JP6192355B2 - シート収容装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを収容するシート収容装置、及びシート収容装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、複写機等の画像形成装置には、複数枚のシートをトレイに一時的に積載し、ステイプルして排出する後処理装置を備えているものがある（特許文献１の図２等参照）。特許文献１には、複数枚のシートを移動させるために、複数枚のシートを押し出す爪形状の部材を、積載部の下側に配置された無端状のベルトで駆動する構成が記載されている。

特開平２００８−１５６０８９

昨今、画像形成装置は小型化が求められている。また、特許文献１には、スタック用のトレイを複数設けることについては記載されておらず、また、単純に特許文献１に記載の構成を複数設けた場合には、装置が大型化してしまう。

そこで、本発明は、大型化することなく、シート収容部を複数備えたシート収容装置を提供することを目的とする。

シートを搬送する搬送部により搬送されたシートが積載される積載部と、シートの厚さ方向に伸び、前記積載部に積載されたシートの端部に当接する当接部と、前記当接部と一体的に設けられ、前記搬送部により搬送されたシートが積載される移動積載部を含む押圧部と、前記押圧部を移動させ、前記積載部に積載されたシートを移動させるために、駆動部からの駆動力を前記押圧部に伝達する駆動伝達部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、前記シート収容部がシートの厚さ方向に沿って複数並んでおり、前記押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、前記移動積載部の一方の端部を支持する第１の側板と、前記移動積載部の他方の端部を支持する第２の側板を有し、前記第１の側板及び前記第２の側板には、前記移動積載部が移動するためのレールが設けられ、前記押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、前記駆動伝達部が前記積載部の外側に配置されていることを特徴とするシート収容装置である。

本発明によれば、押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、駆動伝達部が積載部の外側に配置されている。したがって、大型化することなくシート収容部を複数備えることができる。

第１の実施形態のシート収容部２０１の構成を示す斜視図 第１の実施形態のシート収容部２０１の断面図 第１の実施形態のシート収容部２０１〜２０３の構成を示す断面図 第１の実施形態のシート収容装置２００の構成を示す斜視図 第１の実施形態の画像形成装置１００の全体構成を示す断面図 第１の実施形態の画像形成装置１００の外観斜視図 第２の実施形態のシート収容部２２０の構成を示した斜視図 シート収容部の変形例を示す図 シート収容部の変形例を示す図 第１の実施形態のブロック図

＜第１の実施形態＞
以下、本発明が適用された第１の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図５は、第１の実施形態に係るシート収容装置２００を備えた画像形成装置１００の構成を示す図である。図５に示すように、画像形成装置本体（以下、装置本体という）は、画像形成部１０１と、画像形成部１０１にシートＳを給送する給送部１０２と、定着部１０３と、シート排出部１０４を備えている。また、装置本体１００には、画像が形成されたシートＳを一時的に収容するシート収容装置２００が取り付けられている。

画像形成部１０１は、図５中で時計回りに回転する感光体ドラム１１１と、露光装置１１３と、感光体ドラム１１１の回転方向に沿ってほぼ順に配設された帯電ローラ１１２と、現像装置１１４と、転写ローラ１１５とを有している。そして、画像形成部１０１は、これらのプロセス機器により、電子写真方式の画像形成プロセスによってシートＳ上にトナー像を形成する。

また、シートＳを給送する給送部１０２は、画像形成されるシートＳが収容される給送カセット１０５、給送ローラ１０７、搬送ガイド１０９、レジストレーションローラ１１０等を有している。

定着部１０３は、定着ローラ１１６と、定着ローラ１１６に下方から当接された加圧ローラ１１７と、定着排出ローラ対１１８とを有し、画像形成部１０１によりシートＳ上に形成されたトナー像を定着する。

シート排出部１０４は、第１の切替部材１２０と、搬送ローラ１２１と、排出ガイド１２２と、排出ローラ１２３と、装置本体１００の上面に形成された排出積載部１２４とを有している。

なお、第１の切替部材１２０は、画像形成されたシートＳをシート収容装置２００に向かわせる図５にて実線で示した位置と、画像形成されたシートＳを排出積載部１２４に排出する破線で示した排出位置とに、ＣＰＵ５０（図１０）により切替えられる。

図１０は第１の実施形態のブロック図である。図１０に示すように、ＣＰＵ５０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。ＣＰＵ５０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。

次に、装置本体１００の画像形成動作について説明する。まず、装置本体１００に、外部機器（ＰＣ）若しくはＬＡＮ等のネットワークから画像情報が送られてくると、画像情報に応じて露光装置１１３はレーザ光Ｌを発光する。そして、このレーザ光Ｌにより、表面が帯電ローラ１１２によって所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１１１の表面が露光される。

これにより、感光体ドラム１１１の表面の露光部分は電荷が除去され、感光体ドラム１１１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置１１４によって感光体ドラム１１１にトナーが付着されることで、静電潜像はトナー像として可視化される。感光体ドラム１１１上のトナー像は、時計周り方向に回転する感光体ドラム１１１と転写ローラ１１５との間に形成される転写ニップ部にて、シートに転写される。

一方、画像形成部１０１に供給されるシートＳは、給送カセット１０５から、給送ローラ１０７によって１枚ずつ分離給送され、搬送ガイド１０９に沿ってレジストレーションローラ１１０に搬送される。このとき、レジストレーションローラ１１０は停止状態であるため、シートＳは、レジストレーションローラ１１０によって一旦停止される。次に、一旦停止されたシートＳは、画像形成部１０１で形成されるトナー像にタイミングを合わせるようにして回転が開始されるレジストレーションローラ１１０によって、転写ニップ部に搬送される。

感光体ドラム１１１上のトナー像は、転写ローラ１１５により、シートＳに転写される。そして、トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７との間に形成される定着ニップ部によって挟持搬送される。そして、シートＳが加熱及び加圧されることで、シートＳの表面にトナー像が定着される。

シートＳを排出積載部１２４に排出積載する場合には、ＣＰＵ５０は、第１の切替部材１２０を、シートＳを排出ローラ１２３に向かって搬送する位置（破線の位置）に設定する。これにより、トナー像が定着されたシートＳは、搬送ローラ１２１により排出ガイド１２２に沿って搬送され、排出ローラ１２３によって、排出積載部１２４上に排出される。

一方、シートＳをシート収容装置２００に搬送する場合には、ＣＰＵ５０は第１の切替部材１２０を、図５における実線の位置に予め切替える。これにより、シートＳは、搬送パス１２８を通って装置本体１００からシート収容装置２００に向けて搬送される。

シート収容装置２００は、複数積み重ねられたシート収容部２０１〜２０３を有する。搬送ローラ対（搬送部）２０４〜２０６は、それぞれのシート収容部２０１〜２０３へとシートＳを搬送する。

また、シート収容部２０１〜２０３は、シートの搬送方向の下流端を規制する先端規制部材２４４〜２４６と、シート収容部２０１〜２０３に収容されたシートＳを外部に排出するための排出口２３４〜２３６とを備えている。

シートＳは、第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２によって搬送先が切替えられ、搬送ガイド２０７〜２１０によって案内されてシート収容部２０１〜２０３のいずれかへ搬送される。

第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２は、ＣＰＵ５０によって図５中の実線の位置と破線の位置に不図示のアクチュエータによって切替えられる。例えば、シート収容部２０１にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、図５中の実線にて示された位置に第１〜３の切替部材１２０、２１１、２１２をそれぞれ切替えて保持する。これにより、シートＳは搬送ガイド１２８から、搬送ガイド２０７、２０８の順に通過して、シート収容部２０１に搬送される。

また、シート収容部２０２にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、第３の切替部材２１２のみを破線にて示された位置に切替えて保持する。これにより、シートＳは、搬送ガイド１２８、２０７、２０９の順に通過して、シート収容部２０２に搬送される。

次に、シート収容装置２００のより詳細な構成について説明する。なお、シート収容部２０２および２０３は、それぞれシート収容部２０１と同一の構成であるため、シート収容部２０１のみについて説明し、シート収容部２０２および２０３の説明は省略する。

始めにシート収容装置２００の全体像を説明する。図３は、シート収容装置２００の構成を示した断面図である。図３に示すように、シート収容部２０１は、シート収容部２０１にシートＳを搬送するための搬送ローラ対２０４により搬送されるシートＳを積載するための固定積載部２３１を備えている。固定積載部２３１は、シート収容部２０１に固定されており、移動しない。また、シート収容部２０１は、固定積載部２３１に積載されたシートＳの搬送方向の上流端を押圧し、シートＳの搬送方向の下流側の一部を、ユーザーがシートＳを受け取れる位置まで移動させる押圧部２３３を備えている。また、シート収容部２０１は、押圧部２３３により押圧された移動させられたシートＳが排出される排出口２３４と、シート収容部２０１に収容されるシートＳがシート収容部２０１の外部に露出しないように、シートＳの下流端を規制する先端規制部材２４４を有している。

第１の実施形態では、先端規制部材２４４は、搬送ローラ対２０４からシート先端規制部材２４４までの距離が、シート収容部２０１が収容できるシートの長さよりも長くなるように配置されている。また、先端規制部材２４４は回転支点２４４ａを中心として回動可能に設けられ、ＣＰＵ５０が不図示のアクチュエータによって、先端規制部材２４４を図３の実線の位置と破線の位置との間で回動させる。

次に、押圧部２３３及び、モータＭ（駆動部）からの駆動力を押圧部２３３に伝達する駆動伝達部２４１について詳細に説明する。図１は、シート収容部２０１の上流の斜視図である。押圧部２３３は、固定積載部２３１に積載されたシートＳの搬送方向の上流端に当接する突起状の当接部２３３ａを有する。当接部２３３ａは、一度に複数枚のシートＳを押圧することができるように、シートの厚さ方向に伸びている。第１の実施形態では、約２０枚のシートＳを押圧することができるように、当接部２３３ａは約５ミリに設定されている。

また、押圧部２３３は、当接部２３３ａと一体的に移動可能に設けられた、シートＳの上流側の一部を積載する移動積載部２３３ｂを有する。移動積載部２３３は、当接部２３３ａから折り返された面形状である。図１に示すように、第１の実施形態では、当接部２３３ａは、シートＳの搬送方向と直交する幅方向の中心を対称に、２つ設けられている。

図１（ａ）では、当接部２３３ａ及び移動積載部２３３ｂは、待機位置に位置している。待機位置に位置している当接部２３３ａは、搬送ローラ対２０４によりシートＳがシート収容部２０１の固定積載部２３１に搬送・積載されることを妨げない。

図１（ｂ）では、当接部２３３ａ及び移動積載部２３３ｂは、排出位置に位置している。ＣＰＵ５０は、モータＭを正回転させて、当接部２３３ａ及び移動積載部２３３ｂを待機位置から排出位置に移動させることで、固定積載部２３１に積載されたシートＳを排出口２３４から外部に露出させる。このとき、ＣＰＵ５０は、先端規制部材２４４を図３の破線の位置に回動させる。

また、移動積載部２３３ｂは、図１（ａ）中のｙ方向に、シートＳの幅の外側まで延伸している。移動積載部２３３ｂの両端部には、右ガイド２３３ｃと左ガイド２３３ｄが形成されている。図４に示すように、右ガイド２３３ｃは右側板レール２５１ａと係合し、左ガイド２３３ｄは左側板レール２５２ａと係合している。また、図２に示すように、移動積載部２３３ｂは、固定積載部２３１の上面に接触して配置されている。

次に、駆動伝達部２４１について説明する。図１に示すように、駆動伝達部２４１は、シートＳの幅方向において、固定積載部２３１の外側に配置されている。駆動伝達部２４１はラック２４１ａと、ピニオン２４１ｂを有し、右ガイド２３３ｃよりも外側に配置されている。

ラック２４１ａは、右ガイド２３３ｃと一体的に形成され、ピニオン２４１ｂとかみ合っている。モータＭからの駆動力により、ピニオン２４１ｂが正逆回転することで、押圧部２３３は、待機位置と排出位置との間を往復運動する。シートＳを排出する時には、押圧部２３３ａがシートＳの上流端を押圧してシートＳの排出を行う。

次に、押圧部２３３及び駆動伝達部２４１の全体構成を図４を用いて説明する。図４はシート収容装置２００の斜視図である。図４（ａ）は、シート収容装置２００における押圧部２３３、右側板２５１及び左側板２５２の配置を説明するための図であり、図４（ｂ）は、シート収容装置２００における駆動伝達部２４１の配置を説明するための図である。

図４に示すように、右側板２５１に形成された右角穴２５１ｂ及び左側板２５２に形成された左角穴２５２ｂに、固定積載部２３１の凸形状部２３１ａが挿入されることで、固定積載部２３１は支持されている。

右ガイド２３３ｃは右側板２５１の右側板レール２５１ａに係合しており、右ガイド２３３ｃの図４（ａ）中ｙ方向の位置が規制される。また、右ガイド２３３ｃは、右側板レール２５１ａに沿って図４（ａ）中でｘ方向に移動自在である。また、移動積載部２３３ｂは固定積載部２３１の上に接触して配置されているので、移動積載部２３３ｂのマイナスｚ方向の位置が規制される。また、移動積載部２３３ｂは、右側板レール２５１ａにプラスｚ方向の位置が規制される。

また、左ガイド２３３ｄは、左側板２５２の左側板レール２５２ａに係合しており、左ガイド２３３ｄの図４（ｂ）中プラスｚ方向の位置が規制される。

図４（ｂ）に示す通り、駆動伝達部２４１は右側板２５１を挟み、固定積載部２３１の一方側に配置される。

ピニオン２４１ｂは、右側板２５１に固定されたモータＭからの駆動力を受けて、回転する。モータＭの駆動力は駆動軸２５３に伝達され、更にピニオン２４１ｂに連結された電磁クラッチ２４１ｃを介してピニオン２４１ｂに伝達される。

なお、シート収容部２０２、２０３も同様の構成となっている。すなわち、ＣＰＵ５０は、シート収容部２０１〜２０３のいずれか一つの電磁クラッチ２４１ｃのみを通電することで、選択的にピニオン２４１ｂに駆動力を伝達することができる。そして、選択されたシート収容部のラック２４１ａ及び押圧部２３３を移動させることで、シートＳを排出することができる。

次に、図２及び図６を用いて、シートＳを排出する動作シーケンスを説明する。図２はシート収容部２０１の搬送ローラ対２０４の近傍を拡大した断面図である。また、図６は画像形成装置１００の外観斜視図である。

搬送ローラ対２０４が図２（ａ）の矢印方向に回転することで、搬送ガイド２６１を通過したシートＳはシート収容部２０１に搬送される。このとき、搬送ローラ対２０４によるシートＳの搬送を妨げないように、押圧部２３３は待機位置に位置している。

また、シート収容部２０１の搬送方向の下流側には、図３で示した先端規制部材２４４があるため、搬送ローラ対２０４によって搬送されたシートＳは画像形成装置本体１００の外部に飛び出すことがない。したがって、シートＳの後端は移動積載部２３３ｂの上に確実に積載される。

ユーザーが装置本体１００に設けられた操作表示部２９２（図６）にて排出指示をすることで、ＣＰＵ５０は押圧部２３３によるシートＳの排出動作を開始する。シートＳを排出する際、まず先端規制部材２４４が不図示のアクチュエータによって図３の破線で示す位置まで回動させられ、排出口２３４への搬送路が形成される。その後、押圧部２３３が動作を開始する。

押圧部２３３がシートＳを排出する際、シートＳは当接部２３３ａと移動積載部２３３ｂによって保持されているため、シートＳの後端はすり抜けることがなく、確実にシートＳが排出される。また、固定積載部２３１の下面がシート収容部２０２の天井面となっているため、シート収容部２０１内部のシートＳを排出中であっても、シート収容部２０２にシートＳを搬送することが可能である。

シートＳを排出する際、押圧部２３３はシートの排出方向に沿って排出口２３４に向かって移動し、図２（ｂ）に示す排出位置で停止する。図２（ｂ）の位置までシートＳを移動させると、図６に示すように、排出口２３４からシートＳの一部が露出した状態となり、ユーザーがシートＳを受取ることが可能となる。

受け取り検知部７０によってユーザーが排出口２３４から排出されたシートＳを受け取ったことが検知されると、ＣＰＵ５０は押圧部２３３を排出位置から待機位置に戻す。これにより、次のシートを受け入れ可能となる。

以上説明したように、第１の実施形態では、シート収容部２０１に収容されているシートを排出するための駆動を伝達するための駆動伝達部２４１がシートの幅方向（図１中のｙ方向）において、固定積載部２３１及び移動積載部２３３ｂよりも外側に配置されている。

したがって、シート収容部２０１に必要な厚みを、シートＳを収容するスペースと固定積載部２３１と移動積載部２３３ｂの厚みだけで構成することができる。

第１の実施形態によれば、高さ方向において、シート収容装置２００を小型化することができる。特に、複数のシート収容部を重ねて配置した場合であっても、高さを押さえることが可能となる。

また、第１の実施形態によれば、一つのシート収容部からシートＳを排出中であっても、他のシート収容部にシートＳを搬送することが可能となる。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態を説明する。以下の第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第２の実施形態は、シートＳの端部を押圧してシートＳを移動させる押圧部の構成が第１の実施形態と異なる。

図７は、第２の実施形態のシート収容部２２０の斜視図である。図７（ａ）では、押圧部３３３が待機位置に描かれており、図７（ｂ）では押圧部３３３が排出位置に描かれている。

図７（ａ）に示すとおり、押圧部３３３は、当接部３３３ａと、当接部３３３ａから図中マイナスｚ方向に突出した突出部３３３ｅとを有している。突出部３３３ｅは、固定積載部３３１の積載溝（溝部）３３１ｂに入り込む。また、突出部３３３ｅの最下面が積載溝３３１ｂの上面と接触するように、突出部３３３ｅは配置されている。

押圧部３３３が待機位置から排出位置へ移動する際、突出部３３３ｅは積載溝３３１ｂに入り込んだ状態のまま、シートＳの排出方向（ｘ方向）に移動する。このとき、突出部３３３ｅと積載溝３３１ｂがシートＳの厚さ方向（ｚ方向）にオーバーラップしているため、シートＳの後端がすり抜けることがなく、確実にシートＳを排出することができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加え、第１の実施形態における移動積載部２３３ｂが不要となるため、その分の重量を軽減することができる。

＜変形例＞
以上の第１及び第２の実施形態では、シート収容部が三段重なっている構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、シート収容部を２段にしたり、４段以上重ねる構成であってもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、駆動伝達部２４１の駆動源を１つのモータＭを用いる構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、それぞれのシート収容部にそれぞれモータを配置してもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、駆動伝達部２４１がラック２４１ａとピニオン２４１ｂを有する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、ベルトを駆動するであっても良い。

また、本発明を、上記した第１の実施形態と第２の実施形態を組み合わせて、当接部と一体的に構成された移動積載部に突出部を設け、固定積載部２３１の積載溝に入り込むように構成しても良い。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、固定積載部２３１を面状の部材として説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、例えば線材や帯状の部材であってもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、シート収容装置２００が画像形成装置１００の内部に配置された構成で説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、画像形成装置の外部にシート収容装置を配置する構成であってもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、押圧部を右側板に設けられた右側板レールで規制する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、右側板とは別にレール部材を設ける構成でも良く、第２の実施形態における突出部３３３ｅと積載溝３３１ｂで規制する構成でも良い。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、積載部の下面を下段のシート収容部の天井面とする構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、積載部の下面に別のガイド部材等を配置し、それを天井面やシート搬送ガイドとしてもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、押圧部が一体的に形成された構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、押圧部の各構成要素をそれぞれ個別にし、連結させる構成としてもよい。

また、第１の実施形態では、シートＳの搬送方向の後端側の一部が移動積載部２３３ｂに積載される構成について説明をしたが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば図８のように、シートＳの全面が移動積載部４３３ｂに積載されるように構成しても良い。このとき、シート収容装置から排出したシートＳをユーザーが受取りやすいように、移動積載部４３３ｂの下流側に切欠き４３３ｆ等を設けても良い。以上の構成とすることで、シートＳをシート収容部から排出する際に発生する、シートＳと固定積載部２３１との摺擦がなくなるため、摺擦音の発生やシートＳへのダメージを防止できる。

また、第１の実施形態では、固定積載部２３１の上に移動積載部２３３ｂを配置した構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば図９のように固定積載部２３１がなく、移動積載部５３３ｂがシートの全面または一部を下側から支えるような構成とし、押圧部５３３のｚ方向の位置の規制を、右（左）ガイドと右（左）側板レールのみで行っても良い。以上の構成とすることで、シート収容部の付加的な厚みを移動積載部５３３ｂの厚み分だけにすることができるので、第１の実施形態よりも更に高さの低減が可能となる。

また、第２の実施形態において、突出部３３３ｅが積載溝３３１ｂの上面に接触する構成としたが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば突出部３３３ｅが固定積載部３３１の下面よりも突出しないように構成すれば、積載溝３３１ｂを穴形状としてもよい。

また、以上の第１及び第２の実施形態では、搬送ローラ対２０４がシートＳを搬送する方向と、押圧部２３３がシートＳを移動させる方向が同一の方向である構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、搬送ローラ対２０４がシートＳを搬送する方向と直交する方向に、シートＳを移動させる構成であってもよい。

また、シートが積載される積載部として、第１の実施形態では固定積載部と移動積載部を有する構成について説明し、第２の実施形態では固定積載部のみを有する構成について説明し、図８及び図９に示す変形例では移動積載部のみを有する構成について説明した。すなわち、本発明では、シートが積載される積載部としては、固定積載部または移動積載部の少なくとも一方を有していればよい。

１００ 画像形成装置
２００ シート収容装置
２０１〜２０３ シート収容部
２３１ 積載部
２３３ 押圧部
２３３ａ 当接部
２３３ｂ 移動積載部
２３３ｃ 右ガイド
２３３ｄ 左ガイド
２４１ 駆動伝達部
２４１ａ ラック
２４１ｂ ピニオン
２４１ｃ 電磁クラッチ
２５１ 右側板
２５１ａ 右側板レール
２５１ｂ 右角穴
２５２ 左側板
２５２ａ 左側板レール
２５２ｂ 左角穴
３３１ 固定積載部
３３１ｂ 積載溝
３３３ 押圧部
３３３ｅ 突出部
４３３ｂ 押圧積載部
５３３ 押圧部
５３３ｂ 移動積載部

Claims (10)

1. シートを搬送する搬送部により搬送されたシートが積載される積載部と、
   シートの厚さ方向に伸び、前記積載部に積載されたシートの端部に当接する当接部と、前記当接部と一体的に設けられ、前記搬送部により搬送されたシートが積載される移動積載部を含む押圧部と、
   前記押圧部を移動させ、前記積載部に積載されたシートを移動させるために、駆動部からの駆動力を前記押圧部に伝達する駆動伝達部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、
   前記シート収容部がシートの厚さ方向に沿って複数並んでおり、
   前記押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、前記移動積載部の一方の端部を支持する第１の側板と、前記移動積載部の他方の端部を支持する第２の側板を有し、前記第１の側板及び前記第２の側板には、前記移動積載部が移動するためのレールが設けられ、前記押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、前記駆動伝達部が前記積載部の外側に配置されていることを特徴とするシート収容装置。
2. 前記積載部に溝部が設けられ、
   前記押圧部の一部は、前記溝部の間を移動することを特徴とする請求項１に記載のシート収容装置。
3. 前記駆動部は、前記当接部を待機位置から押し出し位置に移動させることで、シートの一部を前記シート収容部の外部に露出させることを特徴する請求項１または２に記載のシート収容装置。
4. 前記押圧部がシートを移動させる方向は、前記搬送部がシートを搬送する方向と同じであり、
   前記当接部の待機位置は、前記搬送部により搬送されて前記積載部に積載されたシートの上流端の位置よりも、上流側に設定されていることを特徴する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート収容装置。
5. 前記駆動伝達部は、前記駆動部の駆動力を受けて回転する固定されたピニオンと、
   前記ピニオンと噛み合うラックを有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート収容装置。
6. 前記駆動部及び前記駆動伝達部は、前記押圧部がシートを移動させる方向と直交する方向において、前記積載部の一方側に配置されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート収容装置。
7. シートの厚さ方向における上の段の前記積載部の下面が、下の段のシート収容部の天井面となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収容装置。
8. 前記押圧部がシートを移動させる方向における下流側に設けられた、シートの先端の位置を規制する規制部材を有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート収容装置。
9. 前記当接部は、複数枚のシートと一度に当接できる厚みを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収容装置。
10. シートに画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により画像が形成されたシートを収容する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収容装置と、を備えた画像形成装置。

Images