JP2003170393A - シート穿孔装置 - Google Patents
シート穿孔装置Info
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- JP2003170393A JP2003170393A JP2001373545A JP2001373545A JP2003170393A JP 2003170393 A JP2003170393 A JP 2003170393A JP 2001373545 A JP2001373545 A JP 2001373545A JP 2001373545 A JP2001373545 A JP 2001373545A JP 2003170393 A JP2003170393 A JP 2003170393A
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- sheet
- waste
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0018—Trays, reservoirs for waste, chips or cut products
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート穿孔装置本体にカス受け容器を収納す
る収納部が不要で、少スペース化、軽量化、部品費のコ
ストダウンが可能であるとともに、抜きカスの外部への
飛散がなく、しかも低騒音を実現できるシート穿孔装置
を提供する。 【解決手段】 下ガイド板３のダイ４の近傍に、カス受
け容器１２Ａの上面開口部１２ａと係合して該カス受け
容器を着脱自在に保持するカス受け保持部３ｂを設け
る。
る収納部が不要で、少スペース化、軽量化、部品費のコ
ストダウンが可能であるとともに、抜きカスの外部への
飛散がなく、しかも低騒音を実現できるシート穿孔装置
を提供する。 【解決手段】 下ガイド板３のダイ４の近傍に、カス受
け容器１２Ａの上面開口部１２ａと係合して該カス受け
容器を着脱自在に保持するカス受け保持部３ｂを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タ等の画像形成装置から排出された、用紙等のシートに
対して穴明け加工を行うシート穿孔装置に関し、シート
の仕分けやスタック等を行うソータ、フィニッシャ、メ
イルボックス装置等に適用できるものである。
タ等の画像形成装置から排出された、用紙等のシートに
対して穴明け加工を行うシート穿孔装置に関し、シート
の仕分けやスタック等を行うソータ、フィニッシャ、メ
イルボックス装置等に適用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、穿孔後のシートの抜きカスを回収
する場合、シート穿孔装置の下部にカス受け収納室を設
け、そこにカス受け容器を配置する構成になっていた。
する場合、シート穿孔装置の下部にカス受け収納室を設
け、そこにカス受け容器を配置する構成になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような構成では、
パンチユニットの下ガイド板の穴であるダイとカス受け
容器の上面開口とが離れているため、シート穿孔時にカ
スが勢いよく飛び、カス受け容器内面や、収容済みのカ
スに当たるので、このカスが飛散し、カス受け容器から
飛び出してしまうことがある。その飛び出したカスは、
装置および周辺を汚してしまうこと、そしてシート搬送
部に乗った場合、シートが搬送経路で引っ掛かったり、
ジャムしたり、シート先端の折れにつながったりするこ
とがある。さらに、パンチユニットの入口部に入ったと
きには、二重に穿孔してしまい、パンチ先端部を傷めた
りして、寿命を短くすることがある。
パンチユニットの下ガイド板の穴であるダイとカス受け
容器の上面開口とが離れているため、シート穿孔時にカ
スが勢いよく飛び、カス受け容器内面や、収容済みのカ
スに当たるので、このカスが飛散し、カス受け容器から
飛び出してしまうことがある。その飛び出したカスは、
装置および周辺を汚してしまうこと、そしてシート搬送
部に乗った場合、シートが搬送経路で引っ掛かったり、
ジャムしたり、シート先端の折れにつながったりするこ
とがある。さらに、パンチユニットの入口部に入ったと
きには、二重に穿孔してしまい、パンチ先端部を傷めた
りして、寿命を短くすることがある。
【０００４】また、上記構成では、装置内に、カス受け
容器を収納する収納室を持っているため、設置スペース
が多く必要であるとともに、構成部品が増えるために、
コスト、重量アップにつながる。さらに、カス受け容器
が、パンチユニットの穿孔動作により振動してカス受け
収納室の壁面に接触し、大きな騒音を生ずる不具合があ
る。また、カス受け容器が振動によってカス受け収納室
から落下する不具合もある。
容器を収納する収納室を持っているため、設置スペース
が多く必要であるとともに、構成部品が増えるために、
コスト、重量アップにつながる。さらに、カス受け容器
が、パンチユニットの穿孔動作により振動してカス受け
収納室の壁面に接触し、大きな騒音を生ずる不具合があ
る。また、カス受け容器が振動によってカス受け収納室
から落下する不具合もある。
【０００５】そこで、この発明の第１の目的は、シート
穿孔装置本体にカス受け容器を収納する収納部が不要
で、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウンが可
能であるとともに、抜きカスの外部への飛散がなく、し
かも低騒音を実現できるシート穿孔装置を提供すること
にある。
穿孔装置本体にカス受け容器を収納する収納部が不要
で、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウンが可
能であるとともに、抜きカスの外部への飛散がなく、し
かも低騒音を実現できるシート穿孔装置を提供すること
にある。
【０００６】第２の目的は、加えて、カスの外部飛散を
より確実に防止できるようにすることにある。
より確実に防止できるようにすることにある。
【０００７】第３の目的は、カス受け容器内にいったん
入ったカスが再び外部へ飛散することを防止できるよう
にすることにある。
入ったカスが再び外部へ飛散することを防止できるよう
にすることにある。
【０００８】また、従来は、カス受け容器の装着の有無
を検知するカス受け装着有無検知センサと、カス受け容
器内のカスの満杯を検知するカス満杯検知手段によっ
て、カス受け容器の装着有無とカス満杯か否かの検知を
別々に行っているので、部品コストが多くかかった。
を検知するカス受け装着有無検知センサと、カス受け容
器内のカスの満杯を検知するカス満杯検知手段によっ
て、カス受け容器の装着有無とカス満杯か否かの検知を
別々に行っているので、部品コストが多くかかった。
【０００９】そこで、第４の目的は、カス受け容器の装
着有無検知とカス満杯検知を行う手段についても、部品
費の削減、軽量化、制御の単純化を実現できるようにす
ることにある。
着有無検知とカス満杯検知を行う手段についても、部品
費の削減、軽量化、制御の単純化を実現できるようにす
ることにある。
【００１０】第５の目的は、カス受け容器の着脱を容易
に行えるようにすることにある。
に行えるようにすることにある。
【００１１】また、従来は、カス受け容器の色は黒色で
あり、カスの量が装置の外、または点検窓から容易に確
認できないため、いつ頃捨てたら良いか分からなかっ
た。
あり、カスの量が装置の外、または点検窓から容易に確
認できないため、いつ頃捨てたら良いか分からなかっ
た。
【００１２】そこで、第６の目的は、カス受け容器内を
外部から透視できるようにすることにある。
外部から透視できるようにすることにある。
【００１３】また、従来は、カスがカス受け容器の内部
に静電気で付着して、カス受け容器から容易に捨てるこ
とができないという、問題もあった。
に静電気で付着して、カス受け容器から容易に捨てるこ
とができないという、問題もあった。
【００１４】そこで、第７の目的は、カスが静電気によ
りカス受け容器に付着しないようにすることにある。
りカス受け容器に付着しないようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
上記第１の目的を達成するため、シートに穴を明けるパ
ンチおよびダイを有するシート穿孔装置において、ダイ
の近傍に、カス受け容器の上面開口部と係合して該カス
受け容器を着脱自在に保持するカス受け保持部を設けた
ことを特徴とする。
上記第１の目的を達成するため、シートに穴を明けるパ
ンチおよびダイを有するシート穿孔装置において、ダイ
の近傍に、カス受け容器の上面開口部と係合して該カス
受け容器を着脱自在に保持するカス受け保持部を設けた
ことを特徴とする。
【００１６】請求項２に係る発明は、上記第２の目的を
達成するため、カス受け容器の上面開口部が、カス受け
保持部の外側で該カス受け保持部に係合する構造になっ
ていることを特徴とする。
達成するため、カス受け容器の上面開口部が、カス受け
保持部の外側で該カス受け保持部に係合する構造になっ
ていることを特徴とする。
【００１７】請求項３に係る発明は、同様に第２の目的
を達成するため、カス受け容器の上面開口部が、カス受
け保持部の内側で該カス受け保持部に係合する構造にな
っていることを特徴とする。
を達成するため、カス受け容器の上面開口部が、カス受
け保持部の内側で該カス受け保持部に係合する構造にな
っていることを特徴とする。
【００１８】請求項４に係る発明は、第３の目的を達成
するため、カス受け容器の上面開口部の内側に、カス飛
散防止用の突部を設けたことを特徴とする。
するため、カス受け容器の上面開口部の内側に、カス飛
散防止用の突部を設けたことを特徴とする。
【００１９】請求項５に係る発明は、第４の目的を達成
するため、カス受け容器の有無検知と満杯検知を兼用す
るセンサを備えたことを特徴とする。
するため、カス受け容器の有無検知と満杯検知を兼用す
るセンサを備えたことを特徴とする。
【００２０】請求項６に係る発明は、第５の目的を達成
するため、カス受け保持部が、カス受け容器の上面開口
部と抜き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構
を有することを特徴とする。
するため、カス受け保持部が、カス受け容器の上面開口
部と抜き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構
を有することを特徴とする。
【００２１】請求項７に係る発明は、第６の目的を達成
するため、カス受け容器を、内部が視認可能な素材とし
たことを特徴とする。
するため、カス受け容器を、内部が視認可能な素材とし
たことを特徴とする。
【００２２】請求項８に係る発明は、第７の目的を達成
するため、カス受け容器を、帯電防止処理または帯電し
ない素材としたことを特徴とする。
するため、カス受け容器を、帯電防止処理または帯電し
ない素材としたことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に従って詳細に説明する。図１は、この発明によるシ
ート穿孔装置を２穴穿孔型とした実施例の斜視図、図２
はその断面図である。図３は正面図、図４はカス受け容
器の一部分の正面図である。
面に従って詳細に説明する。図１は、この発明によるシ
ート穿孔装置を２穴穿孔型とした実施例の斜視図、図２
はその断面図である。図３は正面図、図４はカス受け容
器の一部分の正面図である。
【００２４】このシート穿孔装置Ａは、電気亜鉛メッキ
処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｃ材）からなる横長の上ガイド板
５と下ガイド板３とが、用紙等のシートを搬送案内する
に適した隙間Ｈを形成して締結部材７にて締結されてい
る。
処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｃ材）からなる横長の上ガイド板
５と下ガイド板３とが、用紙等のシートを搬送案内する
に適した隙間Ｈを形成して締結部材７にて締結されてい
る。
【００２５】上ガイド板５の両端には、Ｌ形に曲げた軸
受台部５ａが立ち上げて形成され、これらのＵ形溝に軸
受８が圧入固定され、これら軸受８にカム軸９が回転自
在に軸受けされている。
受台部５ａが立ち上げて形成され、これらのＵ形溝に軸
受８が圧入固定され、これら軸受８にカム軸９が回転自
在に軸受けされている。
【００２６】カム軸９には、２個の偏心カム１０が図示
しない位置決めピンにより取付け固定され、カム軸９と
共に回動可能になっている。各偏心カム１０の外周に
は、これを囲むようにカムフォロア１１がガタなく配置
されている。各カムフォロア１１の下面には、ダイス鋼
からなるパンチ１が、その頭部をカムフォロア１１側の
溝部に嵌合させて固定されている。
しない位置決めピンにより取付け固定され、カム軸９と
共に回動可能になっている。各偏心カム１０の外周に
は、これを囲むようにカムフォロア１１がガタなく配置
されている。各カムフォロア１１の下面には、ダイス鋼
からなるパンチ１が、その頭部をカムフォロア１１側の
溝部に嵌合させて固定されている。
【００２７】上ガイド板５の上面にはバーリング加工が
施され、２個のパンチ１にそれぞれ対応する位置に円筒
形のボス６が突出形成されている。そして、各ボス５に
銅系焼結の含油軸受であるスライド軸受２が、シート搬
送隙間Ｈを確保する深さまで圧入して固定されている。
施され、２個のパンチ１にそれぞれ対応する位置に円筒
形のボス６が突出形成されている。そして、各ボス５に
銅系焼結の含油軸受であるスライド軸受２が、シート搬
送隙間Ｈを確保する深さまで圧入して固定されている。
【００２８】下ガイド板３には、各スライド軸受２と同
軸上の下部延長線上に、パンチ１の外径より片側０．０
１ｍｍ程度の大きな径を持つ穴をあけるダイ４が設けら
れ、パンチ１との間に一定なクリアランスを確保できる
ようになっている。スライド軸受２の内径は、パンチ１
の外径より若干大きく、例えば片側数μｍ（１〜２μ
ｍ）程度大きく設定され、パンチ１の上下摺動を一定の
クリアランスを確保して案内するようになっている。
軸上の下部延長線上に、パンチ１の外径より片側０．０
１ｍｍ程度の大きな径を持つ穴をあけるダイ４が設けら
れ、パンチ１との間に一定なクリアランスを確保できる
ようになっている。スライド軸受２の内径は、パンチ１
の外径より若干大きく、例えば片側数μｍ（１〜２μ
ｍ）程度大きく設定され、パンチ１の上下摺動を一定の
クリアランスを確保して案内するようになっている。
【００２９】下ガイド板３の両長辺縁部には、互いに内
側に折曲した断面コ字形部３ａが形成され、これら断面
コ字形部３ａの下辺である断面Ｌ形のレール部３ｂが、
カス受け容器１２Ａを着脱自在に保持するカス受け保持
部となっている。
側に折曲した断面コ字形部３ａが形成され、これら断面
コ字形部３ａの下辺である断面Ｌ形のレール部３ｂが、
カス受け容器１２Ａを着脱自在に保持するカス受け保持
部となっている。
【００３０】カス受け容器１２Ａは、横長箱状で、透明
な高分子材料、例えば透明アクリル樹脂で成形され、内
部を透視できるようになっている。このカス受け容器１
２Ａの横長の上面開口部１２ａの両長辺縁には、互いに
内側に突出して折曲した断面コ字形部１２ｂが形成さ
れ、これら断面コ字形部１２ｂの外面に、横長の係合溝
１２ｃが全長にわたり形成されている。両側の断面コ字
形部１２ｂは、カス受け容器１２Ａ内にいったん入った
カスが、上面開口部１２ａから再び外部へ飛散すること
を防止するカス飛散防止用突部として機能する。各係合
溝１２ｃの一端部１２ｄは、図３および図４に示すよう
に、末広がりに幅員が大きくなっているとともに、係合
溝１２ｃの途中複数箇所には、係合溝１２ｃの幅員を部
分的に狭くする位置決め用の突部１２ｅが形成されてい
る。また、カス受け容器１２Ａの他端には、取手１２ｆ
が設けられている。
な高分子材料、例えば透明アクリル樹脂で成形され、内
部を透視できるようになっている。このカス受け容器１
２Ａの横長の上面開口部１２ａの両長辺縁には、互いに
内側に突出して折曲した断面コ字形部１２ｂが形成さ
れ、これら断面コ字形部１２ｂの外面に、横長の係合溝
１２ｃが全長にわたり形成されている。両側の断面コ字
形部１２ｂは、カス受け容器１２Ａ内にいったん入った
カスが、上面開口部１２ａから再び外部へ飛散すること
を防止するカス飛散防止用突部として機能する。各係合
溝１２ｃの一端部１２ｄは、図３および図４に示すよう
に、末広がりに幅員が大きくなっているとともに、係合
溝１２ｃの途中複数箇所には、係合溝１２ｃの幅員を部
分的に狭くする位置決め用の突部１２ｅが形成されてい
る。また、カス受け容器１２Ａの他端には、取手１２ｆ
が設けられている。
【００３１】なお、カス受け容器１２Ａの材質は、透明
アクリル樹脂に限定するものではなく、内部のカスが外
部から容易に視認できる材料であれば良い。
アクリル樹脂に限定するものではなく、内部のカスが外
部から容易に視認できる材料であれば良い。
【００３２】カス受け容器１２Ａの内面には、帯電防止
用の透明導電性膜が塗布されている。他の方法として、
導電材料を樹脂内に混入しても良く、導電性を有するも
のであれば何でも良い。
用の透明導電性膜が塗布されている。他の方法として、
導電材料を樹脂内に混入しても良く、導電性を有するも
のであれば何でも良い。
【００３３】カス受け容器１２Ａは、その両側の係合溝
１２ｃを、下ガイド板３の両長辺縁のレール部３ｂに一
端から抜き差し自在に係合させることにより、下ガイド
板３の下側に着脱自在に保持され、その保持状態におい
て、上面開口部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその
真下に位置する。
１２ｃを、下ガイド板３の両長辺縁のレール部３ｂに一
端から抜き差し自在に係合させることにより、下ガイド
板３の下側に着脱自在に保持され、その保持状態におい
て、上面開口部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその
真下に位置する。
【００３４】一方、下ガイド板３の一端には、マイクロ
スイッチ１３が締結部材で締結して設置されているとと
もに、他端には、抜け止め用板バネ１４が、同じく締結
部材で締結して設置されている。
スイッチ１３が締結部材で締結して設置されているとと
もに、他端には、抜け止め用板バネ１４が、同じく締結
部材で締結して設置されている。
【００３５】マイクロスイッチ１３は、カス受け容器１
２Ａの一端によりオン・オフされてカス受け容器１２Ａ
の装着有無を検知するセンサとして機能するとともに、
シート搬送隙間Ｈを通過するシートによってもオン・オ
フされて、シートの枚数をカウントする信号を発生する
ことにより、カス受け容器１２Ａ内のカスの満杯を検知
するセンサとしても機能するようになっている。
２Ａの一端によりオン・オフされてカス受け容器１２Ａ
の装着有無を検知するセンサとして機能するとともに、
シート搬送隙間Ｈを通過するシートによってもオン・オ
フされて、シートの枚数をカウントする信号を発生する
ことにより、カス受け容器１２Ａ内のカスの満杯を検知
するセンサとしても機能するようになっている。
【００３６】すなわち、カス受け容器１２Ａを上記のよ
うに保持して、シート穿孔装置Ａを動作させると、マイ
クロスイッチ１３のオン・オフ信号が本体側の制御装置
に入り、今までの穿孔回数をクリアーして初期値に設定
する。設定回数のシート穿孔カウントが本体等の制御装
置から得られたら、カス受け容器１２Ａ内のカスを捨て
て下さいとのメッセージが表示部にて表示され、本体は
停止するか、表示の種類を替えて、ユーザに知らせる。
うに保持して、シート穿孔装置Ａを動作させると、マイ
クロスイッチ１３のオン・オフ信号が本体側の制御装置
に入り、今までの穿孔回数をクリアーして初期値に設定
する。設定回数のシート穿孔カウントが本体等の制御装
置から得られたら、カス受け容器１２Ａ内のカスを捨て
て下さいとのメッセージが表示部にて表示され、本体は
停止するか、表示の種類を替えて、ユーザに知らせる。
【００３７】抜け止め用板バネ１４は、カス受け容器１
２Ａの他端に圧接してその抜け止めを防止する。すなわ
ち、板バネ１４の中央部はＶ字形状で、ここにカス受け
容器１２Ａの他端角部が引っ掛かり、抜けを防止する。
２Ａの他端に圧接してその抜け止めを防止する。すなわ
ち、板バネ１４の中央部はＶ字形状で、ここにカス受け
容器１２Ａの他端角部が引っ掛かり、抜けを防止する。
【００３８】次に、動作について説明する。カム軸９の
片側（図１の右側）には、図示していないが、１回転ク
ラッチが配置され、さらに歯車からなる伝達部材、駆動
するモータ、駆動の制御を行う制御基板が、ブラケット
を介して配置されている。
片側（図１の右側）には、図示していないが、１回転ク
ラッチが配置され、さらに歯車からなる伝達部材、駆動
するモータ、駆動の制御を行う制御基板が、ブラケット
を介して配置されている。
【００３９】シート穿孔装置Ａの初期位置は、１回転ク
ラッチの設定位置で決まり、ここでは、偏心カム１０の
偏心位置が上方に設定され、カムフォロア１１を介して
パンチ１の位置は上死点で保持されている。
ラッチの設定位置で決まり、ここでは、偏心カム１０の
偏心位置が上方に設定され、カムフォロア１１を介して
パンチ１の位置は上死点で保持されている。
【００４０】モータが回転し、上下のガイド板５・３の
隙間Ｈにシートが図示しない搬送装置にて搬送され、制
御基板から１回転クラッチへ穿孔信号が入ると、該クラ
ッチは、１回転のみ回転し、もとの位置で停止する。こ
れにより、パンチ１は上死点の位置にあったものが、下
死点へと移動した後、上死点へ復帰する。パンチ１の上
死点から下死点までの移動時に、上下のガイド板５・３
の隙間Ｈにある図示しないシートに２個の穴が明けられ
る。
隙間Ｈにシートが図示しない搬送装置にて搬送され、制
御基板から１回転クラッチへ穿孔信号が入ると、該クラ
ッチは、１回転のみ回転し、もとの位置で停止する。こ
れにより、パンチ１は上死点の位置にあったものが、下
死点へと移動した後、上死点へ復帰する。パンチ１の上
死点から下死点までの移動時に、上下のガイド板５・３
の隙間Ｈにある図示しないシートに２個の穴が明けられ
る。
【００４１】穿孔により生じたカス１５は、落下してカ
ス受け容器１２Ａ内に入る。カス受け容器１２Ａ内にカ
スが多く入っているときは、そのカスと一緒にカス受け
容器１２Ａ内で飛散し、一部は上方へ向うが、両側の断
面コ字形部１２ｂによって、もとに戻され、上面開口部
１２ａから外部へ飛散することはない。
ス受け容器１２Ａ内に入る。カス受け容器１２Ａ内にカ
スが多く入っているときは、そのカスと一緒にカス受け
容器１２Ａ内で飛散し、一部は上方へ向うが、両側の断
面コ字形部１２ｂによって、もとに戻され、上面開口部
１２ａから外部へ飛散することはない。
【００４２】図５は、この発明の他の実施例の断面図で
ある。このシート穿孔装置Ｂの上下のガイド板５・３の
前後両側には、その前後両側でシートを案内する上補助
ガイド板１６および下補助ガイド板１７と、上補助ガイ
ド板１８および下補助ガイド板１９が配置されている。
これら補助ガイド板は、電気亜鉛メッキ処理鋼板（ＳＥ
ＣＣ−Ｃ材）、または冷間圧延処理鋼板（ＳＰＣＣ−Ｓ
Ｄ）＋Ｎｉメッキ処理等からなる。
ある。このシート穿孔装置Ｂの上下のガイド板５・３の
前後両側には、その前後両側でシートを案内する上補助
ガイド板１６および下補助ガイド板１７と、上補助ガイ
ド板１８および下補助ガイド板１９が配置されている。
これら補助ガイド板は、電気亜鉛メッキ処理鋼板（ＳＥ
ＣＣ−Ｃ材）、または冷間圧延処理鋼板（ＳＰＣＣ−Ｓ
Ｄ）＋Ｎｉメッキ処理等からなる。
【００４３】両側の下補助ガイド板１７・１９は、下ガ
イド板３の前後両側でこれと対向すするように、断面コ
字形に折曲され、それぞれの下辺は断面Ｌ形のレール部
１７ａ・１９ａとなっている。
イド板３の前後両側でこれと対向すするように、断面コ
字形に折曲され、それぞれの下辺は断面Ｌ形のレール部
１７ａ・１９ａとなっている。
【００４４】一方、カス受け容器１２Ｂの上面開口部１
２ａには、図２の場合とは逆に、互いに外側に突出して
折曲した断面コ字形部１２ｇが形成され、これら断面コ
字形部１２ｇの内面に、横長の係合溝１２ｈが全長にわ
たり形成されている。また、これら係合溝１２ｈの少し
下側の両内面に、カス飛散防止用の板状突部１２ｉが突
設されている。このカス受け容器１２Ｂのその他の構成
は、上述したカス受け容器１２Ａと同じである。
２ａには、図２の場合とは逆に、互いに外側に突出して
折曲した断面コ字形部１２ｇが形成され、これら断面コ
字形部１２ｇの内面に、横長の係合溝１２ｈが全長にわ
たり形成されている。また、これら係合溝１２ｈの少し
下側の両内面に、カス飛散防止用の板状突部１２ｉが突
設されている。このカス受け容器１２Ｂのその他の構成
は、上述したカス受け容器１２Ａと同じである。
【００４５】このカス受け容器１２Ｂは、その両側の係
合溝１２ｉを、下補助ガイド板１７・１９の両長辺縁の
レール部１７ａ・１９ａに一端から抜き差し自在に係合
させることにより、下補助ガイド板１７・１９の下側に
着脱自在に保持され、その保持状態において、上面開口
部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその真下に位置す
る。
合溝１２ｉを、下補助ガイド板１７・１９の両長辺縁の
レール部１７ａ・１９ａに一端から抜き差し自在に係合
させることにより、下補助ガイド板１７・１９の下側に
着脱自在に保持され、その保持状態において、上面開口
部１２ａがダイ４の至近位置でしかもその真下に位置す
る。
【００４６】なお、カス飛散防止用の突部は、カス受け
容器の外側、つまりシート穿孔装置の本体やシートを案
内するガイド板に設けても良い。また、２穴穿孔型のシ
ート穿孔装置に適用したが、穴数に限定はない。
容器の外側、つまりシート穿孔装置の本体やシートを案
内するガイド板に設けても良い。また、２穴穿孔型のシ
ート穿孔装置に適用したが、穴数に限定はない。
【００４７】
【発明の効果】請求項１に記載のシート穿孔装置におい
ては、ダイの近傍に、カス受け容器の上面開口部と係合
して該カス受け容器を着脱自在に保持するカス受け保持
部を設けたので、カス受け容器を簡単な構成で支持でき
るため、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウン
が可能になる。また、シート穿孔時にカスを外部に飛散
させることがなくなる。さらに、カス受け容器の支持が
確実になるため、シート穿孔動作による振動がカス受け
容器を振動させて、他の部品へ伝播するようなことがな
くなり、低騒音を実現できる。
ては、ダイの近傍に、カス受け容器の上面開口部と係合
して該カス受け容器を着脱自在に保持するカス受け保持
部を設けたので、カス受け容器を簡単な構成で支持でき
るため、少スペース化、軽量化、部品費のコストダウン
が可能になる。また、シート穿孔時にカスを外部に飛散
させることがなくなる。さらに、カス受け容器の支持が
確実になるため、シート穿孔動作による振動がカス受け
容器を振動させて、他の部品へ伝播するようなことがな
くなり、低騒音を実現できる。
【００４８】請求項２に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器の上面開口部が、カス受け保持部の外
側で該カス受け保持部に係合する構造になっているの
で、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなく
なる。
は、カス受け容器の上面開口部が、カス受け保持部の外
側で該カス受け保持部に係合する構造になっているの
で、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなく
なる。
【００４９】請求項３に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器の上面開口部が、カス受け保持部の内
側で該カス受け保持部に係合する構造になっているの
で、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなく
なる。
は、カス受け容器の上面開口部が、カス受け保持部の内
側で該カス受け保持部に係合する構造になっているの
で、シート穿孔時にカスを外部に飛散させることがなく
なる。
【００５０】請求項４に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器の上面開口部の内側に、カス飛散防止
用の突部を設けたので、カス受け容器内にいったん入っ
たカスが再び外部へ飛散させることがなくなる。
は、カス受け容器の上面開口部の内側に、カス飛散防止
用の突部を設けたので、カス受け容器内にいったん入っ
たカスが再び外部へ飛散させることがなくなる。
【００５１】請求項５に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を兼用
するセンサを備えたので、カス受け容器の装着有無検知
とカス満杯検知を行う手段についても、部品費の削減、
軽量化、制御の単純化を実現できる。
は、カス受け容器の装着有無検知とカス満杯検知を兼用
するセンサを備えたので、カス受け容器の装着有無検知
とカス満杯検知を行う手段についても、部品費の削減、
軽量化、制御の単純化を実現できる。
【００５２】請求項６に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け保持部が、カス受け容器の上面開口部と抜
き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構を有す
るので、シート穿孔時や物流上の振動でずれによる誤検
知がなくなる。
は、カス受け保持部が、カス受け容器の上面開口部と抜
き差し自在に係合する構造で、その抜け防止機構を有す
るので、シート穿孔時や物流上の振動でずれによる誤検
知がなくなる。
【００５３】請求項７に記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器は内部が視認可能な材質であるので、
ユーザやサービスマンが状況を常に監視することが可能
で、満杯による穿孔装置へのダメージを未然に防ぐこと
ができる。
は、カス受け容器は内部が視認可能な材質であるので、
ユーザやサービスマンが状況を常に監視することが可能
で、満杯による穿孔装置へのダメージを未然に防ぐこと
ができる。
【００５４】請求項８記載のシート穿孔装置において
は、カス受け容器を、帯電防止処理または帯電しない素
材としたので、カスが容器内部に付着しないため、カス
を容易に捨てることが可能である。
は、カス受け容器を、帯電防止処理または帯電しない素
材としたので、カスが容器内部に付着しないため、カス
を容易に捨てることが可能である。
【図１】この発明によるシート穿孔装置を２穴穿孔型と
した実施例の斜視図である。
した実施例の斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】カス受け容器の一部分の正面図である。
【図５】この発明の他の実施例の断面図である。
Ａ シート穿孔装置
Ｂ シート穿孔装置
１ パンチ
３ 下ガイド板
３ａ 断面コ字形部
３ｂ レール部
４ ダイ
１２Ａ カス受け容器
１２Ｂ カス受け容器
１２ａ 上面開口部
１２ｂ 断面コ字形部
１２ｃ 係合溝
１２ｄ 係合溝の一端部
１２ｅ 係合溝の突部
１２ｆ 取手
１２ｇ 断面コ字形部
１２ｈ 係合溝
１２ｉ カス飛散防止用突部
１３ マイクロスイッチ
１４ 抜け止め用板バネ
１５ カス
１６ 上補助ガイド板
１７ 下補助ガイド板
１７ａ レール部
１８ 上補助ガイド板
１９ 下補助ガイド板
１９ａ レール部
Claims (8)
- 【請求項１】 シートに穴を明けるパンチおよびダイを
有するシート穿孔装置において、前記ダイの近傍に、カ
ス受け容器の上面開口部と係合して該カス受け容器を着
脱自在に保持するカス受け保持部を設けたことを特徴と
する、シート穿孔装置。 - 【請求項２】 前記カス受け容器の上面開口部が、前記
カス受け保持部の外側で該カス受け保持部に係合する構
造になっていることを特徴とする、請求項１に記載のシ
ート穿孔装置。 - 【請求項３】 前記カス受け容器の上面開口部が、前記
カス受け保持部の内側で該カス受け保持部に係合する構
造になっていることを特徴とする、請求項１に記載のシ
ート穿孔装置。 - 【請求項４】 前記カス受け容器の上面開口部の内側
に、カス飛散防止用の突部を設けたことを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれかに記載のシート穿孔装置。 - 【請求項５】 前記カス受け容器の装着有無検知とカス
満杯検知を兼用するセンサを備えたことを特徴とする、
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート穿孔装置。 - 【請求項６】 前記カス受け保持部が、前記カス受け容
器の上面開口部と抜き差し自在に係合する構造で、その
抜け防止機構を有することを特徴とする、請求項１ない
し５のいずれかに記載のシート穿孔装置。 - 【請求項７】 前記カス受け容器を、内部が視認可能な
素材としたことを特徴とする、請求項１ないし６のいず
れかに記載のシート穿孔装置。 - 【請求項８】 前記カス受け容器を、帯電防止処理また
は帯電しない素材としたことを特徴とする、請求項１な
いし７のいずれかに記載のシート穿孔装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001373545A JP4067299B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート穿孔装置 |
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| JP2001373545A JP4067299B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | シート穿孔装置 |
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| JP2003170393A true JP2003170393A (ja) | 2003-06-17 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005254362A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙後処理装置 |
| JP2006110710A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Takahashi Keisei:Kk | 抜き型 |
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|---|---|---|---|---|
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- 2001-12-07 JP JP2001373545A patent/JP4067299B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4585831B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2010-11-24 | 京セラミタ株式会社 | 後処理装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2008168993A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Ricoh Co Ltd | シート処理装置、画像形成装置及びシート処理方法 |
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