JP5071203B2 - 切断片収容具及び用紙処理装置 - Google Patents

Description

この発明は、白黒用又はカラー用の複写機や、ファクシミリ、スキャナ等の装置等から出力される記録紙に一以上のパンチ孔を穿孔するパンチ処理装置等に適用可能な切断片収容具及び用紙処理装置に関するものである。詳しくは、パンチ屑を収容する収納部に、当該パンチ屑の満杯有無を検知する検知部の窓部に届く長さを有して、収納部の検知孔の配設位置の高さと同じ高さに取り付けられたパンチ屑除去用のブラシを備え、収納部を前後に摺動操作することにより、検知部の窓部上にブラシを往復できるようにすると共に、温度や湿気等により不本意に装置本体部側の検知部の窓部上に貼り付いたパンチ屑を再現性良く除去できるようにしたものである。

近年、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷機等にパンチ処理装置を組み合わせて使用される場合が多くなってきた。この種のパンチ処理装置によれば、画像形成後の記録用紙を受入れ、その用紙搬送路の下流側に設けたパンチ機能を利用して用紙にパンチ孔を穿孔している。孔あけ後の用紙は、再度整列されて、そのパンチ孔を利用して自動でリングバンド等の綴じ処理がなされる。

ところで、パンチ処理装置には着脱可能なパンチ屑集積部が設けられ、パンチ処理によって生じたパンチ屑を収容するようになされる。パンチ屑集積部には満杯検知用のセンサが設けられ、集積されたパンチ屑がセンサの光路孔の高さまで到達すると、パンチ屑が光路孔を遮る。この状態を検知したセンサ出力からパンチ屑集積部が満杯となったことを判断するようになされる。

この種の用紙処理装置に関連して、特許文献１には、後処理装置及び画像形成装置が開示されている。この後処理装置によれば、断裁屑受容部、着脱可能な断裁屑容器及び遮蔽手段を備え、冊子の小口を断裁手段により断裁して製本物を作製する際に、断裁屑受容部は、断裁手段により断裁された断裁屑を受容する。断裁屑容器は断裁屑受容部に接続され、断裁屑受容部内の断裁屑を収容する。遮蔽手段は、断裁屑受容部と断裁屑容器とを連通する開口部を開閉する。これを前提にして、断裁屑容器内に断裁屑が満杯になったことを検知したとき、遮蔽手段が開口部を閉止し、断裁手段から排出される断裁屑を断裁屑受容部内に収容するようにしたものである。このような装置構成を採ると、断裁により発生した断裁屑によって断裁屑容器が満杯状態になったとしても、装置駆動を停止させることなく、画像形成動作及び後処理動作を継続できるというものである。

特開２００６−１９９４２８号公報（第１１頁 図８）

ところで、特許文献１に見られるような後処理装置や、従来方式の用紙処理装置等によれば、パンチ屑集積部には満杯検知用のセンサが備えられ、集積されたパンチ屑がセンサの光路孔を遮る状態を検知し、この検知処理に基づいて当該パンチ屑集積部が満杯となったか否かを判断する方法が採られるので、次のような問題があった。

ｉ．低温・低湿環境下でパンチ処理されたパンチ屑は、静電気を帯びており、パンチ屑集積部の内部側面に貼り付き、規定量を集積する前に、前述のセンサの光路孔から飛び出してセンサの光軸上を塞いでしまう現象が確認された。この現象は、あまりにも少ない用紙枚数でパンチ屑の集積量が規定値に満たないにも拘わらずパンチ屑満杯を検知した場合に、パンチ屑集積部の外側の検知孔（以下検知系の窓部等という）に貼り付きが発生していることで確認された。

ii．従って、センサがパンチ屑の満杯を誤検知してしまうことから、オペレータはパンチ屑の集積量が少ないにも係わらず、満杯表示の度にパンチ屑（以下切断片ともいう）を破棄しなければならなかった。

そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、切断片の除去構造を工夫して、温度や湿気等により装置本体部側の検知系の窓部等に貼り付いた切断片を再現性良く除去できるようにした切断片収容具及び用紙処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る切断片収容具は、光通過用の窓部を有して切断片の満杯有無を検知する検知部を備えた装置本体部に対し、摺動自在に装着可能な切断片収容具であって、切断片を受け入れる開口部と、所定の高さの位置に配設された検知孔と、当該切断片を収容する収納部とを有し、検知部の窓部に届く長さを有して当該切断片収容具の検知孔を配設させた位置と同じ高さの位置に取り付けられた切断片除去用の突出部材とを備えることを特徴とするものである。

本発明に係る切断片収容具によれば、装置本体部に対して収納部を前後に摺動操作することにより、検知部の窓部上に切断片除去用の突出部材を往復させることができる。これにより、温度や湿気等により不本意に装置本体部側の検知部の窓部上に貼り付いた切断片を再現性良く除去できるようになる。

本発明に係る用紙処理装置は、所定の用紙に一以上のパンチ孔を穿孔するパンチ処理部、及び、所定の位置に光通過用の窓部を有してパンチ処理された切断片の満杯有無を検知する検知部を含む装置本体部と、この装置本体部に対して摺動自在に装着可能となされ、パンチ処理部によって穿孔されたパンチ孔からパンチ処理された切断片を収容するパンチ屑収容具とを備え、パンチ屑収容具は、切断片を受け入れる開口部を有し、かつ、所定の高さの位置に配設された検知孔を有して、当該切断片を収容する収納容器と、装置本体部の検知部の窓部に届く長さを有して収納容器の検知孔を配設した位置と同じ高さの位置に取り付けられた切断片除去部材とを含むことを特徴とするものである。

本発明に係る用紙処理装置によれば、本発明に係る切断片収容具がパンチ屑収容具として備えられるので、装置本体部に対して収納容器を前後に摺動操作することにより、検知部の窓部上にパンチ屑除去部材を往復させることができる。

本発明に係る切断片収容具によれば、切断片を収容する収納部の突出部材であって、該突出部材は、切断片の満杯有無を検知する検知部の窓部に摺接するものである。

この構成によって、装置本体部に対して収納部を前後に摺動操作することにより、検知部の窓部上に切断片除去用の突出部材を往復させることができる。従って、温度や湿気等により不本意に装置本体部側の検知部の窓部上に貼り付いた切断片を再現性良く除去できるようになる。

本発明に係る用紙処理装置によれば、本発明に係る切断片収容具がパンチ屑収容具として備えられるので、装置本体部に対して収納部を前後に摺動操作することにより、検知部の窓部上にパンチ屑除去部材を往復させることができる。従って、温度や湿気等により不本意に装置本体部側の検知部の窓部上に貼り付いたパンチ屑等を再現性良く除去できるようになる。

以下、図面を参照しながら、この発明に係る実施形態としての切断片収容具及び用紙処理装置について説明をする。図１は、本発明に係る切断片収容具を備えた実施形態として用紙処理装置１００の構成例を示す説明図である。

図１に示す用紙処理装置１００はコピー機や印刷機から出力される記録紙（以下単に用紙３という）にパンチ処理を施し、その後、綴じ処理等の後処理をして排出する装置であり、もちろん、所定の用紙３にパンチ孔３ａを穿孔してそのまま排紙する機能を備えた用紙穿孔装置に適用してよい。

用紙処理装置１００は装置本体部１０１（筐体）を有している。用紙処理装置１００は複写機や印刷機（画像形成装置）等と並べて使用されることが好ましく、装置本体部１０１は、複写機や印刷機等と同程度の高さを有している。装置本体部１０１は用紙搬送部１０、パンチ処理部２０及び後処理部３０を有して構成される。

装置本体部１０１内には用紙搬送部１０が備えられる。用紙搬送部１０は、第１の搬送路１１及び第２の搬送路１２を有している。搬送路１１は、給紙口１３及び排出口１４を有しており、給紙口１３から引き込んだ用紙３を所定の位置となる排出口１４へ向けて搬送するスルーパス機能を有している。

このスルーパス機能では、上流側の複写機や印刷機等と下流側の他の用紙処理装置の間に位置する搬送路１１が、複写機や印刷機等から他の用紙処理装置へ用紙３を直接受け渡すようになされる。このスルーパス機能が選択された場合は、パンチ処理を省略するようになされる。用紙３は、通常、片面コピーの場合に、フェースダウンの状態で送られてくる。給紙口１３には給紙センサ１１１が取付けられ、用紙３の先端を検知して給紙検知信号Ｓ１１を制御部５０へ出力するようになされる。

搬送路１２は、当該搬送路１１から搬送経路が切り替え可能なスイッチバック機能を有している。このスイッチバック機能では、搬送路１１の所定の位置で用紙３の搬送を減速及び停止し、その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路を切り替え、かつ、当該用紙３を逆方向に送出するようになされる。搬送路１１には、フラップ１５が設けられ、搬送路１１から搬送路１２に搬送経路を切換えるようになされる。

また、搬送路１１と搬送路１２との切換え点には、３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａが設けられる。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａは時計方向回りに回転し、搬送ローラ１９ａ’は半時計方向回りに回転する。例えば、搬送ローラ１９ａ’が駆動ローラで搬送ローラ１７ｃ及び１９ａが従動ローラとなっている。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａ’により取り込まれた用紙３は、減速及び停止するが、フラップ１５が上方から下方に切換えられると、搬送ローラ１９ａ’及び１９ａにより給紙されて搬送路１２に搬送される。３連の搬送ローラ１７ｃ、１９ａ’、１９ａの手前には用紙検知センサ１１４が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１４を制御部５０へ出力するようになされる。

用紙搬送部１０の下流側にはパンチ処理部２０が設けられ、所定の用紙に一以上のパンチ孔を穿孔するようになされる。搬送路１２の下流側に設けられたパンチ処理部２０は、上述の搬送路１１と搬送路１２との間が所定の角度を有するように設計されている。例えば、搬送路１１の搬送面とパンチ処理部２０の用紙被穿孔面の間には、俯角θ１が設定されている。ここに用紙被穿孔面とは、用紙３にパンチ孔３ａを穿孔する面をいう。パンチ処理部２０は、搬送路１１の搬送面を基準にして俯角θ１を有する位置に用紙被穿孔面を設定するように配置される。

パンチ処理部２０では、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３の一端に１以上の綴じ用のパンチ孔３ａを穿孔するようになされる。パンチ処理部２０は、例えば、往復動作可能なパンチ刃２１を駆動するモータ２２を有している。用紙３はモータ２２によって駆動されるパンチ刃２１によって、１枚づつ穿孔される。

パンチ処理部２０内には、パンチ孔３ａの開孔位置の基準となる開閉可能なフェンス２４が設けられ、用紙３を当てつけるように使用される。更に、パンチ処理部２０には、サイドジョーガー２３が設けられ、用紙３の姿勢を修正するようになされる。例えば、用紙３の先端が開閉可能なフェンス２４に均等に当接するようになされる。フェンス２４は用紙端部の揃え時の位置基準となる。サイドジョーガー２３の手前には用紙検知センサ１１８が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１８を制御部５０へ出力するようになされる。

パンチ処理部２０は、用紙３をフェンス２４に当接させて停止させ、その後、当該用紙３の先端を穿孔する。パンチ処理部２０の下流側には、排紙ローラ２５が設けられ、用紙穿孔後の用紙３を次段の後処理部３０へ搬送するようになされる。パンチ処理部２０の下方には、パンチ屑集積部２６が設けられる。パンチ屑集積部２６は容器格納部６０（ブラケット）及び、切断片収容具であるパンチ屑ポット６１から構成され、パンチ処理部２０のパンチ刃２１によって穿孔されたパンチ孔３ａから切り落とされたパンチ屑３３（カス）を収容して集積するようになされる。

ここで、図２Ａ〜Ｄを参照して、用紙処理装置１００の機能例について説明する。図２Ａに示す用紙３は、当該用紙処理装置１００の上流側から給紙されたものである。パンチ孔３ａが開孔されていないものである。用紙３は、図１に示した搬送路１１の所定の位置に向けて搬送され、搬送路１１の所定の位置で減速及び停止される。その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路が切り替えられ、かつ、当該用紙３を逆方向に送出されてパンチ処理部２０に搬送される。

パンチ処理部２０では、図２Ｂに示すように用紙３の一端に所定の数の綴じ用のパンチ孔３ａが穿孔される。このときに、パンチ刃２１によって穿孔されたパンチ孔３ａからパンチ屑３３が切り落とされる。綴じ用のパンチ孔３ａが穿孔された用紙３’は、後処理部３０へ搬送される。後処理部３０では、用紙３’が予め設定された用紙枚数に到達すると、図２Ｃに示す用紙束３”のパンチ孔３ａの位置が揃えられる。その後、図２Ｄに示すような綴じ部品４３をそのパンチ孔３ａへ嵌合して綴じるようになされる。これにより、綴じ部品４３で嵌合された冊子９０を得ることができる。

続いて、容器格納部６０（ブラケット）及びパンチ屑ポット６１の構成例について説明する。図３Ａ及びＢは、容器格納部６０及びパンチ屑ポット６１の構成例を示す斜視図である。この例で、図１に示した装置本体部１０１には有底寸胴状の容器格納部６０が設けられ、この容器格納部６０にパンチ屑ポット６１を装着するように操作される。

図３Ａに示す容器格納部６０は、図１に示した装置本体部１０１に取り付けられる。容器格納部６０は断面五角形の有底寸胴状を有している。容器格納部６０は、亜鉛メッキが施された鉄板をプレス及び折り曲げ加工して寸胴状に形成される。容器格納部６０は、例えば、装置本体部１０１に対してボルト・ナット又は鉄板ビスを使用して取り付けられる。

容器格納部６０には検知部の一例を構成する屑満杯センサ７０が設けられる。屑満杯センサ７０は、所定の位置に光通過用の窓部を有しており、パンチ屑３３の満杯有無を検知してパンチ屑検知信号Ｓ７０を出力する。屑満杯センサ７０には透過型の光学センサが使用される。屑満杯センサ７０は、発光素子７１及び受光素子７２を有して構成される。

屑満杯センサ７０を成す発光素子７１は、容器格納部６０の一方の側の壁面上部位に配置される。例えば、容器格納部６０の一方の側の壁面上部位には、コ状のセンサ取付部６０ａが設けられ、このセンサ取付部６０ａに発光素子７１が取り付けられる。発光素子７１は、光軸をパンチ屑ポット６１の一方の側の検知孔６１ａに向けるようになされる。

また、屑満杯センサ７０を成す受光素子７２は、容器格納部６０の他方の側の壁面上部位に配置される。例えば、容器格納部６０の他方の側の壁面上部位にも、コ状のセンサ取付部６０ｂが設けられ、このセンサ取付部６０ｂに受光素子７２が取り付けられる。受光素子７２は光軸をパンチ屑ポット６１の他方の側の検知孔６１ｂに向けるように取り付けられる。

屑満杯センサ７０によれば、図示しないパンチ屑３３が非満杯状態のときは、発光素子７１から出射した光がパンチ屑ポット６１の一方の側の検知孔６１ａを通過して、当該パンチ屑ポット６１の他方の側の検知孔６１ｂを通過して受光素子７２に至り、当該受光素子７２より受光される。この結果、受光素子７２はロー・レベル（以下で「Ｌ」レベルという）のパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力する。

また、パンチ屑ポット６１にパンチ屑３３が満杯になると、発光素子７１から出射した光が、パンチ屑ポット６１の一方の側の検知孔６１ａを通過しても、パンチ屑３３に遮られ、当該パンチ屑ポット６１の他方の側の検知孔６１ｂに到達できなくなる。この結果、受光素子７２は受光しないので、ハイ・レベル（以下で「Ｈ」レベルという）のパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力する。

制御部５０は、「Ｌ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が得られた場合は、パンチ屑３３が非満杯状態である旨を検知できる。「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が得られた場合、制御部５０は、パンチ屑３３が満杯状態である旨を報知できるようになる。例えば、制御部５０は表示モニタ８０等（図１３参照）に「パンチ屑が満杯状態となった旨」を表示し、ユーザに知らせるようになる。

図３Ａに示した容器格納部６０には、図３Ｂに示すようなパンチ屑ポット６１が摺動自在に装着するようになされる。パンチ屑ポット６１は、例えば、パンチ屑除去用のブラシ部６２を備えて構成される。パンチ屑ポット６１は、上面が開放された断面五角形のバルーン状を有している。パンチ屑ポット６１は、長さがＬ［ｍｍ］で幅がＷ［ｍｍ］で高さがＨ［ｍｍ］である。

パンチ屑ポット６１は、所定の高さの位置に配設された検知孔６１ａ，６１ｂを有し、かつ、パンチ屑３３を受け入れる開口部６１ｃを有して容器格納部６０に装着され、当該パンチ屑３３を収容するものである。検知孔６１ａ，６１ｂは各々が所定の大きさの円形状を有している。例えば、検知孔６１ａは一方の側の壁面上部位に設けられ、検知孔６１ｂは当該一方の側の壁面に対峙する他方の側の壁面上部位に設けられている（図３Ｂ及び図４参照）。

パンチ屑ポット６１は、外側の形状を象った金型に内側から樹脂を押し付け、その後、所定の位置に開口部６１ｃを設けるバルーン成形法により形成される。開口部６１ｃはパンチ屑３３を導入する部分となるので、バルーン成形されたパンチ屑ポット６１の上面を切削具を使用して切り取られて開口される。パンチ屑ポット６１は、長手方向の一端面に取っ手６１ｄを有している。パンチ屑処理時に、ユーザは片手で取っ手６１ｄを持って容器格納部６０からパンチ屑ポット６１を引き出すように操作される。

図４は、パンチ屑ポット６１におけるブラシ取付例を示す側面図であり、取っ手６１ｄを取り付た面を正面側とし、この面を左側にしてパンチ屑ポット６１を側面から観察した図である。図４に示すパンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂは開口径ｄを有しており、開口径ｄは直径６ｍｍ程度であり、屑満杯センサ７０の光軸を通すためにパンチ屑３３の大きさよりも大きくなされる。反対側の検知孔６１ａも、検知孔６１ｂと同様に形成される。

この検知孔６１ｂの右側には切断片除去用の突出部材の一例を構成するブラシ部６２ｂが設けられ、屑満杯センサ７０を成す受光素子７２の窓部上に不本意に付着したパンチ屑３３をパンチ屑ポット６１の挿入移動時に除去するようになされる。反対側の検知孔６１ａの右側にも、図示しないブラシ部６２ａが設けられ、屑満杯センサ７０を成す発光素子７１の窓部上に不本意に付着したパンチ屑３３を除去するようになされる。

この例で、屑満杯センサ７０の窓部上に不本意に付着した状態で、当該屑満杯センサ７０が「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力した場合、パンチ屑ポット６１を容器格納部６０に対して前後に摺動操作することにより、屑満杯センサ７０の窓部上をパンチ屑除去用の１対のブラシ部６２ａ，６２ｂを往復させるようになされる。ブラシ部６２ａ，６２ｂが屑満杯センサ７０の発光素子７１や受光素子７２等の窓部上のパンチ屑３３を除去すると、屑満杯センサ７０は「Ｌ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力するようになる。

この例で、パンチ屑ポット６１の側面上部の両側にブラシ部６２ｂ（片面のみ図示）が取り付けられる。ブラシ部６２ｂはパンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂの配設位置よりも奥側の位置に設けられ、着脱自在に取り付けられる。ここでいう奥側とは、パンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂを基準にして取っ手６１ｄを設けた正面側に対し、その反対側となる背面側に近い側をいう。

ブラシ部６２ｂは、パンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂを含む摺動直線Ｉ上に配設されている。ここで摺動直線Ｉとは、検知孔６１ｂの中心点とブラシ部６２ｂの取付位置のビス孔の中心点とを結ぶ線分をいう。ブラシ部６２ｂは屑満杯センサ７０を成す受光素子７２の窓部上に毛脚部６０１を再現性良く接触させるために、摺動直線上に配置するようになされる。毛脚部６０１はブラシ部６２ｂ等を構成するものである（図５参照）。

この例でパンチ屑ポット６１の側面の四隅部位は半球面状の凸部を有している。パンチ屑ポット６１は、４つの半球面状の凸部６３ａ〜６３ｄを容器格納部６０の内側に摺動するように出し入れ操作される。半球面状の凸部６３ａ〜６３ｄを設けたのは、容器格納部６０とパンチ屑ポット６１との間の摺動抵抗を軽減するため、及び、パンチ屑ポット６１の装着がたつきを防止するためである（図６参照）。

図５Ａ及びＢはブラシ部６２ａ等の構成例を示す上面図及び正面図である。図５に示すブラシ部６２ａは、毛脚部６０１とベース部材６０２（基布）から構成される。この例で、毛脚部６０１はパンチ屑３３を除去する(弾き飛ばす)ためのブラシ部６２ａなので、毛の材質は、非導電性の材料であるナイロンを使用した。毛の材質は、ナイロンに限られることはなく、アクリル部材でもよい。

ベース部材６０２には、所定の厚みを有した、例えば、樹脂製の織込布が使用される。ベース部材６０２の長さをＬ１とすると、その長さＬ１は４４±０．５ｍｍ程度である。ベース部材６０２にはブラシ取付用の長丸孔６０３と丸孔６０４が開口されている。長丸孔６０３と丸孔６０４（直径４ｍｍ程度）を結ぶ線分がパンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂを含む摺動直線Ｉを構成する。

毛脚部６０１は、例えば、ベース部材６０２に対してナイロン製のパイル糸を植毛処理して形成する。パイル糸には、ナイロン２３５Ｔ／３×８本撚りを使用する。パイル糸の植毛列数は１２列程度である。毛脚部６０１の植毛長さをｌとすると、その長さｌは１５±２ｍｍ程度である。毛脚部６０１の幅をｗとすると、その幅ｗは、８±０．５ｍｍ程度である。毛脚部６０１の高さ（垂直方向の毛の長さに相当）をｈとすると、その高さｈは１３．５±０．５ｍｍ程度である。これらによりブラシ部６２ａを構成し、当該ブラシ部６２ａを長丸孔６０３と丸孔６０４を介してパンチ屑ポット６１の側面上部に取り付けられる。ブラシ部６２ｂもブラシ部６２ａと同様にして構成されるので、その説明を省略する。

図６は、容器格納部６０へのパンチ屑ポット６１の装着例を示す断面図である。この例で、パンチ屑ポット６１の両側面上部は、段差状に内側に変形した肩状部位６１ｅ，６１ｆとなされる。この肩状部位６１ｅにはブラシ部６２ａ及び検知孔６１ａが配置される。肩状部位６１ｆにブラシ部６２ｂ及び検知孔６１ｂが配置される。（図４参照）。

この例で、容器格納部６０の一方の側には屑満杯センサ７０を構成する発光素子７１が設けられ、他方の側には屑満杯センサ７０を構成する受光素子７２が設けられる。発光素子７１及び受光素子７２は、所定の位置に光通過用の窓部を有しており、パンチ屑３３の満杯有無を検知するようになされる。

この例では、容器格納部６０の一方の側の壁面上部に配置された発光素子７１の光軸と、容器格納部６０の他方の側の壁面上部に配置された受光素子７２の光軸とを結ぶ光軸線II上に、パンチ屑ポット６１の一方の側の検知孔６１ａと、パンチ屑ポット６１の他方の側の検知孔６１ｂとが１直線上に並んでいる。また、ブラシ部６２ａの毛脚部６０１の中心部位は、パンチ屑除去時に、ブラシ部６２ｂの毛脚部６０１の中心部位と共に、その光軸線II上を横切るようになされる。ブラシ部６２ａ，６２ｂを光軸線IIを横切る摺動直線Ｉ上に配置するようにしたのは、屑満杯センサ７０の発光素子７１の窓部（光軸）上にブラシ部６２ａの毛脚部６０１を再現性良く接触させ、その受光素子７２の窓部（光軸）上にブラシ部６２ｂの毛脚部６０１を再現性良く接触させるためである。

ブラシ部６２ａは、発光素子７１の窓部に届く長さ（高さｈ）を有してパンチ屑ポット６１の検知孔６１ａを配設した位置と同じ高さＨ１の位置に取り付けられる。同様にして、ブラシ部６２ｂは、受光素子７２の窓部に届く長さ（高さｈ）を有してパンチ屑ポット６１の検知孔６１ｂを配設した位置と同じ高さＨ１の位置に取り付けられる。ブラシ部６２ａ,６２ｂの取り付け高さＨ１を同一にしたのは、屑満杯センサ７０を成す発光素子７１及び受光素子７２の窓部上に不本意に付着したパンチ屑３３を再現性良く除去するためである。

次に、図７及び図８を参照してパンチ屑ポット６１の動作例（その１，２）について説明する。図７Ａは、待機時のパンチ屑ポット６１の係合例、及び、図７Ｂは、摺動時の動作例を示す上面図である。

この例では、パンチ屑ポット６１の検知孔６１ａの奥側にブラシ部６２ａを設け、また、その検知孔６１ｂの奥側にブラシ部６２ｂを設け、この検知孔６１ａ，６１ｂを介して不本意にパンチ屑ポット６１の外側に抜け出し、屑満杯センサを成す発光素子７１や受光素子７２の窓部（光軸）上に貼り付いたパンチ屑３３を除去する(弾き飛ばす）ようになされる。

図７Ａに示す待機時のパンチ屑ポット６１は容器格納部６０に係合される。例えば、断面五角形の有底寸胴状の容器格納部６０に対して、パンチ屑ポット６１の取っ手６１ｄを取り付けていない側の面（背面）が当接するように収納される。この収納状態で、ブラシ部６２ａは発光素子７１よりも奥側の位置に存在するようになる。ブラシ部６２ｂは受光素子７２よりも奥側の位置に存在するようになる。この状態は、パンチ屑ポット６１がホームポジションに待機している状態である。

図７Ｂに示す摺動操作時のパンチ屑ポット６１によれば、図７Ａに示したパンチ屑ポット６１のホームポジションの待機位置から、パンチ屑ポット６１の取っ手６１ｄを持って手前に引いた状態（図中、白抜き矢印に示すように、左側から右側に引いた状態）である。このとき、ブラシ部６２ａの毛脚部６０１は発光素子７１の窓部に摺動するように接触され、ブラシ部６２ｂの毛脚部６０１は受光素子７２の窓部に摺動するように接触される。

従って、発光素子７１の窓部上にパンチ屑３３が不本意に付着していたような場合に、発光素子７１の窓部上へのブラシ部６２ａの毛脚部６０１の接触や、受光素子７２の窓部上にパンチ屑３３が不本意に付着していたような場合に、受光素子７２の窓部上へのブラシ部６２ｂの毛脚部６０１の接触等によって、再現性良くパンチ屑３３を除去できるようになる。

図８は、ブラシ抜け出し時のパンチ屑ポット６１の動作例を示す上面図である。図８に示すブラシ抜け出し時のパンチ屑ポット６１によれば、図７Ｂに示した発光素子７１の窓部上への毛脚部６０１の接触位置及び、受光素子７２の窓部上への毛脚部６０１の接触位置から、パンチ屑ポット６１の取っ手６１ｄを持って更に手前に引いた状態（図中では左側から右側に更に引いた状態）である。

このとき、ブラシ部６２ａは発光素子７１を交わした位置に移動し、ブラシ部６２ｂは受光素子７２を交わした位置に移動している。このようなブラシ部６２ａ，６２ｂをパンチ屑ポット６１に設けたことで、仮に屑満杯センサ７０が満杯状態を誤検知したとしても、パンチ屑ポット６１の出し入れを１回乃至３回程度繰り返すことで、発光素子７１の窓部上のパンチ屑３３や、受光素子７２の窓部上のパンチ屑３３等が除去され、満杯誤検知が解除され、用紙処理装置が動作可能となる。

次に、屑満杯センサ７０へのパンチ屑３３の貼り付き除去方法について説明する。図９は、変形例としての容器格納部６０’への除電プレート付きのパンチ屑ポット６１’の装着例を示す斜視図である。

図９に示すパンチ屑ポット６１’はブラシ部６２ａ，６２ｂの他に除電用の金属製のスライド板６４及び除電プレート６５を有している。スライド板６４は、パンチ屑ポット６１’の外側に取り付けられる。パンチ屑ポット６１’の内側には所定の大きさを有した除電プレート６５が設けられる（図１１参照）。スライド板６４や除電プレート６５等には、鉄板を所定の形状に切り抜いたものが使用される。スライド板６４と除電プレート６５とは電気的に接続される。

スライド板６４には双頭状の接触子６６が係合される。接触子６６は容器格納部６０’に取り付けられ、当該容器格納部６０’からパンチ屑ポット６１’を抜き取るまで、ほぼ接触状態を維持するようになされる。接触子６６は鉄板、銅板又は銅合金板を切り曲げ加工したものから構成される。接触子６６の双頭状部位は先端が例えば、「く」字状に折り曲げられ、弾性を有してスライド板６４に接触される。他端は五角形状を有した取付部位となされる。

図１０は、容器格納部６０’へのパンチ屑ポット６１’の装着時の構成例を示す斜視図である。図１０に示す容器格納部６０’の側面には、スライド板６４を見通せる位置に開口部６１ｇが設けられる。開口部６１ｇには接触子６６が取り付けられる。接触子６６は五角形状の取付部位を有しており、その取付部位は、例えば、ボルト・ナットや鉄板ビス等により容器格納部６０’の開口周縁部位に固定される。パンチ屑ポット６１’は、装着時、スライド板６４と接触子６６との機械的な接触状態を維持し、スライド板６４に接触子６６を電気的に接続して静電気の発生を防止するようになされる。

図１１は、パンチ屑ポット６１’への除電プレート６５等の組立例を示す斜視図である。図１１に示すパンチ屑ポット６１’によれば、ブラシ部６２ｂが取り付けられた一方の側にスライド板６４が取り付けられる。スライド板６４には、鉄板を長手定規状に切ったものが使用される。スライド板６４は、パンチ屑ポット６１’の外側に設けられた浅い溝部内に取り付けられる。

除電プレート６５は左上部が欠けた屈曲状を有している。除電プレート６５には、鉄板を所定の大きさの屈曲状に切り抜いたものが使用される。除電プレート６５はパンチ屑ポット６１’の内側に取り付けられる。例えば、スライド板６４と除電プレート６５とを電気的に接続するために、スライド板６４と除電プレート６５とでパンチ屑ポット６１’の壁面を挟んで、３組のボルト６１１及び袋ナット６２１、ボルト６１２及び袋ナット６２２、ボルト６１３及び袋ナット６２３で締め付けるようにして固定される。

図１２は、容器格納部６０’へのパンチ屑ポット６１’の装着例を示す断面図である。図１２に示すパンチ屑ポット６１’のスライド板６４には、容器格納部６０’に取り付けられた双頭状の接触子６６が係合される。接触子６６はパンチ屑ポット６１’が容器格納部６０’に装着されている間中、電気的な接触状態を維持するようになされる。この例で、容器格納部６０’を接地（アース）することで、不本意に発生した静電気による電荷を大地（ＧＮＤ）に逃がすようになされる。これにより、パンチ屑３３への静電気の誘導を低減できるので、パンチ屑３３の外部への飛び出しを防止できるようになる。

図１３は、用紙処理装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。図１３に示す用紙処理装置１００には制御部５０が備えられ、用紙搬送部１０、パンチ処理部２０、後処理部３０及び表示モニタ８０を制御するようになされる。制御部５０は図１に示した装置本体部１０１内に設けられる。制御部５０には操作部４０が接続され、用紙３へのパンチ処理を実行する際に操作される。例えば、操作部４０から制御部５０には操作開始信号Ｓ４０等が出力され、制御部５０は、操作開始信号Ｓ４０に基づいて用紙３へのパンチ処理を実行する。

制御部５０には用紙搬送部１０が接続され、用紙処理装置１００に取り込まれる用紙３を所定の方向へ搬送するようになされる。制御部５０には、給紙センサ１１１が接続され、用紙処理装置１００に取り込まれる用紙３を検知するようになされる。給紙センサ１１１は、例えば、用紙３の先端を検知して給紙検知信号Ｓ１１を制御部５０へ出力する。

制御部５０には、給紙センサ１１１の他に用紙検知センサ１１４が接続され、スイッチバック地点への用紙３の到達を検知するようになされる。用紙検知センサ１１４は、例えば、用紙３の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１４を制御部５０へ出力するようになされる。

制御部５０は用紙検知信号Ｓ１４に基づいて、例えば、スイッチバック地点へ到達した用紙３の搬送方向をパンチ処理部２０への搬送方向に変更するように用紙搬送部１０を制御する。制御部５０は用紙搬送部１０で図示しない駆動モータ等に用紙搬送信号Ｓ１０を出力して用紙搬送制御を実行する。

制御部５０には用紙検知センサ１１８が接続され、パンチ処理部２０への用紙３の到達を検知するようになされる。用紙検知センサ１１８は、例えば、用紙３の前端及び後端を検知して用紙検知信号Ｓ１８を制御部５０へ出力する。

制御部５０はパンチ処理部２０を制御する。例えば、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３は、パンチ処理部２０内に設けられたフェンス２４に当てつけるようになされる。用紙３をフェンス２４に当てつけることで、パンチ孔３ａの開孔位置の基準となされる。

更に、制御部５０は、パンチ処理部２０のサイドジョーガー２３を制御し、用紙３の横方向から振動を与え、用紙３の姿勢を修正するようになされる。その後、パンチ処理部２０では、用紙３の一端に１以上の綴じ用のパンチ孔３ａを穿孔するようになされる。例えば、制御部５０はパンチ処理部２０にパンチ制御信号Ｓ２０を出力し、図１に示したパンチ処理部２０のモータ２２がパンチ制御信号Ｓ２０に基づいてパンチ刃２１を往復動作させる。

用紙３はモータ２２によって往復駆動されるパンチ刃２１によって、１枚づつ穿孔される。このとき、パンチ屑集積部２６では、パンチ刃２１によって穿孔されたパンチ孔３ａから切り落とされたパンチ屑３３（カス）がパンチ屑ポット６１，６１’内に収容されて集積される。なお、穿孔後の用紙３’は、パンチ処理部２０の下流側に設けられた排紙ローラ２５によって、次段の後処理部３０へ搬送するようになされる。後処理部３０では綴じ処理等がなされる。例えば、制御部５０は後処理部３０に綴じ制御信号Ｓ３０を出力し、後処理部３０で図示しない駆動モータが綴じ制御信号Ｓ３０に基づいて綴じ部品４３を用紙束３”のパンチ孔３ａに綴じ処理するような制御がなされる。

上述の制御部５０には、給紙センサ１１１、用紙検知センサ１１４及び用紙検知センサ１１８の他に屑満杯センサ７０が接続され、パンチ屑ポット６１，６１’内のパンチ屑３３の満杯有無を検知してパンチ屑検知信号Ｓ７０を出力する。屑満杯センサ７０によれば、パンチ屑３３が非満杯状態のときは、「Ｌ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力する。また、パンチ屑ポット６１，６１’にパンチ屑３３が満杯になると「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力する。

制御部５０は、「Ｌ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が得られた場合は、パンチ屑３３が非満杯状態である旨を検知できる。「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が得られた場合、制御部５０は、パンチ屑３３が満杯状態である旨を報知できるようになる。例えば、制御部５０は表示モニタ８０等に「パンチ屑３３が満杯状態となった旨」を表示し、ユーザに知らせるようになる。

上述の制御部５０には、給紙センサ１１１、用紙検知センサ１１４、用紙検知センサ１１８及び屑満杯センサ７０の他に、表示モニタ８０が接続される。制御部５０では、屑満杯センサ７０から「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が入力されると、制御部５０は表示モニタ８０に表示制御信号Ｓ８０を出力して、「パンチ屑ポット６１，６１’が満杯になりました。」等のメッセージを表示するようになされる。

この例では、発光素子７１や受光素子７２等の窓部上に不本意に付着した場合も、受光素子７２から制御部５０へ「Ｈ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０が出力される。この場合も、表示モニタ８０には表示制御信号Ｓ８０に基づく「パンチ屑ポット６１，６１’が満杯になりました。」等のメッセージが表示されるが、この例では、発光素子７１や受光素子７２等の窓部上に不本意に付着した状態である。

従って、ユーザはパンチ屑ポット６１，６１’を容器格納部６０，６０’に対して前後に摺動操作することにより、発光素子７１や受光素子７２等の窓部上をパンチ屑除去用のブラシ部６２ａ，６２ｂを往復させるようになされる。これにより、ブラシ部６２ａが発光素子７１の窓部上のパンチ屑３３や、ブラシ部６２ｂが受光素子７２の窓部上のパンチ屑３３を除去するので、受光素子７２は「Ｌ」レベルのパンチ屑検知信号Ｓ７０を制御部５０に出力するようになる。この結果、パンチ処理を継続できるようになる。

このように、実施形態としての用紙処理装置１００によれば、本発明に係る切断片収容具がパンチ屑集積部２６に応用され、装置本体部１０１に対してパンチ屑ポット６１，６１’を前後に摺動操作することにより、屑満杯センサ７０の窓部上にパンチ屑除去用のブラシ部６２ａ，６２ｂを往復させることができる。従って、温度や湿気等により不本意に装置本体部１０１側の発光素子７１や受光素子７２等の窓部上に貼り付いたパンチ屑３３を再現性良く除去できるようになる。

これにより、パンチ屑３３の満杯検知が誤ってなされた場合であっても、容器格納部６０，６０’に対するパンチ屑ポット６１，６１’の着脱操作を１回乃至３回程度繰り返すことで、パンチ屑検知信号Ｓ７０が「Ｈ」レベルから「Ｌ」レベルに変化して満杯検知状態が解除され、パンチ屑３３の非満杯検知状態に即時復帰できるようになった。

上述の実施形態では、ブラシ部６２ａ，６２ｂの毛脚部６０１に非導電性のナイロン製のパイル糸を使用する場合について説明したが、これに限られることはなく、その毛脚部６０１に導電性の材料であるカーボンやステンレス、鉄、真鍮、サンダーロン等を使用してもよい。更に、これらの導電性の毛脚部６０１の材料によるブラシ部６２ａ，６２ｂに、スライド板６４や除電プレート６５等の除電効果も含めた形態であっても良い。もちろん、コスト面を考慮して、非導電性の毛脚部６０１と導電性の毛脚部６０１とを混在したブラシ部６２ａ，６２ｂの形態であってもよい。

また、上述した実施形態では切断片除去用の突出部材がブラシ部６２ａ，６２ｂである場合について説明したが、これに限られることはなく、パンチ屑３３を除去する目的に沿うものであれば何でもよい。例えば、フィルムやスボンジ、コシのある布、モヘヤ等をパンチ屑除去用の突出部材に適用した場合であっても同様の効果が得られる。

この発明は、白黒用又はカラー用のコピー機や印刷機等から出力される記録紙に一以上のパンチ孔３ａを穿孔し、その後、綴じ処理をする用紙処理装置に適用して極めて好適である。

本発明に係る切断片収容具を備えた実施形態として用紙処理装置１００の構成例を示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は用紙処理装置１００の機能例を示す工程図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、容器格納部６０及びパンチ屑ポット６１の構成例を示す斜視図である。 パンチ屑ポット６１のブラシ取付例を示す側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ブラシ部６２ａ等の構成例を示す上面図及び正面図である。 容器格納部６０へのパンチ屑ポット６１の装着例を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、パンチ屑ポット６１の動作例（その１）を説明する断面図である。 パンチ屑ポット６１の動作例（その２）を説明する断面図である。 変形例としての除電プレート６５付きのパンチ屑ポット６１’と容器格納部６０’との組立例を示す斜視図である。 容器格納部６０’へのパンチ屑ポット６１’の装着例を示す斜視図である。 パンチ屑ポット６１’への除電プレート６５等の組立例を示す斜視図である。 容器格納部６０’へのパンチ屑ポット６１’の装着例を示す断面図である。 用紙処理装置１００の用紙搬送部１０及びパンチ処理部２０の制御系の構成例を示すブロック図である。

符号の説明

１０ 用紙搬送路
１１，１２ 搬送路
１５ フラップ
２０ パンチ処理部
２１ パンチ刃
２２ モータ
２３ サイドジョーガー
２６ パンチ屑集積部（切断片収容具）
３０ 後処理部
４３ 綴じ部品
５０ 制御部
６０ 容器格納部
６１ パンチ屑ポット（収納部）
６２ａ，６２ｂ ブラシ部（切断片除去具）
６４ スライド板
６５ 除電プレート
６６ 接触子
７０ 屑満杯センサ
１００ 用紙処理装置

Claims (6)

1. 光通過用の窓部を有して切断片の満杯有無を検知する検知部を備えた装置本体部に対し、摺動自在に装着可能な切断片収容具であって、
   前記切断片を受け入れる開口部と、
   所定の高さの位置に配設された検知孔と、
   当該切断片を収容する収納部とを有し、
   前記検知部の窓部に届く長さを有して前記切断片収容具の検知孔を配設させた位置と同じ高さの位置に取り付けられた切断片除去用の突出部材とを備えることを特徴とする切断片収容具。
2. 前記突出部材は、
   前記収納部の検知孔の位置を含む摺動直線上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の切断片収容具。
3. 前記突出部材は、
   前記収納部の検知孔の配設位置よりも奥側の位置に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の切断片収容具。
4. 前記突出部材は、所定の長さの毛脚を有したブラシから構成されることを特徴とする請求項３に記載の切断片収容具。
5. 前記装置本体部に対して前記収納部を前後に摺動操作することにより、前記検知部の窓部上を突出部材を往復させることを特徴とする請求項４に記載の切断片収容具。
6. 所定の用紙に一以上のパンチ孔を穿孔するパンチ処理部、及び、所定の位置に光通過用の窓部を有してパンチ処理された切断片の満杯有無を検知する検知部を含む装置本体部と、
   前記装置本体部に対して摺動自在に装着可能となされ、前記パンチ処理部によって穿孔された前記パンチ孔からパンチ処理された切断片を収容するパンチ屑収容具とを備え、
   前記パンチ屑収容具は、
   前記切断片を受け入れる開口部を有し、かつ、所定の高さの位置に配設された検知孔を有して、当該切断片を収容する収納容器と、
   前記装置本体部の検知部の窓部に届く長さを有して前記収納容器の検知孔を配設した位置と同じ高さの位置に取り付けられた切断片除去部材とを含むことを特徴とする用紙処理装置。

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