置も電子機器であるため、これらの規制が定める規格に厳格に適合させる必要がある。

電磁波規制に適合されると共に、シート処理装置においては、シート面に帯電した電荷は、シート束同士を吸着させるのでシートジャム等の種々のトラブルの原因にもなり、また、シート束の中折り処理が施された後、シート束は通常集積トレイに積載されるが、シート束同士が吸着してしまうことによる積載時のシート束の整列性に悪影響を及ぼす。

このため、従来のシート処理装置においても、シート表面の電荷の帯電を取り除くために、折処理部とシート束を積載するトレイの間にシート表面に接触して電荷を取り除く除電手段（除電ブラシ等）を配置することが知られていた。（例えば、特許第４１９３８１８号公報、特開平１１−１７１３８８号公報、特開平９−６３７８６号公報、特開平９−５８９１５号公報を参照）

特開２００４−１０１９７号公報 特許第４１９３８１８号公報 特開平１１−１７１３８８号公報 特開平９−６３７８６号公報 特開平９−５８９１５号公報

シート表面に帯電した静電気の除電ブラシ等を用いての除電は、絶縁性が高いシートの搬送方向の直交方向の広い範囲に亘って均等に配置された除電ブラシ等で除電されるので放電電流が分散され一点に集中するがことなく、大きな電磁波が発生することはない。

しかし、シート束にステープル処理を施し中折り処理を行うシート処理装置においては、帯電したシートが通常金属製の導電率が高い除電ブラシと接触する際、シートに帯電していた静電気が除電ブラシを経由して放電することとなり大きな放電電流が流れるので大きな妨害電磁波として観測される。従前のＥＭＣ規制においては、瞬時の１GHｚ超の放射エミッションの規格から除外されていた。しかし、最近の電磁波妨害に関する規格の改訂により、瞬時妨害波に関する規制が厳格化され、従来除外されていた１GHｚ超の放射エミッションのピーク検波（尖頭値検波）に対しても規制が及ぶこととなった。

特に、導電率の高い金属で作られたステープラの針は、細長い経路に比較的大きな電流が瞬時に流れるので、除電ブラシと接触した際、ステープラの針の周囲のシート表面に分布する電荷に対して導電経路となり、除電ブラシとシートの接触による放電エネルギーよりも大きな放電エネルギーを瞬時的に放出する。このため、ステープラの針と除電ブラシとが接触して生じる放電エネルギーによる電磁波が、改訂されたＥＭＣに関する厳格化された規格内に収めることが困難になった。

本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、シート束の中折り処理を行うシート処理装置においては、帯電したシートが除電ブラシと接触する際、帯電シートからステープラの針を経由して除電ブラシに放電電流が流れることを有効的に防止することを目的とする。

このため、本発明は、搬入されてきたシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを集積するスタック部と、前記スタック部に集積されたシート束の一又は複数の所定位置に導電性を有する綴じ部材を用いて綴じ処理を行う中綴じ手段と、前記綴じ処理されたシート束に折り処理を施す折り手段と、前記折り手段で折り処理されたシート束を排出する排出手段と、前記排出手段で排出されるシート束の排出方向と交差する方向に配置され、前記折り処理されたシート束に帯電する静電気を除電する除電部材と、を有するシート処理装置において、前記除電部材又は前記綴じ部材は、前記シート束の排出の際に相互に接触しない位置に配置されることを特徴とする。

ここで、その第１の形態は、前記除電部材を、前記シート束に施された一又は複数の前記綴じ部材と接触する位置を避けて配置される。

また、その第２の形態は、前記中綴じ手段は、前記直交方向に移動可能に構成されており、前記綴じ部材と接触する位置を避けた位置に移動した状態で前記綴じ部材をシート束に施すようにする。

そして、その第３の形態として、前記除電部材は、前記直交方向において移動可能に構成されており、排出されるシート束における前記綴じ部材と接触しない位置に移動した状態で除電するようにする。ここで、前記除電部材には、移動する際においてもアース状態を確保するためのアース接続部材に電気接続されていることを特徴とする。

本発明によれば、上記第１乃至第３の何れかの形態により、折り処理されたシート束に帯電する静電気を除電する除電部材と金属等の導電性綴じ部材は、前記シート束の排出の際に相互に接触しないようにできるので、シート束に帯電した静電気が除電部材を経由して瞬時に放電する事態を防げ、例えば１ＧＨｚ超の放射エミッションの規制値以上の発生を有効に防止すると共に、シート束の積載トレイ上の良好な整列排紙を実現することができる。

画像形成装置の全体構成の説明図を示す。 シート処理装置の構成の説明図を示す。 本発明に係るシート処理装置の要部の側面からの概略図を示す。 図３においてシート束が搬出される側の正面からの概略図を示す。 シート処理装置におけるシート束の中折り処理動作を説明するフローチャートを示す。 中折り処理後に搬出されるシートの除電作用を説明する正面からの模式図を示す。 綴じ位置が除電ブラシを避けて形成するように、ステープルユニットを移動可能にした実施形態の説明図を示す。 綴じ位置が除電ブラシを避けて形成するように、除電ブラシを移動可能にした実施形態の説明図を示す。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。

先ず、本発明に係るシート処理装置が有効に適用される画像形成装置について説明する。

図１に示すように画像形成装置１００は、画像形成装置本体Ａと、これに併設して設置されるシート処理装置Ｂとから構成される。画像形成装置本体Ａは、画像形成ユニットＡ１とスキャナユニットＡ２とフィーダユニットＡ３とで構成されている。そして、装置ハウジング１の内部には、給紙部２と画像形成部３と排紙部４とデータ処理部５が内蔵されている。

給紙部２は、画像形成する複数サイズのシートをそれぞれ収納するカセット機構２ａ,２ｂ,２ｃで構成され、図示しない本体制御部から指定されたサイズのシートを給紙経路６に繰り出す。カセット機構２ａ,２ｂ,２ｃは給紙部２から着脱可能に設置され、各カセット機構には内部のシートを１枚ずつ分離する分離機構と、シートを繰り出す給紙機構とが内蔵されている。給紙経路６には、各カセット機構２ａ,２ｂ,２ｃから供給されるシートを下流側に給送する搬送ローラと、経路端部には各シートを先端揃えするレジストローラ対とが設けられている。

また、給紙経路６には、大容量カセット２ｄと手差しトレイ２ｅが接続されており、大容量カセット２ｄは、大量に消費するサイズのシートを収納するオプションユニットで構成され、手差しトレイ２ｅは、分離給送が困難な厚紙シート、コーティングシート、フィルムシートなどの特殊シートを供給可能なように構成されている。

画像形成部３は、例えば、静電印刷機構で構成されており、回転する感光ドラム９を備えて、その周囲に光学ビームを発光する発光器１０と、現像器１１と、クリーナ（不図示）とを配置した構成である。図示のものはモノクロ印刷機構を示し、感光ドラム９に発光器１０で光学的に潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着する。

そして、感光ドラム９に画像形成するタイミングに合わせて給紙経路６からシートを画像形成部３に送り転写チャージャ１２でシート上に画像を転写し、排紙経路１４に配置されている定着ローラ１３で定着する。排紙経路１４には排紙ローラ１５と、排紙口１６が配置され、後述するシート処理装置Ｂにシートを搬送する。

スキャナユニットＡ２は、画像原稿を載置するプラテン１７と、プラテン１７に沿って往復動するキャリッジ１８と、光電変換手段１９と、キャリッジ１８によるプラテン１７上の原稿からの反射光を光電変換手段１９に案内する縮小光学系２０とを備える。また、スキャナユニットＡ２は、走行プラテン２１を備えて、フィーダユニットＡ３から送られてくるシートをキャリッジ１８と縮小光学系２０とで読み取る。光電変換手段１９は、縮小光学系２０からの光学出力を光電変換により画像データにして、電気信号で画像形成部３へ出力する。

フィーダユニットＡ３は、給紙トレイ２２と、給紙トレイ２２から送り出したシートを走行プラテン２１に案内する給紙経路２３と、プラテンで画像読取された原稿を収納する排紙トレイ２４で構成されている。

図２は、画像形成装置本体Ａから送られてくる画像を形成されたシートを処理するシート処理装置Ｂの構成を示している。シート処理装置Ｂは、装置ハウジング２７を画像形成装置本体Ａのハウジング１と略同一高さ寸法に配置されて、画像形成装置本体Ａの排紙口１６に搬入口２６を連通させている。

シート処理装置Ｂは、搬入口２６からのシートが導入されるシート搬入経路２８と、シート搬入経路２８の下流に分岐形成される第１排紙パス３１、第２排紙パス３２及び第３排紙パス３０と、第１経路切換手段３３と、第２経路切換手段３４とを備える。この第１経路切換手段３３は、シート搬送方向を変更するフラッパガイドで構成され、図示しない駆動手段によって、搬入口２６からのシートを第３排紙パス３０に案内するモードと、第１排紙パス３１や第２排紙パス３２の方向に案内するモードとに切り換えられる。

第１排紙パス３１と第２排紙パス３２とは、いったん第１排紙パス３１に導入されたシートの搬送方向を反転して、第２排紙パス３２にスイッチバック搬送することが可能なよう連通して配置されている。第２経路切換手段３４は、やはり図示しない駆動手段によって、第１経路切換手段３３から送られてくるシートを第１排紙パス３１に導入するモードと、第１排紙パス３１に導入されたシートを第２排紙パス３２に導入するスイッチバック搬送モードとに切り換えられる。そして、シート搬入経路２８には、搬入されたシートにパンチ穴を穿孔するパンチユニット５０が配置されている。

そして、シート処理装置Ｂは、第１排紙パス３１から送られてくるシートを部揃え積載して綴じ処理する第１処理部Ｂ１と、第２排紙パス３２から送られてくるシートをシート束５１にして、シート束５１に中折りを施すことで製本する第２処理部Ｂ２と、第３排紙パス３２から送られてくるシートを直交方向に所定量オフセットする第３処理部Ｂ３とを備えている。装置ハウジング２７の外には、各処理部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３でそれぞれ処理されて送られてくるシート又はシート束５１を積載していく第１トレイ４９，第２トレイ６１，第３トレイ７１を備える。

第１処理部Ｂ１は、排紙口３５から送られたシートを部揃え積載する処理トレイ３７と、積載されたシート束５１を綴じ処理するステープラユニット４７とで構成される。処理トレイ３７は、第１排紙パス３１の排紙口３５の下方に設けられて、排紙口３５から搬出されるシートの搬送方向をスイッチバックさせて、シートは処理トレイ３７上に導入される。そして、シートは位置決め機構によって処理トレイ３７上の所定の綴位置に位置決めされてステープラユニット４７によって綴じ処理されて、綴じ処理したシート束５１はシート束５１搬出機構によって第１トレイ４９に搬出される。

第３処理部Ｂ３は、第３排紙パス３０に搬送されるシートを排紙直交方向にオフセットさせて区分けするジョグ仕分けし、第３トレイ７１に収納する。

第２処理部Ｂ２は、本発明と密接に関係しているシート束５１の中折り処理を行うもので、第１排紙パス３１からスイッチバック搬送によって、第２搬送パス３２を通って順次送られてくるシートを部揃え積載して、中央部を綴じ処理した後、中折り処理して第２トレイ６１へ導入する。

そして、第２処理部Ｂ２は、シートを束状に積載するスタック部であるガイド部材６６と、このガイド部材６６上の所定位置にシートの先端を規制することで位置決めする規制ストッパ６７と、位置決めされたシート束５１の中央部を綴じ処理する中綴じステープルユニット６３と、綴じ処理後にシート束５１を中央部で折り合わせる折りロール対６４と、折りブレード６５と、折り処理されたシート束５１をニップして第２トレイ６１へ送出する一対の排出ローラ対６９とで構成される。

中綴じステープルユニット６３は、特開２００８−１８４３２４号公報、特開２００９−０５１６４４号公報などに開示されているように、ヘッドユニット６３ａとアンビルユニット６３ｂとでシート束５１を挟んだ状態でシートの搬送方向と直交する中央部（線）に沿って位置移動させて綴じ処理する。

折り処理は、折り手段を構成する互いに圧接した折りロール対６４のニップ部にシート束５１の折り目を介して折りブレード６５を差し込み、そして折りロール対６４の回転により挿入したシート束５１を折り合わせることで行う。折りロール対６４を構成する一対のローラは、それぞれゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成されている。例えば、ゴムなどの軟質材を用いることで、シート束５１を折曲げながら回転方向に移送することが正確に行うことができる。そして、ゴムなどの軟質材をライニング加工するとさらに良い。

図３は、第２処理部Ｂ２の折り処理部の要部を概略的に側面図で示しており、折りローラ対６４と折りブレード６５とがガイド部材６６を挟み対向して設けられている。折りブレード６５は、その長手方向がガイド部材６６に導かれるシートの搬送方向と直交するよう配置されており、ガイド部材６６の側壁に形成された孔部５７を貫通して折りローラ対６４のニップ部に向けて進退自在に直線運動するよう構成されている。

よって、ガイド部材６６にシート束５１が集積されている状態で折りブレード６５が折りローラ対６４のニップ部に向けて進出すると、シート束５１は、折りブレード６５によって折り目が形成されながら折りローラ対６４に向けて押し出され、折りローラ対６４の回転により挟み込まれて折り処理される。図示しないが、折りローラ対６４の回転動作と折りブレード６５の往復運動動作は同一のモータによって駆動される。

排出ローラ対６９は、折りローラ対６４の後段の下流側に配置されて、回転により折り処理されたシート束５１を排出口６２へ送出する。この排出ローラ対６９は、折りローラ対６４及び折りブレード６５を駆動するモータとは別のモータによって駆動される。

図４は、この要部の排出口６２側からの正面図を示しており、除電ブラシ５２は、排出ローラ対６９から排出されるシート束５１の第２トレイ６１への搬送する方向と交差する方向に、上方から垂下するように配設されている。

折り処理を行う折りロール対６４は、シート束５１に均一な折り目を形成するために、図６（ｃ）で示すように、シート束５１のその搬送方向と直交する幅方向の全長で接するように細長形状を有しており、且つ摩擦係数の大きい材料で構成している。したがって、シート束５１はその全面で折りロール対６４と接触するときの摩擦が大きく、強い静電気が発生する。しかし、帯電したシートは、排出口６２に配置された除電ブラシ５２に触れて電荷が除去されながら第２トレイ６１へと導入されるため、シート束５１が第２トレイ６１に不揃いに集積されていくことが防止される。

しかしながら、中折りで綴じ処理されたシート束５１は、金属製のステープル針で綴じられている。よって、図６（ａ）に示すように、シート束５１の排出移動に伴うステープル針による綴じ位置が第２トレイ６１の方向に移動していく線Ｌ上に除電ブラシ５２が存在していると、ステープル針が除電ブラシ５２と接触したとき、周囲の電荷に対して導電経路となるため、除電ブラシ５２とシート束５１の接触により生じる放電エネルギーよりも大きな放電エネルギーが放出されて、強いノイズが発生する。

そのため、本発明の第１実施形態は、シート束５１が排出ローラ対６９から排出されるとき、除電ブラシ５２は、シート束５１に施された一又は複数のステープル綴じ部５３を回避した配置に配置されている。図６（ｂ）に示す例では、中綴じステープルユニット６３がシートの幅方向の中央の２箇所でステープル綴じを行う場合、除電ブラシ５２は、ステープル綴じ部５３がシート排出方向への移動する線Ｌ上に重ならないように、綴じ位置より外側のシート束５１の両側部分で接触するように配置される。

本発明の第２実施形態は、図７に示すように、ステープル針による綴じ部５３が除電ブラシ５２と接触する位置から回避した位置となるように、中綴じステープルユニット６３をシート束５１の幅方向に移動させて綴じ位置を調節する。同図に示す例では、中綴じステープルユニット６３のアンビルユニット６３ｂは固定であるのに対し、ヘッドユニット６３ａは、ラック・アンド・ピニオン等による往復駆動機構５４によって、シート束５１の幅方向に沿って移動可能なよう構成している。

このアンビルユニット６３ｂにはステープル針の先端を折り曲げるための複数の折曲げ溝６３１が形成されていて、何れの折曲げ溝６３１もステープル綴じ部５３がシート排出方向への移動する線Ｌ上に重ならない位置に設けられている。したがって、ヘッドユニット６３ａが何れの折曲げ溝６３１と正対して綴じ処理を行っても、シート束５１が搬出されるとき、ステープル綴じ部５３が除電ブラシ５２と接触することがない。

本発明の第３実施形態は、除電ブラシ５２をシート束５１の搬送方向と直交する方向に移動可能なよう構成している。図８に示すように、この実施形態では、除電手段はそれぞれ間隔を置いて分割された除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃで構成されている。そして、互いに連結されている各除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、図示しない往復移動機構によって、シート束５１の幅方向に移動可能であり、このときアース接続部材５４上を摺動することで、移動する際においてもアース状態を確保している。

除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃの同図の実線で示す位置は、何れもステープル綴じ部５３がシート排出方向への移動する線Ｌ上に重なっておらず、シート束５１の両側２箇所で綴じ処理が行われて搬出されるとき、ステープル綴じ部５３は除電ブラシ５２と接触することがない。また、シート束５１の中央の1箇所で綴じ処理が行われるときには、点線で示すように何れの除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃも中央に位置しないよう移動させることで、ステープル綴じ部５３のステープル針との接触を回避する。

上記構成のシート処理装置Ｂにおける第２処理部Ｂ２の動作を図５に示すフローチャートで説明する。先ず、シート処理装置Ｂは、第１排紙パス３１に送られてくるシートをスイッチバック搬送によって第２排紙パス３２へ導入し、規制ストッパ６７を予めシートのサイズに応じて位置決めしているガイド部材６６へと導く（ステップＳ１）。

そして、シートがガイド部材６６に到達したとき（ステップＳ２）、シートは規制ストッパ６７上に集積される（ステップＳ３）。そして、この送られてきたシートが最終シートであるか否かを判定する（ステップＳ４）。この場合、シート処理装置Ｂは、画像形成装置本体Ａから中折り処理する１セットのシート束５１のシート枚数が指示されており、第２排紙パス３２に適宜、配置したシート検知センサ（図示せず）からのシート検知信号をカウントすることで、最終シートであるかを判断する。最終シートでないときは、ステップＳ２の処理に戻る。

シート処理装置Ｂは、最終シートであると判断すると、画像形成装置本体Ａからステープルによる中綴じが指示されているか否かを判断する（ステップＳ５）。中綴じを指示されているときには、中綴じステープルユニット６３を動作させてガイド部材６６に集積されているシート束５１に綴じ動作を行う（ステップＳ６）。このとき、シートの搬送方向の中央にステープル針がシートの幅方向に綴じるように、シート束５１が中綴じステープルユニット６３と対向するよう規制ストッパ６７の位置を予め調整しているために、シート束５１の中央にステープル綴じが施される。

綴じ動作が終了すると、シート処理装置Ｂは、綴じ処理したシート束５１の中央が次に折りロール対６４のニップ部と対向するよう、規制ストッパ６７の位置を下方に調整した後、折りローラ対６４及び折りブレード６５を駆動する前記モータを駆動させて、折りロール対６４の回転と折りブレード６５のニップ部への移動を同時に行って、シート束５１への綴じ処理位置での折り動作を行う（ステップＳ７）。尚、画像形成装置本体Ａからステープルによる中綴じが指示されていない場合は、ステップＳ５から直接ステップＳ７の処理となって、シート束５１は綴じ処理が実施されずに中央部で折り込みだけが行われる。

中折り動作の終了でブレード６５は待機位置へ移動して、中折りされたシート束５１はステープル針による綴じ部分を先頭にして排出ローラ対６９へ搬送される。このとき排出ローラ対６９は回転しており、受け渡されるシート束３１を排出口６２へ排出する（ステップＳ８）。

シート処理装置ＢのこのステップＳ８での動作において、上記の第１実施形態では、シート束５１が排出ローラ対６９から排出されるとき、シート束５１にステープル綴じが施された一又は複数のステープル綴じ部５３は、除電ブラシ５２を避けて通過するため、シート束５１は除電ブラシ５２に多大な放電電流が流れることなく除電される。

また、第２実施形態では、ステップＳ６での綴じ動作において、ヘッドユニット６３ａは、シート束５１の中央での1箇所綴じの場合には真中の折曲げ溝６３１と正対して綴じ処理を行い、両側の２個所綴じの場合には両端の折曲げ溝６３１と順次正対して綴じ処理が行っている。よって、ステップＳ８でシート束５１が排出されるとき、綴じ部５３が除電ブラシ５２と接触することがなく、除電ブラシ５２に多大な放電電流を流すことなく除電される。

そして、第３実施形態では、ステップＳ６でシート束５１の両側２箇所で綴じ処理が行われたときには、ステップＳ８では、除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを図８の実線で示す位置にして、シート束５１を排出する。また、ステップＳ６でシート束５１の中央の1箇所で綴じ処理が行われたときには、何れの除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃも中央に位置しないよう点線で示す位置にして、シート束５１を排出する。よって、両側綴じ及び中央綴じの何れのシート束５１が排出されても、ステープル綴じ部５３が除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃと接触することがなく、シート束５１は除電ブラシ５２ａ，５２ｂ，５２ｃに多大な放電電流を流すことなく除電される。

シート束５１が除電ブラシとステープル針とが接触することなく、除電されつつ排出されると、シート処理装置Ｂは、折りローラ対６４及び折りブレード６５を駆動する前記モータの駆動を停止させてからも排出ローラ対６９の回転を一定時間継続させて、シート束５１をトレイ６１に搬送して動作を終了する。

以上、詳述したシート処理装置は、折り処理されたシート束に帯電する静電気を除電する除電ブラシと、綴じ処理を施した後の金属等の導電性のステープル針とが、シート束の排出の際に相互に接触しないように、除電ブラシと中綴じステープルユニットとを互いの位置をずらせて配置している。または、綴じ処理後のステープル針が除電ブラシと接触することがない位置に中綴じステープルユニット若しくは除電ブラシを移動が可能なよう構成している。これにより、ステープル針との接触で除電ブラシに過度な電流が流れ込み生じるノイズの発生を防止できる。加えて、シート束の帯電量を抑えることで、中折り処理後のシート束をトレイに集積する際の静電気による乱れが防止される。また、本発明は折処理されたシートに限らず、段落３２で説明した、第１処理部Ｂ１でされるシートを折処理せず、ステープル処理する処理装置にも適用することができる。

Ｂ シート処理装置
３２ 搬送パス（搬送手段）
５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ 除電ブラシ（除電部材）
５４ アース接続部材
６６ ガイド部材（スタック部）
６３ 中綴じステープルユニット（中綴じ手段）
６４ 折りローラ対（折り手段）
１００ 画像形成装置

Claims (6)

1. 搬入されてきたシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送されるシートを集積するスタック部と、
   前記スタック部に集積されたシート束の一又は複数の所定位置に導電性を有する綴じ部材を用いて綴じ処理を行う中綴じ手段と、
   前記綴じ処理されたシート束に折り処理を施す折り手段と、
   前記折り手段で折り処理されたシート束を排出する排出手段と、
   前記排出手段で排出される折り処理されたシート束の排出方向と交差する方向に配置され、前記折り処理されたシート束に帯電する静電気を除電する除電部材と、を備え、
   前記除電部材又は前記綴じ部材は、前記シート束の排出の際に相互に接触しない位置に配置されることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記除電部材は、前記シート束に施された一又は複数の前記綴じ部材と接触する位置を避けて配置されたことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記中綴じ手段は、前記直交方向に移動可能に構成されており、前記除電部材と接触する位置を避けた位置に移動した状態で前記綴じ部材をシート束に施すことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
4. 前記除電部材は、前記交差する方向において移動可能に構成されており、排出されるシート束における前記綴じ部材と接触しない位置に移動した状態で除電することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
5. 前記除電部材には、移動する際においてもアース状態を確保するためのアース接続部材に電気接続されていることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. シート上に画像形成する画像形成装置と、
   請求項１乃至５の何れかに記載のシート処理装置と、
   を備えた画像形成システム。

Images